CN104350015A - 金属液槽及制造浮法玻璃的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了：一种金属液槽，当倒入玻璃熔液时，所述金属液槽可以增强倒入的玻璃熔液的铺展性能；一种包括所述金属液槽的制造浮法玻璃的装置；一种利用所述金属液槽制造浮法玻璃的方法；以及通过所述方法生产的浮法玻璃。根据本发明的所述金属液槽容纳金属熔液，并且使得倒入所述金属熔液上的玻璃熔液漂浮且从上游流动到下游，所述金属液槽包括设置在倒入所述玻璃熔液的部分上的引导单元，其与所述倒入的玻璃熔液的侧面接触以引导所述玻璃熔液的侧向铺展路径，从而扩宽所述玻璃熔液的侧向铺展。

Description

金属液槽及制造浮法玻璃的方法

技术领域

本发明涉及一种浮法玻璃的制造技术，更具体地，涉及一种当倒入玻璃熔液时可以加强倒入的玻璃熔液铺展性的金属液槽；一种包括所述金属液槽的制造浮法玻璃的装置；一种利用所述金属液槽制造浮法玻璃的方法；以及一种通过所述方法生产的浮法玻璃。

本申请主张于2012年5月30日在韩国提交的韩国专利申请No.10-2012-0057508和于2013年5月30日在韩国提交的韩国专利申请No.10-2013-0061556的优先权，上述申请的内容通过引用的方式并入本文中。

背景技术

许多类型的平板玻璃被用于各个领域，例如窗户的玻璃、汽车窗屏、镜子等。可以通过各种技术制造平板玻璃，其中，典型的技术是利用浮法的生产技术。例如，薄的玻璃板或用于薄膜晶体管(TFT)显示器的玻璃膜主要通过浮法制造，且通过浮法制造的玻璃叫做浮法玻璃。

制造浮法玻璃的方法包括连续循环的过程，由于该方法能间断地和连续地进行，例如，可能至少几年几乎不中断，所以该方法作为典型的制造平板玻璃的方法，受到关注。

图1是示出了根据相关技术的用于制造浮法玻璃的装置的部分结构的示意图。

如图1所示，通常利用金属液槽10来形成浮法玻璃，例如，锡液或者锡合金液的金属熔液M储存于金属液槽10中，并在其中循环。在此情况下，粘度比金属熔液M的粘度低并且比金属熔液M的重量大约轻2/3的玻璃熔液通过金属液槽10的入口经由流道出口唇板11不间断地供应到金属液槽10中。在金属液槽10的内部，玻璃熔液G漂浮在金属熔液M上并在金属熔液M上铺展的同时流动到金属液槽10的下游侧。在此过程中，玻璃熔液G在其表面张力和重力作用下，大致达到平衡厚度，从而形成在一定程度上固化的玻璃条或玻璃带。

随后，玻璃熔液被邻近金属液槽出口的提升辊道运输出来，并拉入退火炉以经过退火过程。在这种情况下，所得到的玻璃的厚度可以通过调整和改变通过入口倒入的玻璃量而改变，提拉速度由辊子的转动速度决定，并且在浮子腔中安装有成形部，例如，上罗拉辊。

图2是示出了当从金属液槽的顶部观察时，根据相关技术的通过金属液槽入口倒入的玻璃熔液的铺展形状的视图。在图2中，箭头表示玻璃熔液的流动方向。

参照图2，金属液槽的内壁12容纳金属熔液M，并且玻璃熔液G从流道出口唇板11提供到金属熔液M上。此外，随着提供的玻璃熔液G往金属液槽10的下游方向流动，提供的玻璃熔液G逐渐在横向上铺展。就是说，如图所示，随着玻璃熔液在附图中从左到右的方向流动，玻璃熔液在向上和向下的方向(横向)逐渐铺展。在这种情况下，横向的玻璃熔液G的界限在图2中用“a”表示。像这样，在玻璃熔液G处于漂浮在金属熔液M上的状态下，玻璃熔液G在横向上铺展，同时往下游方向流动金属熔液，并且在这种情况下，玻璃熔液铺展形状和铺展速度可以由玻璃的密度、大气气体、金属熔液、玻璃的粘度、玻璃之间的交界面的张力等决定。

然而，当倒入到金属熔液上的玻璃熔液的铺展速度较低时，为了制造宽的浮法玻璃时，金属液槽10应当具有足够的长度。因此，最好利用铺展速度尽可能快的玻璃熔液。

通常，为了提高玻璃熔液的铺展速度，而广泛采用高温驱动条件的方法。高温驱动条件的方法是一种增加金属液槽10上游的温度以增加玻璃熔液的温度，从而使玻璃熔液快速铺展方法。

然而，这种利用高温的方法需要金属液槽10具有高的冷却性能以及大量的能量。此外，由于高温驱动条件可能缩短构成金属液槽10的耐火材料的寿命，所以其在装置的管理方面是不利的。另外，当玻璃熔液供给条件或者驱动条件在金属液槽10的上游(玻璃熔液铺展的地方)改变时，玻璃带的形成可能变得不稳定，并且高温驱动方法的问题在于可能使不稳定性变得更严重。

发明内容

技术问题

设计本发明以解决上述问题，因此，本发明旨在提供一种无需高温驱动就可以提高玻璃铺展速度的金属液槽，以在横向上足够快地铺展玻璃带从而扩宽玻璃带覆盖的部分，以及利用该金属液槽制造浮法玻璃的装置和方法。

本发明的这些和其他目标和方面可以通过以下描述来理解，并且从本发明的实施例中变得显然。另外，应当理解本发明的这些和其他目标和方面可以通过本发明或者其结合的范围内的任何方式来实现。

解决方案

为了实现以上目标，根据本发明的金属液槽容纳金属熔液并允许倒入到金属熔液上的玻璃熔液漂浮并且从上游流动到下游，并且包括设置在玻璃熔液倒入部分上的引导单元，该引导单元与倒入的玻璃熔液侧面接触，以引导玻璃熔液的侧向铺展路径从而扩宽玻璃熔液的侧向铺展。

优选地，引导单元包括左引导单元和右引导单元，左引导单元和右引导单元具有对称的形状。

此外，优选地，引导单元被设置为引导单元的底部和金属熔液的顶部处于同一高度。

此外，优选地，引导单元在金属液槽中的下游侧的端部高度朝着边缘降低。

此外，优选地，引导单元包括，在从金属液槽上游向下游的方向上的用于扩宽玻璃熔液的侧向铺展的扩展部，以及用于允许玻璃熔液离开的离开部。

更优选地，引导单元还包括稳定部，用于稳定玻璃熔液的铺展速度。

此外，优选地，稳定部被构造为与玻璃熔液侧面的部分接触的纵向方向的部分与玻璃熔液流动的方向所形成的角度在0°到10°之间。

此外，优选地，扩展部与玻璃熔液的侧面接触的部分至少一部分沿着玻璃熔液流动的方向形成为弯曲的形状。

此外，优选地，扩展部被构造为：在与所述扩展部接触之前，所述玻璃熔液最先接触到的部分的切向方向与所述玻璃熔液的侧面的纵向方向所形成的角度在10°到30°之间。

此外，优选地，扩展部被构造为其曲率半径大于在引导单元的最短端的玻璃熔液的宽度的1至5倍。

此外，为了达到以上目标，根据本发明用于制造浮法玻璃的装置包括以上金属液槽。

此外，为了达到以上目标，根据本发明制造浮法玻璃的方法是利用容纳金属熔液的金属液槽制造浮法玻璃的方法，并且包括以下步骤：在将玻璃熔液倒入到金属熔液上的部分设置引导单元，与所述倒入的玻璃熔液的侧面接触，以引导所述玻璃熔液的侧向铺展路径，从而扩宽所述玻璃熔液的侧向铺展，并且在设置了引导单元的部分将玻璃熔液倒入到金属熔液上。

优选地，设置引导单元包括在金属液槽两侧设置形状对称的左引导单元和右引导单元。

此外，优选地，设置引导单元包括将引导单元设置为引导单元的底部和金属熔液的顶部在同一高度上。

此外，优选地，设置引导单元包括将引导单元设置为引导单元的下游侧端的高度朝向边缘降低。

此外，为了达到以上目标，根据本发明的浮法玻璃是通过以上制造浮法玻璃的方法制造的玻璃。

有益效果

根据本发明，当将玻璃熔液倒入到金属液槽内时，可以增强倒入的玻璃熔液的铺展特性。也就是说，根据本发明，通过引导单元，倒入的玻璃熔液可以在金属熔液上在左侧和右侧方向(横向方向)很好地高速铺展。特别地，相比于传统的金属液槽，根据本发明的玻璃熔液侧向铺展的部分有所扩宽。

因此，不需要将玻璃熔液保持在高温的状态下来使玻璃熔液高速铺展。因此，可以减少为了将玻璃熔液保持在高温状态下需要的能量或者冷却气体量，因此减少制造浮法玻璃的成本和时间。

另外，在高温状态下，玻璃熔液供应条件和驱动条件的改变可能还会增加玻璃带的不稳定性，但是由于本发明可以降低温度，所以可以减轻玻璃带的不稳定性。因此，可以生产出高质量的浮法玻璃。

另外，根据本发明，由于玻璃熔液在横向方向上铺展的很快，可以减少金属液槽从上游到下游方向上的长度。

附图说明

附图示出本发明的优选实施例，并且与前文所公开的内容一起用于提供对本发明的技术精神的进一步理解。然而，本发明不被理解为限于这些附图。

图1是示意性示出了根据现有技术的用于制造浮法玻璃的装置的部分构造的视图；

图2是示出了当从金属液槽顶部观察时，根据现有技术的通过金属液槽入口倒入玻璃熔液的铺展形状的视图；

图3是示意性示出了当从侧面观察时，根据本发明示例性实施例的金属液槽结构的视图；

图4是示意性示出了根据本发明示例性实施例的引导单元的结构的透视图；

图5是示意性示出了将图4的引导单元应用到金属液槽的结构的透视图；

图6是示出了根据本发明示例性实施例的在金属液槽中玻璃熔液的铺展形状的顶视图；

图7是示出了根据本发明示例性实施例的在金属液槽中玻璃熔液的铺展形状与根据现有技术的在金属液槽中玻璃熔液的铺展形状的对比的顶视图；

图8是示意性示出了根据本发明示例性实施例的引导单元110的形状的顶视图；

图9是示意性示出了根据本发明示例性实施例的制造浮法玻璃的方法的流程图。

具体实施方式

以下，将参照附图对本发明优选实施例进行详细地描述。在描述之前，应当理解，在本说明书和所附权利要求书中使用的术语不应当理解为限于一般含义和词典的含义，而是在允许发明人恰当地定义术语以获得最佳解释的原则下，根据与本发明技术方面相关的含义和概念来理解。

因此，在本文中提供的描述只是为了达到说明目的的优选例子，而不是用于限制本发明的范围。所以，应当理解，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对其做出其他的等同物和修改。

图3是示意性地示出了当从侧面观察时，根据本发明示例性的实施例的金属液槽100的结构的视图。然而，为了方便描述，金属液槽100的侧壁在图3中没有图示出来。同样地，金属液槽100可能包括的组成部分，例如，顶辊、顶部加热器、通风孔等，但是这些组成部分并没有在图3中示出，而主要示出了本发明特有的组成部分。

参照图3，金属液槽100装有例如锡液或者锡合金的液金属熔液M。此外，将玻璃熔液G倒入到金属熔液M上。也就是说，当金属熔液G经由流道出口唇板101通过金属液槽100的入口I被倒入时，被倒入的玻璃熔液G在漂浮在金属熔液M上的状态下，从金属液槽100的上游流动到下游。此处，金属液槽100的上游表示金属液槽入口I一侧的部分，玻璃熔液G从该入口被倒入，而金属液槽100的下游表示金属液槽出口O一侧的部分，玻璃熔液G从该出口O以玻璃带的形状流出。在图3中，金属液槽100的左侧是上游侧部分，而金属液槽100的右侧是下游侧部分。

特别地，根据本发明的金属液槽100包括引导单元110。

当倒入玻璃熔液G时，引导单元110接触到玻璃熔液G的侧面，并且可以引导倒入的玻璃熔液G的侧向铺展路径。另外，当倒入的玻璃熔液G在侧向上铺展时，引导单元110可以引导侧向铺展路径以扩宽玻璃熔液G的横向铺展。也就是说，引导单元110是可以决定玻璃熔液G的铺展形状的构件。为此，引导单元110可装备在至少玻璃熔液G被倒入的部分的侧面，也就是说，在金属液槽100入口(上游)侧。将参照图3和图5对引导单元100的形状和功能进一步详细地描述。

图4是示意性示出了根据本发明示例性实施例的引导单元110结构的透视图，而图5是示意性示出了将图4中的引导单元110应用于金属液槽110的结构的透视图。然而，为了方便描述，金属液槽100的内壁等，没有在图5中示出。

参照图4和图5，引导单元110可以包括两个引导单元110，也就是说，左引导单元111和右引导单元112。另外，左引导单元111和右引导单元112的形状关于从金属液槽100上游到下游方向延伸的中心线对称。因此，引导单元110可以安装在金属液槽100的上游的两侧。也就是说，左引导单元111可以安装在金属液槽100上游的左侧，而右引导单元112可以安装在金属液槽100上游的右侧。然而，在图4和图5中，左侧和右侧的概念是当从的金属液槽100的上游朝向下游看时建立的，但是很明显左右的概念可以根据参照而改变，并且这将同样适用于下面的描述。

引导单元110可以与沿着图4中表示为“b”的内侧部分的玻璃熔液G的侧面接触。此处，当通过金属液槽100的入口供应玻璃熔液G并在玻璃熔液G漂浮在金属熔液M的状态下铺展时，玻璃熔液G的侧面表示横向上玻璃熔液G的左端和右端。像这样，当将玻璃熔液G倒入到金属液槽100时并且在金属熔液M上展开时，玻璃熔液G可以在与引导单元110的内侧接触的同时沿着引导单元110的内侧铺展，所以在玻璃熔液G的侧面不会出现交界面张力。因此，根据本发明，从金属液槽100的入口倒入的玻璃熔液G可以在横向上，即金属液槽100的左和右侧方向上快速铺展。

图6是示出了根据本发明示例性实施例的在金属液槽100内玻璃熔液G的铺展形状的顶视图。

参照图6，在根据本发明示例性实施例的金属液槽100中，金属熔液M的内壁102容纳金属熔液M金属熔液，并且通过流道出口唇板101将玻璃熔液G倒入到金属熔液M上。然而，根据本发明，将引导单元110安装在玻璃熔液G倒入的部分。因此，在附图中，用“c”表示的玻璃熔液G的侧面与引导单元110的内侧b接触，结果，在玻璃熔液G的侧面没有形成交界面张力。因此，玻璃熔液G可以沿着引导单元110的内侧b展开。也就是说，倒入的玻璃熔液G最初可能在金属熔液M上以图6中实线d1表示的形状辅展。另外，随着时间的推移，玻璃熔液G可能按照箭头所指的方向逐渐辅展到d2和d3的位置。然而，图6仅是为了按时间顺序示出当玻璃熔液G与根据本发明示例性实施例的金属液槽100中的引导单元110的内侧面接触时，玻璃熔液G辅展开的侧面，而玻璃熔液G的具体的铺展形状可能不同。

像这样，根据本发明的一个方面，当在金属液槽100的上游倒入的玻璃熔液辅展开时，在玻璃熔液G辅展开的同时玻璃熔液G的侧面与引导单元110的内侧接触，所以玻璃熔液G可以更快速铺展。将参照图7对这种作用进一步详细描述。

图7是示出了根据本发明示例性实施例的金属液槽100中的玻璃熔液的铺展形状和根据现有技术在金属液槽中的玻璃熔液的铺展形状的对比的顶视图。更具体地，在图7中，实线e1表示根据本发明示例性实施例的金属液槽100中玻璃熔液的铺展形状，而实线e2表示传统的金属液槽中玻璃熔液的铺展形状。

参照图7，由于根据本发明示例性实施例的金属液槽100装备有引导单元110，其安装在玻璃熔液G倒入的部分，玻璃熔液G可以在倒入的初期阶段沿着引导单元110的内侧展开，如实线e1所示。此时，e1可以同时表示引导单元110的内侧以及玻璃熔液G的侧面。

相反地，如图1和图2所示，在传统金属液槽的情况下，没有在金属液槽的入口安装引导单元110。因此，如图7中的e2所示，由于在自由界面上形成的界面张力或者其他原因倒入的玻璃熔液的侧面的铺展小于本发明玻璃熔液侧面的铺展。

也就是说，根据本发明，由于引导单元110引导玻璃熔液侧向铺展的路径，同时与倒入到金属液槽100中的玻璃熔液的侧面接触，可以扩宽玻璃熔液的侧向铺展其扩宽程度和e1与e2之间的差别一样，并且可以提高铺展速度。

因此，其优点在于：根据本发明的引导单元110内侧形状的宽度比不具备引导单元的传统金属液槽中在交界面张力等影响下玻璃熔液自然辅展开的宽度更宽。例如，在图7的实施例中，优选地，左引导单元111的内侧位于e2的更左边，如左侧的e1所示(在图7中的上侧)，而右引导单元112的内侧位于e2的更右边，如右侧的e1所示。

此外，可以将引导单元110的内侧面的设置成各种形状。由于玻璃熔液的侧面沿着引导单元110内侧铺展，玻璃熔液铺展的形状将随着引导单元110内侧的形状而变化。因此，可以通过修改引导单元110的内侧的形状来获得所希望的玻璃熔液的铺展形状。

同时，尽管为了附于金属液槽的内壁102，图6和图7示出了引导单元110的外侧的形状和金属液槽的内壁102的形状相似，这仅用于在图中示出，而引导单元110的外侧可以实施为各种形状。

优选地，随着玻璃熔液从金属液槽100的上游流向下游，引导单元110的形状可以允许玻璃熔液具有更宽的宽度。也就是说，如图6和图7所示，左引导单元111和右引导单元112具有这样的形状：它们之间存在距离，更具体地，随着往从左到右的方向，左引导单元111的内侧和右引导单元112的内侧变得更加远离。

然而，本实施例仅是一个例子，而引导单元110可以实施为不同的形状。例如，引导单元110的形状可能是随着从金属液槽100的上游到下游，引导单元111和引导单元112之间的距离会增加，而从预定点之后，左引导单元111和右引导单元112之间的距离保持不变。

同时，优选地，如图3所示，引导单元110的高度高于漂浮在金属熔液M上的玻璃熔液的高度。更具体地，优选地，引导单元110内侧的高度高于玻璃熔液侧面的高度。假如引导单元110内侧的高度低于玻璃熔液侧面的高度，那么玻璃熔液侧面不能很好地和引导单元110的内侧面接触，导致引导单元110不能很好地引导玻璃熔液的铺展。

此外，优选地，引导单元110被设置为引导单元110的底部与金属熔液M的顶部的高度处在同一水平线上，如图3所示。如果至少一部分引导单元浸入到金属熔液M中，引导单元110可能由于被金属熔液M浮起而损坏。相反地，如果引导单元100的底部与金属熔液M的顶部隔开预定的距离金属熔液，玻璃熔液的侧面不能与引导单元110的内侧接触，可能减弱引导单元110引导玻璃熔液的铺展路径的作用。因此，与以上实施例一样，优选的是引导单元110被安装成引导单元110的底部的高度与锡液的顶部高度保持在同一高度上。

此外，引导单元110可能具有这样的形状：在金属液槽100的下游侧端部的高度朝向边缘降低。此时，当从侧面观察引导单元时，引导单元110的端部高度表现为的垂直长度。也就是说，优选地，如图3所示，引导单元110的右边缘呈尖楔形。根据本实施例，当玻璃熔液沿着引导单元110的内侧铺展和流动并到达引导单元110的右端即玻璃熔液离开的地方时，可以通过减少与引导单元110接触面积从而使玻璃熔液顺利地离开。

同时，引导单元110在金属液槽100的上游到下游的方向上的长度可以为1米至10米。也就是说，在图3中，从引导单元110的左端到引导单元110的右端的长度可以是1米到10米。这个长度的引导单元110使得倒入到金属液槽100的玻璃熔液快速并充分地铺展。然而，可以基于包括金属液槽100的大小、金属液槽100内部的温度、玻璃熔液的种类等许多条件的变化，来将引导单元110确定为不同的长度，本发明不限于引导单元110的特定长度。例如，引导单元110可以形成为从金属液槽100的入口到出口的细长形状。

另外，引导单元110在金属液槽100的下游侧端的宽度可以是20毫米到200毫米。引导单元110的宽度在这个范围内时，玻璃熔液的铺展可以进行得更顺利。然而，本发明不限于这种形状，引导单元110的端部宽度可以有多种设置。

另外，优选地，在从金属液槽100的上游到下游的方向上，引导单元110可以包括扩展部和离开部。将参照图提供对其详细的描述。

图8是示意性示出了根据本发明的示例性实施例的引导单元110的形状的顶视图。

参照图8，引导单元110可以构造成包括扩展部F1和离开部F3。

扩展部F1位于在引导单元110之间的金属液槽110的上游侧，并且其是玻璃熔液G倒入金属液槽100后最先接触的部分。扩展部F1扩宽倒入的玻璃熔液G的侧向辅展。也就是说，当玻璃熔液G在横向上扩张时，扩展部F1使得玻璃熔液G扩宽的宽度比在没有引导单元110的情况下玻璃熔液G自然辅展的宽度更宽。

为了达到这种效果，可以将扩展部F1形成为与玻璃熔液G的侧面接触的扩展部F1的至少一部分在玻璃夜G流动的方向上是弯曲的。例如，如图8所示，扩展部F1的内侧可以与流道出口唇板101端部所在的部分整体形成为弯曲的形状。

在这种情况下，优选地，将扩展部F1构造为玻璃熔液G最初接触的部分的切线方向与在与扩展部F1接触之前的玻璃熔液G的侧面的纵向方向形成的角度在10°到30°之间。

例如，参见图8所示，当从流道出口唇板101(将玻璃熔液G倒入到金属液槽100的地方)的内侧延伸的线是H1时，在与引导单元110的扩展部F1接触之前，H1可以与玻璃熔液G的侧面的纵向方向相同。另外，玻璃熔液G与引导单元110的扩展部F1最初接触的部分的切线方向是H2，由H1和H2形成的角为H3。在这种情况下，H3可以是引导单元110和流道出口唇板101之间的初始角，并且优选地，将扩展部F1构造为使得这个角在10°到30°之间。这是因为，在此角度范围内，玻璃熔液G可以最广泛地沿着引导单元110的扩展部F1铺展，并且有利于防止玻璃熔液G与引导单元110扩展部F1分离。

同时，如在上述实施例中那样，当将扩展部F1内侧的至少一部分构造成弯曲形状时，构造成弯曲形状部分的曲率半径可以根据引导单元110和流道出口唇板101之间的初始角H3的大小和扩展部F1的长度(玻璃熔液流动的方向)来确定。

优选地，扩展部F1的内侧的曲率半径大于玻璃熔液在引导单元110最短端的宽度的1至5倍是较为理想的。此时，引导单元110最短端表示位于金属液槽下游侧末端部分的引导单元110之间，即离开部F3的最末端(玻璃熔液离开的地方)。也就是说，扩展部F1的曲率半径大于在玻璃熔液G从引导单元110离开时的宽度(在图8中用J表示)的1至5倍是比较理想的。如果扩展部F1的曲率半径过小，则存在初始角H3需要超过合适的范围以增加引导单元110要求的宽度。相反地，如果曲率半径过大，在与邻接部分，比如，稳定单元F2，连接点处形成有角度或者台阶，因此存在玻璃熔液G的侧向铺展可能不能稳定地实现。然而，当曲率半径在以上范围内时，这些问题不会出现。

离开部F3位于引导单元110在玻璃熔液G流动方向上的最末端，其是玻璃熔液G从引导单元110离开引导单元110的地方。此处，将在玻璃熔液G的流动方向上的离开部F3的长度设置为足够长以使得玻璃熔液G慢慢地离开引导单元110。然而，考虑到引导单元110的全长或者便于制造引导单元110，离开部F3的长度最好为0.01米至0.1米。同时，该离开部F3的长度可以根据各种因素，例如引导单元110的全长或者金属液槽100的全长、玻璃熔液G的宽度、金属液槽100的内部温度等因素而改变。

同时，离开部F3可能具有这样的形状：沿着趋于金属液槽100的下游方向，其高度降低。也就是说，如图3所示，随着位于引导单元110的右端的离开部F3趋于末端，可能具有尖锐的形状。根据本实施例，当玻璃熔液G从离开部F3离开时，通过减少与引导单元110的接触面积，使得玻璃熔液G可以顺利地离开。

此外，优选地，引导单元110在扩展部F1和离开部F3之间还可以包括稳定部F2。

稳定部F2可以稳定通过扩展部F1扩宽的玻璃熔液G的铺展。也就是，稳定部F2可以稳定地保持玻璃熔液G铺展的速度。此外，稳定部F2可以通过沿着流动方向连续地降低玻璃熔液G的温度来稳定玻璃熔液G的温度。

为了达到这种效果，与玻璃熔液G接触的稳定部F2的内侧可以形成为线形。在这种情况下，优选地，可以将稳定部F2构造为与玻璃熔液G的侧面接触的部分的纵向方向与玻璃熔液G的流动方向形成的角度在0°至10°之间。也就是，参见图8所示，当玻璃熔液G的流动方向用I1表示，而稳定部F2的内侧的纵向线用I2表示时，优选地，将稳定部F2构造为使得I1和I2之间的角度保持在0°至10°之间。

此外，优选地，可以将稳定部F2构造为使得稳定部F2的内侧的纵向方向和扩展部F1在扩展部F1和稳定部F2交界点处的切线方向保持一致。也就是说，在图8中，I2与扩展部F1在扩展部F1的最短端处的切线保持一致。根据本实施例，不需要做出大的变化，扩展部F1就可以与稳定部F2稳定地连接，从而防止玻璃熔液G的侧面和引导单元110在其间的连接点脱离。

可以将稳定部F2构造为使得玻璃熔液G在流动方向上的长度在0.5米到2米的范围内。然而，该稳定部F2的长度可以根据引导单元110的长度或者金属液槽100的长度、玻璃熔液G的宽度、金属液槽100的内部温度等而变化。

如上所述，当引导单元110配备有稳定部F2时，可以将离开部F3设置在与稳定部F2相邻的下一位置。在这种情况下，离开部F3的内侧也可以形成为线形，而由离开部F3的内侧形成的直线可以与稳定部F2内侧形成的直线保持一致。在这种情况下，可以将稳定部F2构造成随着金属液槽的下游方向具有统一高度或者较小的高度差，并且可以将离开部F3构造成随着金属液槽的下游方向具有较低的高度，与稳定部F2有所不同。

同时，由于将引导单元110设置在高温的金属液槽100内，并且其与高温的玻璃熔液接触，所以优选具有耐热性的材料，比如耐火材料，而本发明不被构成引导单元110的具体的材料限制。

根据本发明的用于制造浮法玻璃的装置可以包括前面描述的金属液槽100。也就是说，根据本发明的用于制造浮法玻璃的装置可以包括在上游侧配备有引导单元的金属液槽100。另外，连同金属液槽100，根据本发明的用于制造浮法玻璃的装置进一步包括将玻璃熔液提供到金属液槽100中的玻璃熔液提供单元，以及对从金属液槽100拉出的玻璃带进行退火处理的退火炉，以制造出浮法玻璃。

图9是示意性示出了根据本发明示例性实施例有制造浮法玻璃的流程图。

参照图9，根据本发明制造浮法玻璃的方法包括设置引导单元110的步骤(S110)，以及倒入玻璃熔液的步骤(S120)。

设置引导单元110的步骤(S110)是将引导单元110设置在金属液槽入口的侧面的步骤。此时，如前面所描述，当将玻璃熔液倒入到金属熔液M上时，引导单元110是与玻璃熔液侧面接触并引导玻璃熔液侧向铺展路径的构件。特别地，在本发明中，与玻璃熔液在不具有引导单元的金属液槽中自然铺展的情况下相比，引导单元可以被构造成扩宽玻璃熔液的侧向铺展。

随后，将玻璃熔液倒入的步骤(S120)是将玻璃熔液倒入金属液槽的步骤。在这种情况下，由于设置了引导单元110，经过步骤S110，在金属液槽的入口的侧面(也就是倒入玻璃熔液的地方)，将玻璃熔液倒入到设置了引导单元110的部分的玻璃熔液上。

优选地，在步骤S110中，形状对称的左引导单元111和右引导单元112可以设置在金属液槽的两侧。

此处，可以将左引导单元111和右引导单元112设置为使得，左引导单元111和右引导单元112随着玻璃熔液从上游流动到下游的方向彼此逐渐远离。

另外，优选地，在步骤S110中，将引导单元110设置为引导单元110的底部和金属熔液的顶部在同一高度上。

另外，在步骤S110中，可以将引导单元110设置为使得在金属液槽的下游侧端部的高度朝向边缘降低。此时，可以通过引导单元110自身的形状来实现将引导单元110设置成下游侧端部的高度朝向边缘降低。也就是说，通过使得引导单元110的下游侧部端呈尖锐的形状，从而引导单元110的下游侧端部朝向边缘的高度降低。另外，即使引导单元110的下游侧端部不是尖锐的形状，其也可以通过调整引导单元110的位移来实现。也就是说，通过设置引导单元110使得引导单元110的相对于金属熔液的顶部的高度逐渐降低，引导单元110的下游侧端部的高度可以朝向边缘降低。

同时，通过步骤120在金属液槽中形成的玻璃带可以通过金属液槽的出口拉出，并且可以将其送入退火炉中以经过退火过程。

根据本发明的浮法玻璃是通过以上描述的制造浮法玻璃的方法制造的玻璃。另外，根据本发明的浮法玻璃是利用以上描述的制造浮法玻璃的装置制造的玻璃。

在上文中，本发明通过有限的例子和附图进行描述，但本发明并不限于此，并且应当理解本领域的技术人员在本发明的精神和所附权利要求的等同范围内可以做出各种变化和修改。

同时，在本说明书中表示上、下、左、右方向的术语，但是显然，对于本领域技术人员而言，这些术语仅表示相对的位置并且可以根据观察者的位置和所放置物体的形状而改变。

Claims (19)

1.一种金属液槽，所述金属液槽容纳有金属熔液，并且使得倒入到所述金属熔液上的玻璃熔液漂浮并且从上游流动到下游，所述金属液槽包括：

引导单元，所述引导单元设置在所述玻璃熔液被倒入部分处，与倒入的所述玻璃熔液的侧面接触以引导所述玻璃熔液的侧向铺展路径，从而扩宽被倒入的玻璃熔液的侧向铺展。

2.根据权利要求1所述的金属液槽，其中，所述引导单元包括左引导单元和右引导单元，并且所述左引导单元和所述右引导单元具有对称的形状。

3.根据权利要求2所述的金属液槽，其中，所述左引导单元和所述右引导单元随着从金属液槽的上游到下游彼此逐渐远离。

4.根据权利要求1所述的金属液槽，其中，所述引导单元被设置为：所述引导单元的底部与所述金属熔液的顶部在同一高度上。

5.根据权利要求1所述的金属液槽，其中，所述引导单元具有这样的形状：所述金属液槽的下游侧的端部高度朝向边缘降低。

6.根据权利要求1所述的金属液槽，其中，所述引导单元在所述金属液槽的从上游到下游的方向上的长度为1米至10米。

7.根据权利要求1所述的金属液槽，其中，所述引导单元包括扩宽所述玻璃熔液的侧向铺展的扩展部，以及允许所述玻璃熔液离开的离开部。

8.根据权利要求7所述的金属液槽，其中，所述引导单元进一步包括稳定所述玻璃熔液的铺展速度的稳定部。

9.根据权利要求8所述的金属液槽，其中，所述稳定部被构造成：与所述玻璃熔液侧面接触的部分的纵向方向和所述玻璃熔液流动的方向所形成的角度在0°到10°之间。

10.根据权利要求7所述的金属液槽，其中，所述扩展部与所述玻璃熔液的侧面接触的部分的至少一部分，沿着所述玻璃熔液流动的方向形成为弯曲的形状。

11.根据权利要求10所述的金属液槽，其中，所述扩展部被构造为：在与所述扩展部接触之前，所述玻璃熔液最先接触的部分的切向方向与所述玻璃熔液的侧面的纵向方向所形成的角度在10°至30°之间。

12.根据权利要求10所述的金属液槽，其中，所述扩展部的曲率半径大于所述引导单元的最短端处的所述玻璃熔液宽度的1至5倍。

13.一种用于制造浮法玻璃的装置，包括根据权利要求1至权利要求12中的任一项所述的金属液槽。

14.一种浮法玻璃的制造方法，所述方法利用容纳金属熔液的金属液槽来制造浮法玻璃，所述方法包括：

在将所述玻璃熔液倒入到所述金属熔液上的部分处设置引导单元，所述引导单元与倒入的所述玻璃熔液的侧面接触以引导所述玻璃熔液的侧向铺展路径，从而扩宽所述玻璃熔液的侧向铺展；以及，

在设置所述引导单元的部分处，将所述玻璃熔液倒入到所述金属熔液上。

15.根据权利要求14所述的金属液槽的制造方法，其中，设置所述引导单元包括在所述金属液槽的两侧设置形状对称的左引导单元和右引导单元。

16.根据权利要求15所述的金属液槽的制造方法，其中，所述左引导单元和所述右引导单元随着从金属液槽的上游到下游彼此逐渐远离。

17.根据权利要求14所述的金属液槽的制造方法，其中，设置所述引导单元包括：将所述引导单元设置为所述引导单元的底部与所述金属熔液的顶部在同一高度上。

18.根据权利要求14所述的金属液槽的制造方法，其中，设置所述引导单元包括：将所述引导单元设置为所述金属液槽下游侧的端部高度朝向边缘降低。

19.一种通过根据权利要求14至权利要求18中的任意一项所述的浮法玻璃的制造方法制造的浮法玻璃。