CN103406531A - 捞渣勺制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高温铁水中捞铁渣的工具制作工艺，具体涉及一种捞渣勺制作工艺。首先根据重量比选取原料玻璃纤维10份，耐火泥70份，水20份；然后把所有原料混合搅拌均匀；把混合后均匀的原料投放到设计好的捞渣勺磨具中，磨具一侧同时植入短铁棒，进行压铸成型；接着把成形后的毛坯，放入烤炉中进行烘烤，保持温度200℃，持续4个小时；把烧制好的捞渣勺取出冷却至室温，然后铁棒外端再焊接一段长铁棒，作为勺把。本发明的优点是设计简单，制作方便，制作的捞渣勺使用寿命长，每个捞渣勺能使用两炉，每个捞渣勺成本2元，年节约100多万集渣剂，大大的减少了生产成本。

Description

捞渣勺制作工艺
技术领域
本发明涉及高温铁水中捞铁渣的工具制作工艺，具体涉及一种捞渣勺制作工艺。
背景技术
目前工厂高温铁水的冶炼时，会产生一些铁渣子，漂浮在铁水上面，需要人工清除。炉前除渣，原来采用集渣剂投撒在铁水中，然后使用普通的铁漏勺，捞出集结在一起的铁渣子，每炉投放一包集渣剂25千克，集渣剂8000元/顿，成本高，不环保，投放时易产生粉尘，污染车间环境，使用铁漏勺使用寿命低，很容易融化掉。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种捞渣勺制作工艺，设计简单，制作方便，成本低，使用寿命延长。
为了达到上述发明目的，本发明提出以下技术方案：
    捞渣勺制作工艺，具体在于以下步骤：
   1）首先根据重量比选取原料玻璃纤维10份，耐火泥70份，水20份；
   2）然后把所有原料混合搅拌均匀；
   3）把混合后均匀的原料投放到设计好的捞渣勺磨具中，磨具一侧同时植入短铁棒，进行压铸成型；
   4）接着把成形后的毛坯，放入烤炉中进行烘烤，保持温度200℃，持续4个小时；
   5）把烧制好的捞渣勺取出冷却至室温，然后铁棒外端再焊接一段长铁棒，作为勺把。
    所述的短铁棒长度是30-40cm，且短铁棒一段植入捞渣勺中，长度为10-15cm，一段露在捞渣勺外面长度为20-25cm，短铁棒的直径是3-3.5cm。
    所述的长铁棒的长度为180-200cm，直径为3-3.5cm。
所述的捞渣勺是圆形勺子形状，包括勺体、勺把和漏孔，勺体中开有若干漏孔，勺把装在勺体一侧。
所述的捞渣勺勺体厚度4-4.5cm。
本发明的优点是设计简单，制作方便，制作的捞渣勺使用寿命长，每个捞渣勺能使用两炉，每个捞渣勺成本2元，年节约100多万集渣剂，大大的减少了生产成本。
附图说明
图1是本发明捞渣勺的示意图。
具体实施方式
    为了对本发明进一步说明，下面结合说明书附图来介绍： 
    捞渣勺制作工艺，具体在于以下步骤：
   1）首先根据重量比选取原料玻璃纤维10份，耐火泥70份，水20份；
   2）然后把所有原料混合搅拌均匀；
   3）把混合后均匀的原料投放到设计好的捞渣勺磨具中，磨具一侧同时植入短铁棒，进行压铸成型；
   4）接着把成形后的毛坯，放入烤炉中进行烘烤，保持温度200℃，持续4个小时；
   5）把烧制好的捞渣勺取出冷却至室温，然后铁棒外端再焊接一段长铁棒，作为勺把。
    所述的短铁棒长度是30-40cm，且短铁棒一段植入捞渣勺中，长度为10-15cm，一段露在捞渣勺外面长度为20-25cm，短铁棒的直径是3-3.5cm。
    所述的长铁棒的长度为180-200cm，直径为3-3.5cm。
参照图1，所述的捞渣勺是圆形勺子形状，包括勺体1、勺把2和漏孔3，勺体1中开有若干漏孔3，勺把2装在勺体1一侧。
所述的捞渣勺勺体1厚度4-4.5cm。 

Claims (5)

1.捞渣勺制作工艺，其特征在于以下步骤：
   1）首先根据重量比选取原料玻璃纤维10份，耐火泥70份，水20份；
   2）然后把所有原料混合搅拌均匀；
   3）把混合后均匀的原料投放到设计好的捞渣勺磨具中，磨具一侧同时植入短铁棒，进行压铸成型；
   4）接着把成形后的毛坯，放入烤炉中进行烘烤，保持温度200℃，持续4个小时；
   5）把烧制好的捞渣勺取出冷却至室温，然后铁棒外端再焊接一段长铁棒，作为勺把。
2.根据权利要求1所述的捞渣勺，其特征是所述的短铁棒长度是30-40cm，且短铁棒一段植入捞渣勺中，长度为10-15cm，一段露在捞渣勺外面长度为20-25cm，短铁棒的直径是3-3.5cm。
3.根据权利要求1所述的捞渣勺，其特征是所述的长铁棒的长度为180-200cm，直径为3-3.5cm。
4.根据权利要求1所述的捞渣勺，其特征是所述的捞渣勺是圆形勺子形状，包括勺体、勺把和漏孔，勺体中开有若干漏孔，勺把装在勺体一侧。
5.根据权利要求4所述的捞渣勺，其特征是所述的捞渣勺勺体厚度4-4.5cm。
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