CN109320265A - 一种捞渣用耐高温材料及其制备方法 - Google Patents

一种捞渣用耐高温材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种捞渣用耐高温材料及其制备方法，其包括，氯化镁、轻烧镁、硅藻土、木屑、耐火泥，以质量配比计，所述氯化镁：轻烧镁：硅藻土：木屑：耐火泥＝(1～1.5)：(0.8～1.2)：(0.6～1)：(0.5～0.8)：(0.8～1.2)。将本发明耐高温材料混合溶液倒入模具中凝固、定型，能够制成捞渣工具。本发明制得的捞渣用耐高温材料制备成铁水捞渣工具时，经过反复测试，能够耐受1700℃以上的高温，由于耐火泥和硅藻土的合适配比，使得废渣不会粘附在捞渣工具上，浮渣能够直接脱落，不会对铁水造成浪费，大大延长了耐高温材料的使用寿命，同时，本发明制得的捞渣瓢具有良好的韧性和硬度。

Description

一种捞渣用耐高温材料及其制备方法
技术领域
本发明属于捞渣材料技术领域，具体涉及一种捞渣用耐高温材料及其制备方法。
背景技术
钢铁工业是国民经济的基础产业，由于兑铁水过程中带入高炉的铁水渣和铁水包中铁水预处理脱硫过程中产生的脱硫渣中富含大量的硫等有害物质，这些渣子在转炉高氧化性条件下，会对生产造成严重不良影响，需要人工清除，导致后续生产成本提高，因此，在铁水兑入转炉前必须将铁水面上的渣去除。
现有的捞渣勺不耐高温，使用寿命低，需要频繁的更换，成本升高，同时浮渣具有高黏连性，不易脱落，效率低，也会造成钢水浪费。因此，如何制备一种能够耐高温、提高使用寿命的捞渣材料，降低生产成本是现有技术有待解决的技术问题。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述的技术缺陷，提出了本发明。
因此，作为本发明其中一个方面，本发明克服现有技术中存在的不足，提供一种捞渣用耐高温材料。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种捞渣用耐高温材料，其包括，氯化镁、轻烧镁、硅藻土、木屑、耐火泥，以质量配比计，所述氯化镁：轻烧镁：硅藻土：木屑：耐火泥＝(1～1.5)：(0.8～1.2)：(0.6～1)：(0.5～0.8)：(0.8～1.2)。
作为本发明所述的捞渣用耐高温材料的一种优选方案：以质量配比计，所述氯化镁：轻烧镁：硅藻土：木屑：耐火泥＝1.3：1.1：0.8：0.6：1.1。
作为本发明的另一个方面，本发明克服现有技术中存在的不足，提供一种捞渣用耐高温材料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种捞渣用耐高温材料的制备方法，其包括，
将轻烧镁、氯化镁、耐火泥、硅藻土混合，加水搅拌至粘稠状；再加入木屑搅拌；其中，以质量配比计，所述氯化镁：轻烧镁：硅藻土：木屑：耐火泥＝(1～1.5)：(0.8～1.2)：(0.6～1)：(0.5～0.8)：(0.8～1.2)。
作为本发明所述的捞渣用耐高温材料的制备方法的一种优选方案：以质量配比计，所述氯化镁：轻烧镁：硅藻土：木屑：耐火泥＝1.3：1.1：0.8：0.6：1.1。
作为本发明所述的捞渣用耐高温材料的制备方法的一种优选方案：所述加水搅拌至粘稠状，其中加入的水与氯化镁的质量比为(1～1.2)：(1.3～1.5)。
作为本发明所述的捞渣用耐高温材料的制备方法的一种优选方案：所述加水搅拌至粘稠状，其中，所述搅拌，时间为8～15min。
作为本发明所述的捞渣用耐高温材料的制备方法的一种优选方案：所述再加入木屑搅拌，搅拌时间为10～30min。
作为本发明所述的捞渣用耐高温材料的制备方法的一种优选方案：还包括，加入木屑搅拌后倒入模具中，凝固定型。
本发明的有益效果：将本发明耐高温材料混合溶液倒入模具中凝固、定型，能够制成捞渣工具。本发明制得的捞渣用耐高温材料制备成铁水捞渣工具时，经过反复测试，能够耐受1700℃以上的高温，由于耐火泥和硅藻土的合适配比，使得废渣不会粘附在捞渣工具上，浮渣能够直接脱落，不会对铁水造成浪费，大大延长了耐高温材料的使用寿命，同时，本发明制得的捞渣瓢具有良好的韧性和硬度。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1：
本发明捞渣用耐高温材料以质量比计，氯化镁：轻烧镁：硅藻土：木屑：耐火泥＝1.3：1.1：0.8：0.6：1.1。
捞渣用耐高温材料的制备方法为：将轻烧镁、氯化镁、耐火泥、硅藻土混合，加水搅拌至粘稠状，其中加入的水与氯化镁的质量比为(1～1.2)：(1.3～1.5)；再加入木屑搅拌30min。
本发明制得的捞渣用耐高温材料制备成铁水捞渣工具时，经过反复测试，能够耐受1700℃以上的高温，由于耐火泥和硅藻土的合适配比，使得废渣不会粘附在捞渣工具上，浮渣能够直接脱落，不会对铁水造成浪费，大大延长了耐高温材料的使用寿命，同时，本发明制得的捞渣瓢具有良好的韧性和硬度。
实施例2：
本发明捞渣用耐高温材料以质量比计，氯化镁：轻烧镁：硅藻土：木屑：耐火泥＝1：0.8：0.6：0.5：0.8。
捞渣用耐高温材料的制备方法为：将轻烧镁、氯化镁、耐火泥、硅藻土混合，加水搅拌至粘稠状；再加入木屑搅拌20min。
本发明制得的捞渣用耐高温材料制备成铁水捞渣工具时，经过反复测试，能够耐受1700℃以上的高温，由于耐火泥和硅藻土的合适配比，使得废渣不会粘附在捞渣工具上，浮渣能够直接脱落，不会对铁水造成浪费，大大延长了耐高温材料的使用寿命，同时，本发明制得的捞渣瓢具有良好的韧性和硬度。
实施例3：
本发明捞渣用耐高温材料以质量比计，氯化镁：轻烧镁：硅藻土：木屑：耐火泥＝1.5：1.2：1：0.8：1.2。
捞渣用耐高温材料的制备方法为：将轻烧镁、氯化镁、耐火泥、硅藻土混合，加水搅拌至粘稠状；再加入木屑搅拌40min。
本发明制得的捞渣用耐高温材料制备成铁水捞渣工具时，经过反复测试，能够耐受1700℃以上的高温，由于耐火泥和硅藻土的合适配比，使得废渣不会粘附在捞渣工具上，浮渣能够直接脱落，不会对铁水造成浪费，大大延长了耐高温材料的使用寿命，同时，本发明制得的捞渣瓢具有良好的韧性和硬度。
实施例4(对照例)：
本发明捞渣用耐高温材料以质量比计，氯化镁：轻烧镁：木屑＝1.3：1.1：0.6。
捞渣用耐高温材料的制备方法为：将轻烧镁、氯化镁混合，加水搅拌至粘稠状；再加入木屑搅拌30min。
本实施例制得的捞渣用耐高温材料制备成铁水捞渣工具时，仅能够耐受1400℃温度，捞渣材料使用寿命低，需要频繁的更换，成本升高。
实施例5(对照例)：
称取氯化镁，用水溶解，氯化镁和水的重量配比为1：1；
将轻烧镁和木屑加入到溶解的氯化镁中，使用搅拌机搅拌至粘稠状，氯化镁、轻烧镁、木屑的质量配比为1：1：1，搅拌机搅拌的时间为15～20分钟。
本实施例制得的捞渣用耐高温材料制备成铁水捞渣工具时，该捞渣工具仅能够耐受1400℃温度，捞渣材料使用寿命低，需要频繁的更换，成本升高。
实施例6(对照例)：
本发明捞渣用耐高温材料以质量比计，氯化镁：轻烧镁：硅藻土：木屑＝1.3：1.1：0.8：0.6。
捞渣用耐高温材料的制备方法为：将轻烧镁、氯化镁、硅藻土混合，加水搅拌至粘稠状；再加入木屑搅拌30min。
本发明制得的捞渣用耐高温材料制备成铁水捞渣工具时，经过反复测试，能够耐受1450℃的高温，废渣会粘附在捞渣工具上，会对铁水造成浪费。
实施例7(对照例)：
本发明捞渣用耐高温材料以质量比计，氯化镁：轻烧镁：木屑：耐火泥＝1.3：1.1：0.6：1.1。
本实施例制得的捞渣用耐高温材料制备成铁水捞渣工具时，仅能够耐受1700℃温度，捞渣材料使用寿命低，需要频繁的更换，成本升高。
实施例8(对照例)：
本发明捞渣用耐高温材料以质量比计，氯化镁：轻烧镁：煤粉：木屑：耐火泥＝1.3：1.1：0.8：0.6：1.1。
本实施例制得的捞渣用耐高温材料制备成铁水捞渣工具时，仅能够耐受1350℃温度，捞渣材料使用寿命低，需要频繁的更换，成本升高。
实施例9(对照例)：
本发明捞渣用耐高温材料以质量比计，氯化镁：轻烧镁：硅藻土：木屑：陶瓷土＝1.3：1.1：0.8：0.6：1.1。
本实施例制得的捞渣用耐高温材料制备成铁水捞渣工具时，仅能够耐受1400℃温度，捞渣材料使用寿命低，需要频繁的更换，成本升高。
实施例10(对照例)：
本发明捞渣用耐高温材料以质量比计，氯化镁：轻烧镁：硅藻土：木屑：耐火泥＝1：1：0.8：1：1.1。
捞渣用耐高温材料的制备方法为：将轻烧镁、氯化镁、耐火泥、硅藻土混合，加水搅拌至粘稠状；再加入木屑搅拌30min。
本发明制得的捞渣用耐高温材料制备成铁水捞渣工具时，经过反复测试，能够耐受1500℃的高温，废渣会粘附在捞渣工具上，会对铁水造成浪费。
实施例11(对照例)：
本发明捞渣用耐高温材料以质量比计，氯化镁：轻烧镁：硅藻土：木屑：耐火泥＝0.8：0.6：0.5：1：1.5。
捞渣用耐高温材料的制备方法为：将轻烧镁、氯化镁、耐火泥、硅藻土混合，加水搅拌至粘稠状；再加入木屑搅拌30min。
本发明制得的捞渣用耐高温材料制备成铁水捞渣工具时，经过反复测试，能够耐受1380℃的高温，废渣会粘附在捞渣工具上，会对铁水造成浪费。
实施例12(对照例)：
本发明捞渣用耐高温材料以质量比计，氯化镁：轻烧镁：硅藻土：木屑：耐火泥＝1：0.5：1.7：0.4：1.3。
捞渣用耐高温材料的制备方法为：将轻烧镁、氯化镁、耐火泥、硅藻土混合，加水搅拌至粘稠状；再加入木屑搅拌30min。
本发明制得的捞渣用耐高温材料制备成铁水捞渣工具时，经过反复测试，能够耐受1300℃的高温，废渣会粘附在捞渣工具上，会对铁水造成浪费。
将本发明耐高温材料混合溶液倒入模具中凝固、定型，能够制成捞渣工具。本发明制得的捞渣用耐高温材料制备成铁水捞渣工具时，经过反复测试，能够耐受1700℃以上的高温，由于耐火泥和硅藻土的合适配比，使得废渣不会粘附在捞渣工具上，浮渣能够直接脱落，不会对铁水造成浪费，大大延长了耐高温材料的使用寿命，同时，本发明制得的捞渣瓢具有良好的韧性和硬度。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种捞渣用耐高温材料，其特征在于：包括，氯化镁、轻烧镁、硅藻土、木屑、耐火泥，以质量配比计，所述氯化镁：轻烧镁：硅藻土：木屑：耐火泥＝(1～1.5)：(0.8～1.2)：(0.6～1)：(0.5～0.8)：(0.8～1.2)。
2.如权利要求1所述的捞渣用耐高温材料，其特征在于：以质量配比计，所述氯化镁：轻烧镁：硅藻土：木屑：耐火泥＝1.3：1.1：0.8：0.6：1.1。
3.一种捞渣用耐高温材料的制备方法，其特征在于：包括，
将轻烧镁、氯化镁、耐火泥、硅藻土混合，加水搅拌至粘稠状；再加入木屑搅拌；其中，以质量配比计，所述氯化镁：轻烧镁：硅藻土：木屑：耐火泥＝(1～1.5)：(0.8～1.2)：(0.6～1)：(0.5～0.8)：(0.8～1.2)。
4.如权利要求3所述的捞渣用耐高温材料的制备方法，其特征在于：以质量配比计，所述氯化镁：轻烧镁：硅藻土：木屑：耐火泥＝1.3：1.1：0.8：0.6：1.1。
5.如权利要求3或4所述的捞渣用耐高温材料的制备方法，其特征在于：所述加水搅拌至粘稠状，其中加入的水与氯化镁的质量比为(1～1.2)：(1.3～1.5)。
6.如权利要求3或4所述的捞渣用耐高温材料的制备方法，其特征在于：所述加水搅拌至粘稠状，其中，所述搅拌，时间为8～15min。
7.如权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于：所述再加入木屑搅拌，搅拌时间为10～30min。
8.如权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于：还包括，加入木屑搅拌后倒入模具中，凝固定型。
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