CN111926198A - 一种k418母合金真空感应熔炼电极表面质量和二次缩孔尺寸控制方法 - Google Patents

一种k418母合金真空感应熔炼电极表面质量和二次缩孔尺寸控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种K418母合金真空感应熔炼电极表面质量和二次缩孔尺寸控制方法，具体为：按照化学成分要求称取碳、金属镍、金属铬、金属钼、金属铝、金属钛、金属铌、镍硼合金和金属锆原材料并进行150℃烘烤，然后将保温冒口加入到钢管顶端，将组装装配好的模管放置于台车式加热炉内，首先加入金属镍、碳、金属钼和金属铬，逐步升高功率将原料熔化、熔清，然后加入金属铝、金属钛和金属铌原料，通功率至合金熔清；然后将烘烤好的模组转移至浇注工位，然后进行浇注。本发明可以有效控制K418母合金电极的表面质量和二次缩孔尺寸，操作简单，可行性高，应用范围广，可以有效提高该母合金的质量稳定性。

Description

一种K418母合金真空感应熔炼电极表面质量和二次缩孔尺寸 控制方法
技术领域
本发明属于高温合金冶炼技术领域，具体涉及一种K418母合金真空感应熔炼电极表面质量和二次缩孔尺寸控制方法控制方法。
背景技术
K418母合金是一种镍基沉淀强化铸造高温合金，主要用于制作航空、地面和海上燃气轮机的涡轮工作叶片、导向叶片和整铸涡轮，以及柴油机和汽油机增压涡轮。该合金在真空感应熔炼浇注成电极过程中表面质量和二次缩孔尺寸成为控制难点，降低浇注温度可以有效减小母合金电极二次缩孔尺寸，但是带来的问题是电极表面容易出现皱皮、凹坑和集中麻点等缺陷，导致电极在使用过程中成品率较低，提高浇注温度可以有效提高电极表面质量，但是电极二次缩孔尺寸较大，从而导致电极冶金质量不合格。该合金在真空感应熔炼浇注成母合金电极过程中需要精确控制二次缩孔尺寸和电极表面质量，以满足电极质量的同时，提高电极成品率。因此，需要对K418母合金真空感应熔炼母合金电极表面质量和二次缩孔尺寸进行精确稳定地控制，从而使该母合金质量稳定性较高同时，提高其成品率。
发明内容
本发明的目的是提供一种K418母合金真空感应熔炼电极表面质量和二次缩孔尺寸控制方法，用以实现电极表面质量和二次缩孔尺寸精确且稳定地控制。
本发明所采用的技术方案是：一种K418母合金真空感应熔炼电极表面质量和二次缩孔尺寸控制方法，具体包括以下步骤：
步骤1，按照化学成分要求称取碳、金属镍、金属铬、金属钼、金属铝、金属钛、金属铌、镍硼合金和金属锆原材料并进行150℃烘烤时间不小于2 小时。
步骤2，将模管内壁清理干净，确保模管内壁洁净、干燥、无金属颗粒，然后将保温冒口加入到钢管顶端，将组装装配好的模管放置于台车式加热炉内在400-500℃范围内，烘烤时间不小于3小时。
步骤3，首先加入金属镍、碳、金属钼和金属铬，抽真空至不大于20Pa，逐步升高功率将原料熔化、熔清，将温度调整到1530-1550℃，精炼时间为 40-80min，精炼时炉室压力不大于5Pa；然后将金属液温度调至1400-1480℃，然后加入金属铝、金属钛和金属铌原料，熔炼室压力不大于10Pa，通功率至合金熔清；然后将金属液温度调至1400-1480℃，熔炼室压力不大于10Pa条件下加入镍硼合金和金属锆熔清。
步骤4，将烘烤好的模组在10分钟内转移至浇注工位，然后充氩气至 8000-10000Pa，调整金属液温度至1480-1490℃，在8000-10000Pa氩气压力下进行浇注。
本发明的有益效果是，
1.本发明为一种K418母合金真空感应熔炼电极表面质量和二次缩孔尺寸控制方法，可以有效控制K418母合金电极的表面质量和二次缩孔尺寸。
2.本发明操作简单，可行性高，应用范围广。
3.本发明为其他镍基高温合金真空感应熔炼母合金电极表面质量和二次缩孔尺寸控制提供一个新思路，基于本发明可以有效提高镍基高温合金母合金的表面质量和二次缩孔尺寸精确控制，可以有效提高该母合金的质量稳定性。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
K418母合金的真空感应熔炼。
步骤1，原材料烘烤
将碳、金属镍、金属铬、金属钼、金属铝、金属钛、金属铌、镍硼合金和金属锆原材料进行烘烤处理，在150℃温度下烘烤时间3小时。
步骤2，模管清理和模组组装
首先用铜刷将模管内壁金属颗粒清除，然后用百洁布将模管内壁清理干净，确保模管内壁洁净、干燥，然后将保温冒口加入到钢管顶端，将每支模管放置于模架上并组装装配好，放置于台车式加热炉内将温度升至400℃温度，并在该温度下烘烤3小时。
步骤3，按照加料顺序加料熔炼
3.1加入Ni、C、Mo和Cr原料，熔炼室抽真空至不大于20Pa时通电阶梯状升高功率至金属液熔清。
3.2进入精炼期，熔炼室压力不大于5Pa时调节金属液温度为1530℃，然后将功率调至保温功率精炼时间40min，精炼完成后熔炼室压力不大于 5Pa。
3.3加入Al、Ti和Nb原料，将金属液温度调至1400-1480℃，熔炼室压力不大于10Pa，分批加入Al、Ti和Nb原料熔清，在此过程中金属液温度保持在1400-1480℃，熔炼室压力不大于10Pa。
3.4加入NiB和Zr原料，将金属液温度调至1400-1480℃，熔炼室压力不大于10Pa，加入NiB和Zr原料熔清，在此过程中金属液温度保持在 1400-1480℃，熔炼室压力不大于10Pa。
步骤4，浇注
将烘烤好的模组在10分钟内转移至浇注工位，然后充氩气至8000Pa，调整金属液温度至1480℃，在8000Pa氩气压力下进行浇注。
实施例2
步骤1，原材料烘烤
将碳、金属镍、金属铬、金属钼、金属铝、金属钛、金属铌、镍硼合金和金属锆原材料进行烘烤处理，在150℃温度下烘烤时间2小时。
步骤2，模管清理和模组组装
首先用铜刷将模管内壁金属颗粒清除，然后用百洁布将模管内壁清理干净，确保模管内壁洁净、干燥，然后将保温冒口加入到钢管顶端，将每支模管放置于模架上并组装装配好，放置于台车式加热炉内将温度升至450℃温度，并在该温度下烘烤4小时。
步骤3，按照加料顺序加料熔炼
3.1加入Ni、C、Mo和Cr原料，熔炼室抽真空至不大于20Pa时通电阶梯状升高功率至金属液熔清。
3.2进入精炼期，熔炼室压力不大于5Pa时调节金属液温度为1540℃，然后将功率调至保温功率精炼时间60min，精炼完成后熔炼室压力不大于 5Pa。
3.3加入Al、Ti和Nb原料，将金属液温度调至1400-1480℃，熔炼室压力不大于10Pa，分批加入Al、Ti和Nb原料熔清，在此过程中金属液温度保持在1400-1480℃，熔炼室压力保持在5-10Pa。
3.4加入NiB和Zr原料，将金属液温度调至1400-1480℃，熔炼室压力不大于10Pa，加入NiB和Zr原料熔清，在此过程中金属液温度保持在 1400-1480℃，熔炼室压力不大于10Pa。
步骤4，浇注
将烘烤好的模组在10分钟内转移至浇注工位，然后充氩气至9000Pa，调整金属液温度至1485℃，在9000Pa氩气压力下进行浇注。
实施例3
K418母合金的真空感应熔炼。
步骤1，原材料烘烤
将碳、金属镍、金属铬、金属钼、金属铝、金属钛、金属铌、镍硼合金和金属锆原材料进行烘烤处理，在150℃温度下烘烤时间4小时。
步骤2，模管清理和模组组装
首先用铜刷将模管内壁金属颗粒清除，然后用百洁布将模管内壁清理干净，确保模管内壁洁净、干燥，然后将保温冒口加入到钢管顶端，将每支模管放置于模架上并组装装配好，放置于台车式加热炉内将温度升至500℃温度，并在该温度下烘烤4小时。
步骤3，按照加料顺序加料熔炼
3.1加入Ni、C、Mo和Cr原料，熔炼室抽真空至不大于20Pa时通电阶梯状升高功率至金属液熔清。
3.2进入精炼期，熔炼室压力不大于5Pa时调节金属液温度为1550℃，然后将功率调至保温功率精炼时间80min，精炼完成后熔炼室压力不大于 5Pa。
3.3加入Al、Ti和Nb原料，将金属液温度调至1400-1480℃，熔炼室压力不大于10Pa，分批加入Al、Ti和Nb原料熔清，在此过程中金属液温度保持在1400-1480℃，熔炼室压力不大于10Pa。
3.4加入NiB和Zr原料，将金属液温度调至1400-1480℃，熔炼室压力不大于10Pa，加入NiB和Zr原料熔清，在此过程中金属液温度保持在 1400-1480℃，熔炼室压力不大于10Pa。
步骤4，浇注
将烘烤好的模组在10分钟内转移至浇注工位，然后充氩气至10000Pa，调整金属液温度至1490℃，在10000Pa氩气压力下进行浇注。
采用本发明方法对三炉K418母合金进行真空感应熔炼，所得到母合金电极表面质量和二次缩孔尺寸，直径Φ50mm的电极经过车屑加工后电极直径能够稳定控制在为Φ48±0.5mm范围内，并且电极表面质量较好，基本不需要修磨处理，二次缩孔尺寸保持在3mm范围以内。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种K418母合金真空感应熔炼电极表面质量和二次缩孔尺寸控制方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤1，按照化学成分要求称取碳、金属镍、金属铬、金属钼、金属铝、金属钛、金属铌、镍硼合金和金属锆原材料并进行150℃烘烤时间不小于2小时；
步骤2，将模管内壁清理干净，确保模管内壁洁净、干燥、无金属颗粒，然后将保温冒口加入到钢管顶端，将组装装配好的模管放置于台车式加热炉内在400-500℃范围内，烘烤时间不小于3小时；
步骤3，首先加入金属镍、碳、金属钼和金属铬，抽真空至不大于20Pa，逐步升高功率将原料熔化、熔清，将温度调整到1530-1550℃，精炼时间为40-80min，精炼时炉室压力不大于5Pa；然后将金属液温度调至1400-1480℃，然后加入金属铝、金属钛和金属铌原料，熔炼室压力不大于10Pa，通功率至合金熔清；然后将金属液温度调至1400-1480℃，熔炼室压力不大于10Pa条件下加入镍硼合金和金属锆熔清；
步骤4，将烘烤好的模组在10分钟内转移至浇注工位，然后充氩气至8000-10000Pa，调整金属液温度至1480-1490℃，在8000-10000Pa氩气压力下进行浇注。
2.根据权利要求1所述的一种K418母合金真空感应熔炼熔炼元素控制方法，其特征在于，所述步骤2具体为：首先用铜刷将模管内壁金属颗粒清除，然后用百洁布将模管内壁清理干净，确保模管内壁洁净、干燥，然后将保温冒口加入到钢管顶端，将每支模管放置于模架上并组装装配好，放置于台车式加热炉内将温度升至400℃温度，并在该温度下烘烤3小时。
3.根据权利要求1所述的一种K418母合金真空感应熔炼熔炼元素控制方法，其特征在于，所述步骤3还包括：加入Ni、C、Mo和Cr原料，熔炼室抽真空至不大于20Pa时通电阶梯状升高功率至金属液熔清。
4.根据权利要求1所述的一种K418母合金真空感应熔炼熔炼元素控制方法，其特征在于，所述步骤3还包括：进入精炼期，熔炼室压力不大于5Pa时调节金属液温度为1530℃，然后将功率调至保温功率精炼时间40min，精炼完成后熔炼室压力不大于5Pa。
5.根据权利要求1所述的一种K418母合金真空感应熔炼熔炼元素控制方法，其特征在于，所述步骤3还包括：加入Al、Ti和Nb原料，将金属液温度调至1400-1480℃，熔炼室压力不大于10Pa，分批加入Al、Ti和Nb原料熔清，在此过程中金属液温度保持在1400-1480℃，熔炼室压力不大于10Pa。
6.根据权利要求1所述的一种K418母合金真空感应熔炼熔炼元素控制方法，其特征在于，所述步骤3还包括：加入NiB和Zr原料，将金属液温度调至1400-1480℃，熔炼室压力不大于10Pa，加入NiB和Zr原料熔清，在此过程中金属液温度保持在1400-1480℃，熔炼室压力不大于10Pa。
7.根据权利要求1所述的一种K418母合金真空感应熔炼熔炼元素控制方法，其特征在于，所述氩气压力为8000Pa。
8.根据权利要求1所述的一种K418母合金真空感应熔炼熔炼元素控制方法，其特征在于，所述金属液温度为1480℃。
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