CN104325854A - 一种整体式分级承载机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种整体式分级承载机构,包括连接杆、支架、左支座板、右支座板和轮总成,所述连接杆的两端分别安装有一个支架,左支座板和右支座板安装于连接杆的左右两侧,所述支架上安装有连接轴,所述连接轴上安装有弹簧座,所述弹簧座上安装有第一初级减震簧和第一次级减震簧,所述轮总成安装于支架的底部。本发明能够保证仓储类叉车在空载时,驱动系统上有足够的附着力,以使车辆不“打滑”,而在满载时保证辅助轮可以分担更多的重力,使驱动系统不过载而造成齿轮箱损坏。

Description

一种整体式分级承载机构
【技术领域】
本发明涉及叉车配件的技术领域,特别是一种整体式分级承载机构的技术领域。
【背景技术】
整体式分级承载机构主要用仓储叉车辅助轮减震结构车辆中。此机构可以保证仓储类叉车在空载时,驱动系统上有足够的附着力,以使车辆不“打滑”,现有的承载机构不能根据承载的重量进行压力分配,满载时滚轮常常由于承载过多的压力而产生较大的形变,驱动系统的使用寿命较低。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种整体式分级承载机构,能够保证仓储类叉车在空载时,驱动系统上有足够的附着力,以使车辆不“打滑”,而在满载时保证辅助轮可以分担更多的重力,使驱动系统不过载而造成齿轮箱损坏,而且在同样的车辆在同样负重情况下,可以选用较小的驱动系统,以减低成本。同时整体分级承载机构有更好的刚度和系统稳定性,特别是在车辆转弯和在斜坡上行驶时,表现出更卓越的性能。
为实现上述目的,本发明提出了一种整体式分级承载机构,包括连接杆、支架、左支座板、右支座板和轮总成,所述连接杆的两端分别安装有一个支架,左支座板和右支座板安装于连接杆的左右两侧,所述支架上安装有连接轴,所述连接轴上安装有弹簧座,所述弹簧座上安装有第一初级减震簧和第一次级减震簧,所述轮总成安装于支架的底部,所述轮总成包括安装架、轮架、滚轮、安装座、轮轴、导套、第二初级减震簧和第二次级减震簧,所述安装架通过销轴安装于轮架上,安装座通过第一轴承安装于安装架上,所述滚轮通过轮轴安装于轮架上,滚轮的两侧安装有偏心轮,所述安装架上安装有导套,导套内安装有第二次级减震簧,导套外侧安装有第二初级减震簧。
作为优选,所述左支座板和右支座板通过轴用弹性挡圈、环套和第二轴承安装于连接杆的端部。
作为优选,所述连接轴的两端通过轴套安装于支架上,所述第一初级减震簧通过圆柱头内六角螺钉、六角螺母安装于弹簧座上,第一次级减震簧通过方头螺栓、调整垫和六角螺母安装于弹簧座上。
作为优选,所述轮总成通过圆柱头内六角螺钉、弹簧垫圈和平垫圈安装于支架上。
作为优选,所述安装座内设置有轴用弹性挡圈,所述第一轴承采用双列角接触球轴承,第一轴承与安装架之间设置有孔用挡圈。
作为优选,所述偏心轮与滚轮之间设有垫片,偏心轮通过六角法兰面螺栓安装于滚轮上。
作为优选,所述销轴依次通过平垫圈、弹簧垫圈和六角螺母安装于轮架上,所述导套依次通过六角头螺栓、平垫圈、弹簧垫圈和六角螺母安装于安装架上。
本发明的有益效果:本发明能够保证仓储类叉车在空载时,驱动系统上有足够的附着力,以使车辆不“打滑”,而在满载时保证辅助轮可以分担更多的重力,使驱动系统不过载而造成齿轮箱损坏。而且在同样的车辆在同样负重情况下,可以选用较小的驱动系统,以减低成本。同时整体分级承载机构有更好的刚度和系统稳定性,特别是在车辆转弯和在斜坡上行驶时,表现出更卓越的性能。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种整体式分级承载机构的爆炸图;
图2是本发明轮总成的爆炸图。
【具体实施方式】
参阅图1、图2,本发明一种整体式分级承载机构,包括连接杆20、支架1、左支座板2、右支座板3和轮总成5,所述连接杆20的两端分别安装有一个支架1,左支座板2和右支座板3安装于连接杆20的左右两侧,所述支架1上安装有连接轴6,所述连接轴6上安装有弹簧座8,所述弹簧座上安装有第一初级减震簧9和第一次级减震簧10,所述轮总成5安装于支架1的底部,所述轮总成5包括安装架51、轮架52、滚轮53、安装座55、轮轴56、导套510、第二初级减震簧57和第二次级减震簧511,所述安装架51通过销轴54安装于轮架52上,安装座55通过第一轴承519安装于安装架51上,所述滚轮53通过轮轴56安装于轮架52上,滚轮53的两侧安装有偏心轮58,所述安装架51上安装有导套510,导套510内安装有第二次级减震簧511,导套510外侧安装有第二初级减震簧57。
所述左支座板2和右支座板3通过轴用弹性挡圈16、环套12和第二轴承4安装于连接杆20的端部,所述连接轴6的两端通过轴套7安装于支架1上,所述第一初级减震簧9通过圆柱头内六角螺钉18、六角螺母17安装于弹簧座8上,第一次级减震簧10通过方头螺栓11、调整垫13和六角螺母17安装于弹簧座8上,所述轮总成5通过圆柱头内六角螺钉18、弹簧垫圈14和平垫圈15安装于支架1上,所述安装座55内设置有轴用弹性挡圈16,所述第一轴承519采用双列角接触球轴承,第一轴承519与安装架51之间设置有孔用挡圈520,所述偏心轮58与滚轮53之间设有垫片59,偏心轮58通过六角法兰面螺栓521安装于滚轮53上,所述销轴54依次通过平垫圈15、弹簧垫圈14和六角螺母17安装于轮架52上,所述导套510依次通过六角头螺栓522、平垫圈15、弹簧垫圈14和六角螺母17安装于安装架51上。
本发明工作过程:
本发明一种整体式分级承载机构在工作过程中,装配时,首先将轮总成5用弹簧垫圈14、平垫圈15、圆柱头内六角螺钉18固定在支架1上;再次左支座板2用第二轴承4、环套5、轴用弹性挡圈16固定在支架1上,同样,将右支座板3用件第二轴承、环套、轴用弹性挡圈16固定在件1支架上;然后用件圆柱头内六角螺钉18、弹簧座8、连接轴6、轴套7、六角螺母17将第一初级减震簧9固定在支架1上,最后,将方头螺栓11、调整垫13,弹簧座8、连接轴6、轴套7、六角螺母固17定在支架1上。
在车辆空载平路时,分配在轮上承载的合适重量压在第一初级减震簧9上,在转弯时可以将更大的承载压在第二次级减震簧10上,同时由于两套分级减震机构用连接杆20连接在一起,其在转弯和斜坡上时,可以有更好的稳定性,即使在空载时,操作者也没有颠簸感。在满载将更多的重量承载在第一次级减震簧10上。由于第一次级减震簧10的刚度比第一初级减震簧9大,因此在满载时,此轮可以在变形很小的情况下承载更大的重量,从而减小驱动系统承载。
本发明能够保证仓储类叉车在空载时,驱动系统上有足够的附着力,以使车辆不“打滑”,而在满载时保证辅助轮可以分担更多的重力,使驱动系统不过载而造成齿轮箱损坏。而且在同样的车辆在同样负重情况下,可以选用较小的驱动系统,以减低成本,同时整体分级承载机构有更好的刚度和系统稳定性,特别是在车辆转弯和在斜坡上行驶时,表现出更卓越的性能。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种整体式分级承载机构,其特征在于:包括连接杆(20)、支架(1)、左支座板(2)、右支座板(3)和轮总成(5),所述连接杆(20)的两端分别安装有一个支架(1),左支座板(2)和右支座板(3)安装于连接杆(20)的左右两侧,所述支架(1)上安装有连接轴(6),所述连接轴(6)上安装有弹簧座(8),所述弹簧座上安装有第一初级减震簧(9)和第一次级减震簧(10),所述轮总成(5)安装于支架(1)的底部,所述轮总成(5)包括安装架(51)、轮架(52)、滚轮(53)、安装座(55)、轮轴(56)、导套(510)、第二初级减震簧(57)和第二次级减震簧(511),所述安装架(51)通过销轴(54)安装于轮架(52)上,安装座(55)通过第一轴承(519)安装于安装架(51)上,所述滚轮(53)通过轮轴(56)安装于轮架(52)上,滚轮(53)的两侧安装有偏心轮(58),所述安装架(51)上安装有导套(510),导套(510)内安装有第二次级减震簧(511),导套(510)外侧安装有第二初级减震簧(57)。
2.如权利要求1所述的一种整体式分级承载机构,其特征在于:所述左支座板(2)和右支座板(3)通过轴用弹性挡圈(16)、环套(12)和第二轴承(4)安装于连接杆(20)的端部。
3.如权利要求1所述的一种整体式分级承载机构,其特征在于:所述连接轴(6)的两端通过轴套(7)安装于支架(1)上,所述第一初级减震簧(9)通过圆柱头内六角螺钉(18)、六角螺母(17)安装于弹簧座(8)上,第一次级减震簧(10)通过方头螺栓(11)、调整垫(13)和六角螺母(17)安装于弹簧座(8)上。
4.如权利要求1所述的一种整体式分级承载机构,其特征在于:所述轮总成(5)通过圆柱头内六角螺钉(18)、弹簧垫圈(14)和平垫圈(15)安装于支架(1)上。
5.如权利要求1所述的一种整体式分级承载机构,其特征在于:所述安装座(55)内设置有轴用弹性挡圈(16),所述第一轴承(519)采用双列角接触球轴承,第一轴承(519)与安装架(51)之间设置有孔用挡圈(520)。
6.如权利要求1所述的一种整体式分级承载机构,其特征在于:所述偏心轮(58)与滚轮(53)之间设有垫片(59),偏心轮(58)通过六角法兰面螺栓(521)安装于滚轮(53)上。
7.如权利要求1所述的一种整体式分级承载机构,其特征在于:所述销轴(54)依次通过平垫圈(15)、弹簧垫圈(14)和六角螺母(17)安装于轮架(52)上,所述导套(510)依次通过六角头螺栓(522)、平垫圈(15)、弹簧垫圈(14)和六角螺母(17)安装于安装架(51)上。
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