CN205634679U - 一种铝型材的除蜡池 - Google Patents
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Abstract
一种铝型材的除蜡池，它包括池体、吊车与吊篮，池体空腔内的底部四角分别设置一个温度传感器，池体空腔内的底部居中处设置一个发热器，池体空腔内壁体的下部平着设置一个隔层，两个撑架的上侧分别焊接对应处横梁的两头下侧，两个撑架的下端分别焊接对应处传动箱的上侧居中处，每个传动箱的底部分别设置两个滑轮，每个传动箱底部的滑轮分别嵌入对应处滑槽的空腔内，横梁的上侧居中处横着固定一个电机，电机一头的卷轮固定吊绳的上端，吊绳的下端固定吊篮四侧上部的连接索。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除蜡池，尤其涉及一种铝型材的除蜡池。
背景技术
目前，公知的除蜡池均是由砖块与水泥混合构置而成，池体内没有任何附加设施，工作人员倒下调好的除蜡剂后，接着就是把铝型材放进池体内；这种除蜡池：一是构置简单，不能满足现代企业的实际需要；二是上料与下料速度慢。
发明内容
为了克服现有的除蜡池在使用过程中所存在的不足，本实用新型提供一种铝型材的除蜡池，该除蜡池配有池体与移动的吊车，池体空腔内由隔层隔开，隔层下面的池体底部分别设有温度传感器与发热器；吊车可移到对应处的池体外面，并进行上料与下料，整个过程均由机器操作。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括池体、吊车与吊篮，池体为长方形，池体的一侧上部居中处挖穿一个缺口，池体两边外侧的地面上分别设置一个滑槽，池体空腔内的底部四角分别设置一个温度传感器，池体空腔内的底部居中处设置一个发热器，池体空腔内壁体的下部平着设置一个隔层；吊车由传动箱、撑架与横梁组成，两个撑架的上侧分别焊接对应处横梁的两头下侧，整个架体呈倒着的U字形，两个撑架的下端分别焊接对应处传动箱的上侧居中处，每个传动箱的内部均为空腔，每个传动箱的底部分别设置两个滑轮，每个传动箱底部的滑轮分别嵌入对应处滑槽的空腔内，每个传动箱空腔内分别置放一个电机，每个传动箱底部的滑轮分别由电机带动，横梁的上侧居中处横着固定一个电机，电机一头转轴的外端设置一个卷轮；电机一头的卷轮固定吊绳的上端，吊绳的下端固定吊篮四侧上部的连接索。
本实用新型的有益效果是，一、隔层的固定方法，对着隔层四边外侧的内墙体分别由钻机打成螺孔，每个螺孔内分别平着嵌进一个螺杆，隔层底部的四侧内沿边分别落在对应处的螺杆上；二隔层下面的池体底部分别设有温度传感器与发热器；三、吊车可移到对应处的池体外面进行上料与下料。
附图说明
图1为本实用新型的池体构置图。
图2为本实用新型的整体平面示意图。
图3为本实用新型的吊篮示意图。
其中：1、池体；2、温度传感器；3、发热器；4、隔层；5、滑槽；6、传动箱；7、滑轮；8、撑架；9、横梁；10、电机；11、吊绳；12、吊篮；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1中，池体1两边外侧的地面上分别设置一个滑槽5，池体1空腔内的底部四角分别设置一个温度传感器2，池体1空腔内的底部居中处设置一个发热器3，池体1空腔内壁体的下部平着设置一个隔层4，隔层4表面密集设置方格状的大漏孔。
图2包括图1，吊车由传动箱6、撑架8与横梁9组成，两个撑架8的上侧分别焊接对应处横梁9的两头下侧，两个撑架8的下端分别焊接对应处传动箱6的上侧居中处，每个传动箱6的底部分别设置两个滑轮7，每个传动箱6底部的滑轮7分别嵌入对应处滑槽5的空腔内，横梁9的上侧居中处横着固定一个电机10，电机10一头转轴的外端设置一个卷轮，温度传感器2、发热器3与每个电机10分别由电路连接控制平台。
图3包括吊篮12，电机10一头的卷轮固定吊绳11的上端，吊绳11的下端固定吊篮12四侧上部的连接索，吊篮12由两个挡板与底板组成，吊篮12的底板表面分别间隔均匀设置成条形漏孔。
Claims (1)
1.一种铝型材的除蜡池，包括池体、吊车与吊篮，其特征在于池体两边外侧的地面上分别设置一个滑槽，池体空腔内的底部四角分别设置一个温度传感器，池体空腔内的底部居中处设置一个发热器，池体空腔内壁体的下部平着设置一个隔层，两个撑架的上侧分别焊接对应处横梁的两头下侧，两个撑架的下端分别焊接对应处传动箱的上侧居中处，每个传动箱的底部分别设置两个滑轮，每个传动箱底部的滑轮分别嵌入对应处滑槽的空腔内，每个传动箱空腔内分别置放一个电机，横梁的上侧居中处横着固定一个电机，电机一头转轴的外端设置一个卷轮，电机一头的卷轮固定吊绳的上端，吊绳的下端固定吊篮四侧上部的连接索。
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