CN104333841A - 钛音膜热加工气压成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明目的是提供一种钛音膜热加工气压成型方法，以大大降低产品加工成本。钛音膜热加工气压成型方法，其按照如下步骤实施：首先加热冲压模具至一定温度，放入钛箔片，然后启动上模缓缓下降，在上模、钛箔片、下模合紧的同时，将高压气体喷入模具内并持续3-5秒，上模归位后即看到钛箔中间已有一凸起、饱满的半球冠面，切断四角废料，钛音膜片成型。采用本发明生产的钛音膜，球顶高度可达到15.5mm以上，成品率提高至92％以上，比传统工艺成品率提高了32个百分点。

Description

钛音膜热加工气压成型方法

技术领域

本发明属于有色金属加工技术领域，特别是一种采用钛材制备音响中音膜的新方法。

背景技术

在音响中采用钛膜具有高音通透、 清晰、 灵敏度髙、 上限较高的优点，因此目前较高端音响中普遍采用钛膜。现有钛音膜加工采用机械冲压工艺。传统冲压工艺生产的钛音膜，球顶高度一般只有2—3mm，且生产过程中，球顶容易开裂，成品率仅能达到60％左右。并且这种工艺加工的钛音膜，由于球顶高度有限，不能有效降低声音的失真度，对于提高声音的细节辨析力上效果欠佳；又因为成品率低，导致销售价格居高不下，只能将钛音膜运用于高端音响市场，而对于用量更大的普通音响市场的推广运用形成巨大阻力。

发明内容

本发明目的是提供一种钛音膜热加工气压成型方法，以大大降低产品加工成本。

钛音膜热加工气压成型方法，其按照如下步骤实施：首先加热冲压模具至一定温度，放入钛箔片，然后启动上模缓缓下降，在上模、钛箔片、下模合紧的同时，将高压气体喷入模具内并持续3-5秒，上模归位后即看到钛箔中间已有一凸起、饱满的半球冠面，切断四角废料，钛音膜片成型。

钛箔片选用方形为最佳。

所使用高压气体气压为4.8Mpa—5.2Mpa之间。

采用本发明生产的钛音膜，球顶高度可达到15.5mm以上，成品率提高至92％以上，比传统工艺成品率提高了32个百分点。此种工艺制造的钛音膜用在音响效果上，大大降低了声音重现的失真度，有效提高了声音的细节辨析力；高音相对柔和，整体声音效果更加圆滑、饱满、有质感。相对于国外只在高端音响市场运用钛音膜的现状而言，本技术产品因为成品率高，大大降低了客户的采购成本，对于普通音响市场的推广运用具有深远重大影响。

具体实施方式

首先加热冲压模具至一定温度，放入方形钛箔片，然后启动上模缓缓下降，在上模、钛箔片、下模合紧的同时，将4.8Mpa的气压喷入模具内并持续3-5秒，上模归位后即看到钛箔中间已有一凸起、饱满的半球冠面，切断四角废料，钛音膜片成型。

本发明选用正方形钛箔片的边长大于成品音膜直径3—5mm,能保证模具冲压过程中材料的轻微移位，然后切掉多余废料边，能够保证成品率的提高；如果切成圆形或其他形状再冲压，会由于模具与材料咬合过程中的轻微移位，造成成品音膜底部圆圈边距不等，无法安装，造成废品。

Claims (3)

1.钛音膜热加工气压成型方法，其特征是按照如下步骤实施：首先加热冲压模具至一定温度，放入钛箔片，然后启动上模缓缓下降，在上模、钛箔片、下模合紧的同时，将高压气体喷入模具内并持续3-5秒，上模归位后即看到钛箔中间已有一凸起、饱满的半球冠面，切断四角废料，钛音膜片成型。

2.根据权利要求1所述的钛音膜热加工气压成型方法，其特征是钛箔片选用方形。

3. 根据权利要求1所述的钛音膜热加工气压成型方法，其特征是高压气体气压为4.8Mpa—5.2Mpa之间。