CN102899509A - 一种海绵钛试锭的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种海绵钛试锭的制备方法，本发明将采集好的海绵钛试样采取：装样→抽真空→熔炼→翻面→熔炼→冷却、取样的工艺线路方法处理。本发明的有益效果是，生产效率高、耗能低、用时短，能够适应大规模生产需要。

Description

一种海绵钛试锭的制备方法

技术领域

本发明属于海绵钛试锭的制备方法技术领域。

背景技术

现有的海绵钛试锭的制备都是用压制自耗电极后，采用真空自耗炉熔炼的方法实现。这种方法主要有以下几方面缺陷：

1、试样数量要求大，约需要0.9kg；

2、熔炼效率低，每次仅可熔炼1件试锭；

3、采用真空自耗炉熔炼前需单独压制好自耗电极；

4、自耗电极须放入干燥箱内干燥20min～40min,干燥温度需90℃～105℃；

5、真空度要求高，炉内预真空度不得低于0.133Pa（属高真空）；

6、熔炼电流强度高需900A～1100A。

发明内容

本发明的目的是为了解决海绵钛试锭在制作过程中效率低、耗能大、用时长不适应大规模生产需要的问题。

本发明的目的是通过纽扣炉—真空电弧炉熔炼方式，采用如下技术方案实现的：

 一种海绵钛试锭的制备方法，本发明特征是，将采集好的海绵钛试样采取：装样→抽真空→熔炼→翻面→熔炼→冷却、取样的工艺线路方法处理，其中：

1)、装料：将采集好的海绵钛试样为0.4kg～0.6kg,呈圆锥状堆放在纽扣炉铜坩埚内；根据实际需要一次可放置1～6个试样；

2)、抽真空：关闭熔炼室，将炉内预真空度抽到小于1.0×10^-1Torr=13.3Pa以下；

3）、熔炼：输入氩气、引弧开始熔炼，熔炼时电流强度为100～400A；

4）、翻面：单面熔炼结束，排除废气，将试样翻转；

5）、熔炼；重复第3点步骤；

6）、冷却、取样：熔炼结束，待冷却后约15min～20min, 输入氩气至大气压，打开熔炼室取出试锭。

本发明的有益效果是，生产效率高、耗能低、用时短，能够适应大规模生产需要。

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步解释。

附图说明

图1为本发明工艺流程框图。

具体实施方式

见图1，一种海绵钛试锭的制备方法，本发明将采集好的海绵钛试样采取：装样→抽真空→熔炼→翻面→熔炼→冷却、取样的工艺线路方法处理，其中：

1)、装料：将采集好的海绵钛试样为0.4kg～0.6kg,呈圆锥状堆放在纽扣炉铜坩埚内；根据实际需要一次可放置1～6个试样；

2)、抽真空：关闭熔炼室，将炉内预真空度抽到小于1.0×10^-1Torr=13.3Pa以下；

3）、熔炼：输入氩气、引弧开始熔炼，熔炼时电流强度为100～400A；

4）、翻面：单面熔炼结束，排除废气，将试样翻转；

5）、熔炼；重复第3点步骤；

6）、冷却、取样：熔炼结束，待冷却后约15min～20min, 输入氩气至大气压，打开熔炼室取出试锭。

本发明具体操作为：

1.1       确认水、电、气正常后，开启液压泵。

1.2       取下防护罩，打开熔炼室加入1~6份，每份0.5kg原料，关闭熔炼室。

1.3       抽真空，直至真空度小于1×10^-1Torr，输入氩气至-10位置。

1.4       降下电弧枪，电流强度调至100A，引弧开始熔炼。

1.5       熔炼过程中，根据实际情况调整电弧枪位置或高低以及电流强度大小，确保原料充分融化。

1.6       熔炼过程中电流强度为100～400A，最大电流不得超过600A。

1.7       单面熔炼完毕，待钛饼冷却后，排除废气，重新冲入氩气并翻转钛饼在次熔炼。

1.8       熔炼完毕待试锭完全冷却，才可开启熔炼室取出试锭。

1.9       用酒精和百洁布清洗铜坩埚。

Claims (1)

1.一种海绵钛试锭的制备方法，其特征是，将采集好的海绵钛试样采取：装样→抽真空→熔炼→翻面→熔炼→冷却、取样的工艺线路方法处理，其中：

1)、装料：将采集好的海绵钛试样为0.4kg～0.6kg,呈圆锥状堆放在纽扣炉铜坩埚内；根据实际需要一次可放置1～6个试样；

2)、抽真空：关闭熔炼室，将炉内预真空度抽到小于1.0×10-1Torr=13.3Pa以下；

3）、熔炼：输入氩气、引弧开始熔炼，熔炼时电流强度为100～400A；

4）、翻面：单面熔炼结束，排除废气，将试样翻转；

5）、熔炼；重复第3点步骤；

6）、冷却、取样：熔炼结束，待冷却后约15min～20min, 输入氩气至大气压，打开熔炼室取出试锭。