CN104341378A - 一种乙基麦芽酚生产中的氯化水解生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种乙基麦芽酚生产中的氯化水解生产方法，包括以下步骤：a.氯化反应结束后，将氯化釜中的物料用循环泵送入蒸馏塔；b.开启循环泵、开蒸汽阀门，用板式换热器进行快速循环热交换，使物料迅速升温蒸馏回收甲醇，当温度升至90℃时关闭蒸汽阀门；c.蒸馏回收的甲醇送入甲醇配料槽重复使用，蒸馏塔内蒸馏后的物料用泵送入水解釜，保持水解釜温度90~95℃之间，进行水解反应。本发明实现生产操作的连续性，生产周期大幅度缩短，由原来16小时缩短为10小时，操作稳定性好且转化率提高6%，副产物明显减少，提高了乙基麦芽酚质量和得率。

Description

一种乙基麦芽酚生产中的氯化水解生产方法
技术领域
 本发明涉及麦芽酚的生产领域，具体是一种乙基麦芽酚生产中的氯化水解生产方法。 
背景技术
 乙基麦芽酚生产过程分为格氏工段、氯化工段、升华工段、结晶工段。在传统的乙基麦芽酚生产过程氯化工段中，首先用循环泵将54%~56%的甲醇水溶液送入氯化釜内，然后按往氯化釜滴加糠基醇（kg）和甲醇（L）1：1的混合液和通氯气，反应结束后用循环泵将物料送入水解釜。由于物料中含有大量的甲醇，因此在水解釜内必须先把甲醇蒸出再进行水解反应。在进行甲醇蒸馏的时候，由于水解釜没有出口管，为了保证甲醇蒸出的质量，必须采用夹套加热低温蒸馏，因此蒸馏时间长（氯化水解过程的生产周期约16个小时，甲醇在水解釜内的蒸馏时间就占了7.5~8个小时），一个氯化釜要对应两个水解釜才能满足生产需要，并且由于蒸馏时间长，造成副反应多，产生的废渣多，影响产品的质量和得率。 
发明内容
本发明的目的就是要解决现有水解反应效率低、不能连续生产、生产周期长、得率低的问题，提供一种乙基麦芽酚生产中的氯化水解生产方法。 
本发明的技术方案如下： 
    本发明是在原有氯化釜和水解釜之间加一台蒸馏塔，氯化反应结束后，将氯化物料用循环泵先送入蒸馏塔，蒸馏塔设有较长的出口管，因此可以用板换循环换热快速升温蒸馏回收甲醇，当温度升到90℃时再送入水解釜保温进行水解反应。
 一种乙基麦芽酚生产中的氯化水解生产方法，其特征在于包括以下步骤： 
1）氯化反应结束后，将氯化釜中的物料用循环泵送入蒸馏塔内；
2）开启循环泵、开蒸汽阀门，用板换进行快速循环热交换，使物料迅速升温蒸馏回收甲醇，当温度升至90℃时关闭蒸汽阀门；
3）回收的甲醇送入甲醇配料槽重复使用，蒸馏塔内的物料用泵送入水解釜，保持水解釜温度90℃~95℃之间，进行水解反应。
本发明的优点在于： 
较原先传统生产工艺，增加蒸馏塔后的生产工艺，仅需一个水解釜就能满足生产需要，并且实现生产操作的连续性，生产周期大幅度缩短，由原来16小时缩短为10小时，操作稳定性好且转化率提高6%，副产物明显减少，提高了乙基麦芽酚质量和得率。
附图说明
图1是本发明的生产流程图； 
图2是本发明的反应装置的结构示意图。
具体实施方式
1）氯化反应结束后，将4000L氯化釜中的物料用循环泵送入蒸馏塔内； 
2）开循环泵开蒸汽，用板换进行快速循环热交换，使物料迅速升温蒸馏回收甲醇，1.5~2小时后温度升至90℃时关闭蒸汽阀门，回收的甲醇送入甲醇配料槽重复使用；
3）用泵把蒸馏塔内物料送入水解釜，保持水解釜温度在90~95℃之间，进行水解反应，3小时后水解釜停蒸汽停搅拌静置。
  
两种生产工艺参数对照表

Claims (1)

1.一种乙基麦芽酚生产中的氯化水解生产方法，其特征在于包括以下步骤：
1）氯化反应结束后，将氯化釜中的物料用循环泵送入蒸馏塔；
2）开启循环泵、开蒸汽阀门，用板式换热器进行快速循环热交换，使物料迅速升温蒸馏回收甲醇，当温度升至90℃时关闭蒸汽阀门；
3）蒸馏回收的甲醇送入甲醇配料槽重复使用，蒸馏塔内蒸馏后的物料用泵送入水解釜，保持水解釜温度90~95℃之间，进行水解反应。
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