CN104351443A - 一种八月瓜果皮制茶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种八月瓜果皮制茶方法,具体包括以下步骤:(1)果皮颗粒成形单元:将每张大果皮予以单元化;(2)果皮蒸馏去苦涩:将果皮内苦素类成分剔除;(3)快速冷却;(4)快速发汗:将物料从冷却到高温湿淋;(5)干酵母粉发酵:借用干酵母粉快速对物料发酵催化酶物质;(6)长烘:以固化果皮物料成分,成茶后汤色和持香长久的慢过程;(7)塑形:将散粒状果皮颗粒塑造为几何形体;(8)低温焙燥。该制造技术,能成功将废弃果皮制造出一款全新的果皮红茶新品种,有效地使废弃果皮中所含中药药用价值得到充分再利用,技术的独到增添了它独特的口感和视觉冲击审美效果,可较好地提高人类日常健康生活品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种八月瓜果皮制茶方法,属于茶品制备技术领域。
背景技术
目前,我国传统和现代茶叶类产品,针对茶叶树木所产茶叶的加工制造工艺及品种繁多,也有以其他植物、花蕾或全果实制造的茶。针对完全水果果皮独立研发制造一种果皮红茶的制造工艺及产品极为少见。目前制茶更多是以原材料属性和工艺的区分来分类别范畴。大致分为两个类别:第一类是完全以茶树树叶为单一原材料,经各种简单或复杂工艺制造出来的茶;第二类是以茶树树叶为主材料或为辅料,经用传统的工艺或现代的添加其他物质技术生产出来的所谓“保健茶”。 第一范畴类的茶和第二范畴类的茶,都较难说出各自的更突出优、缺点。完全依赖于消费者的需求和饮用目的而应用。
八月瓜,学名“三叶木通”,是一种可食鲜果兼中药材的双属性植物。国家2005版《中国药典》记载:其果皮辛苦,无毒;内含药物成分丰富,如:齐墩果酸、总黄酮、维C、不饱和多糖、氨基酸、果胶等物质成分极高。果皮内成分具有抗氧化,抗消化系统癌,消炎利疾,保肝利胆,通便畅肠、调理妇科疾病等药效。制造工艺使用得当制造出的果皮茶,将可在解渴的同时也发挥药效的保健疗效,可提升消费者健康生活品质,防治内消化系统和肝胆常见病发生。
在以八月瓜单一果皮为原材料研制果茶中,所面临的难题是果皮苦涩,中药和营养有效成分的如何最大限度保留,呈给消费者的汤色、口感和视觉审美的满足程度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种八月瓜果皮制茶方法,采用元、蒸、凉、汗、酵、烘、塑、焙这八个步骤方法,尤以“蒸、酵、塑”这三个步骤为本发明技术的核心技术创造,能较好地解决上述难题。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下。
一种八月瓜果皮制茶方法,具体包括以下步骤:(1)果皮颗粒成形单元:将每张大果皮予以最小单元化,以颗粒基础成形;(2)果皮蒸馏去苦涩:将果皮内“苦素类”成分迅速剔除;(3)快速冷却:实现快速冷却的一种方式;(4)快速发汗:将物料从冷却到高温湿淋;(5)干酵母粉发酵:借用干酵母粉快速对物料在低温环境中,发酵催化酶物质;(6)长烘:以固化果皮物料成分,成茶后汤色和持香长久的慢过程;(7)塑形:将长烘后视觉效果欠佳的散粒状果皮颗粒通过一种特殊手段,塑造为一支一支的正方长柱体几何形体的视觉形态,也可其他几何形态;(8)低温焙燥。
上述步骤中,其具体实施过程如下:
(1)果皮颗粒成形单元:采摘100%成熟的八月瓜果实,将果肉与果皮分离,清水洗净果皮备用。用切粒机先将果皮切成1~8mm宽度长条状,再横切成方形颗粒,如制条形茶可不切四方颗粒。
(2)果皮蒸馏去苦涩:准备蒸锅一口,锅内水面3~8cm以上安装带小孔的铝合金蒸篾板,锅盖上开有6~10个透气孔,蒸锅大小和锅盖透气孔尺寸,根据生产量蒸料重量设计;将蒸锅内的清水烧开,持续保持水温100℃,将鲜果皮放在锅内的蒸篾板上,上锅盖,持续高温蒸,使锅内果皮蒸熟度控制在15~35%,新鲜度控制在65~85%,果皮脆软透亮即可。蒸馏过程中蒸汽能对果皮物料消毒杀菌,并将果皮中的“苦素类”成分经由蒸汽从锅盖孔带走,使果皮完全去掉苦涩口味。
(3)快速冷却:将经过蒸汽蒸馏达到标准的果皮物料摊于竹席板上,竹席板事前100℃开水洗净消毒处理,平摊厚度在2~4cm,由自然风或高速冷风机彻底快速地吹凉物料。
(4)快速发汗:准备好能盛果皮物料的不锈钢箱一只,四方立体形状,箱体外层设置加热调温箱,箱体四边和底部安装可调各段温度的加热电阻丝,以及箱体夹层由高温石棉保护,加热调温箱顶部装有密封盖。将加热调温箱箱内温度加热到110~140℃,将步骤(3)中处理过的果皮物料装入不锈钢箱内,再将不锈钢箱放入加热调温箱中,上盖。高温焖汗40~90分钟,保持码堆发汗的果皮湿度是80~95%;温度是50~70℃。果皮迅速软化发油亮,色泽转暗红。
(5)干酵母粉发酵:由于八月瓜果皮酸性物质含量很高,需有效将果皮内的酶和一些营养成分在低温环境中快速转化,温度、湿度、时间和用酵母量的控制直接导致发酵出的茶的等级品质,同时是果皮物料转化红茶和香气醇厚的最重要过程。实际操作时,在步骤(4)的基础上,将果皮物料内加入食品级干酵母粉与果皮物料混合拌匀,其中,加入的食品级干酵母粉以质量计为0.005%~0.02%,,湿度在80~90%,在不锈钢箱内码堆,加热调温箱内温度控制在70~90℃;低温快速发酵1~3小时,20~35℃,上箱盖。
(6)长烘:可使物料成茶后有效成分得到最大限度保留,汤色红润透亮,果皮香味高雅,个性独特,香气纯厚四溢而持久,也可根据不同民族、男女或年龄段对香气的感官需要,采用不同天然香料物质对其香味熏制勾香。如:橘香、樟香、桂花香、菊花香和玫瑰香等等。操作时,用事前清洗消毒的不锈钢四方形烘盘一只,烘盘底部密布有直径1mm传热微孔,铲子一把,将经发酵后的果皮物料3cm厚度平摊于烘盘内,放入可调温烘室的支架上。可调温烘室结构是三面有加热电阻丝发热,夹层用高温石棉保护,设置有封闭的门,外墙是高温耐火砖结构与较厚的保温板。果皮物料烘盘进入可调温烘室后,先将烘室内温度调制到120℃,果皮物料内部温度70℃,对物料进行热汗40~60分钟;再将烘室内温度调低至75℃,物料内部温度在20~35℃,持续烘焙12小时,每30~60分钟用铲子翻动、和匀、平摊一次。12小时时,果皮物料边缘显现白条,整体颜色变黑咖啡色,达到85%干度即可上塑形机工业塑形。
(7)塑形:是将长烘后视觉效果欠佳的散粒状果皮颗粒通过一种特殊手段,塑造为一支一支的正方长柱体或者其他各种几何形体的视觉形态技术方式。可使物料从毫无视觉审美形态改变为更美形态、可每支定量、更卫生饮用。同时在沏茶浸泡3分钟后,玻璃杯底将出现由下而上丝丝“红云”上浮到茶水面,逐步散开红透满杯开水的“红云”奇观,这种奇观是由于物质“束缚性释放”原理而产生,在目前国内的任何茶品中是没有这种现象的。为饮用者在饮用过程中增添审美视觉的欣赏效果,提高品评的欲望,符合中国人“吉利兆头”的心理满足。具体操作时,需要塑形机器一台,利用8吨位千斤顶提供动力,塑形机上安装有方便填料的可移动的塑形模具,模具分凹、凸公母版一套,凹板开槽尺寸为断面深度15mm×底宽9mm,长度10cm;凸版凸嘴条尺寸为断面高度6mm×底宽9mm,约比凹板凹槽小几丝,长度10cm,约比凹板凹槽小几丝。将烘制好的果皮物料放入凹板的凹槽填满即可,上塑形机加压力,将凸板压下两板贴合30秒,松压分离凹凸两板,取出成形的正方长柱体茶条,在保留茶条长度6.5cm的两端用刀切齐平,塑形完成。
(8)低温焙燥:是解决经过塑形的茶条在焙燥过程中保持住出模形态的一种技术方式。果皮物料虽经塑形,但在焙干燥过程中茶条因温差湿度的变化会自然弯曲变形,通过这一技术手段保证了茶条由85%干度到94%干度的干燥过程中不变形,同时也达到干燥茶条的目的。具体操作时,需要焙形夹盒一只,焙形夹盒是一个并列装入多条茶的不锈钢支架盒子,上部压力板和右部推顶板分别安装有弹性弹簧,压力板上开有多个直径1mm的传热孔,在焙茶过程中,茶条受温度作用随着水分的挥发干燥,柱体条状物产生收缩比,弹簧自动顶压压力板,直到茶条烘焙到94%的干度,茶条始终是直条不变形。焙的过成中是将焙形夹盒装好料后,放入可调温烘室内,保持室内温度在75℃即可,直到将茶条烘焙干燥为止。
上述制茶步骤中,简称为“捌法”:元、蒸、凉、汗、酵、烘、塑、焙,也即,果皮颗粒成形单元(元)→果皮蒸馏去苦涩(蒸)→快速冷却(凉)→快速发汗(汗)→干酵母粉发酵(酵)→长烘(烘)→塑形(塑)→低温焙燥(焙)。上述发明在制造生产工程中,可做到卫生达标、计量准确,工艺、质量标准规范化,极有利工业化生产的标准复制及产业批量化生产。目前国内茶品或水果茶品中还较难找到一款纯果皮单一原材料制造红茶的相近技术。如茶类影响力较大的绿茶和红茶工艺,只有红茶工艺某一两项技术看似近似,但又不近似。如红茶的“酵”和“焙”阶段工艺除了温度控制有近似之处,但其操作的“酵”和“焙”工艺方式是完全不同的。
查阅已申请专利公告的八月瓜果实和以其部分果皮混合其他食材制造果茶或保健茶的工艺技术来对照,就材质和工艺技术完全没有近似之处。因本技术的原材料完全是果皮单一材质,没有任何其他添加。同时本技术的理论和实操的系统性,更完整系统地将成分保留、去苦涩,将色、香、味、美、形做到了极好状态。
该发明的有益效果在于:本发明所产生的技术效果具有以下一些:
(1)八月瓜果皮所占整个果实的比例常规在60%。果实在农产品深加工过程中,依据果实内在的成分、属性和用途,将果皮主做中药材原料;将果肉分离的果浆制造高级保健食品、饮料、保健酒、西药提取物;将果籽榨取高级食用油,这样的分离技术方案是将果实细化升值的可行解决方案。往往果皮在晒干单做中药材原料这一用途或作为垃圾丢弃污染生态环境外,还未出现附加值更高的、效果更好的技术解决方案让其保存有效成分服务人类。 本技术发明有效的技术方案将将低附加值或废弃物的利用价值开发升华到了极致。完全符合国家中药材再开发利用政策方向,也彻底解决了农产品废弃物对生态环境污染问题。
(2)本发明的“捌法”制造技术是通过三年的不断科研、改进和总结出的较合理的,环环紧密相扣的技术创造。经其法制造的果皮红茶,对下列成分含量得到80%以上的保存,最大限度地发挥其营养和药用价值的实现。2012年到2014年三年间,公司共生产10个批次合20公斤茶,交给近200人体验试用,尤其是中老年人用后反映效果极好。其中,每100克中含有营养成分物质分别是粗蛋白质为1.07 g、总糖量为 14.9 g ,还原糖为10.2g,其维生素C含量较一般水果高,原糖的含量占总糖量的68.4%,氨基酸总量占36.5%,齐墩果酸和总黄酮仍存于内。
(3)社会和经济效益显著。将果皮制造成红茶后,在日常生活中饮用仍可得到药用和营养价值对身体的健康促进作用。以现在八月瓜干果皮中药原料售价80元/公斤计算,同等重量的果皮制茶后可产生4000元/公斤的升值,是中药材价值的50倍。极有利促进该品种农业规模化种植,帮助种植农户和地方政府财税增加更高的收入。
(4) 八月瓜果皮红茶,又称为牁茶。正方柱体(或其他几何形体)状,茶身黑色,外形美观,饮用卫生,计量每支6克。适应商业营销和运输,符合中国茶文化理念和消费者的饮用习惯。还可按照不同民族文化理念需求生产出各种如圆型、方形、扁条形等几何形体。特别是外形的改变对于商业价值得到大幅提升,同时其内在独特的工艺与外形的完美结合使本产品在沏茶过程中产生的“红云”奇观,平添了消费者的审美情趣和品评的欲望。
(5)八月瓜果皮红茶,属于果皮红茶系列。其柱体茶泡散后的果皮四方形颗粒明晰,有利消费者肉眼鉴别物料的本质。沏茶的汤色润红透亮无杂质;口感无苦涩;经久耐泡;入口沁甜绵长;果皮味醇厚浓香四溢,个性突出。该制造技术,能成功将废弃果皮制造出一款全新的果皮红茶新品种,有效地使废弃果皮中所含中药成分的药用价值得到充分再利用,技术的独到增添了它独特的口感和视觉冲击审美效果,可较好地提高人类日常健康生活品质。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述,以便更好的理解本发明。
实施例
本实施例中的八月瓜果皮制茶方法,具体实施过程如下:
(1)果皮颗粒成形单元:采摘100%成熟的八月瓜果实,将果肉与果皮分离,清水洗净果皮备用,用切粒机先将果皮切成1~8mm宽度长条状,再横切成方形颗粒。
(2)果皮蒸馏去苦涩:准备蒸锅一口,锅内水面3~8cm以上安装带小孔的铝合金蒸篾板,锅盖上开有6~10个透气孔,蒸锅大小和锅盖透气孔尺寸,根据生产量蒸料重量设计;将蒸锅内的清水烧开,持续保持水温100℃,将鲜果皮放在锅内的蒸篾板上,上锅盖,持续高温蒸,使锅内果皮蒸熟度控制在15~35%,新鲜度控制在65~85%,果皮脆软透亮即可。蒸馏过程中蒸汽能对果皮物料消毒杀菌,并将果皮中的“苦素类”成分经由蒸汽从锅盖孔带走,使果皮完全去掉苦涩口味。
(3)快速冷却:将经过蒸汽蒸馏达到标准的果皮物料摊于竹席板上,竹席板事前100度开水洗净消毒处理,平摊厚度在2~4cm,由自然风或高速冷风机彻底快速地吹凉物料。
(4)快速发汗:准备好能盛果皮物料的不锈钢箱一只,四方立体形状,箱体外层设置加热调温箱,箱体四边和底部安装可调各段温度的加热电阻丝,以及箱体夹层由高温石棉保护,加热调温箱顶部装有密封盖。将加热调温箱箱内温度加热到110~140℃,将步骤(3)中处理过的果皮物料装入不锈钢箱内,再将不锈钢箱放入加热调温箱中,上盖。高温焖汗40~90分钟,保持码堆发汗的果皮湿度是80~95%;温度是50~70℃。果皮迅速软化发油亮,色泽转暗红。
(5)干酵母粉发酵:在步骤(4)的基础上,将果皮物料内加入食品级干酵母粉与果皮物料混合拌匀,其中,加入的食品级干酵母粉以质量计为0.005%,湿度在80~90%,在不锈钢箱内码堆,加热调温箱内温度控制在70~90℃;低温快速发酵1~3小时,物料堆内温度35℃,上箱盖。
(6)长烘:用事前清洗消毒的不锈钢四方形烘盘一只,烘盘底部密布有直径1mm传热微孔,铲子一把,将经发酵后的果皮物料3cm厚度平摊于烘盘内,放入可调温烘室的支架上。可调温烘室结构是三面有加热电阻丝发热,夹层用高温石棉保护,设置有封闭的门,外墙是高温耐火砖结构与较厚的保温板。果皮物料烘盘进入可调温烘室后,先将烘室内温度调制到120℃,果皮物料内部温度70℃,对物料进行热汗40~60分钟;再将烘室内温度调低至75℃,物料内部温度在35℃,持续烘焙12小时,每30分钟用铲子翻动、和匀、平摊一次。12小时时,果皮物料边缘显现白条,整体颜色变黑咖啡色,达到85%干度即可上塑形机工业塑形。
(7)塑形:需要塑形机器一台,利用8吨位千斤顶提供动力,塑形机上安装有方便填料的可移动的塑形模具,模具分凹、凸公母版一套,凹板开槽尺寸为断面深度15mm×底宽9mm,长度10cm;凸版凸嘴条尺寸为断面高度6mm×底宽9mm,约比凹板凹槽小几丝,长度10cm,约比凹板凹槽小几丝。将烘制好的果皮物料放入凹板的凹槽填满即可,上塑形机加压力,将凸板压下两板贴合30秒,松压分离凹凸两板,取出成形的正方长柱体茶条,在保留茶条长度6.5cm的两端用刀切齐平,塑形完成。
(8)低温焙燥:需要焙形夹盒一只,焙形夹盒是一个并列装入多条茶的不锈钢支架盒子,上部压力板和右部推顶板分别安装有弹性弹簧,压力板上开有多个直径1mm的传热孔,在焙茶过程中,茶条受温度作用随着水分的挥发干燥,柱体条状物产生收缩比,弹簧自动顶压压力板,直到茶条烘焙到94%的干度,茶条始终是直条不变形。焙的过程是将焙形夹盒装好料后,放入可调温烘室内,保持室内温度在75℃即可,直到将茶条烘焙干燥为止。
以上所述是本发明的优选实施方案,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种八月瓜果皮制茶方法,其特征在于:具体包括以下步骤:(1)果皮颗粒成形单元:将每张大果皮予以单元化,以颗粒基础成形;(2)果皮蒸馏去苦涩:将果皮内苦素类成分剔除;(3)快速冷却:实现快速冷却的一种方式;(4)快速发汗:将物料从冷却到高温湿淋;(5)干酵母粉发酵:借用干酵母粉快速对物料在低温环境中,发酵催化酶物质;(6)长烘:以固化果皮物料成分,成茶后汤色和持香长久的慢过程;(7)塑形:将长烘后视觉效果欠佳的散粒状果皮颗粒通过一种特殊手段,塑造为一支一支的正方长柱体几何形体的视觉形态或其他几何形态;(8)低温焙燥。
2.根据权利要求1所述的八月瓜果皮制茶方法,其特征在于:其具体实施过程如下:
(1)果皮颗粒成形单元:采摘100%成熟的八月瓜果实,将果肉与果皮分离,清水洗净果皮备用,用切粒机先将果皮切成1~8mm宽度长条状,再横切成方形颗粒;
(2)果皮蒸馏去苦涩:准备蒸锅一口,锅内水面3~8cm以上安装带小孔的铝合金蒸篾板,锅盖上开有6~10个透气孔,蒸锅大小和锅盖透气孔尺寸,根据生产量蒸料重量设计;将蒸锅内的清水烧开,持续保持水温100℃,将鲜果皮放在锅内的蒸篾板上,上锅盖,持续高温蒸,使锅内果皮蒸熟度控制在15~35%,新鲜度控制在65~85%,果皮脆软透亮即可;
(3)快速冷却:将经过蒸汽蒸馏达到标准的果皮物料摊于竹席板上,竹席板事前100℃开水洗净消毒处理,平摊厚度在2~4cm,由自然风或高速冷风机彻底快速地吹凉物料;
(4)快速发汗:准备好能盛果皮物料的不锈钢箱一只,四方立体形状,箱体外层设置加热调温箱,箱体四边和底部安装可调各段温度的加热电阻丝,以及箱体夹层由高温石棉保护,加热调温箱顶部装有密封盖;将加热调温箱箱内温度加热到110~140℃,将步骤(3)中处理过的果皮物料装入不锈钢箱内,再将不锈钢箱放入加热调温箱中,上盖;高温焖汗40~90分钟,保持码堆发汗的果皮湿度是80~95%;温度是50~70℃;
(5)干酵母粉发酵:在步骤(4)的基础上,将果皮物料内加入食品级干酵母粉与果皮物料混合拌匀,其中,加入的食品级干酵母粉以质量计为0.005%~0.02%,湿度在80~90%,在不锈钢箱内码堆,加热调温箱内温度控制在70~90℃;低温快速发酵1~3小时,物料堆内温度20~35℃,上箱盖;
(6)长烘:用清洗消毒过的的不锈钢四方形烘盘一只,烘盘底部密布有直径1mm传热微孔,铲子一把,将经发酵后的果皮物料3 ~5cm厚度平摊于烘盘内,放入可调温烘室中的支架上;可调温烘室结构是三面有加热电阻丝发热,夹层用高温石棉保护,设置有封闭的门,外墙是高温耐火砖结构与较厚的保温板;果皮物料烘盘进入可调温烘室后,先将烘室内温度调制到120℃,果皮物料内部温度70℃,对物料进行热汗40~60分钟;再将烘室内温度调低至75℃,物料内部温度在20~35℃,持续烘焙12小时,每30~60分钟用铲子翻动、和匀、平摊一次;12小时时,果皮物料边缘显现白条,整体颜色变黑咖啡色,达到85%干度即可上塑形机工业塑形;
(7)塑形:需要塑形机器一台,利用8吨位千斤顶提供动力,塑形机上安装有方便填料的可移动的塑形模具;将烘制好的果皮物料放入凹板的凹槽填满即可,上塑形机加压力,将凸板压下两板贴合30秒,松压分离凹凸两板,取出成形的正方长柱体茶条,在保留茶条长度6.5cm的两端用刀切齐平,塑形完成;
(8)低温焙燥:需要焙形夹盒一只,焙形夹盒是一个并列装入多条茶的不锈钢支架盒子,上部压力板和右部推顶板分别安装有弹性弹簧,压力板上开有多个直径1mm的传热孔,在焙茶过程中,茶条受温度作用随着水分的挥发干燥,柱体条状物产生收缩比,弹簧自动顶压压力板,直到茶条烘焙到94%的干度,茶条始终是直条不变形;焙的过成中是将焙形夹盒装好料后,放入可调温烘室内,保持室内温度在75℃即可,直到将茶条烘焙干燥为止。
3.根据权利要求1所述的八月瓜果皮制茶方法,其特征在于:步骤(7)中所用模具分凹、凸公母版一套,凹板开槽尺寸为断面深度15mm×底宽9mm,长度10cm;凸版凸嘴条尺寸为断面高度6mm×底宽9mm,长度10cm。
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