CN104334135A - 吸收体及具备其的吸收性物品 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新型吸收体，其含有纤维素系吸水性纤维和热塑性树脂纤维，所述热塑性树脂纤维含有不饱和羧酸或不饱和羧酸酐作为单体成分，该吸收体兼具充分的强度和吸收性，为了解决上述问题，吸收体(4a)中含有的纤维素系吸水性纤维与含有不饱和羧酸或不饱和羧酸酐作为单体成分的热塑性树脂纤维的质量比(纤维素系吸水性纤维的含量:热塑性树脂纤维的含量)为90:10～50:50，吸收体(4a)的密度为0.06～0.14g/cm³。

Description

吸收体及具备其的吸收性物品

技术领域

本发明涉及吸收体以及具备其的吸收性物品。

背景技术

作为吸收性物品的吸收体，已知包含亲水性纤维(例如浆粕)和卷曲为卷材状的合成树脂纤维(例如潜在卷曲性的偏芯芯鞘型复合纤维通过加热而卷曲、收缩为卷材状而成)，根据需要还包含高吸收性聚合物颗粒的吸收体(专利文献1)；含有包含高吸收性聚合物颗粒和绒毛浆粕的吸液性混合物和由热塑性树脂的长纤维(例如以选自聚乙烯和乙烯共聚物中的热塑性树脂作为鞘、以熔点高于形成鞘的热塑性树脂的热塑性树脂作为芯的芯鞘型复合纤维)构成的无纺布的吸收体(专利文献2)。

另一方面，作为气流成网无纺布用的热粘接性复合纤维，已知以利用含有不饱和羧酸或不饱和羧酸酐的乙烯基单体接枝聚合而成的改性聚烯烃作为鞘成分、以熔点高于改性聚烯烃的树脂作为芯成分的芯鞘型复合纤维(专利文献3、4)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-159786号公报

专利文献2：日本特开2008-142424号公报

专利文献3：日本专利第4221849号公报

专利文献4：日本特开2004-270041号公报

发明内容

发明要解决的问题

专利文献1、2中记载的吸收体的目的在于，防止走样、提高缓冲性等，要求具有充分的吸收性并且吸收后也保持充分的强度的新型吸收体。

另一方面，对于专利文献3、4中记载的芯鞘型复合纤维而言，虽然已知与纤维素系纤维的粘接性良好，但是未知作为吸收体的构成成分的使用可能性。

因此，本发明的目的在于，提供一种新型吸收体以及具备其的吸收性物品，该吸收体含有纤维素系吸水性纤维和热塑性树脂纤维，所述热塑性树脂纤维含有不饱和羧酸、不饱和羧酸酐或它们的混合物作为单体成分，该吸收体具有充分的吸收性并且吸收后也保持充分的强度。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明提供一种吸收体，其含有纤维素系吸水性纤维和热塑性树脂纤维，所述热塑性树脂纤维含有不饱和羧酸、不饱和羧酸酐或它们的混合物作为单体成分，吸收体中含有的吸水性纤维与热塑性树脂纤维的质量比为90:10～50:50，吸收体的密度为0.06～0.14g/cm³，并且本发明提供一种吸收性物品，其具备透液性层、非透液性层和设置于透液性层与非透液性层之间的本发明的吸收体。

发明的效果

根据本发明，提供一种新型吸收体以及具备其的吸收性物品，该吸收体含有纤维素系吸水性纤维和热塑性树脂纤维，所述热塑性树脂纤维含有不饱和羧酸、不饱和羧酸酐或它们的混合物作为单体成分，该吸收体具有充分的吸收性并且吸收后也保持充分的强度。

附图说明

图1为本发明的第一实施方式的生理用卫生巾的部分断裂俯视图。

图2为图1的A-A线截面图。

图3的(a)为本发明的第二实施方式的生理用卫生巾中使用的吸收体的俯视图(从表层侧观察得到的俯视图)，图3的(b)为图3的(a)的A-A线截面图。

图4的(a)为本发明的第二实施方式的生理用卫生巾中使用的吸收体的仰视图(从底层侧观察得到的俯视图)，图4的(b)为图4的(a)的B-B线截面图。

图5为表示本发明的第二实施方式的生理用卫生巾中使用的吸收体的凸条-凹沟结构的立体图。

图6为表示吸收体的凸条-凹沟结构的变形例的立体图。

图7为表示吸收体和吸收性物品的制造工序的图。

图8的(a)和(b)为表示实施例中使用的SJ带式加压机的图。

图9为表层含有三C2L油脂肪酸甘油酯的生理用卫生巾中的表层的肌肤接触面的电子显微镜照片。

图10为含有或不含有血液改质剂的经血的显微镜照片。

图11为用于说明表面张力的测定方法的图。

具体实施方式

以下对本发明的吸收体和吸收性物品进行说明。

本发明的吸收体含有纤维素系吸水性纤维(以下有时简称为“吸水性纤维”)和热塑性树脂纤维(以下有时简称为“热塑性树脂纤维”)，所述热塑性树脂纤维含有不饱和羧酸、不饱和羧酸酐或它们的混合物作为单体成分。

本发明的吸收体中含有的吸水性纤维与热塑性树脂纤维的质量比为90:10～50:50，吸收体的密度为0.06～0.14g/cm³。这些条件对于本发明的吸收体具有充分的吸收性并且吸收后也保持充分的强度而言是必要的条件。

本发明的吸收体的密度基于下式算出。

D(g/cm³)＝B(g/m²)/T(mm)×10^-3

[式中，D、B和T分别表示本发明的吸收体的密度、基重和厚度。]

本发明的吸收体的基重(g/m²)的测定如下所述实施。

由吸收体切出三块100mm×100mm的试验片，用直读式天平(例如研精工业株式会社制电子天平HF-300)测定标准状态(温度23±2℃、相对湿度50±5％)下的各试验片的质量，由三个测定值的平均值算出的吸收体的单位面积的质量(g/m²)作为吸收体的基重。

需要说明的是，关于吸收体的基重的测定，对于上述没有特别规定的测定条件采用ISO 9073-1或JIS L 19136.2中记载的测定条件。

本发明的吸收体的厚度(mm)的测定如下所述实施。

通过厚度计(例如株式会社大荣科学精器制作所制FS-60DS、测定面44mm(直径)、测定压力3g/cm²)，以恒定压力3g/cm²对标准状态(温度23±2℃、相对湿度50±5％)下的吸收体的不同的5个部位(使用厚度计FS-60DS的情况下，各部位的直径为44mm)进行加压，测定各部位的加压10秒后的厚度，5个测定值的平均值作为吸收体的厚度。

本发明的吸收体的密度，例如通过含有吸水性纤维和热塑性树脂纤维的混合材料的高密度化，可以调节到所希望的范围内。为了将吸收体的密度维持于一定范围内，需要抑制纤维的弹性回复、将吸收体的体积维持于一定范围内。对此，本发明的吸收体中，氢键(例如吸水性纤维之间、热塑性树脂纤维之间、吸水性纤维-热塑性树脂纤维之间等形成的氢键)有助于吸收体的体积的维持。需要说明的是，氢键通过被吸收体吸收的液体而断裂，因此不会阻碍吸收体中含有的吸收性材料(作为必须成分的吸水性纤维、作为任意成分的高吸水性材料)的溶胀。

本发明的吸收体中，优选前述吸收体中含有的纤维之间粘接(方式1A)。方式1A中，通过吸收体中含有的纤维之间的粘接，吸收体的强度(特别是吸收液体后的湿润时强度)提高。作为粘接的方式，可列举出例如利用热塑性树脂纤维的热熔接实现的热塑性树脂纤维之间或热塑性树脂纤维-吸水性纤维之间的粘接，利用氢键实现的热塑性树脂纤维之间、吸水性纤维之间或热塑性树脂纤维-吸水性纤维之间的粘接等。需要说明的是，吸收体含有其它纤维的情况下，热塑性树脂纤维和/或吸水性纤维可以与其它纤维粘接。

本发明的吸收体优选为通过对含有纤维素系吸水性纤维和热塑性树脂纤维的混合材料喷射高压水蒸气、高密度化而得到的吸收体(方式2A)。方式2A中，通过利用了高压水蒸气喷射的高密度化，将吸收体的密度调节到所希望的范围内。对混合材料喷射高压水蒸气时，水蒸气浸渗到混合材料的内部，氢键(例如吸水性纤维之间、热塑性树脂纤维之间、吸水性纤维-热塑性树脂纤维之间等形成的氢键)被断裂，混合材料软化。因此，高密度化所需要的压力减小，软化了的混合材料能够容易地进行密度调整。若调整了密度的混合材料干燥而再形成氢键，则纤维的弹性回复(体积的增加)得到抑制，吸收体的密度能够维持于一定范围内。

方式2A，在热塑性树脂纤维含有不饱和羧酸酐(例如马来酸酐或其衍生物)作为单体成分的情况下，特别优选。若热塑性树脂纤维中含有的不饱和羧酸酐基与水蒸气反应而形成不饱和羧酸基，则能够形成氢键的氧原子的个数增加，因此高密度化了的纤维的弹性回复(体积增加)得到有效抑制。

方式2A中，优选高压水蒸气的温度低于热塑性树脂纤维的熔点(方式3A)。方式3A中，容易调节吸收体的密度。

方式2A或3A中，优选基重为40～900g/m²(方式4A)。若基重不足40g/m²则纤维量过少，因此难以通过高压水蒸气的喷射来进行密度调整，另一方面若超过900g/m²则纤维量过多，因此水蒸气难以浸渗到内部。

本发明的吸收体中，热塑性树脂纤维例如为以利用含有不饱和羧酸、不饱和羧酸酐或它们的混合物的乙烯基单体接枝聚合而成的改性聚烯烃或者该改性聚烯烃与其它树脂的混合聚合物作为鞘成分、以熔点高于改性聚烯烃的树脂作为芯成分的芯鞘型复合纤维(方式5A)，不饱和羧酸、不饱和羧酸酐或它们的混合物例如为马来酸或其衍生物、马来酸酐或其衍生物、或者它们的混合物(方式6A)。

本发明的吸收体中，干燥时的最大拉伸强度与湿润时的最大拉伸强度之差优选为1～5N/25mm(方式7A)。

本发明的吸收体优选含有高吸水性材料(方式8A)。方式8A中，吸收体的液体吸收性提高。需要说明的是，氢键通过被吸收体吸收的液体而断裂，因此不会阻碍吸收体中含有的高吸水性材料的溶胀。

本发明的吸收体可以被着色(方式9A)。方式9A中，吸水性纤维和热塑性树脂纤维是否均匀地分散的可视是容易的。另外，可以掩蔽所吸收的液体的颜色。例如所吸收的液体为尿的情况下，着色为蓝色系，为经血的情况下着色为绿色系，由此可以使使用者感到清洁感。

本发明的吸收体中，可以组合方式1A～9A中的两种以上。

本发明的吸收性物品具备透液性层、非透液性层、和设置于透液性层与非透液性层之间的本发明的吸收体。

本发明的吸收性物品中，优选在吸收体的透液性层侧的面和/或非透液性层侧的面形成凸条-凹沟结构(方式1B)。方式1B中，即使对吸收性物品施加力而凸条部垮塌，凹沟部的空间也得以维持，因此吸收体的液体吸收性、保持性得以维持。另外，吸收体与透液性层的接触面积小，因此即使对吸收性物品施加力，被吸收体吸收的液体也不易回渗，液体从透液性层溢出得以防止。

本发明的吸收性物品中，例如形成于透液性层侧的面的凸条-凹沟结构在吸收性物品的长度方向延伸、形成于非透液性层侧的面的凸条-凹沟结构在吸收性物品的宽度方向延伸(方式2B)。

本发明的吸收性物品中，吸收体的纤维密度优选从透液性层侧的面向着非透液性层侧的面升高(方式3B)。方式3B中，吸收体的透液性层侧定点性(spot property)高，吸收体的非透液性层侧扩散性高，因此，吸收体的透液性、保持性提高，液体的溢出得以防止。

本发明的吸收性物品中，透液性层优选含有具有0.00～0.60的IOB、45℃以下的熔点、和相对于25℃的水100g为0.00～0.05g的水溶解度的血液改质剂(方式4B)。方式4B中，吸收性物品的吸收对象为经血的情况下，到达透液性层的经血与血液改质剂接触而被改质，因此不易在透液性层残留粘度高的经血，透液性层的发粘感减少，干爽感提高，并且佩带者不易在视觉上感到不适。

方式4B中，血液改质剂例如选自由以下的(i)～(iii)、以及它们的任意组合组成的组中：

(i)烃；

(ii)具有(ii-1)烃部分和(ii-2)插入到前述烃部分的C-C单键之间的、选自由羰基(-CO-)和氧基(-O-)组成的组中的一种或多种、相同或不同的基团的化合物；和

(iii)具有(iii-1)烃部分，(iii-2)插入到前述烃部分的C-C单键之间的、选自由羰基(-CO-)和氧基(-O-)组成的组中的一种或多种、相同或不同的基团，和(iii-3)取代前述烃部分的氢原子的、选自由羧基(-COOH)和羟基(-OH)组成的组中的一种或多种、相同或不同的基团的化合物，

在此，(ii)或(iii)的化合物中，插入两个以上氧基的情况下，各氧基不邻接(方式5B)。

方式4B或5B中，血液改质剂例如选自由以下的(i’)～(iii’)、以及它们的任意组合组成的组中：

(i’)烃；

(ii’)具有(ii’-1)烃部分和(ii’-2)插入到前述烃部分的C-C单键之间的、选自由羰基键(-CO-)、酯键(-COO-)、碳酸酯键(-OCOO-)和醚键(-O-)组成的组中的一种或多种、相同或不同的键的化合物；和

(iii’)具有(iii’-1)烃部分，(iii’-2)插入到前述烃部分的C-C单键之间的、选自由羰基键(-CO-)、酯键(-COO-)、碳酸酯键(-OCOO-)和醚键(-O-)组成的组中的一种或多种、相同或不同的键，和(iii’-3)取代前述烃部分的氢原子的、选自由羧基(-COOH)和羟基(-OH)组成的组中的一种或多种、相同或不同的基团的化合物，

在此，(ii’)或(iii’)的化合物中，插入两种以上的相同或不同的键的情况下，各键不邻接(方式6B)。

方式4B～6B中，血液改质剂例如选自由以下的(A)～(F)、以及它们的任意组合组成的组中：

(A)(A1)具有链状烃部分和取代前述链状烃部分的氢原子的2～4个羟基的化合物、与(A2)具有链状烃部分和取代前述链状烃部分的氢原子的1个羧基的化合物的酯；

(B)(B1)具有链状烃部分和取代前述链状烃部分的氢原子的2～4个羟基的化合物、与(B2)具有链状烃部分和取代前述链状烃部分的氢原子的1个羟基的化合物的醚；

(C)(C1)含有链状烃部分和取代前述链状烃部分的氢原子的2～4个羧基的羧酸、羟基酸、烷氧基酸或氧代酸，与(C2)具有链状烃部分和取代前述链状烃部分的氢原子的1个羟基的化合物的酯；

(D)具有链状烃部分和插入到前述链状烃部分的C-C单键之间的选自由醚键(-O-)、羰基键(-CO-)、酯键(-COO-)和碳酸酯键(-OCOO-)组成的组中的任意一种键的化合物；

(E)聚氧C_2～6亚烷基二醇、其烷基酯或烷基醚；和

(F)链状烃(方式7B)。

方式4B～7B中，血液改质剂例如选自由(a₁)链状烃四醇与至少一种脂肪酸的酯，(a₂)链状烃三醇与至少一种脂肪酸的酯，(a₃)链状烃二醇与至少一种脂肪酸的酯，(b₁)链状烃四醇与至少一种脂肪族一元醇的醚，(b₂)链状烃三醇与至少一种脂肪族一元醇的醚，(b₃)链状烃二醇与至少一种脂肪族一元醇的醚，(c₁)具有4个羧基的链状烃四羧酸、羟基酸、烷氧基酸或氧代酸与至少一种脂肪族一元醇的酯，(c₂)具有3个羧基的链状烃三羧酸、羟基酸、烷氧基酸或氧代酸与至少一种脂肪族一元醇的酯，(c₃)具有2个羧基的链状烃二羧酸、羟基酸、烷氧基酸或氧代酸与至少一种脂肪族一元醇的酯，(d₁)脂肪族一元醇与脂肪族一元醇的醚，(d₂)二烷基酮，(d₃)脂肪酸与脂肪族一元醇的酯，(d₄)碳酸二烷基酯，(e₁)聚氧C_2～6亚烷基二醇，(e₂)聚氧C_2～6亚烷基二醇与至少一种脂肪酸的酯，(e₃)聚氧C_2～6亚烷基二醇与至少一种脂肪族一元醇的醚，(e₄)聚氧C_2～6亚烷基二醇与链状烃四羧酸、链状烃三羧酸或链状烃二羧酸的酯，(e₅)聚氧C_2～6亚烷基二醇与链状烃四醇、链状烃三醇或链状烃二醇的醚，和(f₁)链状烷烃，以及它们的任意组合组成的组中(方式8B)。

本发明的吸收性物品中，可以将方式1B～8B中的两种以上方式组合。

作为本发明的吸收性物品的种类和用途，没有特别限定。作为吸收性物品，可列举出例如生理用卫生巾、一次性尿布、卫生护垫、失禁巾、吸汗片材等卫生用品、生理用品，它们可以以人类作为对象，也可以以宠物等人类以外的动物作为对象。对吸收性物品成为吸收对象的液体没有特别限定，可列举出例如使用者的液态排泄物、体液等。

以下以生理用卫生巾为例子对本发明的吸收性物品的实施方式进行说明。

<第一实施方式>

如图1和图2所示，第一实施方式的生理用卫生巾1具备透液性的表层2，非透液性的底层3，设置于表层2与底层3之间的吸收体4a，和一对侧部片5a、5b。需要说明的是，图1中，X轴方向相当于生理用卫生巾1的宽度方向、Y轴方向相当于生理用卫生巾1的长度方向、在X轴Y轴方向扩展的平面的方向相当于生理用卫生巾1的平面方向。其它图中与此相同。

如图1和图2所示，关于表层2与底层3，长度方向的端部之间通过密封部11a、11b接合，形成主体部6。主体部6的形状只要适合于女性的身体、内衣等则没有限定，例如可以为大致长方形、大致椭圆形、大致葫芦形等。主体部6的外形中的长度方向的总计尺寸优选为100～500mm，进一步优选为150～350mm。另外，主体部6的外形中的宽度方向的总计尺寸优选为30～200mm，进一步优选为40～180mm。

如图1和图2所示，一对侧部片5a、5b设置于表层2的宽度方向的两侧，关于底层3与侧部片5a、5b，宽度方向的端部之间通过密封部12a、12b接合，形成由主体部6在宽度方向延伸出的大致矩形状的翼部7a、7b。侧部片5a、5b优选具有疏水性或拒水性从而能够防止液体排泄物漏出到生理用卫生巾1的宽度方向外侧。作为构成侧部片5a、5b的材料，可列举出例如纺粘无纺布、SMS无纺布等、透气无纺布等。

如图2所示，在形成翼部7a、7b的底层3的穿着的衣服侧设置粘合部13a、13b，在形成主体部6的底层3的穿着的衣服侧设置粘合部14。粘合部14粘贴于内衣的裆部，并且翼部7a、7b折弯到内衣的外表面侧，粘合部13a、13b粘贴于内衣的裆部，由此生理用卫生巾1稳定地固定于内衣。

作为粘合部13a、13b、14中含有的粘合剂，可列举出例如苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁烯聚合物、苯乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异丁烯-苯乙烯共聚物等苯乙烯系聚合物；C5系石油树脂、C9系石油树脂、双环戊二烯系石油树脂、松香系石油树脂、多萜树脂、萜烯苯酚树脂等增粘剂；磷酸三甲苯酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等单体增塑剂；乙烯基聚合物、聚酯等聚合物增塑剂等。

密封部11a、11b、12a、12b设置于生理用卫生巾1的周缘部，作为利用各密封部的接合方式，可列举出例如压花加工、超声波、热熔型粘接剂等。为了提高接合强度，可以组合两种以上的接合方式(例如利用热熔型粘接剂进行接合后、实施压花加工等)。

作为压花加工，可列举出例如在形成图案了的压花辊与平滑辊之间合并通过表层2和底层3或者合并通过表层2、底层3和侧部片5a、5b，由此对吸收体4a的周缘部分进行压花加工的方法(被称为所谓圆形密封(Round seal)的方法)等。该方法中，通过对压花辊和/或平滑辊进行加热，各片材软化，因此密封部容易变得明显。作为压花图案，可列举出例如格子状图案、锯齿状图案、波状图案等。优选压花图案为间断且细长状以使生理用卫生巾1不易在密封部的交界折弯。

作为热熔粘接剂，可列举出例如以苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)等橡胶系为主体的、或者以直链状低密度聚乙烯等烯烃系为主体的压敏型粘接剂或热敏型粘接剂；包含水溶性高分子(例如聚乙烯醇、羧甲基纤维素、明胶等)或水溶胀性高分子(例如聚乙烯基乙酸酯、聚丙烯酸钠等)的水敏性粘接剂等。作为粘接剂的涂布方法的具体例，可列举出螺旋状涂布、涂布机涂布、幕涂机涂布、顶端喷枪(summit-gun)涂布等。

生理用卫生巾1为了吸收使用者的液态排泄物(例如经血、尿、白带等)而被使用者佩带。此时，以表层2位于使用者的肌肤侧、底层3位于使用者的穿着的衣服(内衣)侧的方式被使用者佩带。使用者的液态排泄物通过表层2而浸渗于吸收体4a，在吸收体4a被吸收。被吸收体4a吸收的液态排泄物的泄漏被底层3防止。

表层2为能够透过使用者的液态排泄物的片材，为了提高使用者佩带生理用卫生巾1时的接触肌肤时的感觉，设置于与使用者的肌肤接触的面。

表层2只要能够透过使用者的液态排泄物则没有特别限定。作为表层2，可列举出例如无纺布、织布、形成有液体透过孔的合成树脂薄膜、具有网眼的网状片材等，它们之中，优选为无纺布。

作为构成无纺布的纤维，可列举出例如天然纤维(羊毛、棉等)、再生纤维(人造丝、乙酸酯等)、无机纤维(玻璃纤维、碳纤维等)、合成树脂纤维(聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、离聚物树脂等聚烯烃；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸三亚甲基酯、聚乳酸等聚酯；尼龙等聚酰胺)等。在无纺布可以混合芯·鞘型纤维、并列型复合纤维、岛/海型纤维等复合纤维；中空类型的纤维；扁平、Y型、C型等异型纤维；潜在卷曲或显在卷曲的立体卷曲纤维；通过水流、热、压花加工等物理上的负荷分割而成的分割纤维等。

作为无纺布的制造方法，可列举出例如形成织片(羊毛状织物(fleece))、使纤维之间物理上/化学上结合的方法，作为织片的形成方法，可列举出例如纺粘法、干式法(梳理法、纺粘法、熔喷法、气流成网法等)、湿式法等，作为结合方法，可列举出例如热粘合法、化学粘合法、针刺法、缝编法、水刺法等。除了如此制造的无纺布之外，也可以使用通过水流交织法形成为片材状而成的水刺无纺布作为表层2。另外，也可以使用在肌肤侧的面附加了凹凸的无纺布(例如通过使含有热收缩纤维等的下层侧收缩、在上层侧形成凹凸而成的无纺布，形成织片时通过吹空气、形成凹凸而成的无纺布等)作为表层2。通过如此在肌肤侧的面形成凹凸，可以降低表层2与肌肤之间的接触面积。

表层2的厚度、单位面积重量、密度等可以在能够透过使用者的液体排泄物的范围内适当调整。使用无纺布作为表层2的情况下，从液态排泄物的透过性、接触肌肤时的感觉等观点考虑，可以适当调整构成无纺布的纤维的纤度、纤维长、密度、无纺布的基重、厚度等。

从提高表层2的隐蔽性的观点考虑，用作表层2的无纺布可以含有氧化钛、硫酸钡、碳酸钙等无机填料。无纺布的纤维为芯鞘类型的复合纤维的情况下，可以仅芯含有无机填料、也可以仅鞘含有无机填料。

底层3为不能透过使用者的液态排泄物的片材，为了防止被吸收体4a吸收的液态排泄物的泄漏，而设置于与使用者的穿着的衣服(内衣)接触的面。为了降低佩带时的闷热，底层3优选除了非透液性之外还具有透湿性。

底层3只要不能透过使用者的液态排泄物则没有特别限定。作为底层3，可列举出例如实施了防水处理的无纺布、合成树脂(例如聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等)薄膜、无纺布与合成树脂薄膜的复合片材(例如在纺粘、水刺等无纺布接合透气性的合成树脂薄膜而成的复合薄膜)、耐水性高的熔喷无纺布被强度强的纺粘无纺布夹着而成的SMS无纺布等。

吸收体4a含有纤维素系吸水性纤维和热塑性树脂纤维，所述热塑性树脂纤维含有不饱和羧酸、不饱和羧酸酐或它们的混合物作为单体成分，吸水性纤维主要与吸收体4a的液体吸收性、保持性相关，热塑性树脂纤维主要与吸收体4a的强度(特别是吸收液体后的湿润时强度)相关。

吸水性纤维和热塑性树脂纤维以混合状态含有于吸收体4a。纤维之间的交点(例如热塑性树脂纤维之间的交点、热塑性树脂纤维与吸水性纤维的交点)，通过热塑性树脂纤维的热熔接而粘接。由此，吸收体4a的强度(特别是吸收液体后的湿润时强度)提高。另外，纤维之间机械地交织，通过形成于热塑性树脂纤维之间、吸水性纤维之间或热塑性树脂纤维-吸水性纤维之间的氢键而粘接。需要说明的是，吸收体4a含有其它纤维的情况下，热塑性树脂纤维和/或吸水性纤维可以与其它纤维粘接。

热熔接例如通过在热塑性树脂纤维的熔点以上的温度下对含有吸水性纤维和热塑性树脂纤维的混合材料进行加热来实施。加热温度可以根据热塑性树脂纤维的种类适当调节。热塑性树脂纤维的熔点以上的温度若为热塑性树脂纤维的一部分熔解的温度以上即可，例如热塑性树脂纤维为芯鞘型复合纤维的情况下，若为鞘成分熔解的温度以上即可。

吸收体4a中含有的吸水性纤维与热塑性树脂纤维的质量比(吸水性纤维的含量:热塑性树脂纤维的含量)为90:10～50:50，在该范围内能够适当变更，优选为80:20～60:40。若热塑性树脂纤维与吸水性纤维的质量比不足10/90，则不能对于吸收体4a赋予充分的强度(特别是吸收液体后的湿润时强度)。另一方面，若热塑性树脂纤维与吸水性纤维的质量比超过50/50，则不能对于吸收体4a赋予充分的液体吸收性。

吸收体4a的密度为0.06～0.14g/cm³，在该范围内能够适当变更，优选为0.07～0.12g/cm³，进一步优选为0.08～0.1g/cm³。吸收体4a中含有的吸水性纤维与热塑性树脂纤维的质量比为90:10～50:50时，若吸收体4a的密度为0.06～0.14g/cm³，则可以对于吸收体4a赋予充分的液体吸收性。

吸收体4a的密度通过含有吸水性纤维和热塑性树脂纤维的混合材料的高密度化来调节到所希望的范围内。为了将吸收体4a的密度维持于一定范围内，需要抑制纤维的弹性回复、将吸收体4a的体积维持于一定范围内。对此，氢键(例如吸水性纤维之间、热塑性树脂纤维之间、吸水性纤维-热塑性树脂纤维之间等形成的氢键)有助于吸收体4a的体积的维持。氢键例如在热塑性树脂纤维的氧原子(例如羧基、酰基、醚键等的氧原子)与纤维素的氢原子(例如羟基的氢原子)之间形成。需要说明的是，氢键通过被吸收体4a吸收的液体而断裂，因此不会阻碍吸收体4a中含有的吸收性材料(作为必须成分的吸水性纤维、作为任意成分的高吸水性材料)的溶胀。

吸收体4a的干燥时的最大拉伸强度(基重200g/m²下的最大拉伸强度)优选为3～36N/25mm，进一步优选为8～20N/25mm，吸收体4a的湿润时的最大拉伸强度(基重200g/m²下的最大拉伸强度)优选为2～32N/25mm，进一步优选为5～15N/25mm。需要说明的是，[N/25mm]指的是吸收体4a的平面方向的每25mm宽度的最大拉伸强度(N)，作为吸收体4a的平面方向，可列举出例如吸收体4a的制造时的搬送方向(MD方向)、与MD方向正交的方向(CD方向)等，但是优选为MD方向。

吸收体4a的干燥时的最大拉伸强度如下测定：将标准时(温度20℃、湿度60％)的样品片(长度150mm×宽度25mm)以夹持间隔100mm安装于拉伸试验机(岛津制作所制、AG-1kNI)，以100mm/分钟的拉伸速度施加负荷(最大点负荷)直至切断样品片为止，并测定上述干燥时的最大拉伸强度。此时，[N/25mm]指的是样品片的长度方向的每25mm宽度的最大拉伸强度(N)。

吸收体4a的湿润时的最大拉伸强度如下测定：将样品片(长度150mm×宽度25mm)浸渍于离子交换水中直至其由于自重而下沉为止后、或者样品片沉入水中1小时以上后，与干燥时的最大拉伸强度同样地测定上述湿润时的最大拉伸强度(ISO 9073-3,JIS L 19136.3)。此时，[N/25mm]指的是样品片的长度方向的每25mm宽度的最大拉伸强度(N)。

干燥时的最大拉伸强度与湿润时的最大拉伸强度之差(干燥时的最大拉伸强度-湿润时的最大拉伸强度)优选为1～5N/25mm，进一步优选为2～4N/25mm。需要说明的是，干燥时形成的氢键在湿润时断裂，因此干燥时的最大拉伸强度与湿润时的最大拉伸强度之差为氢键量的指标。

作为纤维素系吸水性纤维，可列举出例如以针叶树或阔叶树作为原料得到的木材浆粕(例如碎木浆粕、精制磨木浆、预热磨木浆、预热化学机械浆等机械浆粕；牛皮纸浆、亚硫酸盐纸浆、碱法浆等化学浆粕；半化学浆粕等)；对木材浆粕实施化学处理得到的丝光化浆粕或交联浆粕；甘蔗渣、洋麻、竹、麻、棉(例如棉绒)等非木材浆粕；人造丝纤维等再生纤维等。

含有不饱和羧酸、不饱和羧酸酐或它们的混合物作为单体成分的热塑性树脂纤维，可以从强度、氢键性、热熔接性等观点考虑适当选择，没有特别限定。

作为热塑性树脂纤维，可列举出例如以利用含有不饱和羧酸、不饱和羧酸酐或它们的混合物的乙烯基单体接枝聚合而成的改性聚烯烃或者该改性聚烯烃与其它树脂的混合聚合物作为鞘成分、以熔点高于该改性聚烯烃的树脂作为芯成分的芯鞘型复合纤维等。

作为不饱和羧酸或不饱和羧酸酐，可列举出例如马来酸或其衍生物、马来酸酐或其衍生物、富马酸或其衍生物、丙二酸的不饱和衍生物、琥珀酸的不饱和衍生物等乙烯基单体，作为除此以外的乙烯基单体，可列举出具有自由基聚合性的通用单体例如苯乙烯、α-甲基苯乙烯等苯乙烯类；(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯等(甲基)丙烯酸酯类等。作为马来酸的衍生物或马来酸酐的衍生物，可列举出例如柠康酸、柠康酸酐、焦辛可酸酐，作为富马酸的衍生物或丙二酸的不饱和衍生物，可列举出例如3-丁烯-1,1-二羧酸、丙二酸苄叉基酯、丙二酸异丙叉基酯等，作为琥珀酸的不饱和衍生物，可列举出例如衣康酸、衣康酸酐等。

作为改性聚烯烃的主链聚合物，可列举出直链低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯、聚丁烯、以它们作为主体的共聚物(例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、离聚物树脂等)。

关于乙烯基单体对于主链聚合物的接枝聚合，例如可以根据使用自由基引发剂，在聚烯烃混合不饱和羧酸或不饱和羧酸酐和乙烯基单体，导入由无规共聚物形成的侧链的方法；将不同种类的单体依次聚合、导入由嵌段共聚物形成的侧链的方法等常规方法实施。

鞘成分可以为单独的改性聚烯烃，也可以为改性聚烯烃与其它树脂的混合聚合物。作为其它树脂，优选为聚烯烃，进一步优选为种类与改性聚烯烃的主链聚合物相同的聚烯烃。例如主链聚合物为聚乙烯的情况下，优选其它树脂也为聚乙烯。

用作芯成分的树脂只要为熔点高于改性聚烯烃的树脂则没有特别限定，可列举出例如6-尼龙、6,6-尼龙等聚酰胺；聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、以聚乳酸、聚乙醇酸为代表的直链状或支链状的碳原子数直至20的多羟基烷酸等的聚酯以及以它们作为主体的共聚物、或者以对苯二甲酸亚烷基酯作为主要成分并且共聚少量的其它成分而成的共聚聚酯等。由于具有弹性回弹性，从缓冲性高的观点考虑、从工业上廉价地得到的经济上的观点等考虑优选为PET。

若鞘成分与芯成分的复合比处于10/90～90/10的范围内，则能够纺丝，但是优选为30/70～70/30。若鞘成分比过度减少则热熔接性降低，若过度增加则纺丝性降低。

在热塑性树脂纤维中可以根据需要添加抗氧化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、中和剂、成核剂、环氧稳定剂、润滑剂、抗菌剂、阻燃剂、抗静电剂、颜料、增塑剂等添加剂。热塑性树脂纤维优选通过表面活性剂、亲水剂等进行亲水化处理。

对于热塑性树脂纤维的纤维长没有特别限定，以气流成网方式与浆粕混合的情况下，优选为3～70mm，进一步优选为5～20mm。若小于该范围则与吸水性纤维的接合点的个数减少，因此不能对于吸收体4a赋予充分的强度。另一方面，若大于该范围则分梳性显著降低而产生大量的未分梳状态的物质，因此产生质地不均，吸收体4a的均匀性降低。另外，热塑性树脂纤维的纤度优选为0.5～10分特(dtex)，进一步优选为1.5～5分特。若纤度不足0.5分特则分梳性降低，若超过10分特则纤维根数减少、强度降低。

对于热塑性树脂纤维可以赋予三维卷曲形状。由此，即使纤维取向向着平面方向的情况下，纤维的压曲强度也会在厚度方向发挥作用，因此即使施加外压也不易垮塌。作为三维卷曲形状，可列举出例如Z字形状、Ω状、螺旋状等，作为三维卷曲形状的赋予方法，可列举出例如机械卷曲、利用热收缩赋予形状等。机械卷曲能够对于纺丝后的连续且直链状的纤维，通过线速度的圆周速度差、热、加压等进行控制，单位长度的卷曲个数越多则对于外压下的压曲强度越高。卷曲个数通常为5～35个/英寸，优选为15～30个/英寸。利用热收缩赋予形状时，例如通过对由熔点不同的两种以上树脂形成的纤维施加热，利用起因于熔点差异而产生的热收缩差异，能够进行三维卷曲。作为纤维截面的形状，可列举出例如芯鞘型复合纤维的偏芯类型、并列类型。这种纤维的热收缩率优选为5～90％，进一步优选为10～80％。

吸收体4a优选除了吸水性纤维和热塑性树脂纤维之外、还含有高吸水性材料(例如高吸水性树脂、高吸水性纤维等)。高吸水性材料的含量为吸收体4a的通常5～80质量％、优选10～60质量％、进一步优选20～40质量％。作为高吸水性材料，可列举出例如淀粉系、纤维素系、合成聚合物系的高吸水性材料。作为淀粉系或纤维素系的高吸水性材料，可列举出例如淀粉-丙烯酸(盐)接枝共聚物、淀粉-丙烯腈共聚物的皂化物、羧甲基纤维素钠的交联物等，作为合成聚合物系的高吸水性材料，可列举出例如聚丙烯酸盐系、聚磺酸盐系、马来酸酐盐系、聚丙烯酰胺系、聚乙烯醇系、聚环氧乙烷系、聚天冬氨酸盐系、聚谷氨酸盐系、聚海藻酸盐系、淀粉系、纤维素系等高吸水性树脂(Superabsorbent Polymer：SAP)等，它们之中，优选为聚丙烯酸盐系(特别是聚丙烯酸钠系)的高吸水性树脂。作为高吸水性材料的形状，可列举出例如颗粒状、纤维状、鳞片状等，颗粒状的情况下，粒径优选为50～1000μm、进一步优选为100～600μm。

为了赋予所希望的功能，吸收体4a可以含有银、铜、锌、二氧化硅、活性炭、铝硅酸盐化合物、沸石等。由此，可以赋予消臭性、抗菌性、吸热效果等功能。

吸收体4a可以被色素等着色。由此，吸水性纤维和热塑性树脂纤维是否均匀地分散的可视是容易的。另外，可以掩蔽所吸收的液体的颜色。例如所吸收的液体为尿的情况下，着色为蓝色系，为经血的情况下着色为绿色系，由此可以使使用者感到清洁感。

吸收体4a的厚度、单位面积重量等可以根据生理用卫生巾1应该具备的特性(例如吸收性、强度、轻量性等)适当调整。吸收体4a的厚度通常为0.1～15mm、优选为1～10mm、进一步优选为2～5mm，单位面积重量通常为20～1000g/m²、优选为50～800g/m²、进一步优选为100～500g/m²。需要说明的是，吸收体4a的厚度、单位面积重量等可以在全部吸收体4a恒定，也可以部分不同。

吸收体4a的纤维密度优选从表层2侧的面向着底层3侧的面升高。通过这种纤维密度梯度，吸收体4a的表层2侧定点性高，吸收体4a的底层3侧扩散性高，因此，吸收体4a具有优异的透液性、保持性，可以防止液态排泄物从表层2的溢出。

吸收体4a可以与表层2一体化。吸收体4a与表层2一体化的情况下，即使对生理用卫生巾1施加力(例如由于使用者的步行、坐立等动作所导致的力)，表层2与吸收体4a的分离也得以防止，因此从表层2向着吸收体4a的液体转移性得以维持。由此，表层2的表面干燥性提高，不易对使用者赋予发粘感、润湿感。作为一体化方法，可列举出例如压花加工、利用加热流体的熔接、超声波、热熔型粘接剂等。

在表层2与吸收体4a之间可以设置第二片材。第二片材与表层2同样地只要能够透过使用者的液态排泄物则没有特别限定。作为第二片材，可列举出与表层2相同的具体例。

吸收体4a可以具有中间高出部。中间高出部为向着表层2的排泄口接触部分(使用者佩带生理用卫生巾1时与使用者的排泄口(例如小阴唇和/或大阴唇)接触的部分)在吸收体4a的厚度方向突出的部分。吸收体4a具有中间高出部的情况下，中间高出部介由表层2与使用者的排泄口(例如小阴唇和/或大阴唇)合身，因此液态排泄物漏出到生理用卫生巾1外部得以防止。优选以中间高出部能够介由表层2与使用者的排泄口(例如小阴唇和/或大阴唇)合身的方式表层2形成顺沿于吸收体4a的中间高出部的形状。吸收体4a的基重和/或密度在中间高出部与其周边部可以不同。例如中间高出部的基重和/或密度可以高于或低于其周边部的基重和/或密度。例如通过利用吸引鼓层叠吸收体材料来改变基重和/或密度，可以实现各种层叠模式。

吸收体4a可以被覆盖材料覆盖。覆盖材料只要具有透液性和吸收体保持性则没有特别限定，但是从低成本性和吸收体保持性的观点考虑，优选为以粉碎浆粕作为主要材料、用湿式法成型而成的薄纸。

<第二实施方式>

第二实施方式中，在表层2与底层3之间，替代吸收体4a，设置通过对含有吸水性纤维和热塑性树脂纤维的混合材料喷射高压水蒸气、高密度化而得到的吸收体4a’(未图示)。需要说明的是，关于吸收体4a’的结构，除了利用高压水蒸气的喷射来调整密度这点之外，与吸收体4a的结构相同，除了需要的情况之外省略说明。

吸收体4a’的密度通过利用了高压水蒸气喷射的高密度化而调节到所希望的范围内。对混合材料喷射高压水蒸气时，水蒸气浸渗到混合材料的内部，氢键(例如吸水性纤维之间、热塑性树脂纤维之间、吸水性纤维-热塑性树脂纤维之间等形成的氢键)被断裂，混合材料软化。因此，高密度化所需要的压力减小，软化了的混合材料能够容易地进行密度调整。若调整了密度的混合材料干燥而再形成氢键，则纤维的弹性回复(体积的增加)得到抑制，吸收体4a’的密度维持于一定范围内。

利用高压水蒸气喷射进行的高密度化，在热塑性树脂纤维含有不饱和羧酸酐(例如马来酸酐或其衍生物)作为单体成分的情况下特别优选。若热塑性树脂纤维中含有的不饱和羧酸酐基与水蒸气反应而形成不饱和羧酸基，则能够形成氢键的氧原子的个数增加，因此调整了密度的纤维的弹性回复(体积增加)得到有效抑制。

利用高压水蒸气喷射进行的高密度化，例如在热塑性树脂纤维与吸水性纤维粘接之后实施。高压水蒸气的温度、蒸气压等根据所要求的密度范围等适当调节。高压水蒸气的温度优选低于热塑性树脂纤维的熔点(例如热塑性树脂纤维为芯鞘型复合纤维的情况下是鞘成分的熔点)。高压水蒸气优选以单位表面积0.03kg/m²～1.23kg/m²进行喷射。高压水蒸气的蒸气压力通常为0.1～2MPa，优选为0.3～0.8MPa。

吸收体4a’的基重优选为40～900g/m²，进一步优选为100～400g/m²。若基重不足40g/m²则纤维量过少，因此难以通过高压水蒸气的喷射来进行高密度化，另一方面若超过900g/m²则纤维量过多，因此水蒸气难以浸渗到内部。

在吸收体4a’的表面可以存在通过高压水蒸气喷射而形成的凸条部和凹沟部。凸条部和凹沟部的个数、间隔等根据喷射高压水蒸气的喷嘴的个数、间距等变化。需要说明的是，喷射高压水蒸气的部分形成凹沟部。

高压水蒸气可以对于全部混合材料喷射、也可以对于一部分喷射。另外，所喷射的高压水蒸气的温度、蒸气压等可以根据混合材料的每个部分改变。通过对混合材料部分地喷射高压水蒸气、或者通过根据混合材料的每个部分改变所喷射的高压水蒸气的温度、蒸气压等，可以改变吸收体4a’的密度分布。

高压水蒸气可以将混合材料加压的同时喷射，也可以不加压地喷射。通过将混合材料的一部分加压的同时喷射高压水蒸气、其它部分不加压地喷射高压水蒸气，可以改变吸收体4a’的密度分布。例如，若通过一部分开口的网络状传送带之间的同时对混合材料喷射高压水蒸气，则在网络状传送带的开口部分不加压地直接喷射高压水蒸气、在网络状传送带的非开口部分加压的同时喷射高压水蒸气，因此可以改变密度分布。

需要说明的是，通过高压水蒸气喷射进行高密度化的情况与其它方法相比，在以下方面是有利的。通过加压辊成型来将混合材料高密度化的情况下，为了赋予超过纤维的回弹力的纤维之间结合力，需要进行高压缩。另外，即使通过高压缩而暂时被压缩，纤维也会弹性回复、体积恢复到原来。另一方面，将加压辊和水喷雾器组合来将混合材料高密度化的情况下，若基重为100g/m²以下则可以使水分浸渗于混合材料的内部，但是若基重超过100g/m²，则水分难以浸渗于混合材料的内部，不能在混合材料的内部形成氢键。另外，若提供过量的水分则能够使水分浸渗于混合材料的内部，但是此时，为了蒸发水分而需要过量的热量和时间，因此生产率降低。与此相对，通过高压水蒸气喷射来进行高密度化的情况下，水蒸气浸渗于混合材料的内部，氢键(例如吸水性纤维之间、热塑性树脂纤维之间、吸水性纤维-热塑性树脂纤维之间等形成的氢键)被断裂，混合材料软化。因此，高密度化所需要的压力减小，软化了的混合材料能够容易地进行密度调整。另外，水蒸气容易蒸发，干燥所需要的时间短，因此生产率提高。

<第三实施方式>

第三实施方式中，在表层2与底层3之间，替代吸收体4a，设置有图3和图4所示的吸收体4b。

如图3和图4所示，吸收体4b与吸收体4a的不同点在于，在表层2侧的面形成多个凸条部41和凹沟部42、在底层3侧的面形成多个凸条部43和凹沟部44，但是除此之外与吸收体4a相同。本实施方式中，在吸收体4b的表层2侧和底层3侧的两面形成凸条-凹沟结构，但是也可以仅在表层2侧的面形成凸条-凹沟结构。需要说明的是，图3和图4中，为了方便，凸条部41、43与凹沟部42、44的交界以实线表示，被两根实线包围的宽度宽的区域相当于凸条部41、43，被两根实线包围的宽度窄的区域相当于凹沟部42、44。

如图3所示，凸条部41和凹沟部42在生理用卫生巾1的长度方向(Y轴方向)延伸、交替配置于生理用卫生巾1的宽度方向(X轴方向)。凸条部41和凹沟部42向着生理用卫生巾1的长度方向(Y轴方向)连续地延伸，但是也可以以其一部分欠缺的状态断续地延伸。例如可以以凸条部41和凹沟部42欠缺的部分形成俯视矩形状、俯视锯齿状等形状的方式，凸条部41和凹沟部42断续地延伸。

如图4所示，凸条部43和凹沟部44在生理用卫生巾1的宽度方向(X轴方向)延伸、交替配置于生理用卫生巾1的长度方向(Y轴方向)。凸条部43和凹沟部44向着生理用卫生巾1的宽度方向(X轴方向)连续地延伸，但是也可以以其一部分欠缺的状态断续地延伸。例如可以以凸条部43和凹沟部44欠缺的部分形成俯视矩形状、俯视锯齿状等形状的方式，凸条部43和凹沟部44断续地延伸。吸收体4b中，在底层3侧的面形成多个凸条部43和凹沟部44，因此即使对吸收体4b的宽度方向施加力，吸收体4b也不易折皱，吸收体4b容易顺沿于使用者的身体形状变形为曲面状。因此，不易对使用者带来不适。

如图3和图4所示，凸条部41、43的顶部和侧面为曲面，凸条部41、43的截面形状为向着表层2和底层3大致倒U字型形状。凸条部41、43的截面形状能够适当变更，例如可以为圆顶状、梯形状、三角状、Ω状、四边形状等。以即使对吸收体4b施加力而凸条部41、43垮塌，凹沟部42、44的空间也得以维持的方式，凸条部41、43的宽度从底部向着顶部变窄。

凸条部41、43的宽度(图5中的W1)从液体由表层2的转移性的观点考虑，优选为0.5～10mm，进一步优选为2～5mm。从同样的观点考虑，凹沟部42、44的宽度(图5中的W2)优选为0.1～10mm，进一步优选为1～5mm。

吸收体4b中，各凸条部41的宽度、各凸条部43的宽度、各凹沟部42的宽度、各凹沟部44的宽度可以分别大致相同或不同。例如对于作为吸收体4b的变更例的吸收体4b’而言，如图6所示，凸条部41a的宽度W1a与其它的凸条部41b的宽度W1b不同，但是进而与其它的凸条部41c的宽度W1c大致相同。对于凸条部43、凹沟部42、44也能够进行同样的变更。

基于图7对第一实施方式～第三实施方式的生理用卫生巾的制造工序的具体例进行说明。

[第一工序]

在向着机械方向MD旋转的吸引鼓151的周面151a，在圆周方向以所希望的间距形成凹部153作为装填吸收体材料的模具。若吸引鼓151旋转而凹部153进入到材料供给部152，则吸引部156作用于凹部，由材料供给部152供给的吸收体材料122被凹部153真空吸引。

带罩的材料供给部152以覆盖吸引鼓151的方式形成，材料供给部152通过空气搬送将纤维素系吸水性纤维和热塑性树脂纤维的混合材料21供给到凹部153。另外，材料供给部152具备供给高吸水性聚合物颗粒22的颗粒供给部158，对于凹部153供给高吸水性聚合物颗粒22。将纤维素系吸水性纤维、热塑性树脂纤维和高吸水性聚合物颗粒以混合状态供给到凹部153，在凹部153形成层状材料224。形成于凹部153的层状材料224被转印到向着机械方向MD前进的载体片材150上。

[第二工序]

被转印到载体片材150上的层状材料224自吸引鼓151的周面151a分离而向着机械方向MD行进。在载体片材150上，在机械方向MD间歇地排列处于未压缩的状态的层状材料224。加热部103对于层状材料224的上表面，加热部104对于层状材料224的下表面，以风速5m/秒喷出加热到135℃的空气。由此，层状材料224中含有的热塑性树脂纤维熔融，形成热塑性树脂纤维之间、热塑性树脂纤维-浆粕、热塑性树脂纤维-高吸水性聚合物颗粒结合(热熔接)而成的层状材料225。对于层状材料224喷出的加热空气的条件(温度、风速、加热时间)根据生产速度等适当控制。

[第三工序]

以形成一对的方式上下配置的透气性的网络状传送带171、172边压缩载体片材150上的层状材料225边向着机械方向MD行进。对于平行行进部175中的上下方向d的尺寸(网络状传送带171、172之间的距离)，通过调整向着机械方向MD旋转的上游侧上辊176与上游侧下辊177的间隙、以及下游侧上辊178与下游侧下辊179的间隙来设定于所希望的值，层状材料225通过网络状传送带171、172被压缩至所希望的厚度。图7中，在水平延伸的平行行进部175，以夹着网络状传送带171、172并对置的方式配置蒸气喷射部173和蒸气吸引部174。在蒸气喷射部173，例如通过以0.5～10mm、优选0.5～5mm、进一步优选0.5～3mm的间距横切层状材料225的方式，在与机械方向MD和上下方向TD正交的交叉方向CD(未图示)配置0.1～2mm口径的喷嘴(未图示)，蒸气锅炉180产生的水的沸点以上温度的水蒸气，在压力控制阀181例如形成被调整到0.1～2.0MPa的蒸气压的高压水蒸气，介由配管182被供给到各喷嘴。由各喷嘴，对于处于通过网络状传送带171、172压缩的状态的层状材料225，介由网络状传送带171喷射高压水蒸气。对于层状材料225喷射的高压水蒸气量根据网络状传送带171、172的行进速度调整，网络状传送带171、172以5～500m/分钟行进时，优选对于与网络状传送带171相对的层状材料225的表面积，以1.23kg/m²～0.03kg/m²的范围喷射。水蒸气在层状材料225的厚度方向依次通过网络状传送带171、层状材料225、和网络状传送带172，通过利用蒸气吸引部174实现的真空压力的吸引作用而被回收。被喷射了高压水蒸气的层状材料225，向着机械方向MD前进并自网络状传送带171、172分离，前往第四工序。在喷射了高压水蒸气的层状材料225的表面形成凸条部和凹沟部。通过调节蒸气喷射部173的喷嘴的个数、间距等，可以调节凸条部和凹沟部的个数、间隔等。需要说明的是，喷射了高压水蒸气的部分形成凹沟部。

第三工序中，为了不会通过网络状传送带171、172来局部地压缩层状材料225，对于网络状传送带171、172的至少一者而言，使用具有能够向着上下方向TD容易地变形的程度的可挠性的网络状传送带。网络状传送带171、172可以使用由不锈钢合金、青铜等形成的金属制线材的网络状带，由聚酯纤维、芳族聚酰胺纤维等形成的塑料制的网络状带，也可以使用由开孔金属板形成的金属制的带来替代网络状带。层状材料225极度忌避金属粉的混入的情况下，优选使用塑料制的网络状带。另外，对于塑料制的网络状带，要求高的耐热性的情况下，优选使用聚苯硫醚树脂制的网络状带。使用了聚苯硫醚树脂的10～75目的平织网络状带具有可挠性，为可以用于网络状传送带171、网络状传送带172的特别优选的网络状带的一例。对于蒸气喷射部173、配管182优选实施适当的保温对策或者设置排水排出机构。通过如此，可以防止产生于蒸气喷射部173等的排水由喷嘴喷出而层状材料225含有过量的水分。向着层状材料225喷射的水蒸气存在为不含有作为水分的液体成分的干燥蒸气的情况、为饱和蒸气的情况、和为含有液体成分的湿润蒸气的情况。水蒸气为湿润蒸气或饱和蒸气的情况下，可以使得浆粕容易地形成湿润状态而变形。干燥蒸气可以使得浆粕中含有的水分气化，通过气化了的水分能够使得浆粕变形容易。另外，若浆粕为热塑性合成纤维，则通过干燥蒸气具有的热，可以使得该热塑性合成纤维的变形容易。蒸气喷射部173也可以在其中设置加热机构将水蒸气改变为过热水蒸气来进行喷射。蒸气吸引部174优选具有所吸引的高压水蒸气通过气水分离装置后前往排气鼓风机(未图示)的配管。需要说明的是，也可以替代蒸气喷射部173和蒸气吸引部174的位置，即，以蒸气喷射部173形成下侧、蒸气吸引部174形成上侧的方式实施。另外，无需回收高压水蒸气时，也可以不配置蒸气吸引部174来实施。

[第四工序]

第四工序为制造通常的生理用卫生巾的工序的例子。一对辊300、301将在第三工序得到的吸收体226切出规定形状。由辊302供给表层，通过具有高压缩部低压缩部的加热压花303、304密封，将表层与吸收体226一体化。然后，供给底层305，通过以吸收体226被夹于表层与底层的状态利用加热压花将产品周缘部密封的工序306、307，最后通过工序308、309切出产品形状。

<第四实施方式>

第四实施方式中，在表层2的表面涂布血液改质剂。

通过血液改质剂，经血的粘度和表面张力降低，排出到表层2的经血由表层2快速地转移到吸收体，被吸收体吸收。通过吸收体的经血吸收速度提高，不易在表层残留粘度高的经血，表层2的发粘感降低，表层2的表面干燥性提高。进而，不易在表层2上残留粘度高的经血的块，佩带者不易在视觉上感到不适。进而，可以抑制排出到表层2的经血由生理用卫生巾1的宽度方向侧漏出。

涂布血液改质剂的区域可以为表层2表面的全部或一部分，优选至少包括与使用者的排泄口(阴道口)接触的区域。

对表层2的血液改质剂的涂布单位面积重量优选为1～30g/m²、进一步优选为3～10g/m²。若血液改质剂的涂布单位面积重量小于1g/m²则有可能难以将血液改质剂稳定地涂布于表层2，若血液改质剂的涂布单位面积重量大于30g/m²则表层2有可能粘滑。

作为血液改质剂的涂布方法，可列举出例如加热到所希望的温度后，使用狭槽涂布机(slot coater)等接触式涂布机，喷涂机、幕涂机、螺旋涂布机等非接触式涂布机进行涂布的方法。从可以在表层2均匀地分散液滴状的血液改质剂的观点、不会对表层2造成损伤的观点等观点考虑，优选为使用非接触式涂布机进行涂布的方法。

对在表层2涂布血液改质剂的时点没有特别限定，从抑制设备投资等观点考虑，优选在生理用卫生巾1的制造工序中将血液改质剂涂布于表层2。生理用卫生巾1的制造工序中将血液改质剂涂布于表层2的情况下，从减少抑制血液改质剂等观点考虑，优选在接近最终工序的工序将血液改质剂涂布于表层2。例如可以在即将进行生理用卫生巾1的包装工序之前将血液改质剂涂布于表层2。

表层2使用疏水性合成纤维的情况下，可以考虑到液态排泄物的透过性、回渗等来将亲水剂、拒水剂等混入到疏水性合成纤维或者用亲水剂、拒水剂等涂覆疏水性合成纤维。另外，也可以通过电晕处理、等离子体处理等来对疏水性合成纤维赋予亲水性。由此，血液改质剂为亲油性的情况下，在血液改质剂涂布区域零散地共存亲水性的部位和亲油性的部位，经血的亲水性成分(主要是血浆)和亲油性成分(主要是血液细胞)这两者由表层2快速地转移到吸收体4。

以下对血液改质剂进行详细说明。

<血液改质剂>

本发明的血液改质剂为具有约0.00～约0.60的IOB、约45℃以下的熔点、和相对于25℃的水100g为约0.00～约0.05g的水溶解度的血液改质剂。

IOB(无机有机平衡、Inorganic Organic Balance)为表示亲水性和亲油性的平衡的指标，本说明书中，指的是通过小田等人提出的下式算出的值。

IOB＝无机性值/有机性值

需要说明的是，无机性值和有机性值基于藤田穆“有機化合物の予測と有機概念図”(有机化合物的预测和有机概念图)化学の領域(日本化学杂志)Vol.11,No.10(1957)p.719-725)中记载的有机概念图。

藤田氏提出的主要基团的有机性值和无机性值总结于下述表1。

表1

基团	无机性值	有机性值
			-COOH	150	O
-OH	100	0
			-O-CO-O-	80	O
-CO-	65	0
			-COOR	60	0
-O-	20	0
			三键	3	0
双键	2	0
			CH2	0	20
异支化	0	-10
			叔支化	0	-20
轻金属(盐)	≥50O	0
			重金属(盐)、胺、NH3盐	≥400	0

例如，在碳原子数14的十四烷酸与碳原子数12的十二烷醇的酯的情况下，有机性值为520(CH₂，20×26个)、无机性值为60(-COOR，60×1个)，因此IOB＝0.12。

本发明的血液改质剂中，IOB为约0.00～约0.60，优选为约0.00～约0.50，进一步优选为约0.00～约0.40，更进一步优选为约0～约0.30。这是由于，认为IOB越低则有机性越高、与血液细胞的亲和性越高。

本说明书中，“熔点”指的是差示扫描量热分析仪中，以10℃/分钟升温速度测定时的由固体状变化为液态时的吸热峰的峰位温度。熔点例如可以使用岛津制作所株式会社制的DSC-60型DSC测定装置测定。

若本发明的血液改质剂具有约45℃以下的熔点，则室温下可以为液体或固体，即熔点可以为约25℃以上或低于约25℃，并且例如可以具有约-5℃、约-20℃等的熔点。本发明的血液改质剂的熔点为约45℃以下的根据如后文所述。

关于本发明的血液改质剂，其熔点不存在下限，优选其蒸气压低。本发明的血液改质剂的蒸气压优选25℃(1个大气压)下为约0～约200Pa，更优选为约0～约100Pa，进一步优选为约0～约10Pa，更进一步优选为约0～约1Pa，并且更进一步优选为约0.0～约0.1Pa。若考虑到吸收性物品与人体接触来使用，则上述蒸气压优选40℃(1个大气压)下为约0～约700Pa，更优选为约0～约100Pa，进一步优选为约0～约10Pa，更进一步优选为约0～约1Pa，并且更进一步优选为约0.0～约0.1Pa，若蒸气压高则保存中气化，有可能产生血液改质剂的量减少、佩带时的臭气等问题。

可以根据气候、佩带时间长短等灵活运用本发明的血液改质剂的熔点。例如平均气温为约10℃以下的区域中，认为通过采用具有约10℃以下的熔点的血液改质剂，即使排泄经血后，由于周围温度而被冷却的情况下，血液改质剂也可以稳定地改质血液。

长时间使用吸收性物品的情况下，本发明的血液改质剂的熔点优选为45℃以下范围内的高的温度。这是由于，不易受到汗、佩带时的摩擦等的影响，即使长时间佩带的情况下，血液改质剂也不易移动。

0.00～0.05g的水溶解度可以如下测定：25℃下，向100g的去离子水中添加0.05g的试样，静置24小时，24小时后根据需要轻轻搅拌，接着肉眼评价试样是否溶解，由此可以测定0.00～0.05g的水溶解度。

需要说明的是，本说明书中，关于水溶解度，“溶解”包含试样完全溶解于去离子水、形成均匀混合物的情况，和试样完全乳液化的情况。需要说明的是，“完全”指的是去离子水中不存在试样的块。

该技术领域中，为了改变血液的表面张力等、迅速地吸收血液，而用表面活性剂涂覆表层的表面。但是，表面活性剂由于通常水溶解度高，涂覆有表面活性剂的表层与血液中的亲水性成分(血浆等)的相容性良好，反而存在发挥作用以使血液残留于表层的倾向。认为本发明的血液改质剂由于水溶解度低，与以往公知的表面活性剂不同，血液不会残留于表层，而可以迅速地转移到吸收体。

本说明书中，25℃下的相对于100g水的溶解度有时仅称为“水溶解度”。

本说明书中，“重均分子量”为包含多分散系的化合物(例如通过逐次聚合制造的化合物、由多种脂肪酸与多种脂肪族一元醇生成的酯)和单一化合物(例如由一种脂肪酸与一种脂肪族一元醇生成的酯)的概念，包含N_i个分子量M_i的分子(i＝1、或i＝1,2…)的系统中，指的是通过下式求出的M_w。

M_w＝ΣN_iM_i ²/ΣN_iM_i

本说明书中，重均分子量指的是通过凝胶渗透色谱(GPC)求出的聚苯乙烯换算的值。

作为GPC的测定条件，可列举出例如以下的条件。

机型：Hitachi High-Technologies Corp.制高效液相色谱Lachrom Elite

色谱柱：昭和电工株式会社制的SHODEX KF-801、KF-803和KF-804

洗脱液：THF

流量：1.0mL/分钟

进样量：100μL

检测：RI(差示折射仪)

需要说明的是，本说明书的实施例中记载的重均分子量通过上述条件测定。

本发明的血液改质剂优选选自由以下的(i)～(iii)、以及它们的任意组合组成的组中：

(i)烃；

(ii)具有(ii-1)烃部分和(ii-2)插入到上述烃部分的C-C单键之间的、选自由羰基(-CO-)和氧基(-O-)组成的组中的一种或多种、相同或不同的基团的化合物；和

(iii)具有(iii-1)烃部分，(iii-2)插入到上述烃部分的C-C单键之间的、选自由羰基(-CO-)和氧基(-O-)组成的组中的一种或多种、相同或不同的基团，和(iii-3)取代上述烃部分的氢原子的、选自由羧基(-COOH)和羟基(-OH)组成的组中的一种或多种、相同或不同的基团的化合物。

本说明书中，“烃“指的是由碳和氢形成的化合物，可列举出链状烃，例如石蜡系烃(不包含双键和三键，也称为链烷烃(alkane))、烯烃系烃(包含一个双键，也称为链烯烃)、乙炔系烃(包含一个三键，也称为炔烃(alkyne))、及包含两个以上选自由双键和三键组成的组中的键的烃，以及环状烃，例如芳香族烃、脂环式烃。

作为上述烃，优选为链状烃和脂环式烃，更优选为链状烃，进一步优选为石蜡系烃、烯烃系烃和包含两个以上双键的烃(不包含三键)，并且进一步优选为石蜡系烃。

上述链状烃包含直链状烃和支链状烃。

上述(ii)和(iii)的化合物中，插入两个以上氧基(-O-)的情况下，各氧基(-O-)不邻接。因此，上述(ii)和(iii)的化合物不包括氧基连续的化合物(所谓过氧化物)。

另外，上述(iii)的化合物中，与烃部分的至少一个氢原子被羧基(-COOH)取代的化合物相比，烃部分的至少一个氢原子被羟基(-OH)取代的化合物更优选。这是由于，如表1所示，羧基与经血中的金属等键合，无机性值由150大幅升高到400以上，因此具有羧基的血液改质剂在使用时IOB值大于约0.60，与血液细胞的亲和性有可能降低。

本发明的血液改质剂更优选选自由以下的(i’)～(iii’)、以及它们的任意组合组成的组中：

(i’)烃；

(ii’)具有(ii’-1)烃部分和(ii’-2)插入到上述烃部分的C-C单键之间的、选自由羰基键(-CO-)、酯键(-COO-)、碳酸酯键(-OCOO-)和醚键(-O-)组成的组中的一种或多种、相同或不同的键的化合物；和

(iii’)具有(iii’-1)烃部分，(iii’-2)插入到上述烃部分的C-C单键之间的、选自由羰基键(-CO-)、酯键(-COO-)、碳酸酯键(-OCOO-)和醚键(-O-)组成的组中的一种或多种、相同或不同的键，和(iii’-3)取代上述烃部分的氢原子的、选自由羧基(-COOH)和羟基(-OH)组成的组中的一种或多种、相同或不同的基团的化合物。

上述(ii’)和(iii’)的化合物中，插入两种以上的相同或不同的键的情况，即插入选自羰基键(-CO-)、酯键(-COO-)、碳酸酯键(-OCOO-)和醚键(-O-)中的两种以上的相同或不同的键的情况下，各键不邻接，在各键之间至少夹着一个碳原子。

本发明的血液改质剂可以进一步优选为在烃部分中每10个碳原子具有羰基键(-CO-)约1.8个以下、酯键(-COO-)2个以下、碳酸酯键(-OCOO-)约1.5个以下、醚键(-O-)约6个以下、羧基(-COOH)约0.8个以下、和/或羟基(-OH)约1.2个以下的化合物。

本发明的血液改质剂进一步优选选自由以下的(A)～(F)、以及它们的任意组合组成的组中：

(A)(A1)具有链状烃部分和取代上述链状烃部分的氢原子的2～4个羟基的化合物、与(A2)具有链状烃部分和取代上述链状烃部分的氢原子的1个羧基的化合物的酯；

(B)(B1)具有链状烃部分和取代上述链状烃部分的氢原子的2～4个羟基的化合物、与(B2)具有链状烃部分和取代上述链状烃部分的氢原子的1个羟基的化合物的醚；

(C)(C1)含有链状烃部分和取代上述链状烃部分的氢原子的2～4个羧基的羧酸、羟基酸、烷氧基酸或氧代酸，与(C2)具有链状烃部分和取代上述链状烃部分的氢原子的1个羟基的化合物的酯；

(D)具有链状烃部分和插入到上述链状烃部分的C-C单键之间的选自由醚键(-O-)、羰基键(-CO-)、酯键(-COO-)和碳酸酯键(-OCOO-)组成的组中的任意一种键的化合物；

(E)聚氧C_2～6亚烷基二醇、其烷基酯或烷基醚；和

(F)链状烃。

以下对(A)～(F)的血液改质剂进行详细说明。

[(A)(A1)具有链状烃部分和取代上述链状烃部分的氢原子的2～4个羟基的化合物、与(A2)具有链状烃部分和取代上述链状烃部分的氢原子的1个羧基的化合物的酯]

(A)(A1)具有链状烃部分和取代上述链状烃部分的氢原子的2～4个羟基的化合物、与(A2)具有链状烃部分和取代上述链状烃部分的氢原子的1个羧基的化合物的酯(以下有时称为“化合物(A)”)，只要具有上述IOB、熔点和水溶解度，则不必酯化全部羟基。

作为(A1)具有链状烃部分和取代上述链状烃部分的氢原子的2～4个羟基的化合物(以下有时称为“化合物(A1)”)，可列举出例如链状烃四醇如烷烃四醇、包括季戊四醇，链状烃三醇如烷烃三醇、包括甘油，和链状烃二醇如烷烃二醇、包括乙二醇。

作为(A2)具有链状烃部分和取代上述链状烃部分的氢原子的1个羧基的化合物(以下有时称为“化合物(A2)”)，可列举出例如烃上的一个氢原子被一个羧基(-COOH)取代的化合物、例如脂肪酸。

作为化合物(A)，可列举出例如(a₁)链状烃四醇与至少一种脂肪酸的酯、(a₂)链状烃三醇与至少一种脂肪酸的酯、和(a₃)链状烃二醇与至少一种脂肪酸的酯。

[(a₁)链状烃四醇与至少一种脂肪酸的酯]

作为上述链状烃四醇与至少一种脂肪酸的酯，可列举出例如以下的式(1)的季戊四醇与脂肪酸的四酯、以下的式(2)的季戊四醇与脂肪酸的三酯、以下的式(3)的季戊四醇与脂肪酸的二酯、以下的式(4)的季戊四醇与脂肪酸的单酯。

(式中，R¹～R⁴分别为链状烃)

作为构成上述季戊四醇与脂肪酸的酯的脂肪酸(R¹COOH、R²COOH、R³COOH和R⁴COOH)，若季戊四醇与脂肪酸的酯满足上述IOB、熔点和水溶解度的条件，则没有特别限制，可列举出例如饱和脂肪酸，例如C₂～C₃₀的饱和脂肪酸，例如乙酸(C₂)(C₂表示碳原子数，相当于R¹C、R²C、R³C或R⁴C的碳原子数，以下相同)、丙酸(C₃)、丁酸(C₄)及其异构体如2-甲基丙酸(C₄)、戊酸(C₅)及其异构体如2-甲基丁酸(C₅)和2,2-二甲基丙酸(C₅)、己酸(C₆)、庚酸(C₇)、辛酸(C₈)及其异构体如2-乙基己酸(C₈)、壬酸(C₉)、癸酸(C₁₀)、十二烷酸(C₁₂)、十四烷酸(C₁₄)、十六烷酸(C₁₆)、十七烷酸(C₁₇)、十八烷酸(C₁₈)、二十烷酸(C₂₀)、二十二烷酸(C₂₂)、二十四烷酸(C₂₄)、二十六烷酸(C₂₆)、二十八烷酸(C₂₈)、三十烷酸(C₃₀)等，以及它们的异构体(上述例子除外)。

另外，上述脂肪酸也可以为不饱和脂肪酸。作为上述不饱和脂肪酸，可列举出例如C₃～C₂₀的不饱和脂肪酸，例如单不饱和脂肪酸例如巴豆酸(C₄)、肉豆蔻脑酸(C₁₄)、棕榈油酸(C₁₆)、油酸(C₁₈)、反油酸(C₁₈)、11-十八碳烯酸(C₁₈)、顺式9-二十碳烯酸(C₂₀)、二十碳烯酸(C₂₀)等，二不饱和脂肪酸例如亚油酸(C₁₈)、二十碳二烯酸(C₂₀)等，三不饱和脂肪酸例如亚麻酸如α-亚麻酸(C₁₈)和γ-亚麻酸(C₁₈)、松油酸(pinolenic acid)(C₁₈)、桐酸如α-桐酸(C₁₈)和β-桐酸(C₁₈)、米德酸(Mead acid)(C₂₀)、二高-γ-亚麻酸(C₂₀)、二十碳三烯酸(C₂₀)等，四不饱和脂肪酸例如十八碳四烯酸(stearidonic acid)(C₂₀)、花生四烯酸(C₂₀)、二十碳四烯酸(C₂₀)等，五不饱和脂肪酸例如十八碳五烯酸(bosseopentaenoicacid)(C₁₈)、二十碳五烯酸(C₂₀)等，以及它们的部分氢化物。

作为上述季戊四醇与脂肪酸的酯，若考虑到由于氧化等而改性的可能性，则优选为源自饱和脂肪酸的季戊四醇与脂肪酸的酯、即季戊四醇与饱和脂肪酸的酯。

另外，作为上述季戊四醇与脂肪酸的酯，为了减小IOB、进一步形成疏水性，优选为二酯、三酯或四酯，更优选为三酯或四酯，并且进一步优选为四酯。

上述季戊四醇与脂肪酸的四酯中，构成季戊四醇与脂肪酸的四酯的脂肪酸的碳原子数总计，即上述式(1)中R¹C、R²C、R³C和R⁴C部分的碳原子数总计为15时，IOB为0.60。因此，上述季戊四醇与脂肪酸的四酯中，上述碳原子数总计为约15以上时，满足IOB为约0.00～约0.60的条件。

对于上述季戊四醇与脂肪酸的四酯而言，可列举出例如季戊四醇与己酸(C₆)、庚酸(C₇)、辛酸(C₈)如2-乙基己酸(C₈)、壬酸(C₉)、癸酸(C₁₀)和/或十二烷酸(C₁₂)的四酯。

上述季戊四醇与脂肪酸的三酯中，构成季戊四醇与脂肪酸的三酯的脂肪酸的碳原子数总计，即上述式(2)中R¹C、R²C和R³C部分的碳原子数总计为19时，IOB为0.58。因此，上述季戊四醇与脂肪酸的三酯中，脂肪酸的碳原子数总计为约19以上时，满足IOB为约0.00～约0.60的条件。

上述季戊四醇与脂肪酸的二酯中，构成季戊四醇与脂肪酸的二酯的脂肪酸的碳原子数总计，即上述式(3)中R¹C和R²C部分的碳原子数总计为22时，IOB为0.59。因此，上述季戊四醇与脂肪酸的二酯中，脂肪酸的碳原子数总计为约22以上时，满足IOB为约0.00～约0.60的条件。

上述季戊四醇与脂肪酸的单酯中，构成季戊四醇与脂肪酸的单酯的脂肪酸的碳原子数，即上述式(4)中R¹C部分的碳原子数为25时，IOB为0.60。因此，上述季戊四醇与脂肪酸的单酯中，脂肪酸的碳原子数为约25以上时，满足IOB为约0.00～约0.60的条件。

需要说明的是，上述计算时，不考虑双键、三键、异支化和叔支化的影响。

作为上述季戊四醇与脂肪酸的酯的市售品，可列举出UNISTARH-408BRS、H-2408BRS-22(混合品)等(以上日油株式会社制)。

[(a₂)链状烃三醇与至少一种脂肪酸的酯]

作为上述链状烃三醇与至少一种脂肪酸的酯，可列举出例如以下的式(5)的甘油与脂肪酸的三酯、以下的式(6)的甘油与脂肪酸的二酯、以及以下的式(7)的甘油与脂肪酸的单酯。

(式中，R⁵～R⁷分别为链状烃)。

作为构成上述甘油与脂肪酸的酯的脂肪酸(R⁵COOH、R⁶COOH和R⁷COOH)，若甘油与脂肪酸的酯满足上述IOB、熔点和水溶解度的条件则没有特别限制，可列举出例如“(a₁)链状烃四醇与至少一种脂肪酸的酯”中列举的脂肪酸、即饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸，若考虑到有可能由于氧化等而改性，则优选为源自饱和脂肪酸的甘油与脂肪酸的酯、即甘油与饱和脂肪酸的酯。

另外，作为上述甘油与脂肪酸的酯，为了减小IOB、进一步形成疏水性，优选为二酯或三酯，并且更优选为三酯。

上述甘油与脂肪酸的三酯也称为甘油三酯，可列举出例如甘油与辛酸(C₈)的三酯、甘油与癸酸(C₁₀)的三酯、甘油与十二烷酸(C₁₂)的三酯、甘油与两种或三种的脂肪酸的三酯、以及它们的混合物。

作为上述甘油与两种以上的脂肪酸的三酯，可列举出例如甘油与辛酸(C₈)和癸酸(C₁₀)的三酯，甘油与辛酸(C₈)、癸酸(C₁₀)和十二烷酸(C₁₂)的三酯，甘油与辛酸(C₈)、癸酸(C₁₀)、十二烷酸(C₁₂)、十四烷酸(C₁₄)、十六烷酸(C₁₆)和十八烷酸(C₁₈)的三酯等。

作为上述甘油与脂肪酸的三酯，为了使熔点为约45℃以下，优选构成甘油与脂肪酸的三酯的脂肪酸的碳原子数总计，即式(5)中R⁵C、R⁶C和R⁷C部分的碳原子数总计为约40以下。

另外，上述甘油与脂肪酸的三酯中，构成甘油与脂肪酸的三酯的脂肪酸的碳原子数总计，即式(5)中R⁵C、R⁶C和R⁷C部分的碳原子数总计为12时，IOB为0.60。因此，上述甘油与脂肪酸的三酯中，脂肪酸的碳原子数总计为约12以上时，满足IOB为约0.00～约0.60的条件。

上述甘油与脂肪酸的三酯为所谓脂肪，为能够构成人体的成分，因此从安全性观点考虑优选。

作为上述甘油与脂肪酸的三酯的市售品，可列举出三椰子油脂肪酸甘油酯、NA36、PANACET 800、PANACET 800B和PANACET 810S、以及三C2L油脂肪酸甘油酯和三CL油脂肪酸甘油酯(以上日油株式会社制)等。

上述甘油与脂肪酸的二酯也称为甘油二酯，可列举出例如甘油与癸酸(C₁₀)的二酯、甘油与十二烷酸(C₁₂)的二酯、甘油与十六烷酸(C₁₆)的二酯、甘油与两种脂肪酸的二酯，以及它们的混合物。

上述甘油与脂肪酸的二酯中，构成甘油与脂肪酸的二酯的脂肪酸的碳原子数总计，即式(6)中R⁵C和R⁶C部分的碳原子数总计为16时，IOB为0.58。因此，上述甘油与脂肪酸的二酯中，脂肪酸的碳原子数总计为约16以上时，满足IOB为约0.00～约0.60的条件。

上述甘油与脂肪酸的单酯也称为甘油单酸酯，可列举出例如甘油的二十烷酸(C₂₀)单酯、甘油的二十二烷酸(C₂₂)单酯等。

上述甘油与脂肪酸的单酯中，构成甘油与脂肪酸的单酯的脂肪酸的碳原子数，即式(7)中R⁵C部分的碳原子数为19时，IOB为0.59。因此，上述甘油与脂肪酸的单酯中，脂肪酸的碳原子数为约19以上时，满足IOB为约0.00～约0.60的条件。

[(a₃)链状烃二醇与至少一种脂肪酸的酯]

作为上述链状烃二醇与至少一种脂肪酸的酯，可列举出例如C₂～C₆的链状烃二醇例如C₂～C₆的二元醇与脂肪酸的单酯或二酯，所述C₂～C₆二元醇例如为乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇或己二醇。

具体而言，作为上述链状烃二醇与至少一种脂肪酸的酯，可列举出例如下式(8)的C₂～C₆二元醇与脂肪酸的二酯、和下式(9)的C₂～C₆二元醇与脂肪酸的单酯：

R⁸COOC_kH_2kOCOR⁹   (8)

(式中，k为2～6的整数，而R⁸和R⁹分别为链状烃)，

R⁸COOC_kH_2kOH(9)

(式中，k为2～6的整数，而R⁸为链状烃)。

上述C₂～C₆二元醇与脂肪酸的酯中，作为应酯化的脂肪酸(式(8)和式(9)中相当于R⁸COOH和R⁹COOH)，若C₂～C₆二元醇与脂肪酸的酯满足上述IOB、熔点和水溶解度的条件，则没有特别限制，可列举出例如“(a₁)链状烃四醇与至少一种脂肪酸的酯”中列举的脂肪酸、即饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸，若考虑到有可能由于氧化等而改性，则优选为饱和脂肪酸。

式(8)所示的丁二醇(k＝4)与脂肪酸的二酯中，R⁸C和R⁹C部分的碳原子数总计为6时，IOB为0.60。因此，式(8)所示的丁二醇(k＝4)与脂肪酸的二酯中，上述碳原子数总计为约6以上时，满足IOB为约0.00～约0.60的条件。另外，式(9)所示的乙二醇(k＝2)与脂肪酸的单酯中，R⁸C部分的碳原子数为12时，IOB为0.57。因此，式(9)所示的乙二醇(k＝2)与脂肪酸的单酯中，脂肪酸的碳原子数为约12以上时，满足IOB为约0.00～约0.60的条件。

作为上述C₂～C₆二元醇与脂肪酸的酯，若考虑到有可能由于氧化等而改性，则优选为源自饱和脂肪酸的C₂～C₆二元醇与脂肪酸的酯、即C₂～C₆二元醇与饱和脂肪酸的酯。

另外，作为上述C₂～C₆二元醇与脂肪酸的酯，为了减小IOB、进一步形成疏水性，优选为源自碳原子数多的二元醇的二元醇与脂肪酸的酯，例如源自丁二醇、戊二醇或己二醇的二元醇与脂肪酸的酯。

进而，作为上述C₂～C₆二元醇与脂肪酸的酯，为了减小IOB、进一步形成疏水性，优选为二酯。

作为上述C₂～C₆二元醇与脂肪酸的酯的市售品，可列举出例如COMPOLBL、COMPOL BS(以上日油株式会社制)等。

[(B)(B1)具有链状烃部分和取代上述链状烃部分的氢原子的2～4个羟基的化合物、与(B2)具有链状烃部分和取代上述链状烃部分的氢原子的1个羟基的化合物的醚]

(B)(B1)具有链状烃部分和取代上述链状烃部分的氢原子的2～4个羟基的化合物、与(B2)具有链状烃部分和取代上述链状烃部分的氢原子的1个羟基的化合物的醚(以下有时称为“化合物(B)”)，只要具有上述IOB、熔点和水溶解度，则不必醚化全部羟基。

作为(B1)具有链状烃部分和取代上述链状烃部分的氢原子的2～4个羟基的化合物，可列举出“化合物(A)”中作为化合物(A1)列举的例子，例如季戊四醇、甘油和二元醇。

作为(B2)具有链状烃部分和取代上述链状烃部分的氢原子的1个羟基的化合物(以下有时称为“化合物(B2)”)，可列举出例如烃的1个氢原子被1个羟基(-OH)取代的化合物，例如脂肪族一元醇，包括饱和脂肪族一元醇和不饱和脂肪族一元醇。

作为上述饱和脂肪族一元醇，可列举出例如C₁～C₂₀饱和脂肪族一元醇，例如，甲醇(C₁)(C₁表示碳原子数，以下相同)、乙醇(C₂)、丙醇(C₃)及其异构体包括异丙醇(C₃)、丁醇(C₄)及其异构体包括仲丁醇(C₄)和叔丁醇(C₄)、戊醇(C₅)、己醇(C₆)、庚醇(C₇)、辛醇(C₈)及其异构体包括2-乙基己醇(C₈)、壬醇(C₉)、癸醇(C₁₀)、十二烷醇(C₁₂)、十四烷醇(C₁₄)、十六烷醇(C₁₆)、十七烷醇(C₁₇)、十八烷醇(C₁₈)和二十烷醇(C₂₀)，以及它们的未列举的异构体。

作为上述不饱和脂肪族一元醇，可列举出上述饱和脂肪族一元醇的1个C-C单键用C＝C双键置换而成的不饱和脂肪族一元醇，例如油醇，例如由新日本理化株式会社以RIKACOL系列和UNJECOL系列的名称市售。

作为化合物(B)，可列举出例如(b₁)链状烃四醇与至少一种脂肪族一元醇的醚，如单醚、二醚、三醚和四醚，优选二醚、三醚和四醚，更优选三醚和四醚，并且进一步优选四醚，(b₂)链状烃三醇与至少一种脂肪族一元醇的醚，如单醚、二醚和三醚，优选二醚和三醚，并且更优选三醚，以及(b₃)链状烃二醇与至少一种脂肪族一元醇的醚，如单醚和二醚，并且优选二醚。

作为上述链状烃四醇与至少一种脂肪族一元醇的醚，可列举出例如下式(10)～(13)的季戊四醇与脂肪族一元醇的四醚、三醚、二醚和单醚。

(式中R¹⁰～R¹³分别为链状烃。)

作为上述链状烃三醇与至少一种脂肪族一元醇的醚，可列举出例如下式(14)～(16)的甘油与脂肪族一元醇的三醚、二醚和单醚。

(式中R¹⁴～R¹⁶分别为链状烃。)

作为上述链状烃二醇与至少一种脂肪族一元醇的醚，可列举出下式(17)的C₂～C₆二元醇与脂肪族一元醇的二醚、下式(18)的C₂～C₆二元醇与脂肪族一元醇的单醚：

R¹⁷OC_nH_2nOR¹⁸  (17)

(式中，n为2～6的整数，而R¹⁷和R¹⁸分别为链状烃)，

R¹⁷OC_nH_2nOH   (18)

(式中，n为2～6的整数，而R¹⁷为链状烃)。

上述季戊四醇与脂肪族一元醇的四醚中，构成季戊四醇与脂肪族一元醇的四醚的脂肪族一元醇的碳原子数总计，即上述式(10)中R¹⁰、R¹¹、R¹²和R¹³部分的碳原子数总计为4时，IOB为0.44。因此，上述季戊四醇与脂肪族一元醇的四醚中，脂肪族一元醇的碳原子数总计为约4以上时，满足IOB为约0.00～约0.60的条件。

上述季戊四醇与脂肪族一元醇的三醚中，构成季戊四醇与脂肪族一元醇的三醚的脂肪族一元醇的碳原子数总计，即上述式(11)中R¹⁰、R¹¹和R¹²部分的碳原子数总计为9时，IOB为0.57。因此，上述季戊四醇与脂肪族一元醇的三醚中，脂肪族一元醇的碳原子数总计为约9以上时，满足IOB为约0.00～约0.60的条件。

上述季戊四醇与脂肪族一元醇的二醚中，构成季戊四醇与脂肪族一元醇的二醚的脂肪族一元醇的碳原子数总计，即上述式(12)中R¹⁰和R¹¹部分的碳原子数总计为15时，IOB为0.60。因此，上述季戊四醇与脂肪族一元醇的二醚中，脂肪族一元醇的碳原子数总计为约15以上时，满足IOB为约0.00～约0.60的条件。

上述季戊四醇与脂肪族一元醇的单醚中，构成季戊四醇与脂肪族一元醇的单醚的脂肪族一元醇的碳原子数，即上述式(13)中R¹⁰部分的碳原子数为22时，IOB为0.59。因此，上述季戊四醇与脂肪族一元醇的单醚中，脂肪族一元醇的碳原子数为约22以上时，满足IOB为约0.00～约0.60的条件。

另外，上述甘油与脂肪族一元醇的三醚中，构成甘油与脂肪族一元醇的三醚的脂肪族一元醇的碳原子数总计，即式(14)中R¹⁴、R¹⁵和R¹⁶部分的碳原子数总计为3时，IOB为0.50。因此，上述甘油与脂肪族一元醇的三醚中，脂肪族一元醇的碳原子数总计为约3以上时，满足IOB为约0.00～约0.60的条件。

上述甘油与脂肪族一元醇的二醚中，构成甘油与脂肪族一元醇的二醚的脂肪族一元醇的碳原子数总计，即式(15)中R¹⁴和R¹⁵部分的碳原子数总计为9时，IOB为0.58。因此，上述甘油与脂肪族一元醇的二醚中，脂肪族一元醇的碳原子数总计为约9以上时，满足IOB为约0.00～约0.60的条件。

上述甘油与脂肪族一元醇的单醚中，构成甘油与脂肪族一元醇的单醚的脂肪族一元醇的碳原子数，即式(16)中R¹⁴部分的碳原子数为16时，IOB为0.58。因此，上述甘油与脂肪族一元醇的单醚中，脂肪族一元醇的碳原子数为约16以上时，满足IOB为约0.00～约0.60的条件。

式(17)所示的丁二醇(n＝4)与脂肪族一元醇的二醚中，R¹⁷和R¹⁸部分的碳原子数总计为2时，IOB为0.33。因此，式(17)所示的丁二醇(n＝4)与脂肪族一元醇的二醚中，脂肪族一元醇的碳原子数总计为2以上时，满足IOB为约0.00～约0.60的条件。另外，式(18)所示的乙二醇(n＝2)与脂肪族一元醇的单醚中，R¹⁷部分的碳原子数为8时，IOB为0.60。因此，式(18)所示的乙二醇(n＝2)与脂肪族一元醇的单醚中，脂肪族一元醇的碳原子数为约8以上时，满足IOB为约0.00～约0.60的条件。

作为化合物(B)，可以通过在酸催化剂的存在下将化合物(B1)和化合物(B2)脱水缩合来生成。

[(C)(C1)含有链状烃部分和取代上述链状烃部分的氢原子的2～4个羧基的羧酸、羟基酸、烷氧基酸或氧代酸，与(C2)具有链状烃部分和取代上述链状烃部分的氢原子的1个羟基的化合物的酯]

(C)(C1)含有链状烃部分和取代上述链状烃部分的氢原子的2～4个羧基的羧酸、羟基酸、烷氧基酸或氧代酸，与(C2)具有链状烃部分和取代上述链状烃部分的氢原子的1个羟基的化合物的酯(以下有时称为“化合物(C)”)，只要具有上述IOB、熔点和水溶解度，则不必酯化全部羧基。

作为(C1)含有链状烃部分和取代上述链状烃部分的氢原子的2～4个羧基的羧酸、羟基酸、烷氧基酸或氧代酸(以下有时称为“化合物(C1)”)，可列举出例如具有2～4个羧基的链状烃羧酸，如链状烃二羧酸包括链烷烃二羧酸，如乙二酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸和癸二酸，链状烃三羧酸包括链烷烃三羧酸如丙三羧酸、丁三羧酸、戊三羧酸、己三羧酸、庚三羧酸、辛三羧酸、壬三羧酸和癸三羧酸，以及链状烃四羧酸包括链烷烃四羧酸，如丁烷四羧酸、戊烷四羧酸、己烷四羧酸、庚烷四羧酸、辛烷四羧酸、壬烷四羧酸和癸烷四羧酸。

另外，化合物(C1)包括具有2～4个羧基的链状烃羟基酸，如苹果酸、酒石酸、柠檬酸和异柠檬酸等，具有2～4个羧基的链状烃烷氧基酸，如O-乙酰柠檬酸，以及具有2～4个羧基的链状烃氧代酸。

作为(C2)具有链状烃部分和取代上述链状烃部分的氢原子的1个羟基的化合物，可列举出“化合物(B)”的项中列举出的例子，例如脂肪族一元醇。

作为化合物(C)，可列举出(c₁)具有4个羧基的链状烃四羧酸、羟基酸、烷氧基酸或氧代酸与至少一种脂肪族一元醇的酯，例如单酯、二酯、三酯和四酯，优选二酯、三酯和四酯，更优选三酯和四酯，并且进一步优选四酯，(c₂)具有3个羧基的链状烃三羧酸、羟基酸、烷氧基酸或氧代酸与至少一种脂肪族一元醇的酯，例如单酯、二酯和三酯，优选二酯和三酯，并且更优选三酯，以及(c₃)具有2个羧基的链状烃二羧酸、羟基酸、烷氧基酸或氧代酸与至少一种脂肪族一元醇的酯，例如单酯和二酯，优选二酯。

作为化合物(C)的例子，可列举出己二酸二辛酯、O-乙酰柠檬酸三丁酯等，并且已经市售。

[(D)具有链状烃部分和插入到上述链状烃部分的C-C单键之间的选自由醚键(-O-)、羰基键(-CO-)、酯键(-COO-)和碳酸酯键(-OCOO-)组成的组中的任意一种键的化合物]

作为(D)具有链状烃部分和插入到上述链状烃部分的C-C单键之间的选自由醚键(-O-)、羰基键(-CO-)、酯键(-COO-)和碳酸酯键(-OCOO-)组成的组中的任意一种键的化合物(以下有时称为“化合物(D)”)，可列举出(d₁)脂肪族一元醇与脂肪族一元醇的醚、(d₂)二烷基酮、(d₃)脂肪酸与脂肪族一元醇的酯、和(d₄)碳酸二烷基酯。

[(d₁)脂肪族一元醇与脂肪族一元醇的醚]

作为上述脂肪族一元醇与脂肪族一元醇的醚，可列举出具有下式(19)的化合物：

R¹⁹OR²⁰  (19)

(式中，R¹⁹和R²⁰分别为链状烃)。

作为构成上述醚的脂肪族一元醇(式(19)中相当于R¹⁹OH和R²⁰OH)，若上述醚满足上述IOB、熔点和水溶解度的条件，则没有特别限制，可列举出例如“化合物(B)”项中列举的脂肪族一元醇。

脂肪族一元醇与脂肪族一元醇的醚中，构成该醚的脂肪族一元醇的碳原子数总计、即上述式(19)中R¹⁹和R²⁰部分的碳原子数总计为2时，IOB为0.50，因此，若该碳原子数总计为约2以上，则满足上述IOB的条件。但是，上述碳原子数总计为6左右时，水溶解度高、为约2g，从蒸气压的观点考虑存在问题。为了满足水溶解度为约0.00～约0.05g的条件，优选上述碳原子数总计为约8以上。

[(d₂)二烷基酮]

作为上述二烷基酮，可列举出具有下式(20)的化合物：

R²¹COR²²  (20)

(式中，R²¹和R²²分别为烷基)。

上述二烷基酮中，R²¹和R²²的碳原子数总计为5时，IOB为0.54，因此，若该碳原子数总计为约5以上，则满足上述IOB的条件。但是，上述碳原子数总计为5左右时，水溶解度高、为约2g。因此，为了满足水溶解度为约0.00～约0.05g的条件，优选上述碳原子数总计为约8以上。另外，若考虑到蒸气压，则上述碳原子数优选为约10以上，并且更优选为约12以上。

需要说明的是，上述碳原子数总计为约8时，例如5-壬酮，熔点为约-50℃、蒸气压在20℃下为约230Pa。

关于上述二烷基酮，除了市售之外，还可以通过公知的方法例如用铬酸等将仲醇氧化来得到。

[(d₃)脂肪酸与脂肪族一元醇的酯]

作为上述脂肪酸与脂肪族一元醇的酯，可列举出例如具有下式(21)的化合物：

R²³COOR²⁴  (21)

(式中，R²³和R²⁴分别为链状烃)。

作为构成上述酯的脂肪酸(式(21)中相当于R²³COOH)，可列举出例如“(a₁)链状烃四醇与至少一种脂肪酸的酯”中列举的脂肪酸、即饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸，若考虑到有可能由于氧化等而改性则优选为饱和脂肪酸。作为构成上述酯的脂肪族一元醇(式(21)中相当于R²⁴OH)，可列举出例如“化合物(B)”项中列举的脂肪族一元醇。

需要说明的是，上述脂肪酸与脂肪族一元醇的酯中，脂肪酸和脂肪族一元醇的碳原子数总计即式(21)中R²³C和R²⁴部分的碳原子数总计为5时，IOB为0.60，因此，R²³C和R²⁴部分的碳原子数总计为约5以上时，满足上述IOB的条件。但是，例如对于上述碳原子数总计为6的乙酸丁酯而言，蒸气压高、超过2000Pa。因此，若考虑到蒸气压，则上述碳原子数总计优选为约12以上。需要说明的是，若上述碳原子数总计为约11以上，则可以满足水溶解度为约0.00～约0.05g的条件。

作为上述脂肪酸与脂肪族一元醇的酯的例子，可列举出例如十二烷酸(C₁₂)与十二烷醇(C₁₂)的酯、十四烷酸(C₁₄)与十二烷醇(C₁₂)的酯等，作为上述脂肪酸与脂肪族一元醇的酯的市售品，可列举出例如ELECTOL WE20和ELECTOL WE40(以上日油株式会社制)。

[(d₄)碳酸二烷基酯]

作为上述碳酸二烷基酯，可列举出具有下式(22)的化合物：

R²⁵OC(＝O)OR²⁶  (22)

(式中，R²⁵和R²⁶分别为烷基)。

上述碳酸二烷基酯中，R²⁵和R²⁶的碳原子数总计为6时，IOB为0.57，因此，若R²⁵和R²⁶的碳原子数总计为约6以上，则满足IOB的条件。

若考虑到水溶解度，则R²⁵和R²⁶的碳原子数总计优选为约7以上，并且更优选为约9以上。

关于上述碳酸二烷基酯，除了市售之外，还可以通过光气与醇的反应、氯化甲酸酯与醇或醇化物的反应、以及碳酸银与烷基碘的反应来合成。

[(E)聚氧C_2～6亚烷基二醇、其酯或醚]

作为上述聚氧C_2～6亚烷基二醇、其酯或醚(以下有时称为化合物(E))，可列举出(e₁)聚氧C_2～6亚烷基二醇，(e₂)聚氧C_2～6亚烷基二醇与至少一种脂肪酸的酯，(e₃)聚氧C_2～6亚烷基二醇与至少一种脂肪族一元醇的醚，(e₄)聚氧C_2～6亚烷基二醇与链状烃四羧酸、链状烃三羧酸或链状烃二羧酸的酯，以及(e₅)聚氧C_2～6亚烷基二醇与链状烃四醇、链状烃三醇或链状烃二醇的醚。以下进行说明。

[(e₁)聚氧C_2～6亚烷基二醇]

上述聚氧C_2～6亚烷基二醇指的是i)具有选自由氧基C_2～6亚烷基骨架，即氧基亚乙基骨架、氧基亚丙基骨架、氧基亚丁基骨架、氧基亚戊基骨架、和氧基亚己基骨架组成的组中的任意一种骨架并且两末端具有羟基的均聚物，ii)具有选自上述组中的两种以上骨架并且两末端具有羟基的嵌段共聚物，或iii)具有选自上述组中的两种以上骨架并且两末端具有羟基的无规共聚物。

上述氧基C_2～6亚烷基骨架从降低聚氧C_2～6亚烷基二醇的IOB的观点考虑，优选为氧基亚丙基骨架、氧基亚丁基骨架、氧基亚戊基骨架、或氧基亚己基骨架，更优选为氧基亚丁基骨架、氧基亚戊基骨架、或氧基亚己基骨架。

上述聚氧C_2～6亚烷基二醇可以通过下式(23)表示：

HO-(C_mH_2mO)_n-H  (23)

(式中，m为2～6的整数)。

需要说明的是，本发明人确认到，聚乙二醇(式(23)中相当于m＝2的均聚物)，在n≥45(重均分子量超过约2000)时，满足约0.00～约0.60的IOB的条件，但是即使重均分子量超过约4000时也不满足水溶解度的条件。因此认为，(e₁)聚氧C_2～6亚烷基二醇不包括乙二醇的均聚物，乙二醇应该以与其它二元醇的嵌段共聚物或无规共聚物形式包括于(e₁)聚氧C_2～6亚烷基二醇。

因此，式(23)的均聚物可以包括丙二醇、丁二醇、戊二醇或己二醇的均聚物。

由此，式(23)中，m为约3～约6，并且更优选为约4～约6，并且n为2以上。

上述式(23)中，n的值为聚氧C_2～6亚烷基二醇具有约0.00～约0.60的IOB、约45℃以下的熔点、和相对于25℃的水100g为约0.00～约0.05g的水溶解度的值。

例如，式(23)为聚丙二醇(m＝3的均聚物)的情况下，n＝12时，IOB为0.58。因此，式(23)为聚丙二醇(m＝3的均聚物)的情况下，m≥约12时，满足上述IOB的条件。

另外，式(23)为聚丁二醇(m＝4的均聚物)的情况下，n＝7时，IOB为0.57。因此，式(23)为聚丁二醇(m＝4的均聚物)的情况下，n≥约7时，满足上述IOB的条件。

从IOB、熔点和水溶解度的观点考虑，聚氧C₄～C₆亚烷基二醇的重均分子量优选处于约200～约10000的范围内，更优选处于约250～约8000的范围内，并且进一步优选处于约250～约5000的范围内。

另外，从IOB、熔点和水溶解度的观点考虑，聚氧C₃亚烷基二醇即聚丙二醇的重均分子量优选处于约1000～约10000的范围内，更优选处于约3000～约8000的范围内，并且进一步优选处于约4000～约5000的范围内。这是由于，上述重均分子量不足约1000时，水溶解度不满足条件，并且存在重均分子量越大则特别是吸收体转移速度和表层的白度越升高的倾向。

作为上述聚氧C_2～6亚烷基二醇的市售品，可列举出例如UNIOL(商标)D-1000、D1200、D-2000、D-3000、D-4000、PB-500、PB-700、PB-1000和PB-2000(以上日油株式会社制)。

[(e₂)聚氧C_2～6亚烷基二醇与至少一种脂肪酸的酯]

作为上述聚氧C_2～6亚烷基二醇与至少一种脂肪酸的酯，可列举出“(e₁)聚氧C_2～6亚烷基二醇”项中说明的聚氧C_2～6亚烷基二醇的OH末端的一者或两者被脂肪酸酯化而成的酯，即单酯和二酯。

作为聚氧C_2～6亚烷基二醇与至少一种脂肪酸的酯中应酯化的脂肪酸，可列举出例如“(a₁)链状烃四醇与至少一种脂肪酸的酯”中列举的脂肪酸，即饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸，若考虑到有可能由于氧化等而改性，则优选为饱和脂肪酸。

作为上述聚氧C_2～6亚烷基二醇与脂肪酸的酯的市售品，可列举出例如WILLBRITE cp9(日油株式会社制)。

[(e₃)聚氧C_2～6亚烷基二醇与至少一种脂肪族一元醇的醚]

作为上述聚氧C_2～6亚烷基二醇与至少一种脂肪族一元醇的醚，可列举出“(e₁)聚氧C_2～6亚烷基二醇”项中说明的聚氧C_2～6亚烷基二醇的OH末端的一者或两者被脂肪族一元醇醚化而成的醚，即单醚和二醚。

作为聚氧C_2～6亚烷基二醇与至少一种脂肪族一元醇的醚中应醚化的脂肪族一元醇，可列举出例如“化合物(B)”项中列举的脂肪族一元醇。

[(e₄)聚氧C_2～6亚烷基二醇与链状烃四羧酸、链状烃三羧酸或链状烃二羧酸的酯]

作为上述聚氧C_2～6亚烷基二醇与链状烃四羧酸、链状烃三羧酸或链状烃二羧酸的酯中，应酯化的聚氧C_2～6亚烷基二醇，可列举出“(e₁)聚氧C_2～6亚烷基二醇”项中说明的聚氧C_2～6亚烷基二醇。另外，作为应酯化的链状烃四羧酸、链状烃三羧酸和链状烃二羧酸，可列举出“化合物(C)”项中说明的例子。

上述聚氧C_2～6亚烷基二醇与链状烃四羧酸、链状烃三羧酸或链状烃二羧酸的酯，除了市售之外，也可以通过在公知的条件下使链状烃四羧酸、链状烃三羧酸或链状烃二羧酸与氧基C_2～6亚烷基二醇进行缩聚来制造。

[(e₅)聚氧C_2～6亚烷基二醇与链状烃四醇、链状烃三醇或链状烃二醇的醚]

作为上述聚氧C_2～6亚烷基二醇与链状烃四醇、链状烃三醇或链状烃二醇的醚中应醚化的聚氧C_2～6亚烷基二醇，可列举出“(e₁)聚氧C_2～6亚烷基二醇”项中说明的聚氧C_2～6亚烷基二醇。另外，作为应醚化的链状烃四醇、链状烃三醇和链状烃二醇，可列举出“化合物(A)”项中说明的例子，例如季戊四醇、甘油和乙二醇。

作为上述聚氧C_2～6亚烷基二醇与链状烃四醇、链状烃三醇或链状烃二醇的醚的市售品，可列举出例如UNILUBE(商标)5TP-300KB、UNIOL(商标)TG-3000和TG-4000(日油株式会社制)。

UNILUBE(商标)5TP-300KB为通过1摩尔季戊四醇与65摩尔丙二醇和5摩尔乙二醇缩聚而得到的化合物，其IOB为0.39、熔点低于45℃、并且水溶解度不足0.05g。

UNIOL(商标)TG-3000为通过1摩尔甘油与50摩尔丙二醇缩聚而得到的化合物，其IOB为0.42、熔点低于45℃、水溶解度不足0.05g、并且重均分子量为约3000。

UNIOL(商标)TG-4000为通过1摩尔甘油与70摩尔丙二醇缩聚而得到的化合物，其IOB为0.40、熔点低于45℃、水溶解度不足0.05g、并且重均分子量为约4000。

上述聚氧C_2～6亚烷基二醇与链状烃四醇、链状烃三醇或链状烃二醇的醚也可以通过在公知的条件下对链状烃四醇、链状烃三醇或链状烃二醇加成C_2～6氧化烯来制造。

[(F)链状烃]

上述链状烃，由于上述无机性值为0，因此IOB为0.00，而水溶解度大致为0g，因此若为熔点约45℃以下的链状烃则可以含有于上述血液改质剂。作为上述链状烃，可列举出例如(f₁)链状烷烃如直链烷烃和支链烷烃，例如直链烷烃的情况下，若考虑到熔点为约45℃以下，则大致包括碳原子数为22以下的直链烷烃。另外，若考虑到蒸气压则大致包括碳原子数为13以上的直链烷烃。支链烷烃的情况下，与直链烷烃相比，同一碳原子数下熔点有可能降低，因此可以包括碳原子数为22以上的支链烷烃。

作为上述烃的市售品，可列举出例如PARLEAM 6(日油株式会社)。

本发明的血液改质剂与实施例一起详细考察，发现至少具有降低血液粘度和表面张力的作用。吸收性物品应吸收的经血与通常的血液相比，含有子宫内膜壁等的蛋白质，因此它们发挥作用以使血液细胞之间连接，血液细胞容易形成缗钱状(rouleau state)。因此，吸收性物品应吸收的经血容易形成高粘度，表层为无纺布或织布的情况下，经血容易堵塞纤维之间，佩带者容易感觉到发粘感，并且经血在表层的表面扩散，容易泄漏。与此相对，通过将本发明的血液改质剂涂布于表层，经血不易堵塞表层的纤维之间，能够使经血由表层迅速地转移到吸收体。

IOB为约0.00～约0.60的本发明的血液改质剂由于有机性高、容易进入到血液细胞之间，因此认为可以使血液细胞稳定化、血液细胞不易形成缗钱结构。认为通过本发明的血液改质剂使血液细胞稳定化、血液细胞不易形成缗钱结构，吸收体容易吸收经血。例如含有丙烯酸系高吸收聚合物、所谓SAP的吸收性物品中，已知若吸收经血则形成缗钱状的血液细胞覆盖SAP表面，SAP难以发挥吸收性能，但是认为通过使血液细胞稳定化，SAP容易发挥吸收性能。另外认为，与红细胞亲和性高的血液改质剂由于保护红细胞膜，因此不易破坏红细胞。

本发明的血液改质剂优选具有约2000以下的重均分子量，并且更优选具有1000以下的重均分子量。这是由于，若重均分子量增大，则难以将血液改质剂的粘度降低到适于涂布的粘度，产生应该用溶剂稀释的情况。另外，若重均分子量增大，则血液改质剂产生粘性，有可能对佩带者赋予不适。

通过以下的实施例确认了血液改质剂具有降低血液粘度和表面张力的机理。

实施例

以下基于实施例对本发明进行更详细的说明，但是本发明的范围不被实施例所限定。

[实施例1]

(1)吸收体材料A(A1～A7)的制造

将浆粕(Weyerhaeuser Company Limited制、NB416)和热熔接性复合纤维A(以下称为“复合纤维A”)以9:1(A1)、8:2(A2)、6.5:3.5(A3)、5:5(A4)、3.5:6.5(A5)、2:8(A6)、0:10(A7)的质量比混棉，制造吸收体材料A1～A7(基重200g/m²)。

复合纤维A为以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)作为芯成分、以利用含有马来酸酐的乙烯基聚合物接枝聚合而成的高密度聚乙烯(HDPE)作为鞘成分的芯鞘型复合纤维。复合纤维A的芯鞘比为50:50(质量比)、芯成分中的氧化钛量为0.7重量％、纤度为2.2分特、纤维长为6mm。

(2)吸收体材料B(B1～B9)的制造

将浆粕(Weyerhaeuser Company Limited制、NB416)和热熔接性复合纤维B(以下称为“复合纤维B”)以9:1(B1)、8.5:1.5(B2)、8:2(B3)、6.5:3.5(B4)、5:5(B5)、3.5:6.5(B6)、2:8(B7)、0:10(B8)、10:0(B9)的质量比混棉，制造吸收体材料B1～B9(基重200g/m²)。

复合纤维B为以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)作为芯成分、以通常的高密度聚乙烯(HDPE)作为鞘成分的芯鞘型复合纤维。复合纤维B的芯鞘比为50:50(质量比)、芯成分中的氧化钛量为0.7重量％、纤度为2.2分特、纤维长为6mm。

(3)吸收体样品A(A1～A7)、B(B1～B9)的制造

将吸收体材料A1～A7、B1～B9通过通常的热风法(air-through method)粘合，将复合纤维A、B加热熔接，制造吸收体样品A1～A7、B1～B9。此时，加热温度设定于135℃、风量设定于5m/秒、加热时间设定于20秒。

(4)最大拉伸强度的测定

[干燥时的最大拉伸强度(N/25mm)]

将标准时(温度20℃、湿度60％)的样品片(长度150mm×宽度25mm、5个)以夹持间隔100mm安装于拉伸试验机(岛津制作所、AG-1kNI)，以100mm/分钟的拉伸速度施加负荷(最大点负荷)直至切断样品片为止，测定样品片的长度方向(MD方向)的每25mm宽度的最大拉伸强度。

[湿润时的最大拉伸强度(N/25mm)]

将样品片(长度150mm×宽度25mm)浸渍于离子交换水中直至其由于自重而下沉为止后、或者样品片沉入水中1小时以上后，与上述同样地，测定样品片的长度方向(MD方向)的每25mm宽度的最大拉伸强度(ISO 9073-3,JISL 19136.3)。

需要说明的是，其它实施例的干燥时以及湿润时的最大拉伸强度的测定也与上述同样地实施。

(5)吸收体样品的基重、厚度和密度的测定

吸收体样品的密度基于下式算出。

D(g/cm³)＝B(g/m²)/T(mm)×10^-3

[式中，D、B和T分别表示吸收体样品的密度、基重和厚度]。

吸收体样品的基重(g/m²)的测定如下所述实施。

由吸收体样品切出三块100mm×100mm的试验片，用直读式天平(研精工业株式会社制电子天平HF-300)测定标准状态(温度23±2℃、相对湿度50±5％)下的各试验片的质量，由三个测定值的平均值算出的吸收体样品的单位面积的质量(g/m²)作为吸收体样品的基重。

需要说明的是，关于吸收体样品的基重的测定，对于上述没有特别规定的测定条件采用ISO 9073-1或JIS L 19136.2中记载的测定条件。

吸收体样品的厚度(mm)的测定如下所述实施。

通过厚度计(株式会社大荣科学精器制作所制FS-60DS、测定面44mm(直径)、测定压力3g/cm²)，以恒定压力3g/cm²对标准状态(温度23±2℃、相对湿度50±5％)下的吸收体样品的不同的5个部位(各部位的直径为44mm)进行加压，测定各部位的加压10秒后的厚度，5个测定值的平均值作为吸收体样品的厚度。

需要说明的是，其它实施例的吸收体样品的基重、厚度和密度的测定也与上述同样地实施。

(6)结果和考察

测定结果如表2所示。

基于表2的考察如下所述。

吸收体样品A中，若复合纤维A与浆粕的混合比(质量比)不足1/9，则预想湿润时的最大拉伸强度不足2N/25mm，认为不能确保湿润时的强度。因此，吸收体样品A中，从保持强度的观点考虑，认为复合纤维A与浆粕的混合比(质量比)需要为1/9以上。

吸收体样品B中，若复合纤维B与浆粕的混合比(质量比)为1.5/8.5以下，则湿润时的最大拉伸强度不足2N/25mm，不能确保湿润时的强度。因此，吸收体样品B中，从保持强度的观点考虑，复合纤维B与浆粕的混合比(质量比)需要超过1.5/8.5。

若对浆粕与复合纤维A、B的混合比(质量比)相同的吸收体样品之间(例如吸收体样品A1和吸收体样品B1)进行比较则可知，对于最大拉伸强度(干燥时和湿润时)而言，在任意一种混合比(质量比)下，吸收体样品A都大于吸收体样品B。另外，若浆粕与复合纤维A、B的混合比(质量比)处于9:1～3.5:6.5的范围内(吸收体样品A1～A5、B1～B6)，则对于干燥时的最大拉伸强度与湿润时的最大拉伸强度之差(干燥时的最大拉伸强度-湿润时的最大拉伸强度)而言，吸收体样品A大于吸收体样品B。

这种强度之差认为是由于，吸收体样品A中，马来酸酐所具有的酰基和醚键的氧原子与纤维素的OH基之间产生氢键，而吸收体样品B中，没有产生这种氢键。

这由织片状态的样品的最大拉伸强度证明。即，测定织片状态的样品的最大拉伸强度，结果任意一种样品都不足0.4N/25mm(参照表2)，暗示强度之差并非起因于缠结程度的差异、而起因于氢键形成的有无。需要说明的是，织片状态的样品，为将吸收体材料层叠于基材后、没有进行任何处理的样品，不实施针刺等缠结处理，利用热风、压花、能量波等的加热处理，利用粘接剂的处理等任意一种处理。

另外，如下述表3所示，由于复合纤维A与复合纤维B相比熔化热热量大，因此复合纤维A与复合纤维B相比结晶化度高，认为强度之差也起因于复合纤维A、B之间的结晶化度(纤维自身的接合强度)之差。

[表3]

需要说明的是，日本特开2004-270041号公报中记载了，接枝聚合了马来酸酐的改性聚烯烃，由于马来酸酐的羧酸酐基断裂而与纤维素纤维表面的羟基共价键合，因此与纤维素纤维的粘接性良好，但是本结果中，没有观察到起因于共价键合形成的强度增加。

[实施例2]

(1)吸收体样品C(C1～C7)、D(D1～D9)的制造

在载体片材(UCKN公司制、薄纸基重：14g/m²)载置吸收体材料A1～A7(参照实施例1)，通过通常的热风法粘合，将复合纤维A加热熔接(加热温度：135℃、风量：5m/秒、加热时间：20秒)后，利用蒸气喷射(SJ)带式加压机将密度调整到约0.08g/cm³(0.0793～0.0817g/cm³)，制造吸收体样品C1～C7(120mm×120mm、各3块)。

使用吸收体材料B1～B9(参照实施例1)同样地制造吸收体样品D1～D9(120mm×120mm、各3块)。

所使用的SJ带式加压机的结构如图8所示。

如图8的(a)所示，SJ带式加压机9具备网络状传送带91a、91b，蒸气喷嘴92和吸引箱93，在相互对置的蒸气喷嘴92和吸引箱93之间搬送被一对网络状传送带91a、91b夹持的吸收体，由蒸气喷嘴92向着吸收体喷出高压水蒸气，将吸收体压缩。通过了吸收体的水蒸气被吸引箱93吸引而排气。吸收体厚度的调整能够通过调整一对网络状传送带91a、91b的间隔来进行。

网络状传送带91a、91b为聚苯硫醚制平织网络状传送带(NIPPONFILCON CO.,LTD.制)，纵横方向线径为0.37mm，纵线为34根/英寸，横线为32根/英寸。网络状传送带91a、91b之间的距离被调整到1mm或0.2mm，线速度为200m/秒。

在蒸气喷嘴92如图8的(b)所示以开孔间距2mm、5mm形成口径0.5mm的开孔部，由此喷出的水蒸气的蒸气压为0.7MPa，单位面积的水蒸气处理量为1.27kg/m²。

(2)吸收性(浸渗时间、液体排出时间)的测定

在各吸收体样品片载置表面片材(使用商品名SOFY Hadaomoi的表面片材)，在其上重叠开孔亚克力板(中央40mm×10mm的孔、200mm(长度)×100mm(宽度))。使用自动滴定管(柴田化学器械工业株式会社、MultiDosimat E725-1型)，向着亚克力板的孔以90ml/分钟注入3ml人工经血(使用相对于离子交换水1L加入甘油80g、羧甲基纤维素钠8g、氯化钠10g、碳酸氢钠4g、红色102号8g、红色2号2g、黄色5号2g并充分搅拌而成的人工经血)。注入开始后、直至停留于亚克力板的孔的人工经血消失为止的时间作为浸渗时间(秒)，注入开始后、直至人工经血由表面片材内消失为止的时间作为排出时间(秒)。

(3)干燥时和湿润时的最大拉伸强度的测定

各吸收体样品片的干燥时和湿润时的最大拉伸强度与实施例1同样地测定。

(4)结果和考察

测定结果如表4所示。

如表4所示，若浆粕与复合纤维A的混合比(质量比)处于9:1～5:5的范围内(吸收体样品C1～C4)，则吸收体样品的吸收性充分，而若浆粕与复合纤维A的混合比(质量比)处于3.5:6.5～0:10的范围内(吸收体样品C5～C7)，则吸收体样品的吸收性显著降低。

如表4所示，吸收体样品C中，若复合纤维A与浆粕的混合比(质量比)不足1/9，则预想湿润时的最大拉伸强度不足2N/25mm，认为不能确保湿润时的强度。因此，吸收体样品C中，从保持强度的观点考虑，认为复合纤维A与浆粕的混合比(质量比)需要为1/9以上。

如表4所示，吸收体样品D中，若复合纤维B与浆粕的混合比(质量比)为1.5/8.5以下，则湿润时的最大拉伸强度不足2N/25mm，不能确保湿润时的强度。因此，吸收体样品D中，从保持强度的观点考虑，复合纤维B与浆粕的混合比(质量比)需要超过1.5/8.5。

由表4所示的结果可知，吸收体的密度为约0.08g/cm³(0.0793～0.0817g/cm³)的情况下，若浆粕与复合纤维A的混合比(质量比)处于9:1～5:5的范围内则吸收体兼具充分的强度和吸收性。这是由于，复合纤维A与复合纤维B相比少量(因此不会阻碍吸收性)就可以确保吸收体的强度。

[实施例3]

实施例2中，密度固定于约0.08g/cm³(0.0793～0.0817g/cm³)的系统中，从强度和吸收性的观点考虑，对浆粕与复合纤维A的混合比(质量比)的最合适的范围进行研究。

本实施例中，从吸收性的观点考虑，对密度的最合适的范围进行研究。

使用浆粕(Weyerhaeuser Company Limited制、NB416)与复合纤维A以表5所示的混合比(质量比)混棉而成的材料(基重200g/m²)，与实施例2同样地制造各种密度(0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.1、0.12、0.13、0.14g/cm³)的吸收体样品E1～E9，并测定吸收性(液体排出时间)。

测定结果如表5所示。

由表5所示的测定结果可知以下内容。

浆粕与复合纤维A的混合比(质量比)处于9:1～5:5的范围内时，充分的液体排出性能(具体而言，滴加人工经血3cc后的液体排出时间为90秒以内)得到发挥的密度范围为0.06～0.14g/cm³。

密度低于0.06g/cm³的情况下，任意一种混合比下，液体排出时间都超过90秒。认为若密度低于0.06g/cm³，则纤维之间距离大、毛细管力不发挥作用。

密度超过0.12g/cm³的情况下，若浆粕与复合纤维A的混合比(质量比)处于9:1～6.5:3.5的范围内则液体排出时间为60秒以内，但是若处于除此以外的范围内则液体排出时间超过60秒。若密度超过0.12g/cm³，则虽然毛细管力发挥作用，但是液体的移动空隙减小，液体的移动阻力增加，因此认为液体排出性能降低。

由实施例1～3的结果可知，浆粕与复合纤维A的混合比(质量比)的最合适的范围为9:1～5:5，最合适的密度为0.06～0.14g/cm³。

[实施例4]

本实施例为确认血液改质剂降低经血的粘度和表面张力、可以使得经血由表层快速地转移到吸收体的实施例。

[例1]

[血液改质剂的数据]

准备市售的生理用卫生巾。该生理用卫生巾由以下形成：由用亲水剂处理的透气无纺布(由聚酯和聚对苯二甲酸乙二酯形成的复合纤维，基重：35g/m²)形成的表层、由透气无纺布(由聚酯和聚对苯二甲酸乙二酯形成的复合纤维，基重：30g/m²)形成的第二片、包含浆粕(基重：150～450g/m²，越靠中央部越多)、丙烯酸系高吸收聚合物(基重：15g/m²)和作为芯材包套的薄纸的吸收体、经过拒水剂处理的侧部片和由聚乙烯薄膜形成的底层。

以下列举出用于实验的血液改质剂。

[(a₁)链状烃四醇与至少一种脂肪酸的酯]

·UNISTAR H-408BRS，日油株式会社制

四2-乙基己酸季戊四醇酯，重均分子量：约640

·UNISTAR H-2408BRS-22，日油株式会社制

四2-乙基己酸季戊四醇酯和二-2-乙基己酸新戊二醇酯的混合物(58:42，重量比)，重均分子量：约520

[(a₂)链状烃三醇与至少一种脂肪酸的酯]

·Cetiol SB45DEO，Cognis Japan制

脂肪酸为油酸或硬脂酸的甘油与脂肪酸的三酯

·SOY42，日油株式会社制

以大致0.2:11:88:0.8的重量比含有C₁₄的脂肪酸:C₁₆的脂肪酸:C₁₈的脂肪酸:C₂₀的脂肪酸(含有饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸这两者)的甘油与脂肪酸的三酯，重均分子量：880

·三C2L油脂肪酸甘油酯，日油株式会社制

以大致37:7:56的重量比含有C₈的脂肪酸:C₁₀的脂肪酸:C₁₂的脂肪酸的甘油与脂肪酸的三酯，重均分子量：约570

·三CL油脂肪酸甘油酯，日油株式会社制

以大致44:56的重量比含有C₈的脂肪酸:C₁₂的脂肪酸的甘油与脂肪酸的三酯，重均分子量：约570

·PANACET 810s，日油株式会社制

以大致85:15的重量比含有C₈的脂肪酸:C₁₀的脂肪酸的甘油与脂肪酸的三酯，重均分子量：约480

·PANACET 800，日油株式会社制

脂肪酸全部为辛酸(C₈)的甘油与脂肪酸的三酯，重均分子量：约470

·PANACET 800B，日油株式会社制

脂肪酸全部为2-乙基己酸(C₈)的甘油与脂肪酸的三酯，重均分子量：约470

·NA36，日油株式会社制

以大致5:92:3的重量比含有C₁₆的脂肪酸:C₁₈的脂肪酸:C₂₀的脂肪酸(含有饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸这两者)的甘油与脂肪酸的三酯，重均分子量：约880

·三椰子油脂肪酸甘油酯，日油株式会社制

以大致4:8:60:25:3的重量比含有C₈的脂肪酸:C₁₀的脂肪酸:C₁₂的脂肪酸:C₁₄的脂肪酸:C₁₆的脂肪酸(含有饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸这两者)的甘油与脂肪酸的三酯，重均分子量：670

·辛酸甘油二酯，日油株式会社制

脂肪酸为辛酸的甘油与脂肪酸的二酯，重均分子量：340

[(a₃)链状烃二醇与至少一种脂肪酸的酯]

·COMPOL BL，日油株式会社制

丁二醇的十二烷酸(C₁₂)单酯，重均分子量：约270

·COMPOL BS，日油株式会社制

丁二醇的十八烷酸(C₁₈)单酯，重均分子量：约350

·UNISTAR H-208BRS，日油株式会社制

二-2-乙基己酸新戊二醇酯，重均分子量：约360

[(c₂)具有3个羧基的链状烃三羧酸、羟基酸、烷氧基酸或氧代酸与至少一种脂肪族一元醇的酯]

·O-乙酰基柠檬酸三丁酯，东京化成工业株式会社制

重均分子量：约400

[(c₃)具有2个羧基的链状烃二羧酸、羟基酸、烷氧基酸或氧代酸与至少一种脂肪族一元醇的酯]

·己二酸二辛脂，和光纯药工业制

重均分子量：约380

[(d₃)脂肪酸与脂肪族一元醇的酯]

·ELECTOL WE20，日油株式会社制

十二烷酸(C₁₂)与十二烷醇(C₁₂)的酯，重均分子量：约360

·ELECTOL WE40，日油株式会社

十四烷酸(C₁₄)与十二烷醇(C₁₂)的酯，重均分子量：约390

[(e₁)聚氧C₂～₆亚烷基二醇]

·UNIOL D-1000，日油株式会社制

聚丙二醇，重均分子量：约1000

·UNIOL D-1200，日油株式会社制

聚丙二醇，重均分子量：约1200

·UNIOL D-3000，日油株式会社制

聚丙二醇，重均分子量：约3000

·UNIOL D-4000，日油株式会社制

聚丙二醇，重均分子量：约4000

·UNIOL PB500，日油株式会社制

聚丁二醇，重均分子量：约500

·UNIOL PB700，日油株式会社制

聚氧亚丁基聚氧亚丙基二醇，重均分子量：约700

·UNIOL PB1000R，日油株式会社制

聚丁二醇，重均分子量：约1000

[(e₂)聚氧C₂～₆亚烷基二醇与至少一种脂肪酸的酯]

·WILBRITE cp9，日油株式会社制

聚丁二醇的两末端的OH基被十六烷酸(C₁₆)酯化的化合物，重均分子量：约1150

[(e₃)聚氧C₂～₆亚烷基二醇与至少一种脂肪族一元醇的醚]

·UNILUBE MS-70K，日油株式会社制

聚丙二醇的硬脂基醚，约15个重复单元，重均分子量：约1140

[(e₅)聚氧C_2～6亚烷基二醇与链状烃四醇、链状烃三醇或链状烃二醇的醚]

·UNILUBE 5TP-300KB

通过对季戊四醇1摩尔加成环氧乙烷5摩尔和环氧丙烷65摩尔而生成的聚氧亚乙基聚氧亚丙基季戊四醇醚，重均分子量：4130

·UNIOL TG-3000，日油株式会社制

聚丙二醇的甘油基醚，约16个重复单元，重均分子量：约3000

·UNIOL TG-4000，日油株式会社制

聚丙二醇的甘油基醚，约16个重复单元，重均分子量：约4000

[(f₁)链状烷烃]

·PARLEAM 6，日油株式会社制

通过将液体异链烷烃、异丁烯和正丁烯共聚、接着加成氢而生成的支链烃，聚合度：约5～约10，重均分子量：约330

[其他材料]

·NA50，日油株式会社制

对NA36加成氢，源自作为原料的不饱和脂肪酸的双键的比率降低了的甘油与脂肪酸的三酯，重均分子量：约880

·(辛酸/癸酸)甘油单酸酯，日油株式会社制

以大致85:15的重量比含有辛酸(C₈)和癸酸(C₁₀)的甘油与脂肪酸的单酯，重均分子量：约220

·Monomuls 90-L2月桂酸甘油单酸酯，Cognis Japan制

·柠檬酸异丙酯，东京化成工业株式会社制

重均分子量：约230

·苹果酸二异硬脂酯

重均分子量：约640

·UNIOL D-400，日油株式会社制

聚丙二醇，重均分子量：约400

·PEG1500，日油株式会社制

聚乙二醇，重均分子量：约1500～约1600

·NONION S-6，日油株式会社制

聚氧亚乙基单硬脂酸酯，约7个重复单元，重均分子量：约880

·WILBRITE s753，日油株式会社制

聚氧亚乙基聚氧亚丙基聚氧亚丁基甘油，重均分子量：约960

·UNIOL TG-330，日油株式会社制

聚丙二醇的甘油基醚，约6个重复单元，重均分子量：约330

·UNIOL TG-1000，日油株式会社制

聚丙二醇的甘油基醚，约16个重复单元，重均分子量：约1000

·UNILUBE DGP-700，日油株式会社制

聚丙二醇的二甘油基醚，约9个重复单元，重均分子量：约700

·UNIOX HC60，日油株式会社制

聚氧亚乙基氢化蓖麻油，重均分子量：约3570

·凡士林，Cognis Japan制

源自石油的烃，半固体

上述试样的IOB、熔点和水溶解度如下述表6所示。

需要说明的是，水溶解度根据上述方法测定，在100g脱盐水中添加20.0g、24小时后溶解的试样评价为“20g<”，而在100g脱盐水中0.05g溶解但是1.00g不溶解的试样，评价为0.05～1.00g。

另外，对于熔点，“<45”指的是熔点低于45℃。

用上述血液改质剂涂布上述生理用卫生巾的表层的肌肤接触面。血液改质剂室温下为液体的情况下直接，而血液改质剂室温下为固体的情况下，加热至熔点+20℃，接着使用控制缝热熔胶HMA枪，将各血液改质剂微粒化，以大致5g/m²的基重将各血液改质剂涂布于表层的全部肌肤接触面。

图9为表层含有三C2L油脂肪酸甘油酯的生理用卫生巾(No.2-5)中的表层的肌肤接触面的电子显微镜照片。由图9可知，三C2L油脂肪酸甘油酯以微粒状附着于纤维的表面。

根据上述步骤，测定回渗率和吸收体转移速度。结果如下述表6所示。

[试验方法]

在含有各血液改质剂的表层上放置开了孔的亚克力板(200mm×100mm，125g，在中央开了40mm×10mm孔)，使用移液管由上述孔滴加37±1℃的马的EDTA血液(在马的血液中添加乙二胺四乙酸(以下称为“EDTA”)以防止凝固而得到)3g(第一次)，1分钟之后，用移液管由亚克力板的孔再次滴加37±1℃的马的EDTA血液3g(第二次)。

在第二次滴加血液之后，立即移除上述亚克力板，在滴加血液的部位放置滤纸(Advantec Toyo Kaisha,Ltd.定性滤纸No.2，50mm×35mm)10张，由其上以30g/cm²压力放置重物。1分钟后，取出上述滤纸，根据下式算出“回渗率”。

回渗率(％)＝100×(试验之后的滤纸质量-初始的滤纸质量)/6

另外，与回渗率的评价不同地，在第二次滴加血液之后，测定血液由表层转移到吸收体的时间的“吸收体转移速度”。上述吸收体转移速度指的是从向表层投入血液开始直至在表层的表面和内部没有发现血液的红色为止的时间。

回渗率和吸收体转移速度的结果如以下的表6所示。

接着，吸收体转移速度的试验后的表层的肌肤接触面的白度根据以下的基准肉眼评价。

◎：几乎不残留血液的红色，不能区别存在血液的部位和不存在血液的部位

○：稍微残留血液的红色，但是难以区别存在血液的部位和不存在血液的部位

△：稍微残留血液的红色，可知存在血液的部位

×：仍然残留血液的红色。

结果汇总示于下述表6。

不含有血液改质剂的情况下，回渗率为22.7％，而吸收体转移速度超过60秒，对于甘油与脂肪酸的三酯而言，回渗率都为7.0％以下，而吸收体转移速度都为8秒以下，因此可知吸收性能得到大幅改善。但是，对于甘油与脂肪酸的三酯中熔点超过45℃的NA50而言，吸收性能没有发现大的改善。

同样地，对于具有约0.00～约0.60的IOB、约45℃以下的熔点、和相对于25℃的水100g为约0.00～约0.05g的水溶解度的血液改质剂而言，可知吸收性能得到大幅改善。

[例2]

对于动物的各种血液，按照上述步骤评价回渗率。实验中使用的血液如以下所述。

[动物种类]

(1)人类

(2)马

(3)羊

[血液种类]

·去纤维蛋白血液：采集血液后，与玻璃珠一起在锥形瓶内搅拌约5分钟而得到

·EDTA血液：在静脉血65mL中添加12％EDTA·2K生理盐水0.5mL而得到

[分馏]

血清或血浆：室温下以约1900G分别离心分离去纤维蛋白血液或EDTA血液10分钟之后得到的上清。

血液细胞：从血液去除血清，剩余部分用磷酸缓冲生理盐水(PBS)洗涤两次，接着加入所去除的血清量的磷酸缓冲生理盐水而得到。

除了以大致5g/m²的基重涂布三C2L油脂肪酸甘油酯之外，与例1同样地制造吸收性物品，对于上述各种血液，评价回渗率。对于各血液测定3次，采用其平均值。

结果如下述表7所示。

表7

与例2中得到的马的EDTA血液同样的倾向在人类和羊的血液中都得到。另外，在去纤维蛋白血液和EDTA血液都观察到同样的倾向。

[例3]

[血液保持性的评价]

评价含有血液改质剂的表层和不含有血液改质剂的表层的血液保持性。

[试验方法]

(1)使用控制缝HMA枪将三C2L油脂肪酸甘油酯微粒化并以大致5g/m²基重涂布于由透气无纺布(由聚酯和聚对苯二甲酸乙二酯形成的复合纤维，基重：35g/m²)形成的表层的肌肤接触面。另外，为了进行比较，也准备没有涂布三C2L油脂肪酸甘油酯的表层。接着，将涂布有三C2L油脂肪酸甘油酯的表层和未涂布三C2L油脂肪酸甘油酯的表层这两者切割为0.2g的尺寸，正确地测定细胞粗滤器(cell strainer)+表层的质量(a)。

(2)由肌肤接触面侧添加马的EDTA血液约2mL，并静置1分钟。

(3)将细胞粗滤器安装于离心管，并且进行下自旋(spin-down)以去除多余的马的EDTA血液。

(4)测定细胞粗滤器+包含马的EDTA血液的表层的重量(b)。

(5)根据下式算出每1g表层的初始吸收量(g)。

初始吸收量＝[重量(b)-重量(a)]/0.2

(6)将细胞粗滤器再次安装于离心管，室温下以约1200G离心分离1分钟。

(7)测定细胞粗滤器+包含马的EDTA血液的表层的重量(c)。

(8)根据下式算出每1g表层的试验后吸收量(g)。

试验后吸收量＝[重量(c)-重量(a)]/0.2

(9)根据下式算出血液保持率(％)。

血液保持率(％)＝100×试验后吸收量/初始吸收量

需要说明的是，测定进行3次，采用其平均值。

结果如下述表8所示。

表8

暗示了含有血液改质剂的表层，血液保持性低，吸收血液后，可以将血液迅速地转移到吸收体。

[例4]

[含有血液改质剂的血液的粘性]

含有血液改质剂的血液的粘性使用Rheometric Expansion System ARES(Rheometric Scientific,Inc.)测定。在马的去纤维蛋白血液中添加2质量％的PANACET 810s，轻轻搅拌形成试样，将试样载置于直径50mm的平行板，使间隙为100μm，在37±0.5℃下测定粘度。由于平行板，不会对试样施加均匀的剪切速度，但是机器显示的平均剪切速度为10s^-1。

包含2质量％PANACET 810s的马的去纤维蛋白血液的粘度为5.9mPa·s，另一方面，不含有血液改质剂的马的去纤维蛋白血液的粘度为50.4mPa·s。因此可知，包含2质量％PANACET 810s的马的去纤维蛋白血液与不含有血液改质剂的情况相比，降低约90％粘度。

已知血液含有血液细胞等成分，并且具有触变性(thixotropy)，但是认为本公开的血液改质剂可以在低粘度区域降低血液的粘度。通过降低血液的粘度，可以使所吸收的经血由表层迅速地转移到吸收体。

[例5]

[含有血液改质剂的血液的显微镜照片]

将健康志愿者的经血采集到Saran Wrap(商标)上，向其一部分以1质量％的PANACET 810s浓度添加分散在10倍质量的磷酸缓冲生理盐水中的PANACET 810s。将经血滴加到载玻片，盖上盖玻片，用光学显微镜观察红细胞的状态。不含血液改质剂的经血的显微镜照片如图10的(a)所示，而含有PANACET 810s的经血的显微镜照片如图10的(b)所示。

由图10可知，不含血液改质剂的经血中，红细胞形成缗钱状等聚集块，而含有PANACET 810s的经血中，红细胞分别稳定地分散。因此暗示，血液改质剂在血液中发挥使红细胞稳定化的作用。

[例6]

[含有血液改质剂的血液的表面张力]

含有血液改质剂的血液的表面张力通过悬滴法使用协和界面科学株式会社制接触角计Drop Master500测定。在向羊的去纤维蛋白血液中添加规定量的血液改质剂，并充分振荡后测定表面张力。

测定使用机器自动进行，表面张力γ通过下式求得(参照图11)。

γ＝g×ρ×(de)²×1/H

g：万有引力常数

1/H：由ds/de求得的校正因子

ρ：密度

de：最大直径

ds：从滴加端仅提高de的位置处的直径

密度ρ根据JIS K 2249-1995的“密度试验方法和密度/质量/体积转换表"的”5.振动式密度试验方法在下述表9所示的温度下测定。

测定使用京都电子工业株式会社的DA-505。

结果如表9所示。

表9

由表9可知，血液改质剂具有相对于25℃的水100g为约0.00～约0.05g的水溶解度，因此在水中的溶解性非常低，可以降低血液的表面张力。

认为通过降低血液的表面张力，所吸收的血液不会保持于表层的纤维之间，而可以迅速地转移到吸收体。

附图标记说明

1  生理用卫生巾(吸收性物品)

2  表层(透液性片材)

3  底层(非透液性片材)

4a 吸收体

4b 吸收体

Claims (19)

1.一种吸收体，其含有纤维素系吸水性纤维和热塑性树脂纤维，所述热塑性树脂纤维含有不饱和羧酸、不饱和羧酸酐或它们的混合物作为单体成分，所述吸收体中含有的所述吸水性纤维与所述热塑性树脂纤维的质量比为90:10～50:50，所述吸收体的密度为0.06～0.14g/cm³。

2.根据权利要求1所述的吸收体，其中，所述吸收体中含有的纤维之间粘接。

3.根据权利要求1或2所述的吸收体，其通过对含有所述纤维素系吸水性纤维和所述热塑性树脂纤维的混合材料喷射高压水蒸气、高密度化而得到。

4.根据权利要求3所述的吸收体，其中，所述高压水蒸气的温度低于所述热塑性树脂纤维的熔点。

5.根据权利要求3或4所述的吸收体，其中，基重为40～900g/m²。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的吸收体，其中，所述热塑性树脂纤维为以利用含有不饱和羧酸、不饱和羧酸酐或它们的混合物的乙烯基单体接枝聚合而成的改性聚烯烃或者该改性聚烯烃与其它树脂的混合聚合物作为鞘成分、以熔点高于所述改性聚烯烃的树脂作为芯成分的芯鞘型复合纤维。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的吸收体，其中，所述不饱和羧酸、不饱和羧酸酐或它们的混合物为马来酸或其衍生物、马来酸酐或其衍生物、或者它们的混合物。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的吸收体，其中，干燥时的最大拉伸强度与湿润时的最大拉伸强度之差为1～5N/25mm。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的吸收体，其含有高吸水性材料。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的吸收体，其被着色。

11.一种吸收性物品，其具备透液性层、非透液性层和设置于所述透液性层与所述非透液性层之间的权利要求1～10中任一项所述的吸收体。

12.根据权利要求11所述的吸收性物品，其中，在所述吸收体的所述透液性层侧的面和/或所述非透液性层侧的面形成有凸条-凹沟结构。

13.根据权利要求12所述的吸收性物品，其中，形成于所述透液性层侧的面的凸条-凹沟结构在所述吸收性物品的长度方向延伸、形成于所述非透液性层侧的面的凸条-凹沟结构在所述吸收性物品的宽度方向延伸。

14.根据权利要求11～13中任一项所述的吸收性物品，其中，所述吸收体的纤维密度向着所述透液性层侧的面和/或所述非透液性层侧的面升高。

15.根据权利要求11～14中任一项所述的吸收性物品，其中，所述透液性层含有具有0.00～0.60的IOB、45℃以下的熔点、和相对于25℃的水100g为0.00～0.05g的水溶解度的血液改质剂。

16.根据权利要求15所述的吸收性物品，其中，所述血液改质剂选自由以下的(i)～(iii)、以及它们的任意组合组成的组中：

(i)烃；

(ii)具有(ii-1)烃部分和(ii-2)插入到所述烃部分的C-C单键之间的、选自由羰基(-CO-)和氧基(-O-)组成的组中的一种或多种、相同或不同的基团的化合物；和

(iii)具有(iii-1)烃部分，(iii-2)插入到所述烃部分的C-C单键之间的、选自由羰基(-CO-)和氧基(-O-)组成的组中的一种或多种、相同或不同的基团，和(iii-3)取代所述烃部分的氢原子的、选自由羧基(-COOH)和羟基(-OH)组成的组中的一种或多种、相同或不同的基团的化合物，

在此，(ii)或(iii)的化合物中，插入两个以上氧基的情况下，各氧基不邻接。

17.根据权利要求15或16所述的吸收性物品，其中，所述血液改质剂选自由以下的(i’)～(iii’)、以及它们的任意组合组成的组中：

(i’)烃；

(ii’)具有(ii’-1)烃部分和(ii’-2)插入到所述烃部分的C-C单键之间的、选自由羰基键(-CO-)、酯键(-COO-)、碳酸酯键(-OCOO-)和醚键(-O-)组成的组中的一种或多种、相同或不同的键的化合物；和

(iii’)具有(iii’-1)烃部分，(iii’-2)插入到所述烃部分的C-C单键之间的、选自由羰基键(-CO-)、酯键(-COO-)、碳酸酯键(-OCOO-)和醚键(-O-)组成的组中的一种或多种、相同或不同的键，和(iii’-3)取代所述烃部分的氢原子的、选自由羧基(-COOH)和羟基(-OH)组成的组中的一种或多种、相同或不同的基团的化合物，

在此，(ii’)或(iii’)的化合物中，插入两个以上的相同或不同的键的情况下，各键不邻接。

18.根据权利要求15～17中任一项所述的吸收性物品，其中，所述血液改质剂选自由以下的(A)～(F)、以及它们的任意组合组成的组中：

(A)(A1)具有链状烃部分和取代所述链状烃部分的氢原子的2～4个羟基的化合物、与(A2)具有链状烃部分和取代所述链状烃部分的氢原子的1个羧基的化合物的酯；

(B)(B1)具有链状烃部分和取代所述链状烃部分的氢原子的2～4个羟基的化合物、与(B2)具有链状烃部分和取代所述链状烃部分的氢原子的1个羟基的化合物的醚；

(C)(C1)含有链状烃部分和取代所述链状烃部分的氢原子的2～4个羧基的羧酸、羟基酸、烷氧基酸或氧代酸，与(C2)具有链状烃部分和取代所述链状烃部分的氢原子的1个羟基的化合物的酯；

(D)具有链状烃部分和插入到所述链状烃部分的C-C单键之间的选自由醚键(-O-)、羰基键(-CO-)、酯键(-COO-)和碳酸酯键(-OCOO-)组成的组中的任意一种键的化合物；

(E)聚氧C_2～6亚烷基二醇、其烷基酯或烷基醚；和

(F)链状烃。

19.根据权利要求15～18中任一项所述的吸收性物品，其中，所述血液改质剂选自由(a₁)链状烃四醇与至少一种脂肪酸的酯，(a₂)链状烃三醇与至少一种脂肪酸的酯，(a₃)链状烃二醇与至少一种脂肪酸的酯，(b₁)链状烃四醇与至少一种脂肪族一元醇的醚，(b₂)链状烃三醇与至少一种脂肪族一元醇的醚，(b₃)链状烃二醇与至少一种脂肪族一元醇的醚，(c₁)具有4个羧基的链状烃四羧酸、羟基酸、烷氧基酸或氧代酸与至少一种脂肪族一元醇的酯，(c₂)具有3个羧基的链状烃三羧酸、羟基酸、烷氧基酸或氧代酸与至少一种脂肪族一元醇的酯，(c₃)具有2个羧基的链状烃二羧酸、羟基酸、烷氧基酸或氧代酸与至少一种脂肪族一元醇的酯，(d₁)脂肪族一元醇与脂肪族一元醇的醚，(d₂)二烷基酮，(d₃)脂肪酸与脂肪族一元醇的酯，(d₄)碳酸二烷基酯，(e₁)聚氧C_2～6亚烷基二醇，(e₂)聚氧C_2～6亚烷基二醇与至少一种脂肪酸的酯，(e₃)聚氧C_2～6亚烷基二醇与至少一种脂肪族一元醇的醚，(e₄)聚氧C_2～6亚烷基二醇与链状烃四羧酸、链状烃三羧酸或链状烃二羧酸的酯，(e₅)聚氧C_2～6亚烷基二醇与链状烃四醇、链状烃三醇或链状烃二醇的醚，和(f₁)链状烷烃，以及它们的任意组合组成的组中。