CN104345060B - 铁钴镍三元合金粉末中铁、钴、镍含量的测定方法 - Google Patents
铁钴镍三元合金粉末中铁、钴、镍含量的测定方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明申请提供一种方便快捷、检测准确的对铁钴镍三元合金中Fe、Co、Ni含量测定的方法,该方法通过调节溶液的pH来沉淀Fe,用EDTA先滴出Co、Ni总量,再将沉淀溶解,用EDTA滴定出Fe的含量。所述方法是用pH=5.5的缓冲溶液来沉淀Fe,既能够使Fe沉淀完全,又不会沉淀Co、Ni,具有操作简单、测样速度快、成本低的优点,能满足大批量的检测需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种测定方法,尤其是一种在铁钴镍三元合金粉末中测定铁、钴、镍含量的方法。
背景技术
铁钴镍三元合金是重要的过渡金属合金,具有优异的磁学性能和物理、化学性质,在磁性材料、电子材料等领域已得到极广泛的应用,引起人们的广泛关注。据报道,富钴的铁钴镍三元合金具有比坡莫合金(Ni80Fe20)更高的饱和磁化强度和更低的矫顽力,磁致伸缩性能优良,可用作超高密度磁记录的读取磁头。坡莫合金指铁镍合金,其含镍量的范围很广,在35%-90%之间,坡莫合金的最大特点是具有很高的弱磁场导磁率,它们的饱和磁感应强度一般在0.6--1.0T之间。
EDTA又叫乙二胺四乙酸二钠(Ethylene Diamine Tetraacetic Acid),是一种重要的络合剂,能和碱金属、稀土元素和过渡金属等形成稳定的水溶性络合物。铁钴镍三元合金中Fe、Co、Ni含量的检测,由于铁、钴、镍属于同系物,化学性质相似,用EDTA滴定总量,无一种适合的指示剂来指示其颜色的变化。
AAS-atomic absorption spectrometry即原子吸收光谱法,指的是利用气态原子可以吸收一定波长的光辐射,使原子中外层的电子从基态跃迁到激发态的现象而建立的。由于各种原子中电子的能级不同,将有选择性地共振吸收一定波长的辐射光,这个共振吸收波长恰好等于该原子受激发后发射光谱的波长,由此可作为元素定性的依据,而吸收辐射的强度可作为定量的依据。AAS现已成为无机元素定量分析应用最广泛的一种分析方法。ICP(Inductive Coupled Plasma Emission Spectrometer)又称电感耦合等离子光谱发生仪,电感耦合等离子体(ICP)是目前用于原子发射光谱的主要光源,具有环形结构、温度高、电子密度高、惰性气氛等特点,具有多元素同时检出能力,检出限低的优点。
铁钴镍三元合金又因其含量高,采用AAS或ICP检测稀释倍数大,容易带来较大误差;而若Co采用电位滴定法,Ni用丁二酮肟沉淀法,Fe用比色法,则检测方法繁琐,耗时长,不利于节约成本。
发明内容
本发明申请即是针对目前对铁钴镍三元合金中Fe、Co、Ni含量测定的方法中存在的上述问题,提供一种方便快捷、检测准确的测定方法。
本发明申请的思路如下:通过调节溶液的pH来沉淀Fe,用EDTA先滴出Co、Ni总量,再将沉淀溶解,用EDTA滴定出Fe的含量。所述方法是用pH=5.5的缓冲溶液来沉淀Fe,既能够使Fe沉淀完全,又不会沉淀Co、Ni,具有操作简单、测样速度快、成本低的优点,能满足大批量的检测需要。
本发明申请的技术方案如下所述:
具体来说,本发明申请所述的铁钴镍三元合金粉末中铁、钴、镍含量的测定方法,包括如下步骤:
1、称取一定量的铁钴镍三元合金试样,加入浓HCl溶解,冷却后定容至容量瓶中;
2、准确移取一定量步骤1溶液于锥形瓶中,缓慢加入pH=5.5的缓冲溶液至生成红棕色的Fe沉淀,放置10-15min,用定量滤纸过滤,滤液收集于另一锥形瓶中,将移取的一定量的溶液沉淀Fe后收集的滤液的稀释倍数记为n1;
3、滤液用EDTA滴定至终点前1ml,加入pH=10的缓冲溶液和紫脲酸胺指示剂至溶液呈淡黄色,继续用EDTA滴定溶液,溶液变为紫红色为终点,消耗的EDTA体积为Co和Ni的合量,经下式①计算出Co、Ni总金属物质的量;
4、准确移取一定量步骤1)溶液于容量瓶中,将移取的一定量的溶液于容量瓶中所得的稀释倍数记为n2,于ICP上测出Co、Ni的谱线强度并计算出Co、Ni物质的量浓度,计算出试样中Co、Ni的百分含量,方法如下:
4.1 滴定
其中:ΣM------滴定的钴、镍的总物质的量(10-6mol/g);
c---------EDTA的摩尔浓度(mol/L);
v---------滴定时消耗EDTA的体积(mL);
n1---------稀释倍数;
m--------称的样品的质量(g);
4.2 ICP检测
其中:MCo-------钴的含量(mol/g);
MNi------镍的含量(mol/g);
n2---------稀释倍数;
58.93-------Co的摩尔质量;
58.69-------Ni的摩尔质量;
ICo——为ICP上所得的Co的谱线强度;
INi——为ICP上所得的Ni的谱线强度。
4.3 计算矫正
由①②得出钴镍含量如下:
其中:Co(%)、Ni(%)分别是试样中钴镍的含量(%);
5、用5ml 1+1的HCl溶解滤纸上的Fe沉淀,用80-100℃热水洗涤滤纸至无色并反复清洗滤纸将滤液扩容,滤液于电炉上煮沸2-4分钟,取下冷却至室温(18-25℃);
6、用1+1的氨水调溶液pH=2(用精密试纸测试),加热至溶液80-120℃,滴加10%的磺基水杨酸,用EDTA滴定溶液由紫红变为亮黄;
计算出试样中Fe的含量:
铁的百分含量-------试样中铁的百分含量;
c---------EDTA的摩尔浓度(mol/L);
v1--------滴定时消耗EDTA的体积(mL);
n1---------稀释倍数;
55.84------Fe的摩尔质量;
m--------称的样品的质量(g)。
质量分数超过37%的盐酸称为浓盐酸,市售浓盐酸的浓度为37%,实验用浓盐酸一般为37.5%。
紫脲酸铵,又称5-((六氢-2,4,6-三氧代-5-嘧啶基)亚氨基)-2,4,6(1H,3H,5H)嘧啶三酮单铵盐;骨螺紫;氨基紫色酸;红紫酸铵;紫尿酸胺;5,5ˊ-次氮基二巴比妥酸铵盐。其制备方法如下:10g三氧化铬、4g水和40g冰乙酸加热溶解,冷却至30℃,分批慢慢加入16g巴妥酸,控制反应温度45-50℃。之后在50℃保温半小时,放置过夜,加入10g冰乙酸,滤集结晶物。取4g结晶物与8g水混合加热溶解,滤去不溶物。滤液移入乙酸铵-冰乙酸溶液中通氨,析出结晶,过滤,用沸乙醇洗涤,得紫脲酸铵。
进一步的,所述pH=5.5缓冲溶液由400g六次甲基四胺溶于1000ml水,加100ml盐酸,混匀后制得。
进一步的,所述pH=10缓冲溶液由54g氯化铵溶于水,加350ml氨水,用水稀释至1L制得。
进一步的,所述ICP检测中,RF入射功率为1.2KW;等离子气体流速为14.0L/min;辅助气流速为1.2L/min;载气流速为0.7L/min;光谱温度为38℃;积分时间为35s;积分次数为2次。
进一步的,所述检测Co和Ni的波长为:Co:228.616nm,Ni:231.604nm。
本发明申请所述的铁钴镍三元合金粉末中铁、钴、镍含量的测定方法,既能够使Fe沉淀完全,又不会沉淀Co、Ni,具有操作简单、测样速度快、成本低的优点,能满足大批量的检测需要。
附图说明
图1是本发明实施例的流程框图。
具体实施方式
以下对本发明所述技术方案进行非限制性地描述,目的是便于公众更好理解所述技术方案。
实施例一 模拟实验:(cEDTA=0.0505mol/L)
称取纯钴0.4936g,纯铁0.9451g,纯镍0.9949g,加酸后定容于250ml容量瓶,获得模拟三元混合溶液,按上述方法对铁、钴、镍的含量进行检测如下:
1、准确移取5ml上述溶液于锥形瓶中,缓慢加入pH=5.5的缓冲溶液至生成红棕色沉淀,放置10-15min,用定量滤纸过滤,滤液收集于另一250ml的锥形瓶中;
2、滤液用EDTA标准溶液滴定至终点前1ml,加入pH=10的缓冲溶液10ml和0.2g紫脲酸胺指示剂,溶液呈淡黄色,继续用EDTA滴定溶液,溶液变为紫红色为终点,消耗的EDTA体积为Co和Ni的合量,从而计算出Co、Ni总金属物质的量;
3、准确移取5ml步骤1溶液于500ml容量瓶中,于ICP上测出Co、Ni的谱线强度并计算出Co、Ni物质的量浓度,
计算出试样中Co、Ni的百分含量,方法如下:
3.1 滴定
其中:ΣM------滴定的钴、镍的总金属的物质的量(10-6mol/g);
c---------EDTA的摩尔浓度(mol/L);
v---------滴定时消耗EDTA的体积(mL);
n1---------稀释倍数(在该实施例中,n1为50倍);
m--------称的样品的质量(g);
3.2 ICP检测
其中:MCo-------ICP检测的钴的含量(mol/g);
MNi-------ICP检测的镍的含量(mol/g);
n2---------稀释倍数(在该实施例中,n2 100倍);
ICo——为ICP上所得的Co的谱线强度;
INi——为ICP上所得的Ni的谱线强度。
3.3 计算矫正
带入①②得出钴镍含量如下:
其中:Co(%)、Ni(%)分别是试样中钴镍的含量(%);
4、用5ml 1+1的HCl溶解滤纸上的Fe沉淀,用80-100℃热水洗涤滤纸至无色并反复清洗滤纸至滤液100ml,滤液于电炉上煮沸2-4分钟,取下冷却至室温(18-25℃);
5、用1+1的氨水调溶液pH=2(用精密试纸测试),加热至溶液80-120℃,滴加5滴10%的磺基水杨酸,用EDTA标准溶液滴定由紫红变为亮黄;
计算出试样中Fe的含量:
铁的百分含量-------试样中铁的百分含量(%);
c---------EDTA的摩尔浓度(mol/L);
v1--------滴定时消耗EDTA的体积(mL);
n1---------稀释倍数(在该实施例中,n1为50倍)
m--------称的样品的质量(g)。
所述ICP检测中,RF入射功率为1.2KW;等离子气体流速为14.0L/min;辅助气流速为1.2L/min;载气流速为0.7L/min;光谱温度为38℃;积分时间为35s;积分次数为2次。
进一步的,所述检测Co和Ni的波长为:Co:228.616nm,Ni:231.604nm。
所得结果如下:
相对比一般在95-105%之间即表明该方法可靠,上表结果表明,本发明申请所述方法的检测结果准确。
实施例二 加标回收实验:
加标回收率是实验室内经常用以自控的一种质量控制技术,目的是判断试样的测定过程对测定结果的影响,一般回收率要求在95%-105%之间。此测定方法回收率在95%至105%之内,说明该方法适用于钴镍铁三元合金的检测。
选择一个三元合金样品,定量加入Co、Ni、Fe的标准物质0.1974g、0.3980g、0.3780g,定容100mL容量瓶,取5mL按照本发明申请所述的检测方法,进行加标回收试验,所得实验结果如下:
采用沉淀分离法滴定,加标回收效果较好,所得检测数据准确。
应该明确的是,上述内容并非对所述技术方案的限制,事实上,凡以相同或近似原理对所述检测方法,包括各个步骤、反应条件、反应时间进行的改进和变化,以及相同功能试剂的替换,都在本发明所要求的技术方案之内。
Claims (5)
1.一种铁钴镍三元合金粉末中铁、钴、镍含量的测定方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)称取一定量的铁钴镍三元合金试样,加入浓HCl溶解,冷却后定容至容量瓶中;
2)准确移取一定量步骤1)的溶液于锥形瓶中,缓慢加入pH=5.5的缓冲溶液至生成红棕色的Fe沉淀,放置10-15min,用定量滤纸过滤,滤液收集于另一锥形瓶中,将移取的一定量的溶液沉淀Fe后收集的滤液的稀释倍数记为n1;
3)滤液用EDTA滴定至终点前1ml,加入pH=10的缓冲溶液和紫脲酸胺指示剂至溶液呈淡黄色,继续用EDTA滴定溶液,溶液变为紫红色为终点,消耗的EDTA体积为Co和Ni的合量,经下式①计算出Co、Ni总金属物质的量;
4)准确移取一定量步骤1)的溶液于容量瓶中,将移取的一定量的溶液于容量瓶中所得的稀释倍数记为n2,于ICP上测出Co、Ni的谱线强度并计算出Co、Ni物质的量浓度,计算出试样中Co、Ni的百分含量,方法如下:
4.1)滴定
其中:ΣM------滴定的钴、镍的总物质的量,单位为10-6mol/g;
c---------EDTA的摩尔浓度,单位为mol/L;
v---------滴定时消耗EDTA的体积,单位为mL;
n1---------稀释倍数;
m--------称的样品的质量,单位为g;
4.2)ICP检测
其中:MCo-------钴的含量,单位为mol/g;
MNi-------镍的含量,单位为mol/g;
n2---------稀释倍数;
58.93-------Co的摩尔质量;
58.69-------Ni的摩尔质量;
ICo——为ICP上所得的Co的谱线强度;
INi——为ICP上所得的Ni的谱线强度;
4.3)计算矫正
由①②得出钴镍含量如下:
其中:Co的百分含量、Ni的百分含量分别是试样中钴镍的百分含量;
5)用5ml 1+1的HCl溶解滤纸上的Fe沉淀,用80-100℃热水洗涤滤纸至无色并反复清洗滤纸将滤液扩容,滤液于电炉上煮沸2-4分钟,取下冷却至室温;
6)用1+1的氨水调溶液pH=2,加热至溶液80-120℃,滴加10%的磺基水杨酸,用EDTA滴定溶液由紫红变为亮黄;
计算出试样中Fe的含量:
Fe的百分含量-------试样中铁的百分含量;
c---------EDTA的摩尔浓度,单位为mol/L;
v1--------滴定时消耗EDTA的体积,单位为mL;
n1---------稀释倍数;
55.84------Fe的摩尔质量;
m--------称的样品的质量,单位为g。
2.根据权利要求1所述的测定方法,其特征在于:所述pH=5.5缓冲溶液由400g六次甲基四胺溶于1000ml水,加100ml盐酸,混匀后制得。
3.根据权利要求1所述的测定方法,其特征在于:所述pH=10缓冲溶液由54g氯化铵溶于水,加350ml氨水,用水稀释至1L制得。
4.根据权利要求1所述的测定方法,其特征在于:所述ICP检测中,RF入射功率为1.2KW;等离子气体流速为14.0L/min;辅助气流速为1.2L/min;载气流速为0.7L/min;光谱温度为38℃;积分时间为35s;积分次数为2次。
5.根据权利要求1所述的测定方法,其特征在于,所述检测Co和Ni的波长为:Co:228.616nm,Ni:231.604nm。
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