CN110899677A - 高温合金母合金浇注用模组与分流盘独立加热组模方法 - Google Patents
高温合金母合金浇注用模组与分流盘独立加热组模方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110899677A CN110899677A CN201911250213.9A CN201911250213A CN110899677A CN 110899677 A CN110899677 A CN 110899677A CN 201911250213 A CN201911250213 A CN 201911250213A CN 110899677 A CN110899677 A CN 110899677A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber blanket
- temperature
- die
- alloy
- die set
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
- B22D35/04—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
- B22D35/06—Heating or cooling equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/005—Casting ingots, e.g. from ferrous metals from non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/06—Ingot moulds or their manufacture
Abstract
本发明属于合金熔炼技术领域，具体涉及一种高温合金母合金浇注用模组与分流盘独立加热组模方法。本发明的组模方法包括以下步骤：（1）根据模管直径、数量以及组合方式对纤维毯进行开孔，并平放于模组上部；（2）将分流盘放入900~1000℃烘箱，并保温2~5h；（3）将模组和纤维毯一起放入350~450℃烘箱，并保温2~5h；（4）在浇注前将分流盘平放于模组和纤维毯上方并进行固定，送入真空感应熔炼炉进行浇注。本发明大幅提高了分流盘的加热温度，可避免分流盘激热开裂，底部分流孔堵塞以及分流盘进一步放气，可降低合金液浇注温度，从而减轻铸锭的宏观偏析，减小缩孔尺寸，降低合金液中浮渣和熔渣的含量，提高合金纯净度，同时减轻高温熔体对炉嘴和模管的损伤。
Description
技术领域
本发明属于合金熔炼技术领域，具体涉及一种高温合金母合金浇注用模组与分流盘独立加热组模方法。
背景技术
高温合金作为目前承温能力最高的一种金属材料，被广泛应用于航空发动机和地面燃气轮机热端部件的制造。高温合金母合金在浇注过程中，分流盘和模管等辅材必然会与高温熔体发生接触带入气体，从而与高温合金中的Ai、Ti等活泼元素结合形成氧化铝和氮化钛等内生夹杂物。同时，分流盘在激热情况下开裂会带入耐火材料类的外来夹杂物。无论内生还是外来夹杂物，在合金服役过程中均会作为裂纹源逐步发展成为裂纹产生和扩展的通道，从而降低合金的疲劳和蠕变性能，因此，必须严格控制合金中气体元素以及夹杂物的含量。此外，由于传统的组模方式条件下分流盘加热温度较低，因此需采用较高的浇注温度进行母合金浇注以避免分流盘的分流孔堵塞，造成母合金铸锭凝固时间变长，使母合金铸锭的二次缩孔尺寸变大，合金元素的宏观偏析加重，使母合金锭的成分一致性出现较大差异，甚至出现局部化学成分不合格的现象。
随着航空、航天和地面燃机领域的不断发展，高品质高温合金母合金化学成分和力学性能稳定性要求不断提高，从而对母合金铸锭中的夹杂物含量以及化学成分一致性和缩孔大小也提出了越来越高的要求。因此，为了降低高温合金母合金中夹杂物的含量，减轻母合金铸锭化学元素的宏观偏析，减小母合金铸锭的二次缩孔尺寸，从而进一步提升高温合金母合金的纯净度水平和化学成分的一致性，在现有真空感应熔炼工艺的基础上，开发先进合理的组模方式，以及相应的浇注工艺具有非常重要的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种高温合金母合金浇注用模组与分流盘独立加热组模方法。本发明相较分流盘与模管组合后一起加热的方法，对分流盘独立加热，使分流盘的加热温度从400℃大幅提高到了950℃，可避免分流盘激热开裂和进一步放气向母合金中引入夹杂物和气体元素，从而降低合金熔体中浮渣和熔渣的含量，提高母合金的纯净度。同时，可将浇注温度从传统组模的1520℃以上降低至1490℃以下，保证分流盘底部分流孔不被堵塞的基础上，使母合金铸锭凝固速度加快，从而减轻铸锭的宏观偏析，减小缩孔尺寸，提高母合金铸锭的均匀性。此外，浇注温度降低后可以减轻高温熔体对炉嘴和模管的损伤，避免炉嘴和模管材料与高温熔体反应进入合金，进一步提高母合金的纯净度，尤其适用于对气体和夹杂物含量要求较高的高温合金母合金的工业化生产。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高温合金母合金浇注用模组与分流盘独立加热组模方法，其特征在于，该高温合金母合金浇注用模组与分流盘独立加热组模方法具有以下特征：
一种高温合金母合金浇注用模组与分流盘独立加热组模方法，包括以下步骤：
(1)根据模管直径、数量以及组合方式对纤维毯进行开孔，并平放于模组上部，使纤维毯上的每一个圆孔中心与相对应的模管中心保持同心；
(2)将高温合金母合金浇注用分流盘放入900～1000℃的烘箱，保温2～5h，直到分流盘各部分温度保持一致；
(3)将模组和纤维毯一起放入350～450℃烘箱，保温时间2～5h，直至每根模管的温度保持一致；
(4)在浇注前将分流盘、模组和纤维毯分别从烘箱中取出，将分流盘平放于模组和纤维毯上方并进行固定，随后送入真空感应熔炼炉，母合金熔体温度低于1490℃后进行浇注。
所述高温合金母合金为镍基或钴基高温合金母合金。
所述模管的材质为45#钢，壁厚10～20mm；所述分流盘的材质为黏土类耐火材料；所述纤维毯的厚度10～20mm。
所述分流盘的烘烤温度为950±10℃，保温时间为3±0.5h。
所述模组和纤维毯的烘烤温度为400±10℃，保温时间为3±0.5h。
所述纤维毯的开孔直径D纤维毯满足以下条件：D分流盘孔+15mm≤D纤维毯≤D模管－20mm。
在浇注前将分流盘、模组和纤维毯从烘箱中取出进行固定时模组温度不低于150℃，分流盘温度不低于800℃。
在浇注前将分流盘、模组和纤维毯从烘箱中取出进行固定时纤维毯上的每一个圆孔中心与相对应的模管中心以及分流盘的分流孔中心保持同心。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
(1)将分流盘单独加热后再与模管进行组模，可将分流盘的加热温度从400℃大幅提高到950℃，使得分流盘在高温烘烤条件下充分挥发水汽，避免分流盘与高温母合金熔体接触后大量放气，从而产生氧化物和氮化物夹杂；减小母合金熔体温度与分流盘温度之间的温度差，可避免浇注初期分流盘接触高温母合金熔体时，分流盘温度与熔体温度差异过大而造成分流盘激热开裂，降低由于分流盘开裂向母合金熔体中带入夹杂物的风险；采用较低的浇注温度进行母合金浇注时分流盘的分流孔也不会发生堵塞，从而可以将浇注温度从传统组模的1520℃以上降低到1490℃以下进行母合金锭浇注。
(2)母合金的浇注温度降低到1490℃以下后，母合金熔体中的熔渣析出上浮到熔体表面形成浮渣，在后续浇注过程中浮渣被挡渣板物理阻挡，从而提高母合金的纯净度；可显著缩短母合金锭的凝固过程，从而有效降低母合金锭的二次缩孔尺寸；母合金锭的凝固过程明显变短，母合金锭中合金元素的宏观偏析显著减轻，化学成分均匀性得到提高。
(3)在1490℃以下进行母合金浇注时，可以减轻高温熔体对炉嘴和模管的热冲蚀，有效提高炉嘴和模管的寿命，同时降低炉嘴和模管材料与高温熔体反应后进入合金的风险，进一步提高母合金纯净度。
该发明方法尤其适用于对气体和夹杂物含量要求较高的高温合金母合金的工业化生产。
附图说明
图1是本发明实施例1高温合金母合金浇注用模组与分流盘的组合方法。
附图标记说明：1-分流盘；2-纤维毯；3-模管；4-底座。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的技术方案进行进一步详细说明。
实施例1
一种高温合金母合金浇注用模组与分流盘独立加热组模方法，包括以下步骤：
(1)分流盘准备：首先检查分流盘外观质量，选取无破损和无裂纹的分流盘；其次测量分流盘底部分流孔的尺寸，对直径偏小的分流孔进一步扩孔直到孔径符合要求；最后打磨分流盘内外表面，吹扫清理完成后待用；
(2)模管准备：首先对模管进行校直，校直完成后测量模管内径、外径、壁厚和长度，选取符合要求的模管；其次对尺寸符合要求的模管内外表面进行清理，清理后对内表面的光洁度进行检查，选取符合要求的模管；最后将符合要求的模管按照分流孔的分布方式进行组装和固定，待用；
(3)纤维毯准备：首先根据分流孔的分布方式和模管组合方式，对纤维毯进行开孔，开孔直径28mm；其次将开好孔的纤维毯平放于固定好的模管上端，确保模管中心与纤维毯孔的中心保持同心；
(4)将准备好的分流盘置于采用电阻丝加热的大型烘箱内进行烘烤，烘烤温度为950℃，保温时间为2.5h；
(5)将准备好的模管和纤维毯置于采用电阻丝加热的大型烘箱内进行烘烤，烘烤温度为400℃，保温时间为2.5h；
(6)待分流盘、模管和纤维毯的保温时间达到2.5h后，将分流盘、模组和纤维毯分别从烘箱中取出，将分流盘平置于纤维毯上，确保分流孔、纤维毯孔和模管的中心保持同心，压紧后采用紧固器件将分流盘、纤维毯和模管固定在一起，对分流盘和模管进行测温，确定模组温度不低于150℃，分流盘温度不低于800℃后送入真空感应熔炼炉准备浇注，整个过程进行计时，保证分流盘、模组和纤维毯从烘箱中取出到送入真空感应熔炼炉之间所用时间在10min之内；
(7)高温合金母合金进行浇注，母合金熔体温度下降至1480℃开始浇注，母合金锭冷却完成后进行脱模，对母合金铸锭的化学成分和缩孔尺寸等进行检测。
本实施例所选高温合金为一种镍基等轴高温合金In713，单炉熔炼1700kg合金；模管内径50mm，外径80mm，长1200mm；分流盘为每行8孔，一共4行的32孔分流盘，孔径8mm。
实施例2
一种高温合金母合金浇注用模组与分流盘独立加热组模方法，包括以下步骤：
(1)分流盘准备：首先检查分流盘外观质量，选取无破损和无裂纹的分流盘；其次测量分流盘底部分流孔的尺寸，对直径偏小的分流孔进一步扩孔直到孔径符合要求；最后打磨分流盘内外表面，吹扫清理完成后待用；
(2)模管准备：首先对模管进行校直，校直完成后测量模管内径、外径、壁厚和长度，选取符合要求的模管；其次对尺寸符合要求的模管内外表面进行清理，清理后对内表面的光洁度进行检查，选取符合要求的模管；最后将符合要求的模管按照分流孔的分布方式进行组装和固定，待用；
(3)纤维毯准备：首先根据分流孔的分布方式和模管组合方式，对纤维毯进行开孔，开孔直径40mm；其次将开好孔的纤维毯平放于固定好的模管上端，确保模管中心与纤维毯孔的中心保持同心；
(4)将准备好的分流盘置于采用电阻丝加热的大型烘箱内进行烘烤，烘烤温度为950℃，保温时间为3h；
(5)将准备好的模管和纤维毯置于采用电阻丝加热的大型烘箱内进行烘烤，烘烤温度为400℃，保温时间为3h；
(6)待分流盘、模管和纤维毯的保温时间达到3h后，将分流盘、模组和纤维毯分别从烘箱中取出，将分流盘平置于纤维毯上，确保分流孔、纤维毯孔和模管的中心保持同心，压紧后采用紧固器件将分流盘、纤维毯和模管固定在一起，对分流盘和模管进行测温，确保模组温度不低于150℃，分流盘温度不低于800℃后送入真空感应熔炼炉准备浇注，整个过程进行计时，保证分流盘、模组和纤维毯从烘箱中取出到送入真空感应熔炼炉之间所用时间在10min之内；
(7)高温合金母合金进行浇注，母合金熔体温度下降至1480℃开始浇注，母合金锭冷却完成后进行脱模，对母合金铸锭的化学成分和缩孔尺寸等进行检测。
本实施例所选高温合金为一种镍基单晶高温合金CMSX-4，单炉熔炼1600kg合金；模管内径80mm，外径110mm，长1200mm；分流盘为每行4孔，一共4行的16孔分流盘，孔径12mm。
实施例3
一种高温合金母合金浇注用模组与分流盘独立加热组模方法，包括以下步骤：
(1)分流盘准备：首先检查分流盘外观质量，选取无破损和无裂纹的分流盘；其次测量分流盘底部分流孔的尺寸，对直径偏小的分流孔进一步扩孔直到孔径符合要求；最后打磨分流盘内外表面，吹扫清理完成后待用；
(2)模管准备：首先对模管进行校直，校直完成后测量模管内径、外径、壁厚和长度，选取符合要求的模管；其次对尺寸符合要求的模管内外表面进行清理，清理后对内表面的光洁度进行检查，选取符合要求的模管；最后将符合要求的模管按照分流孔的分布方式进行组装和固定，待用；
(3)纤维毯准备：首先根据分流孔的分布方式和模管组合方式，对纤维毯进行开孔，开孔直径50mm；其次将开好孔的纤维毯平放于固定好的模管上端，确保模管中心与纤维毯孔的中心保持同心；
(4)将准备好的分流盘置于采用电阻丝加热的大型烘箱内进行烘烤，烘烤温度为950℃，保温时间为3.5h；
(5)将准备好的模管和纤维毯置于采用电阻丝加热的大型烘箱内进行烘烤，烘烤温度为400℃，保温时间为3.5h；
(6)待分流盘、模管和纤维毯的保温时间达到3.5h后，将分流盘、模组和纤维毯分别从烘箱中取出，将分流盘平置于纤维毯上，确保分流孔、纤维毯孔和模管的中心保持同心，压紧后采用紧固器件将分流盘、纤维毯和模管固定在一起，对分流盘和模管进行测温，确定模组温度不低于150℃，分流盘温度不低于800℃后送入真空感应熔炼炉准备浇注，整个过程进行计时，保证分流盘、模组和纤维毯从烘箱中取出到送入真空感应熔炼炉之间所用时间在10min之内；
(7)高温合金母合金进行浇注，母合金熔体温度下降至1480℃开始浇注，母合金锭冷却完成后进行脱模，对母合金铸锭的化学成分和缩孔尺寸等进行检测。
本实施例所选高温合金为一种镍基等轴高温合金In738，单炉熔炼1800kg合金；模管内径120mm，外径160mm，长1200mm；分流盘为每行4孔，一共4行的16孔分流盘，孔径14mm。
对比例1
一种高温合金母合金浇注用模管与分流盘先组模后同时加热的方法，包括以下步骤：
(1)分流盘准备：首先检查分流盘外观质量，选取无破损和无裂纹的分流盘；其次测量分流盘底部分流孔的尺寸，对直径偏小的分流孔进一步扩孔直到孔径符合要求；最后打磨分流盘内外表面，吹扫清理完成后待用；
(2)模管准备：首先对模管进行校直，校直完成后测量模管内径、外径、壁厚和长度，选取符合要求的模管；其次对尺寸符合要求的模管内外表面进行清理，清理后对内表面的光洁度进行检查，选取符合要求的模管；最后将符合要求的模管按照分流孔的分布方式进行组装和固定，待用；
(3)纤维毯准备：首先根据分流孔的分布方式和模管组合方式，对纤维毯进行开孔，开孔直径28mm；其次将开好孔的纤维毯平放于固定好的模管上端，确保模管中心与纤维毯孔的中心保持同心；
(4)将分流盘平置于纤维毯上，确保分流孔、纤维毯孔和模管的中心保持同心，压紧后采用紧固器件将分流盘、纤维毯和模管固定在一起，形成模组；
(5)将固定好的模组置于采用电阻丝加热的大型烘箱内进行烘烤，烘烤温度为400℃，保温时间为4.5h；
(6)对烘烤保温后的模组进行行测温，确定模组温度不低于150℃后送入真空感应熔炼炉准备浇注，整个过程进行计时，保证模组从烘箱中取出到送入真空感应熔炼炉之间所用时间在10min之内；
(7)高温合金母合金进行浇注，母合金熔体温度下降至1520℃开始浇注，母合金锭冷却完成后进行脱模，对母合金铸锭的化学成分和缩孔尺寸等进行检测。
本例采用高温合金母合金In713浇注用模管与分流盘先组模后同时加热的方法，单炉熔炼1700kg合金；模管内径50mm，外径80mm，长1200mm；分流盘为每行8孔，一共4行的32孔分流盘，孔径8mm。
对比例2
一种高温合金母合金浇注用模管与分流盘先组模后同时加热的方法，包括以下步骤：
(1)分流盘准备：首先检查分流盘外观质量，选取无破损和无裂纹的分流盘；其次测量分流盘底部分流孔的尺寸，对直径偏小的分流孔进一步扩孔直到孔径符合要求；最后打磨分流盘内外表面，吹扫清理完成后待用；
(2)模管准备：首先对模管进行校直，校直完成后测量模管内径、外径、壁厚和长度，选取符合要求的模管；其次对尺寸符合要求的模管内外表面进行清理，清理后对内表面的光洁度进行检查，选取符合要求的模管；最后将符合要求的模管按照分流孔的分布方式进行组装和固定，待用；
(3)纤维毯准备：首先根据分流孔的分布方式和模管组合方式，对纤维毯进行开孔，开孔直径40mm；其次将开好孔的纤维毯平放于固定好的模管上端，确保模管中心与纤维毯孔的中心保持同心；
(4)将分流盘平置于纤维毯上，确保分流孔、纤维毯孔和模管的中心保持同心，压紧后采用紧固器件将分流盘、纤维毯和模管固定在一起，形成模组；
(5)将固定好的模组置于采用电阻丝加热的大型烘箱内进行烘烤，烘烤温度为400℃，保温时间为4.5h；
(6)对烘烤保温后的模组进行行测温，确定模组温度不低于150℃后送入真空感应熔炼炉准备浇注，整个过程进行计时，保证模组从烘箱中取出到送入真空感应熔炼炉之间所用时间在10min之内；
(7)高温合金母合金进行浇注，母合金熔体温度下降至1530℃开始浇注，母合金锭冷却完成后进行脱模，对母合金铸锭的化学成分和缩孔尺寸等进行检测。
本例采用高温合金母合金CMSX-4浇注用模管与分流盘先组模后同时加热的方法，单炉熔炼1600kg合金；模管内径80mm，外径110mm，长1200mm；分流盘为每行4孔，一共4行的16孔分流盘，孔径12mm。
对比例3
一种高温合金母合金浇注用模管与分流盘先组模后同时加热的方法，包括以下步骤：
(1)分流盘准备：首先检查分流盘外观质量，选取无破损和无裂纹的分流盘；其次测量分流盘底部分流孔的尺寸，对直径偏小的分流孔进一步扩孔直到孔径符合要求；最后打磨分流盘内外表面，吹扫清理完成后待用；
(2)模管准备：首先对模管进行校直，校直完成后测量模管内径、外径、壁厚和长度，选取符合要求的模管；其次对尺寸符合要求的模管内外表面进行清理，清理后对内表面的光洁度进行检查，选取符合要求的模管；最后将符合要求的模管按照分流孔的分布方式进行组装和固定，待用；
(3)纤维毯准备：首先根据分流孔的分布方式和模管组合方式，对纤维毯进行开孔，开孔直径50mm；其次将开好孔的纤维毯平放于固定好的模管上端，确保模管中心与纤维毯孔的中心保持同心；
(4)将分流盘平置于纤维毯上，确保分流孔、纤维毯孔和模管的中心保持同心，压紧后采用紧固器件将分流盘、纤维毯和模管固定在一起，形成模组；
(5)将固定好的模组置于采用电阻丝加热的大型烘箱内进行烘烤，烘烤温度为400℃，保温时间为4.5h；
(6)对烘烤保温后的模组进行行测温，确定模组温度不低于150℃后送入真空感应熔炼炉准备浇注，整个过程进行计时，保证模组从烘箱中取出到送入真空感应熔炼炉之间所用时间在10min之内；
(7)高温合金母合金进行浇注，母合金熔体温度下降至1530℃开始浇注，母合金锭冷却完成后进行脱模，对母合金铸锭的化学成分和缩孔尺寸等进行检测。
本例采用高温合金母合金In738浇注用模管与分流盘先组模后同时加热的方法，单炉熔炼1800kg合金；模管内径120mm，外径160mm，长1200mm；分流盘为每行4孔，一共4行的16孔分流盘，孔径14mm。
对实施例1-3和对比例1-3得到的高温合金母合金铸锭进行氧含量、二次缩孔尺寸和铸锭上下部铝元素含量差异的检测，检测结果如表1所示：
表1实施例1-3和对比例1制得的高温合金母合金铸锭性能的比较
从表1可知，通过本发明方法组模和浇注的三炉高温合金母合金中，氧含量分别降低了3ppm、2ppm和3ppm，铸锭二次缩孔尺寸分别降低了2mm、3mm和3mm，铝元素在铸锭上下部含量差异分别降低了0.1wt％、0.15wt％和0.2wt％，表明本发明能够有效减轻高温合金母合金铸锭的宏观偏析，减小缩孔尺寸，提高合金纯净度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据本发明实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (8)
1.一种高温合金母合金浇注用模组与分流盘独立加热组模方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）根据模管直径、数量以及组合方式对纤维毯进行开孔，并平放于模组上部，使纤维毯上的每一个圆孔中心与相对应的模管中心保持同心；
（2）将高温合金母合金浇注用分流盘放入900~1000℃的烘箱，保温2~5h，直到分流盘各部分温度保持一致；
（3）将模组和纤维毯一起放入350~450℃烘箱，保温时间2~5h，直至每根模管的温度保持一致；
（4）在浇注前将分流盘、模组和纤维毯分别从烘箱中取出，将分流盘平放于模组和纤维毯上方并进行固定，随后送入真空感应熔炼炉，母合金熔体温度低于1490℃后进行浇注。
2.根据权利要求1所述的高温合金母合金浇注用模组与分流盘独立加热组模方法，其特征在于，所述高温合金母合金为镍基或钴基高温合金母合金。
3.根据权利要求1所述的高温合金母合金浇注用模组与分流盘独立加热组模方法，其特征在于，所述模管的材质为45#钢，壁厚10~20mm；所述分流盘的材质为黏土类耐火材料；所述纤维毯的厚度10~20mm。
4.根据权利要求1所述的高温合金母合金浇注用模组与分流盘独立加热组模方法，其特征在于，所述分流盘的烘烤温度为950±10℃，保温时间为3±0.5h。
5.根据权利要求1所述的高温合金母合金浇注用模组与分流盘独立加热组模方法，其特征在于，所述模组和纤维毯的烘烤温度为400±10℃，保温时间为3±0.5h。
6.根据权利要求1所述的高温合金母合金浇注用模组与分流盘独立加热组模方法，其特征在于，所述纤维毯的开孔直径D纤维毯满足以下条件：D分流盘孔+15mm≤D纤维毯≤D模管－20mm。
7.根据权利要求1所述的高温合金母合金浇注用模组与分流盘独立加热组模方法，其特征在于，在浇注前将分流盘、模组和纤维毯从烘箱中取出进行固定时模组温度不低于150℃，分流盘温度不低于800℃。
8.根据权利要求1所述的高温合金母合金浇注用模组与分流盘独立加热组模方法，其特征在于，在浇注前将分流盘、模组和纤维毯从烘箱中取出进行固定时纤维毯上的每一个圆孔中心与相对应的模管中心以及分流盘的分流孔中心保持同心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911250213.9A CN110899677B (zh) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | 高温合金母合金浇注用模组与分流盘独立加热组模方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911250213.9A CN110899677B (zh) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | 高温合金母合金浇注用模组与分流盘独立加热组模方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110899677A true CN110899677A (zh) | 2020-03-24 |
| CN110899677B CN110899677B (zh) | 2021-06-08 |
Family
ID=69823710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911250213.9A Active CN110899677B (zh) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | 高温合金母合金浇注用模组与分流盘独立加热组模方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110899677B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111926198A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-11-13 | 广东华鳌合金新材料有限公司 | 一种k418母合金真空感应熔炼电极表面质量和二次缩孔尺寸控制方法 |
| CN111957895A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-11-20 | 江苏隆达超合金航材有限公司 | 一种水冷铸造模管装置 |
| CN112059128A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-11 | 江苏隆达超合金航材有限公司 | 一种高温合金母合金钢模铸造装置及其应用方法 |
| CN112338154A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-02-09 | 江苏隆达超合金航材有限公司 | 一种提高铸造高温合金成材率的浇铸分流装置 |
| CN113198977A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-03 | 西安聚能高温合金材料科技有限公司 | 一种预热母合金工装的装置及其预热工艺 |
| CN114289692A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-08 | 江苏隆达超合金航材有限公司 | 一种大幅降低高温合金母合金中夹杂物含量的组模方法 |
| CN114289684A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-04-08 | 江苏隆达超合金航材有限公司 | 降低高温合金母合金中夹杂物含量的复合模管及组模方法 |
| CN114309498A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-12 | 江苏隆达超合金航材有限公司 | 一种高温合金母合金浇注用分流盘 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57160549A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-02 | Hitachi Ltd | Metallic mold for casting |
| US4359202A (en) * | 1980-02-11 | 1982-11-16 | Jones & Laughlin Steel Corporation | Apparatus for bottom casting metal ingots |
| CN103464725A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-25 | 杭州华光焊接新材料股份有限公司 | 多孔真空浇铸模具组件 |
| CN104353794A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-02-18 | 山东瑞泰新材料科技有限公司 | 防止高温合金圆锭底部裂纹的成型装置 |
| CN105750515A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-07-13 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种小容量母合金浇铸系统 |
| CN206824652U (zh) * | 2017-06-14 | 2018-01-02 | 江苏奇纳新材料科技有限公司 | 一种高温母合金浇铸用分流净化装置 |
| CN110295292A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-10-01 | 西安聚能高温合金材料科技有限公司 | 粉末高温合金fgh4097真空感应熔炼非金属夹杂物过滤工艺 |
-
2019
- 2019-12-09 CN CN201911250213.9A patent/CN110899677B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4359202A (en) * | 1980-02-11 | 1982-11-16 | Jones & Laughlin Steel Corporation | Apparatus for bottom casting metal ingots |
| JPS57160549A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-02 | Hitachi Ltd | Metallic mold for casting |
| CN103464725A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-25 | 杭州华光焊接新材料股份有限公司 | 多孔真空浇铸模具组件 |
| CN104353794A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-02-18 | 山东瑞泰新材料科技有限公司 | 防止高温合金圆锭底部裂纹的成型装置 |
| CN105750515A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-07-13 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种小容量母合金浇铸系统 |
| CN206824652U (zh) * | 2017-06-14 | 2018-01-02 | 江苏奇纳新材料科技有限公司 | 一种高温母合金浇铸用分流净化装置 |
| CN110295292A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-10-01 | 西安聚能高温合金材料科技有限公司 | 粉末高温合金fgh4097真空感应熔炼非金属夹杂物过滤工艺 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111926198A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-11-13 | 广东华鳌合金新材料有限公司 | 一种k418母合金真空感应熔炼电极表面质量和二次缩孔尺寸控制方法 |
| CN111957895A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-11-20 | 江苏隆达超合金航材有限公司 | 一种水冷铸造模管装置 |
| CN112059128A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-11 | 江苏隆达超合金航材有限公司 | 一种高温合金母合金钢模铸造装置及其应用方法 |
| CN112338154A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-02-09 | 江苏隆达超合金航材有限公司 | 一种提高铸造高温合金成材率的浇铸分流装置 |
| CN113198977A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-03 | 西安聚能高温合金材料科技有限公司 | 一种预热母合金工装的装置及其预热工艺 |
| CN113198977B (zh) * | 2021-05-20 | 2023-11-24 | 西安聚能高温合金材料科技有限公司 | 一种预热母合金工装的装置及其预热工艺 |
| CN114289684A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-04-08 | 江苏隆达超合金航材有限公司 | 降低高温合金母合金中夹杂物含量的复合模管及组模方法 |
| CN114289692A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-08 | 江苏隆达超合金航材有限公司 | 一种大幅降低高温合金母合金中夹杂物含量的组模方法 |
| CN114309498A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-12 | 江苏隆达超合金航材有限公司 | 一种高温合金母合金浇注用分流盘 |
| CN114309498B (zh) * | 2021-12-28 | 2023-10-20 | 江苏隆达超合金航材有限公司 | 一种高温合金母合金浇注用分流盘 |
| CN114289692B (zh) * | 2021-12-28 | 2023-12-29 | 江苏隆达超合金航材有限公司 | 一种大幅降低高温合金母合金中夹杂物含量的组模方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110899677B (zh) | 2021-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110899677B (zh) | 高温合金母合金浇注用模组与分流盘独立加热组模方法 | |
| CN108913952B (zh) | 一种高温合金及其制备方法 | |
| CN105750515A (zh) | 一种小容量母合金浇铸系统 | |
| CN104388756B (zh) | 一种镍基合金及其制备方法 | |
| CN116422853B (zh) | 一种模具钢及其连铸生产方法 | |
| CN101537485B (zh) | 用于制造单晶铸件的薄壳上浮方法及其装置 | |
| CN217121673U (zh) | 一种浇铸装置 | |
| CN100406161C (zh) | 一种定向凝固铸造方法 | |
| CN115094392A (zh) | 一种细晶高致密镍铬铝钇硅合金靶材的制备方法 | |
| CN116372122A (zh) | 一种减少铸锭冒口与锭身连接处裂纹的方法 | |
| CN112974740B (zh) | 一种gh4151合金的真空感应熔炼浇铸工艺和锭模装置 | |
| CN102517476B (zh) | 一种减小疏松和缩松的高强度铝合金及其制备方法 | |
| CN113351837B (zh) | 一种大型钢锭的多包连续浇注方法 | |
| CN110293216B (zh) | 一种用于改善定向或单晶铸件质量的过渡盘、及凝固炉 | |
| US6557618B1 (en) | Apparatus and method for producing castings with directional and single crystal structure and the article according to the method | |
| CN103556117A (zh) | 一种MCrAlY离子镀阴极材料及其铸件的制备方法 | |
| CN111168021B (zh) | 一种锻压轮毂用铝合金圆铸锭的铸造工艺 | |
| CN210098958U (zh) | 一种具有挡渣作用的预制分流器 | |
| CN108927504A (zh) | 一种铝合金大型发动机机匣零件的铸造工艺 | |
| CN112317705B (zh) | 锭模、冶炼系统和大锭型合金铸锭的生产方法 | |
| CN115815574A (zh) | 一种高温合金薄壁空心铸件的浇注方法 | |
| CN204912670U (zh) | 真空感应炉精密铸造用型壳在线烘烤装置 | |
| CN114346180B (zh) | 一种单晶高温合金叶片马赛克缺陷控制方法 | |
| CN110614353A (zh) | 一种减少离心铸管内腔加工余量的方法 | |
| RU2340426C1 (ru) | Способ получения литого трубного катода из сплавов на основе алюминия для ионно-плазменного нанесения покрытий |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |