CN104344717B - 一种带顶升装置的熔炼炉 - Google Patents

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楚克超
马兴灿
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李长松
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Abstract

本发明涉及一种带顶升装置的熔炼炉，它包括炉体以及移动轮和炉盖，炉盖内开设有圆形槽，圆形槽的外周设置有感应线圈，圆形槽内放置有坩埚，坩埚的下部安装有水泥隔断，水泥隔断的横截面积小于圆形槽的横截面积，水泥隔断的底部连接有顶升平台，顶升平台的下方连接有升降杆，升降杆包括两部分，分别为丝杆以及与丝杆相配合的设置有内螺纹的套杆，套杆与顶升平台连接，丝杆连接有减速机，减速机的输出轴连接有电机，电机和减速机均连接有支撑架，支撑架的两端均与炉体内的底部连接，本发明将顶升装置和熔炼炉设置为一个整体，中间设置隔热，另外顶升装置还可以变速，总之本发明具有设计简单，使用方便、快捷、高效的优点。

Description

一种带顶升装置的熔炼炉
技术领域
本发明属于熔炼设计领域，具体涉及一种熔炼炉，尤其涉及一种带顶升装置的熔炼炉。
背景技术
传统的熔炼炉，其结构都比较简单，通常只设置有加热室，当熔炼结束后，需要将熔炼物倒出时，必须要将熔炼炉倾斜，并且在倾倒的过程中，熔炼液体一部分会附着在熔炼炉的外壁上，不仅造成了浪费，而且影响熔炼炉的正常工作，同时也给工作人员带来诸多不便。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术的不足而提供一种结构简单、带有顶升装置且可以变速的熔炼炉。
本发明的目的是这样实现的：一种带顶升装置的熔炼炉，它包括炉体以及设置在炉体底部的移动轮和设置在炉体上部的炉盖，所述的炉盖内开设有圆形槽，所述的圆形槽的深度延伸到炉体内的中上部，所述的圆形槽的外周设置有感应线圈，所述的圆形槽内放置有坩埚，所述的坩埚的下部安装有水泥隔断，所述的水泥隔断的横截面积小于圆形槽的横截面积，所述的水泥隔断的底部连接有顶升平台，所述的顶升平台的下方连接有升降杆，所述的升降杆包括两部分，分别为丝杆以及与丝杆相配合的设置有内螺纹的套杆，所述的套杆与顶升平台连接，所述的丝杆连接有减速机，所述的减速机的输出轴连接有电机，所述的电机和减速机均连接有支撑架，所述的支撑架的两端均与炉体内的底部连接。
所述的水泥隔断的厚度为150cm。
所述的炉体外侧面开设有观察口。
所述的炉体为横截面成长方形的结构。
所述的套杆与顶升平台为一体结构。
所述的支撑架是由两个结构相同的横杆平行排列组成。
所述的圆形槽的深度为210cm。
本发明的有益效果是：本发明的熔炼炉的底部设置有移动轮，方便工作人员移动熔炼炉，顶部开有圆形槽，圆形槽外周设置有感应线圈，圆形槽内放置坩埚，通过感应线圈加热坩埚，从而起到熔炼的作用，当熔炼结束后，通过电机带动升降杆的上升，将坩埚顶升出去，不需要倾斜熔炼炉，不用倾倒熔炼液体，为工作人员提供方便，设置有水泥隔断，避免热量的传输，使整个顶升装置受热，另外安装有减速机，工作人员可以根据工作的需要来调节升降的速度，方便工作人员控制整个过程，另外熔炼炉的外侧设置有观察口，方便工作人员观察，总之本发明设计简单巧妙，将加热室和顶升装置设置为一个整体，使整个工作方便、快捷、高效。
附图说明
图1为本发明一种带顶升装置的熔炼炉的结构示意图。
图2为本发明一种带顶升装置的熔炼炉的剖视图。
图中：1、炉体 2、移动轮 3、炉盖 4、圆形槽 5、感应线圈 6、坩埚 7、水泥隔断 8、顶升平台 9、丝杆 10、套杆 11、减速机 12、电机 13、支撑架。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示：一种带顶升装置的熔炼炉，它包括炉体1以及设置在炉体1底部的移动轮2和设置在炉体1上部的炉盖3，所述的炉盖3内开设有圆形槽4，所述的圆形槽4的深度延伸到炉体4内的中上部，所述的圆形槽4的外周设置有感应线圈5，所述的圆形槽4内放置有坩埚6，所述的坩埚6的下部安装有水泥隔断7，所述的水泥隔断7的横截面积小于圆形槽4的横截面积，所述的水泥隔断7的底部连接有顶升平台8，所述的顶升平台8的下方连接有升降杆，所述的升降杆包括两部分，分别为丝杆9以及与丝杆相配合的设置有内螺纹的套杆10，所述的套杆10与顶升平台8连接，所述的丝杆9连接有减速机11，所述的减速机11的输出轴连接有电机12，所述的电机12和减速机11均连接有支撑架13，所述的支撑架13的两端均与炉体1内的底部连接。
本发明的熔炼炉的底部设置有移动轮，方便工作人员移动熔炼炉，顶部开有圆形槽，圆形槽外周设置有感应线圈，圆形槽内放置坩埚，通过感应线圈加热坩埚，从而起到熔炼的作用，当熔炼结束后，通过电机带动升降杆的上升，将坩埚顶升出去，不需要倾斜熔炼炉，不用倾倒熔炼液体，为工作人员提供方便，设置有水泥隔断，避免热量的传输，使整个顶升装置受热，另外安装有减速机，工作人员可以根据工作的需要来调节升降的速度，方便工作人员控制整个过程，电机和减速机均安装在支撑架上，保证了整个熔炼炉的稳定性，总之本发明设计简单巧妙，将加热室和顶升装置设置为一个整体，使整个工作方便、快捷、高效。
实施例2
如图1和图2所示：一种带顶升装置的熔炼炉，它包括炉体1以及设置在炉体1底部的移动轮2和设置在炉体1上部的炉盖3，所述的炉盖3内开设有圆形槽4，所述的圆形槽4的深度延伸到炉体4内的中上部，所述的圆形槽4的外周设置有感应线圈5，所述的圆形槽4内放置有坩埚6，所述的坩埚6的下部安装有水泥隔断7，所述的水泥隔断7的横截面积小于圆形槽4的横截面积，所述的水泥隔断7的底部连接有顶升平台8，所述的顶升平台8的下方连接有升降杆，所述的升降杆包括两部分，分别为丝杆9以及与丝杆相配合的设置有内螺纹的套杆10，所述的套杆10与顶升平台8连接，所述的丝杆9连接有减速机11，所述的减速机11的输出轴连接有电机12，所述的电机12和减速机11均连接有支撑架13，所述的支撑架13的两端均与炉体1内的底部连接。
所述的水泥隔断7的厚度为150cm。
所述的炉体1外侧面开设有观察口。
所述的炉体1为横截面成长方形的结构。
所述的套杆10与顶升平台8为一体结构。
所述的支撑架13是由两个结构相同的横杆平行排列组成。
所述的圆形槽4的深度为210cm。
本发明的熔炼炉的底部设置有移动轮，方便工作人员移动熔炼炉，顶部开有圆形槽，圆形槽外周设置有感应线圈，圆形槽设置一定的深度，保证坩埚可以完全放入圆形槽内，通过感应线圈加热坩埚，从而起到熔炼的作用，当熔炼结束后，通过电机带动升降杆的上升，将坩埚顶升出去，不需要倾斜熔炼炉，不用倾倒熔炼液体，为工作人员提供方便，将升降杆的套杆与顶升平台设置为一体结构，保证整个设备的稳定性，其中设置有一定厚度的水泥隔断，避免热量的传输，使整个顶升装置受热，从而减短顶升装置的使用寿命，另外安装有减速机，工作人员可以根据工作的需要来调节升降的速度，方便工作人员控制整个过程，电机和减速机均安装在支撑架上，保证了整个熔炼炉的稳定性，另外熔炼炉的外侧设置有观察口，方便工作人员观察，总之本发明设计简单巧妙，将加热室和顶升装置设置为一个整体，使整个工作方便、快捷、高效。

Claims (7)

1.一种带顶升装置的熔炼炉，它包括炉体以及设置在炉体底部的移动轮和设置在炉体上部的炉盖，其特征在于：所述的炉盖内开设有圆形槽，所述的圆形槽的深度延伸到炉体内的中上部，所述的圆形槽的外周设置有感应线圈，所述的圆形槽内放置有坩埚，所述的坩埚的下部安装有水泥隔断，所述的水泥隔断的横截面积小于圆形槽的横截面积，所述的水泥隔断的底部连接有顶升平台，所述的顶升平台的下方连接有升降杆，所述的升降杆包括两部分，分别为丝杆以及与丝杆相配合的设置有内螺纹的套杆，所述的套杆与顶升平台连接，所述的丝杆连接有减速机，所述的减速机的输出轴连接有电机，所述的电机和减速机均连接有支撑架，所述的支撑架的两端均与炉体内的底部连接。
2.如权利要求1所述的一种带顶升装置的熔炼炉，其特征在于：所述的水泥隔断的厚度为150cm。
3.如权利要求1所述的一种带顶升装置的熔炼炉，其特征在于：所述的炉体外侧面开设有观察口。
4.如权利要求1所述的一种带顶升装置的熔炼炉，其特征在于：所述的炉体为横截面成长方形的结构。
5.如权利要求1所述的一种带顶升装置的熔炼炉，其特征在于：所述的套杆与顶升平台为一体结构。
6.如权利要求1所述的一种带顶升装置的熔炼炉，其特征在于：所述的支撑架是由两个结构相同的横杆平行排列组成。
7.如权利要求1所述的一种带顶升装置的熔炼炉，其特征在于：所述的圆形槽的深度为210cm。
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