CN104342821B - 鞋面布的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种鞋面布的制造方法，通过将亚克力纱(Ａｃｒｙｌｉｃ)加入纤维中以形成复合纤维，并将复合纤维制成纱线，且经过制成纱线、进行编织、固定拉平、进行高温成型、进行裁切、进行缝纫等步骤来制出布匹，再依所需鞋面裁切出鞋面布，且将鞋面布缝纫于鞋型上，使鞋面布具有能自行裁切出体积大小，且能因可塑性材料而快速成型，并具有缩短工时及增加产能的效能。

Description

鞋面布的制造方法
技术领域
本发明涉及一种鞋面布的制造方法，特别是涉及一种鞋面布，其具有亚克力纱(Ａｃｒｙｌｉｃ)，且通过制成纱线、进行编织、固定拉平、进行高温成型、进行裁切、进行缝纫等步骤来制出布匹，再依所需鞋面裁切出鞋面布，而适用于运动鞋的鞋面布、休闲鞋的鞋面布或各式鞋面布。
背景技术
早期制造生产运动鞋，其鞋面所编织而成的布料都是软性的，所以在生产过程中，都需要经过多道的生产工序来制造，尤其是制造出来的布鞋或运动鞋都需经过旋头来定型，才能使布鞋或运动鞋看起来能较立体且卖相也比较好看。
然，也因为要经过旋头定型，所以制作鞋的生产工时是需要耗费相当多的时间，除非是增加机器或增加人力才能缩短工时，对业者来说都是一笔不小的负担。
因此，本发明人有鉴于上述缺失，期能提出一种能缩短工时及增加产能的鞋面布的制造方法，令使用者可轻易操作控制，乃潜心研思、设计组制，以提供消费大众使用，为本发明所欲研创的发明动机。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种鞋面布的制造方法，通过将亚克力纱(Ａｃｒｙｌｉｃ)加入纤维中以形成复合纤维，并将复合纤维制成纱线，且经过制成纱线、进行编织、固定拉平、进行高温成型、进行裁切、进行缝纫等步骤来制出布匹，再依所需鞋面裁切出鞋面布，且将鞋面布缝纫于鞋型上，使鞋面布具有能自行裁切出体积的大小，且能因可塑性材料而快速成型，并具有缩短工时及增加产能的效能，进而增加整体的实用性。
本发明的另一目的在于提供一种鞋面布的制造方法，借由将编织好的布匹置于平台上并以治具固定拉平，再将置于平台上并以治具固定拉平的布匹送至密闭空间内，并以高温的压力蒸气使布匹因亚克力纱(Ａｃｒｙｌｉｃ)而变硬，使能大量生产出具有亚克力纱(Ａｃｒｙｌｉｃ)的布匹供裁切，且使制造过程能缩短工时，进而增加整体的便利性。
为达上述目的，本发明一种鞋面布的制造方法，该制造方法包含的步骤有：制成纱线：将亚克力纱(Ａｃｒｙｌｉｃ)加入纤维中以形成复合纤维，并将复合纤维制成纱线；进行编织：将上述具有亚克力纱(Ａｃｒｙｌｉｃ)的纱线以经纬交织方式编织出布匹；固定拉平：将编织好的布匹置于平台上并以治具固定拉平；进行高温成型：将置于平台上并以治具固定拉平的布匹送至密闭空间内，并以高温的压力蒸气使布匹因亚克力纱(Ａｃｒｙｌｉｃ)而变硬；进行裁切：将经过高温成型的布匹送至工厂后依所需的鞋面进行裁切出鞋面布；以及进行缝纫：将裁切后的鞋面布缝纫于鞋型上。
本发明的其他特点及具体实施例，可于以下列配合附图的详细说明中，进一步了解。
附图说明
图1为本发明实施例制造步骤流程示意图；
图2为本发明实施例编织成布匹的示意图；
图3为本发明实施例布匹进行高温成型的示意图；
图4为本发明实施例将布匹进行裁切的示意图；
图5为本发明实施例裁切完成的鞋面布的示意图；
图6为本发明实施例成品示意图。
附图标记说明：Ｓ10-制成纱线；Ｓ20-进行编织；Ｓ30-固定拉平；Ｓ40-进行高温成型；Ｓ50-进行裁切；Ｓ60-进行缝纫；10-布匹；20-平台；30-治具；40-密闭空间；50-鞋面布；60-鞋。
具体实施方式
以下是实施例及其试验数据等，但本发明的内容并不局限于这些实施例的范围。
请参阅图1～图6，为本发明的示意图，本发明一种鞋面布的制造方法，该制造方法包含的步骤有：
制成纱线Ｓ10：将亚克力纱(Ａｃｒｙｌｉｃ)加入纤维中以形成复合纤维，并将复合纤维制成纱线；
进行编织Ｓ20：将上述具有亚克力纱(Ａｃｒｙｌｉｃ)的纱线以经纬交织方式编织出布匹10；
固定拉平Ｓ30：将编织好的布匹10置于平台20上并以治具30固定拉平；
进行高温成型Ｓ40：将置于平台20上并以治具30固定拉平的布匹10送至密闭空间40内，并以高温的压力蒸气使布匹10因亚克力纱(Ａｃｒｙｌｉｃ)而变硬；
进行裁切Ｓ50：将经过高温成型的布匹10送至工厂后依所需的鞋面进行裁切出鞋面布50；以及
进行缝纫Ｓ60：将裁切后的鞋面50布缝纫于鞋60型上。
其中该制成纱线Ｓ10步骤中的纤维进一步设为植物纤维、动物纤维、聚合物纤维或人造纤维等其中任一种；另该进行高温成型Ｓ40步骤中的高温进一步设为130℃至150℃之间的温度；另该进行高温成型Ｓ40步骤中的蒸气进一步设定吹拂时间为20秒～50秒之间；另该进行高温成型Ｓ40步骤中的压力进一步以3ｋｇ～4ｋｇ力量来进行重压；另该进行高温成型Ｓ40步骤中的密闭空间40内进一步能将空气排出以真空方式进行作业；另该固定拉平Ｓ30步骤中的治具30进一步具有夹具或固定具以能夹住或固定住布匹10。
请参阅图1～图6，为本发明的示意图，本发明鞋面布的制造方法的最佳实施方式是适用于运动鞋的鞋面布50或其它以人造纤维所编织的鞋面布50，而本发明是有别于现有鞋面布50的制造方法，且能大量生产出具有亚克力纱(Ａｃｒｙｌｉｃ)的布匹10供裁切成鞋面布50(如图4所示)，使具有能自行裁切出体积大小，且能因可塑性材料而快速成型，并具有缩短工时及增加产能的效能，因此除了上述效能外也具有低成本的优势，所以本发明人即详加思虑的研究改良鞋面布50的生产制造方法。而本发明鞋面布50的制造方法(如图1所示)包含的步骤为制成纱线Ｓ10：将亚克力纱(Ａｃｒｙｌｉｃ)加入纤维中以形成复合纤维，并将复合纤维制成纱线；进行编织Ｓ20：将上述具有亚克力纱(Ａｃｒｙｌｉｃ)的纱线以经纬交织方式编织出布匹10；固定拉平Ｓ30：将编织好的布匹10置于平台20上并以治具30固定拉平；进行高温成型Ｓ40：将置于平台20上并以治具30固定拉平的布匹10送至密闭空间40内，并以高温的压力蒸气使布匹10因亚克力纱(Ａｃｒｙｌｉｃ)而变硬；进行裁切Ｓ50：将经过高温成型的布匹10送至工厂后依所需的鞋面进行裁切出鞋面布50；以及进行缝纫Ｓ60：将裁切后的鞋面布50缝纫于鞋60型上。
其中该制成纱线Ｓ10步骤中的亚克力纱(Ａｃｒｙｌｉｃ)是由聚丙烯腈含量至少有85％的具链合成高分子所纺制成的纤维，也是人造纤维的一种，再将上述的亚克力纱(Ａｃｒｙｌｉｃ)加入纤维中以形成复合纤维，而该纤维为植物纤维、动物纤维、聚合物纤维或人造纤维等其中任一种(如羊毛、棉、麻、丝等)，另本发明的实施例为将亚克力纱(Ａｃｒｙｌｉｃ)加入上述纤维来形成复合纤维，其中该亚克力纱(Ａｃｒｙｌｉｃ)的比例为具有50％～55％，再进一步将复合纤维制成纱线，再将完成的纱线进行第二步骤进行编织Ｓ20的步骤，也就是将上述具有亚克力纱(Ａｃｒｙｌｉｃ)的纱线通过横编机以经纬交织方式来编织出布匹10(如图2所示)，且于编织过程中加入不同颜色的纱线来进行混编出不同花样、图案或色彩等，使能呈现出多种变化，以达客制化的效能，再将编织完成的布匹10进行第三步骤固定拉平Ｓ30的步骤，也就是将编织好的布匹10置于平台20上并以治具30固定拉平，而该上述治具30为具有夹具或固定具以能夹住或固定住布匹10(如图3所示)，让布匹10能置于平台20上而不会松脱，再将固定好的平台20推进密闭空间40内进行第四步骤进行高温成型Ｓ40的步骤，也就是将置于平台20上并以治具30固定拉平的布匹10送至密闭空间40内(如图3所示)，并以高温的压力蒸气使布匹10因亚克力纱(Ａｃｒｙｌｉｃ)而变硬，而该密闭空间40为压力蒸气室，且该密闭空间40内能将空气排出以真空方式进行作业，借由将布匹10送至密闭空间40内，先以3ｋｇ～4ｋｇ力量来进行重压，再经由设定为130℃至150℃之间的高温压力蒸气吹拂20秒～50秒，使布匹10的亚克力纱(Ａｃｒｙｌｉｃ)经由压力蒸气而变硬，让布匹10能紧缩成型，最后将经过高温成型的布匹10进行第五步骤进行裁切Ｓ50的步骤，也就是将经过高温成型的布匹10送至工厂后依所需的鞋面进行裁切出鞋面布50(如图4所示)，而上述工厂为制鞋工厂，当布匹10送至制鞋工厂后，让制鞋工厂能自行裁切出所需体积大小的鞋面布50(如图5所示)，当裁切完后的鞋面布50即进行第六步骤进行缝纫Ｓ60的步骤，也就是将裁切后的鞋面布50缝纫于鞋60型上(如图6所示)，使能进行组装成各式各样不同的鞋60子成品，如运动鞋60等，也由于鞋面布50中具有亚克力纱(Ａｃｒｙｌｉｃ)的材质而能紧缩成型，使本发明具有能自行裁切出体积大小，且能因可塑性材料而快速成型，并具有缩短工时及增加产能的效能。
借由以上详细说明，可使本领域技术人员明了本发明的确可达成前述目的，已符合专利法的规定，故提出专利申请。
但以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，不能以此限定本发明实施的范围﹔故，凡依本发明权利要求范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，都应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (7)

1.一种鞋面布的制造方法，其特征在于该制造方法包含的步骤有：
制成纱线：将亚克力纱加入纤维中以形成复合纤维，并将复合纤维制成纱线；
进行编织：将具有亚克力纱的上述纱线以经纬交织方式编织出布匹；
固定拉平：将编织好的布匹置于平台上并以治具固定拉平；
进行高温成型：将置于平台上并以治具固定拉平的布匹送至密闭空间内，并以高温的压力蒸气使布匹因亚克力纱而变硬；
进行裁切：将经过高温成型的布匹送至工厂后依所需的鞋面进行裁切出鞋面布；以及
进行缝纫：将裁切后的鞋面布缝纫于鞋型上。
2.如权利要求1所述的鞋面布的制造方法，其特征在于该制成纱线步骤中的纤维为植物纤维、动物纤维、聚合物纤维或人造纤维中任一种。
3.如权利要求1所述的鞋面布的制造方法，其特征在于该进行高温成型步骤中的高温为130℃至150℃之间的温度。
4.如权利要求1所述的鞋面布的制造方法，其特征在于该进行高温成型步骤中的蒸气吹拂时间为20秒～50秒。
5.如权利要求1所述的鞋面布的制造方法，其特征在于该进行高温成型步骤中的压力是以3kg～4kg力量来进行重压。
6.如权利要求1所述的鞋面布的制造方法，其特征在于该进行高温成型步骤中的密闭空间内将空气排出是以真空方式进行作业。
7.如权利要求1所述的鞋面布的制造方法，其特征在于该固定拉平步骤中的治具具有夹具或固定具以能夹住或固定住布匹。
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