CN103537637B - 一种对钛铸锭进行有效冷却的方法 - Google Patents
一种对钛铸锭进行有效冷却的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103537637B CN103537637B CN201310414520.2A CN201310414520A CN103537637B CN 103537637 B CN103537637 B CN 103537637B CN 201310414520 A CN201310414520 A CN 201310414520A CN 103537637 B CN103537637 B CN 103537637B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ingot casting
- crystal pulling
- pulling room
- argon
- room
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种对钛铸锭进行有效冷却的方法,本发明在钛铸锭熔炼补缩结束后,将铸锭在熔炼室内进行自然冷却40~60min,然后将铸锭降至拉晶室底部,关闭熔炼室与拉晶室的隔离阀并打开拉晶室氩气控制阀,在氩气压力在150~200hPa时对拉晶室进行充氩冷却60~90min,然后打开拉晶室抽空阀,采用真空泵单独对拉晶室进行抽空20~30min后关闭抽空阀,以停止对拉晶室抽空,然后在氩气压力为150~200hPa时打开拉晶室氩气控制阀对铸锭进行充氩80~90min后完成整个冷却过程,将钛铸锭出炉。本发明的有益效果是,在保证铸锭的组织性能的情况下,使出锭的温度在400~600℃的情况下,钛铸锭的冷却时间减少,使得熔炼周期减少,既能提高设备使用效率,又能提高铸锭的生产效率、降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属一种使熔炼钛铸锭更有效冷却的方法,即二次充氩冷却,属于钛熔炼方法技术领域。
背景技术
每当熔炼完一块钛铸锭补缩结束时,铸锭的温度在1200~1600℃之间,要使钛铸锭在一定时间内达到400~600℃之间时,就需要对钛铸锭进行必要的措施冷却,在现有设备技术条件下如何选择好冷却方法就显得尤为重要,选择好一种冷却方法,它将会大大减少冷却时间,从而为提高生产效率,降低生产成本提供很好的保证。
传统熔炼钛铸锭的冷却方法通常采用“一次充氩冷却”。即在铸锭熔炼补缩完后,将铸锭在熔炼室内进行冷却60min,60min后将铸锭降至拉晶室底部,然后关闭熔炼室与拉晶室间的隔离阀,然后打开拉晶室充氩气阀对拉晶室进行充氩冷却,充氩阀安装自动装置来对拉晶室的进行调节,达到设定值时自动关闭充氩气阀,然后再冷却5至6小时出锭。这种冷却方法使得铸锭在拉晶室内冷却时间较长,从而影响铸锭的生产效率,也增加了铸锭的生产成本。
发明内容
本发明发明的目的正是为了减少铸锭的冷却时间,提高单位周期铸锭的生产效率,降低单块铸锭的生产成本。为了改进一次充氩冷却方法的不足而提供一种对铸锭进行二次充氩冷却的有效方法。
本发明的目的通过如下技术方案来实现。
在钛铸锭熔炼补缩结束后,将铸锭在熔炼室内进行自然冷却40~60min,然后将铸锭降至拉晶室底部,关闭熔炼室与拉晶室的隔离阀并打开拉晶室氩气控制阀,在氩气压力在150~200hPa时对拉晶室进行充氩冷却60~90min,然后打开拉晶室抽空阀,采用真空泵单独对拉晶室进行抽空20~30min后关闭抽空阀,以停止对拉晶室抽空,然后在氩气压力为150~200hPa时打开拉晶室氩气控制阀对铸锭进行充氩80~90min后完成整个冷却过程,将钛铸锭出炉。
本发明的有益效果是,在保证铸锭的组织性能的情况下,使出锭的温度在400~600℃的情况下,采用此方法使得钛铸锭的冷却时间减少,使得整块铸锭的熔炼周期减少,这样既能提高设备使用效率,又能提高铸锭的生产效率、降低生产成本。
具体实施方式
实施例一
在钛铸锭熔炼补缩结束后,将铸锭在熔炼室内进行自然冷却40min,然后将铸锭降至拉晶室底部,然后关闭熔炼室与拉晶室的隔离阀并打开拉晶室氩气控制阀,氩气压力在200hPa时对拉晶室进行充氩冷却70min,然后打开拉晶室抽空阀,让1台真空泵组单独对拉晶室进行抽空25min后关闭抽空阀,以停止对拉晶室抽空,然后在氩气压力为150hPa时打开拉晶室氩气控制阀对铸锭进行充氩85min后完成整个冷却过程,然后将钛铸锭出炉。
实施例二
在钛铸锭熔炼补缩结束后,将铸锭在熔炼室内进行自然冷却60min,然后将铸锭降至拉晶室底部,然后关闭熔炼室与拉晶室的隔离阀并打开拉晶室氩气控制阀,氩气压力在150hPa时对拉晶室进行充氩冷却90min,然后打开拉晶室抽空阀,让2台真空泵组单独对拉晶室进行抽空20min后关闭抽空阀,以停止对拉晶室抽空,然后在氩气压力为200hPa时打开拉晶室氩气控制阀对铸锭进行充氩90min后完成整个冷却过程,然后将钛铸锭出炉。
实施例三
在钛铸锭熔炼补缩结束后,将铸锭在熔炼室内进行自然冷却50min,然后将铸锭降至拉晶室底部,然后关闭熔炼室与拉晶室的隔离阀并打开拉晶室氩气控制阀,氩气压力在180hPa时对拉晶室进行充氩冷却60min,然后打开拉晶室抽空阀,让2台真空泵组单独对拉晶室进行抽空30min后关闭抽空阀,以停止对拉晶室抽空,然后在氩气压力为180hPa时打开拉晶室氩气控制阀对铸锭进行充氩80min后完成整个冷却过程,然后将钛铸锭出炉。
Claims (1)
1.一种对钛铸锭进行有效冷却的方法,其特征在于,在钛铸锭熔炼补缩结束后,将铸锭在熔炼室内进行自然冷却40~60min,然后将铸锭降至拉晶室底部,关闭熔炼室与拉晶室的隔离阀并打开拉晶室氩气控制阀,在氩气压力在150~200hPa时对拉晶室进行充氩冷却60~90min,然后打开拉晶室抽空阀,采用真空泵单独对拉晶室进行抽空20~30min后关闭抽空阀,以停止对拉晶室抽空,然后在氩气压力为150~200hPa时打开拉晶室氩气控制阀对铸锭进行充氩80~90min后完成整个冷却过程,将钛铸锭出炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310414520.2A CN103537637B (zh) | 2013-09-12 | 2013-09-12 | 一种对钛铸锭进行有效冷却的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310414520.2A CN103537637B (zh) | 2013-09-12 | 2013-09-12 | 一种对钛铸锭进行有效冷却的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103537637A CN103537637A (zh) | 2014-01-29 |
CN103537637B true CN103537637B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=49961710
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310414520.2A Active CN103537637B (zh) | 2013-09-12 | 2013-09-12 | 一种对钛铸锭进行有效冷却的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103537637B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104846304A (zh) * | 2014-02-17 | 2015-08-19 | 河北星耀稀有金属材料有限公司 | 一种钽铌及其合金真空退火的冷却方法 |
CN103851922A (zh) * | 2014-04-07 | 2014-06-11 | 攀枝花云钛实业有限公司 | 一种eb炉炉内钛锭冷却方法及装置 |
CN104357683A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-02-18 | 云南钛业股份有限公司 | 一种充氩保护开炉方法 |
CN104353816A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-02-18 | 云南钛业股份有限公司 | 一种快速冷却铸锭的方法 |
CN110904341B (zh) * | 2019-12-04 | 2021-07-09 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种钛合金铸锭的冷却方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4246957A (en) * | 1978-12-07 | 1981-01-27 | Autoclave Engineers, Inc. | Autoclave furnace with cooling system |
CN1114248A (zh) * | 1994-06-15 | 1996-01-03 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 烧结热等静压装置及其冷却方法 |
CN2934266Y (zh) * | 2006-08-01 | 2007-08-15 | 遵义钛业股份有限公司 | 在海绵钛产品冷却过程中的自动充氩装置 |
CN101121999A (zh) * | 2007-09-14 | 2008-02-13 | 哈尔滨工业大学 | 一种采用电磁冷坩埚连续熔铸钛合金近单晶锭的方法 |
CN102517529A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-06-27 | 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 | 一种板换用冷轧钛带卷的真空热处理工艺 |
CN102605424A (zh) * | 2012-03-06 | 2012-07-25 | 浙江宏业新能源有限公司 | 多晶硅铸锭炉控制系统及控制方法 |
CN102758095A (zh) * | 2012-07-02 | 2012-10-31 | 洛阳双瑞万基钛业有限公司 | 海绵钛反应器冷却时充添氩气的方法 |
CN102825243A (zh) * | 2012-08-02 | 2012-12-19 | 云南钛业股份有限公司 | Eb炉熔炼纯钛补缩的工艺方法 |
CN102899509A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-30 | 云南钛业股份有限公司 | 一种海绵钛试锭的制备方法 |
-
2013
- 2013-09-12 CN CN201310414520.2A patent/CN103537637B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4246957A (en) * | 1978-12-07 | 1981-01-27 | Autoclave Engineers, Inc. | Autoclave furnace with cooling system |
CN1114248A (zh) * | 1994-06-15 | 1996-01-03 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 烧结热等静压装置及其冷却方法 |
CN2934266Y (zh) * | 2006-08-01 | 2007-08-15 | 遵义钛业股份有限公司 | 在海绵钛产品冷却过程中的自动充氩装置 |
CN101121999A (zh) * | 2007-09-14 | 2008-02-13 | 哈尔滨工业大学 | 一种采用电磁冷坩埚连续熔铸钛合金近单晶锭的方法 |
CN102517529A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-06-27 | 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 | 一种板换用冷轧钛带卷的真空热处理工艺 |
CN102605424A (zh) * | 2012-03-06 | 2012-07-25 | 浙江宏业新能源有限公司 | 多晶硅铸锭炉控制系统及控制方法 |
CN102758095A (zh) * | 2012-07-02 | 2012-10-31 | 洛阳双瑞万基钛业有限公司 | 海绵钛反应器冷却时充添氩气的方法 |
CN102825243A (zh) * | 2012-08-02 | 2012-12-19 | 云南钛业股份有限公司 | Eb炉熔炼纯钛补缩的工艺方法 |
CN102899509A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-30 | 云南钛业股份有限公司 | 一种海绵钛试锭的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103537637A (zh) | 2014-01-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103537637B (zh) | 一种对钛铸锭进行有效冷却的方法 | |
CN103557710B (zh) | 一种快速循环气冷真空炉 | |
CN103266348B (zh) | 快速节能单晶硅拉制停炉工艺 | |
CN104005081A (zh) | 一种单晶炉的停炉冷却系统及工艺 | |
CN204644143U (zh) | 一种玻璃钢化冷却系统及玻璃钢化炉 | |
CN203343412U (zh) | 义齿真空加压铸造机 | |
CN201638907U (zh) | 电池电芯冷却干燥箱 | |
CN205152267U (zh) | 热处理烘箱 | |
CN207881482U (zh) | 一种可升降高温箱式炉 | |
CN202746304U (zh) | 一种真空自耗炉冷却节能装置 | |
CN207420997U (zh) | 一种集气管压力调节阀断气断电定位装置 | |
CN104353816A (zh) | 一种快速冷却铸锭的方法 | |
CN204035496U (zh) | 一种钕铁硼加工成套装置 | |
CN203796527U (zh) | 带吸收式热泵的直接空冷机组抽真空管路冷却系统 | |
CN105439476A (zh) | 一种真空玻璃高效除气装置及方法 | |
CN205620641U (zh) | 液晶屏贴合机 | |
CN104048382B (zh) | 室内电气设备低噪音节能通风散热方法 | |
CN204058586U (zh) | 一种陶瓷用双开门真空镀膜机 | |
CN103983066B (zh) | 一种可分式使用液氮和液氦进行极低温深冷处理的装置 | |
CN107957121A (zh) | 一种节能温控器及温控方法 | |
CN203960394U (zh) | 一种单晶炉的停炉冷却系统 | |
CN205275641U (zh) | 一种新型低耗退火炉 | |
CN203731775U (zh) | 制冷机组侧置的制冷设备 | |
CN214701792U (zh) | 一种稀土合金生产用真空感应炉主真空控制系统 | |
CN205088114U (zh) | 一种退火炉快速自动降温装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |