JP2614803B2 - 板ガラス成形装置 - Google Patents
板ガラス成形装置Info
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/06—Forming glass sheets
- C03B17/061—Forming glass sheets by lateral drawing or extrusion
- C03B17/062—Forming glass sheets by lateral drawing or extrusion combined with flowing onto a solid or gaseous support from which the sheet is drawn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/04—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in tank furnaces
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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- Glass Compositions (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス溶融槽から流動
性ガラスをオーバーフローさせて板ガラスを連続的に成
形する装置に関する。
性ガラスをオーバーフローさせて板ガラスを連続的に成
形する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光学ガラスのように高度の均質性
が要求され、かつ引き上げ量の少ないガラスを板状に成
形する技術が種々知られている。例えば、特公平３−５
９０１５号公報には、パイプからの流出ガラスを収容す
る底の深いガラス流入部、上方向への誘導傾斜部および
流出リップ部を備えた成形用型が開示されている。しか
し、この成形用型には、ガラス流入部が深いため、流入
ガラスが折れ込んで泡や脈理が発生し、ガラスが不均質
になりやすく、この傾向は失透を避けるため高温成形を
必要とするガラスの場合、より強く現れる。この不均質
ガラスはそのままの状態で流出リップ部まで流れ、成形
されるので、板ガラスに泡、脈理等の欠陥が生じやすい
という欠点があり、さらに、高温での使用時に被覆板、
特にガラスがオーバーフローする誘導傾斜部頂部の被覆
板にそり上がり等の変形が生じ、板ガラスの肉厚が不均
一になるという問題がある。また、上記技術の改良とし
て、特開平３−１７４３３２号公報には、上記被覆板を
真空吸引によって耐火材表面に密封密着することによ
り、変形を防止した成形用型が開示されているが、型の
製作および使用時の保守に労力を要する。
が要求され、かつ引き上げ量の少ないガラスを板状に成
形する技術が種々知られている。例えば、特公平３−５
９０１５号公報には、パイプからの流出ガラスを収容す
る底の深いガラス流入部、上方向への誘導傾斜部および
流出リップ部を備えた成形用型が開示されている。しか
し、この成形用型には、ガラス流入部が深いため、流入
ガラスが折れ込んで泡や脈理が発生し、ガラスが不均質
になりやすく、この傾向は失透を避けるため高温成形を
必要とするガラスの場合、より強く現れる。この不均質
ガラスはそのままの状態で流出リップ部まで流れ、成形
されるので、板ガラスに泡、脈理等の欠陥が生じやすい
という欠点があり、さらに、高温での使用時に被覆板、
特にガラスがオーバーフローする誘導傾斜部頂部の被覆
板にそり上がり等の変形が生じ、板ガラスの肉厚が不均
一になるという問題がある。また、上記技術の改良とし
て、特開平３−１７４３３２号公報には、上記被覆板を
真空吸引によって耐火材表面に密封密着することによ
り、変形を防止した成形用型が開示されているが、型の
製作および使用時の保守に労力を要する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術が有する諸欠点を解消し、特に失透温度が高く、高温
での成形を必要とするガラスであっても、泡、脈理、失
透等の欠陥がなく、高度な均質性を有し、寸法精度の高
い板ガラスを連続的に成形することのできる成形装置を
提供することを目的とする。
術が有する諸欠点を解消し、特に失透温度が高く、高温
での成形を必要とするガラスであっても、泡、脈理、失
透等の欠陥がなく、高度な均質性を有し、寸法精度の高
い板ガラスを連続的に成形することのできる成形装置を
提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明にかかる板ガラス成形装置の基本的構成は、ガ
ラスの流れ方向に向かって下降傾斜する底部を有するガ
ラス流入槽、ガラスの流れ方向に向かって上昇傾斜する
底部を有するガラス流出槽、ガラス流入槽とガラス流出
槽とを連通する下部スロート、上記ガラス流出槽の流出
側上端部に設けたオーバーフローリブおよびこのオーバ
ーフローリブに連なる下降傾斜面を有する流出リップ部
を備えることを特徴としている。
の本発明にかかる板ガラス成形装置の基本的構成は、ガ
ラスの流れ方向に向かって下降傾斜する底部を有するガ
ラス流入槽、ガラスの流れ方向に向かって上昇傾斜する
底部を有するガラス流出槽、ガラス流入槽とガラス流出
槽とを連通する下部スロート、上記ガラス流出槽の流出
側上端部に設けたオーバーフローリブおよびこのオーバ
ーフローリブに連なる下降傾斜面を有する流出リップ部
を備えることを特徴としている。
【０００５】本発明の成形装置において、流出リップ部
を離れたガラスの両端部が表面張力により収縮し、上記
両端部の厚みが増した後、ガラスの厚みが均一になるよ
うに、オーバーフローリブの両端部上面を端から下降傾
斜させることが望ましい。また、両端部を下降傾斜させ
た上記リブをオーバーフローし、両端部の厚みが中央部
より薄くなったガラスが流出リップ上を流れ落ちる際、
上記ガラス両端部の肉薄状態を維持するように、流出リ
ップ部の下降傾斜面をガラス流出方向に向かって徐々に
幅広くなるように形成すると好ましい。
を離れたガラスの両端部が表面張力により収縮し、上記
両端部の厚みが増した後、ガラスの厚みが均一になるよ
うに、オーバーフローリブの両端部上面を端から下降傾
斜させることが望ましい。また、両端部を下降傾斜させ
た上記リブをオーバーフローし、両端部の厚みが中央部
より薄くなったガラスが流出リップ上を流れ落ちる際、
上記ガラス両端部の肉薄状態を維持するように、流出リ
ップ部の下降傾斜面をガラス流出方向に向かって徐々に
幅広くなるように形成すると好ましい。
【０００６】また、流出槽内の溶融ガラス温度を失透温
度以上に保ち、流出槽内の溶融ガラスを成形しやすい温
度に保つように、ガラス流入槽およびガラス流出層にそ
れぞれ独立した温度制御手段を備えることが望ましい。
また、流出リップ上を流れ落ちるガラスの幅方向の温度
分布が均一になるように、オーバーフローリブおよび流
出リップ部にそれぞれ独立した温度制御手段を備える
と、成形された板ガラスの厚みが一段と均一になるので
好ましい。
度以上に保ち、流出槽内の溶融ガラスを成形しやすい温
度に保つように、ガラス流入槽およびガラス流出層にそ
れぞれ独立した温度制御手段を備えることが望ましい。
また、流出リップ上を流れ落ちるガラスの幅方向の温度
分布が均一になるように、オーバーフローリブおよび流
出リップ部にそれぞれ独立した温度制御手段を備える
と、成形された板ガラスの厚みが一段と均一になるので
好ましい。
【０００７】
【作用】流入槽後端部の底が浅い部位に流入した溶融ガ
ラスは、折れ込みを生じることなく、流入槽底部の下降
傾斜面に従って前方に流れ、下部スロート内を通り流入
槽に入る。溶融ガラスが下部スロートを通る際、溶融ガ
ラス中央部の速い流れが緩和され、溶融ガラスの幅方向
の流出速度が均一になる。ついで、溶融ガラスは流出槽
底部の上昇傾斜面に従って流出槽の流出側上端部に向か
って流れ、上記上端部に設けたリブをオーバーフローし
て流出リップ部を流れ落ち、板状に形成される。上記リ
ブは流出槽の流出側上端部を補強して、高温下での使用
時に該部が変形するのを防止する。
ラスは、折れ込みを生じることなく、流入槽底部の下降
傾斜面に従って前方に流れ、下部スロート内を通り流入
槽に入る。溶融ガラスが下部スロートを通る際、溶融ガ
ラス中央部の速い流れが緩和され、溶融ガラスの幅方向
の流出速度が均一になる。ついで、溶融ガラスは流出槽
底部の上昇傾斜面に従って流出槽の流出側上端部に向か
って流れ、上記上端部に設けたリブをオーバーフローし
て流出リップ部を流れ落ち、板状に形成される。上記リ
ブは流出槽の流出側上端部を補強して、高温下での使用
時に該部が変形するのを防止する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明にかかる板ガラス成形装置の好
適な実施例を図面に即して説明する。図１は、本実施例
の成形装置を示す縦断面図、図２は、同実施例装置の平
面図、図３は同実施例装置の流出リップ部およびオーバ
ーフローリブを示す拡大正面図である。
適な実施例を図面に即して説明する。図１は、本実施例
の成形装置を示す縦断面図、図２は、同実施例装置の平
面図、図３は同実施例装置の流出リップ部およびオーバ
ーフローリブを示す拡大正面図である。
【０００９】本実施例の成形装置は、下降傾斜した底部
８を有するガラス流入槽３、上昇傾斜した底部９を有す
るガラス流出槽５、ガラス流入槽３とガラス流出槽５と
を連通する下部スロート４、ガラス流出槽５の流出側上
端部１０上に付設された両端部上面１１が下降傾斜して
いる強化白金製のオーバーフローリブ６およびオーバー
フローリブ６に連なり、ガラス流出方向に向かって徐々
に幅広くなっている下降傾斜面を有する流出リップ部７
を備え、ガラス流入槽３の後端部が図示していないガラ
ス溶融槽に接続されている白金または白金合金製の導管
１の直下に位置するように配置されている。ガラス流入
槽３、下部スロート４、ガラス流出槽５および流出リッ
プ部７は、白金または白金合金製であって、これらの周
りには保護耐火材１６が設けられている。ガラス流入槽
３およびガラス流出槽５の上方にはＳｉＣ抵抗発熱体１
２、１３が配置され、オーバーフローリブ６および流出
リップ部７には、これらを通電加熱するための白金また
は白金合金製のリード盤１４、１５が接続されている。
８を有するガラス流入槽３、上昇傾斜した底部９を有す
るガラス流出槽５、ガラス流入槽３とガラス流出槽５と
を連通する下部スロート４、ガラス流出槽５の流出側上
端部１０上に付設された両端部上面１１が下降傾斜して
いる強化白金製のオーバーフローリブ６およびオーバー
フローリブ６に連なり、ガラス流出方向に向かって徐々
に幅広くなっている下降傾斜面を有する流出リップ部７
を備え、ガラス流入槽３の後端部が図示していないガラ
ス溶融槽に接続されている白金または白金合金製の導管
１の直下に位置するように配置されている。ガラス流入
槽３、下部スロート４、ガラス流出槽５および流出リッ
プ部７は、白金または白金合金製であって、これらの周
りには保護耐火材１６が設けられている。ガラス流入槽
３およびガラス流出槽５の上方にはＳｉＣ抵抗発熱体１
２、１３が配置され、オーバーフローリブ６および流出
リップ部７には、これらを通電加熱するための白金また
は白金合金製のリード盤１４、１５が接続されている。
【００１０】つぎに上記実施例の成形装置の作用を説明
する。図示していないガラス溶融槽に接続されている導
管１からガラス流入槽３後端部の底の浅い部分に流下し
た溶融ガラス２は、折れ込みを生じることなくガラス流
入槽３の下降傾斜している底部８に従って下部スロート
４に向かって流れる。ガラス流入槽３内において溶融ガ
ラス２は、発熱体１２により加熱され、失透温度以上に
保持される。ついで溶融ガラス２は、下部スロート４内
を通り、ガラス流出槽５に流入する。下部スロート４内
に入る際、溶融ガラス２中央部の速い流れは緩和され、
溶融ガラス２の幅方向の流速は均一になる。
する。図示していないガラス溶融槽に接続されている導
管１からガラス流入槽３後端部の底の浅い部分に流下し
た溶融ガラス２は、折れ込みを生じることなくガラス流
入槽３の下降傾斜している底部８に従って下部スロート
４に向かって流れる。ガラス流入槽３内において溶融ガ
ラス２は、発熱体１２により加熱され、失透温度以上に
保持される。ついで溶融ガラス２は、下部スロート４内
を通り、ガラス流出槽５に流入する。下部スロート４内
に入る際、溶融ガラス２中央部の速い流れは緩和され、
溶融ガラス２の幅方向の流速は均一になる。
【００１１】ガラス流出槽５に流入した溶融ガラス２
は、ガラス流入槽５の上昇傾斜している底部９に従って
オーバーフローリブ６に向かって流れる。ガラス流出槽
５内において溶融ガラス２は、発熱体１３により加熱さ
れ、成形に適した温度に保持される。ついでガラス２
は、両端部上面１１が下降傾斜しているリブ６をオーバ
ーフローして、流出方向に向かって徐々に幅広くなって
いる流出リップ部７の下降傾斜面上を幅方向に広がりな
がら流れ落ちる。ガラス２がリブ６をオーバーフローす
る際、ガラス２の両端部は中央部に比べ肉薄となり、流
出リップ部７の下降傾斜面上を流れ落ちる間、表面張力
による収縮に抗してガラス２は幅方向に広がり、上記ガ
ラス２の両端部薄肉状態は維持される。
は、ガラス流入槽５の上昇傾斜している底部９に従って
オーバーフローリブ６に向かって流れる。ガラス流出槽
５内において溶融ガラス２は、発熱体１３により加熱さ
れ、成形に適した温度に保持される。ついでガラス２
は、両端部上面１１が下降傾斜しているリブ６をオーバ
ーフローして、流出方向に向かって徐々に幅広くなって
いる流出リップ部７の下降傾斜面上を幅方向に広がりな
がら流れ落ちる。ガラス２がリブ６をオーバーフローす
る際、ガラス２の両端部は中央部に比べ肉薄となり、流
出リップ部７の下降傾斜面上を流れ落ちる間、表面張力
による収縮に抗してガラス２は幅方向に広がり、上記ガ
ラス２の両端部薄肉状態は維持される。
【００１２】また、リブ６をオーバーフローし、流出リ
ップ部７の下降傾斜面上を流れ落ちる間ガラス２はリブ
６および流出リップ部７により、その幅方向の温度分布
が均一になるよう加熱される。そして、ガラス２が流出
リップ部７の端部を離れた後、ガラス２の肉薄状態の両
端部は表面張力により収縮し、ガラス２の中央部との厚
みの差がなくなり、均一な厚みの板ガラスとなって受け
板１７に受けられ、矢印で示すように図示していない徐
冷炉へ送り込まれる。このようにして例えば厚さ２〜５
ｍｍ±０．０５ｍｍ、幅約２００〜６００ｍｍの泡、脈
理、失透等がなく高精度の板ガラスを成形することがで
きる。
ップ部７の下降傾斜面上を流れ落ちる間ガラス２はリブ
６および流出リップ部７により、その幅方向の温度分布
が均一になるよう加熱される。そして、ガラス２が流出
リップ部７の端部を離れた後、ガラス２の肉薄状態の両
端部は表面張力により収縮し、ガラス２の中央部との厚
みの差がなくなり、均一な厚みの板ガラスとなって受け
板１７に受けられ、矢印で示すように図示していない徐
冷炉へ送り込まれる。このようにして例えば厚さ２〜５
ｍｍ±０．０５ｍｍ、幅約２００〜６００ｍｍの泡、脈
理、失透等がなく高精度の板ガラスを成形することがで
きる。
【００１３】以上、本発明にかかる板ガラスの成形装置
の実施例について説明したが、本発明は上記の例に限ら
れるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範
囲で種々の改変を成し得ることはもちろんである。な
お、上記実施例では流出リップ部端部から離れたガラス
を受け板で受ける例を述べたが、この受け板は必ず用い
なければならないものではない。また、流出リップ部と
徐冷炉の間にローラー等を設け、ガラスを補助的に成形
する等種々の公知技術を付加することも可能である。
の実施例について説明したが、本発明は上記の例に限ら
れるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範
囲で種々の改変を成し得ることはもちろんである。な
お、上記実施例では流出リップ部端部から離れたガラス
を受け板で受ける例を述べたが、この受け板は必ず用い
なければならないものではない。また、流出リップ部と
徐冷炉の間にローラー等を設け、ガラスを補助的に成形
する等種々の公知技術を付加することも可能である。
【００１４】
【発明の効果】上述のとおり、本発明の板ガラス成形装
置は、ガラスの流れ方向に向かって下降傾斜する底部を
有するガラス流入槽、ガラスの流れ方向に向かって上昇
傾斜する底部を有するガラス流出槽、ガラス流入槽とガ
ラスガラス流出槽とを連通する下部スロート、上記ガラ
ス流出槽の流出側上端部に設けたオーバーフローリブお
よびこのオーバーフローリブに連なる下降傾斜面を有す
る流出リップ部を備える装置であるから、泡、脈理、失
透等がなく高度な均質性を有し、かつ寸法精度の高い板
ガラスを成形することができる。また、本発明の成形装
置は光学ガラスのみならず、失透温度が高く高温での成
形を必要とする特殊なガラスであっても、高均質かつ高
精度の板ガラスを成形することができる。
置は、ガラスの流れ方向に向かって下降傾斜する底部を
有するガラス流入槽、ガラスの流れ方向に向かって上昇
傾斜する底部を有するガラス流出槽、ガラス流入槽とガ
ラスガラス流出槽とを連通する下部スロート、上記ガラ
ス流出槽の流出側上端部に設けたオーバーフローリブお
よびこのオーバーフローリブに連なる下降傾斜面を有す
る流出リップ部を備える装置であるから、泡、脈理、失
透等がなく高度な均質性を有し、かつ寸法精度の高い板
ガラスを成形することができる。また、本発明の成形装
置は光学ガラスのみならず、失透温度が高く高温での成
形を必要とする特殊なガラスであっても、高均質かつ高
精度の板ガラスを成形することができる。
【図１】本実施例の成形装置を示す縦断面図である。
【図２】同本実施例装置の平面図である。
【図３】同実施例装置の流出リップ部およびオーバーフ
ローリブを示す拡大正面図である。
ローリブを示す拡大正面図である。
１ 導管 ２ 溶融ガラス ３ ガラス流入槽 ４ 下部フロート ５ ガラス流出槽 ６ オーバーフローリブ ７ 流出リップ部 ８ ガラス流入槽の底部 ９ ガラス流出槽の底部 １２、１３ ＳｉＣ抵抗発熱体 １４、１５ リード板
Claims (5)
- 【請求項１】 ガラスの流れ方向に向かって下降傾斜す
る底部を有するガラス流入槽、ガラスの流れ方向に向か
って上昇傾斜する底部を有するガラス流出槽、ガラス流
入槽とガラス流出槽とを連通する下部スロート、上記ガ
ラス流出槽の流出側上端部に設けたオーバーフローリブ
およびこのオーバーフローリブに連なる下降傾斜面を有
する流出リップ部を備えることを特徴とする板ガラス成
形装置。 - 【請求項２】 オーバーフローリブの両端部上面を端か
ら下降傾斜させたことを特徴とする請求項１に記載の板
ガラス成形装置。 - 【請求項３】 流出リップ部の下降傾斜面がガラス流出
方向に向かって徐々に幅広くなるように形成されている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の板ガ
ラス成形装置。 - 【請求項４】 ガラス流入槽およびガラス流出槽に、そ
れぞれ独立した温度制御手段を備えることを特徴とする
請求項１、請求項２または請求項３に記載の板ガラス成
形装置。 - 【請求項５】 オーバーフローリブおよび流出リップ部
に、それぞれ独立した温度制御手段を備えることを特徴
とする請求項１、請求項２、請求項３または請求項４に
記載の板ガラス成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4268015A JP2614803B2 (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 板ガラス成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4268015A JP2614803B2 (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 板ガラス成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0692660A JPH0692660A (ja) | 1994-04-05 |
| JP2614803B2 true JP2614803B2 (ja) | 1997-05-28 |
Family
ID=17452719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4268015A Expired - Fee Related JP2614803B2 (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 板ガラス成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2614803B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008062602A1 (de) | 2008-12-17 | 2010-06-24 | Moravsky, Miroslav, Dr. | Vorrichtung zur Herstellung von Flachglas |
| KR101452882B1 (ko) * | 2009-07-08 | 2014-10-22 | 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 | 유리판 |
-
1992
- 1992-09-10 JP JP4268015A patent/JP2614803B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0692660A (ja) | 1994-04-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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