CN104325147A - 一种雾化制备球形钎焊粉末的原位钝化方法 - Google Patents

一种雾化制备球形钎焊粉末的原位钝化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104325147A
CN104325147A CN201410690291.1A CN201410690291A CN104325147A CN 104325147 A CN104325147 A CN 104325147A CN 201410690291 A CN201410690291 A CN 201410690291A CN 104325147 A CN104325147 A CN 104325147A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
passivation
atomization
atomized
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410690291.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104325147B (zh
Inventor
徐骏
金帅
胡强
朱学新
赵新明
林刚
张富文
孙彦斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BEIJING COMPO ADVANCED TECHNOLOGY CO LTD
Original Assignee
BEIJING COMPO ADVANCED TECHNOLOGY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BEIJING COMPO ADVANCED TECHNOLOGY CO LTD filed Critical BEIJING COMPO ADVANCED TECHNOLOGY CO LTD
Priority to CN201410690291.1A priority Critical patent/CN104325147B/zh
Publication of CN104325147A publication Critical patent/CN104325147A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104325147B publication Critical patent/CN104325147B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及一种雾化制备球形钎焊粉末的原位钝化方法,属于粉末冶金粉体制造领域。该方法包括以下步骤:(1)雾化制粉阶段:金属或合金经熔炼、净化处理后,经雾化器进行雾化,雾化熔滴在雾化室中冷却凝固形成金属粉末;(2)钝化处理阶段:将得到的金属粉末收集于收粉罐,进行原位钝化处理;收粉罐带有加热系统,钝化气体为惰性气体加微量空气或氧气。通过本发明方法制备的球形钎焊粉末抗氧化性能好。

Description

一种雾化制备球形钎焊粉末的原位钝化方法
技术领域
本发明涉及一种雾化制备球形钎焊粉末的原位钝化方法,属于粉末冶金粉体制造领域。
背景技术
随着电子信息产业的迅速发展,电子产品向集成化、数字化、微型化方面发展,钎焊料的应用与日俱增,对焊料的质量要求也越来越严格。焊料的抗氧化性差是长久以来困扰行业发展的问题。以电子表面贴装(SMT,surface mount technology)为例,焊粉作为焊膏的主体成分,其表面的氧化程度对锡膏性能的影响很大,如果粉末表面氧化程度过高,就会使焊料间不形成润湿,回流焊易形成很小的锡珠,从而引起电子元器件管脚短路,严重时导致电路板作废,因此粉末的氧含量是焊粉生产者和电子封装用户极为关注的一个重要指标。
为了防止和减缓钎料粉末的氧化,现有技术中采用了一些助剂对钎料粉末进行处理,以抑制钎料粉末的氧化。中国专利CN200910078567.X焊粉抗氧化有机包覆方法及中国专利CN200810239967.X一种抗氧化焊粉的制备方法均公开了钎焊粉的抗氧化包覆处理工艺,通过把钎焊粉浸泡在有机溶液中搅拌一定时间后分离并干燥,从而在钎焊粉表面形成有机包覆层以达到抗氧化的效果。此外也有采用肥皂水、8-羟基喹啉、巯基苯基四氮唑(PMTA)或苯并三氮唑(BTA)对某些金属粉进行处理的报导。但用现有技术处理金属粉末以提高粉末的抗氧化性时存在如下不足:(1)处理工艺复杂,难以工业化应用;(2)所用的有机包覆材料本身含有有害元素,在粉末使用过程中难以甚至无法去除,从而会使钎焊粉颗粒受到污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够改善其抗氧化性的雾化法制备球形钎焊粉末的原位钝化方法。本方法投资小、工艺简单、适用性广、适于大批量生产钝化球形钎焊粉末。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:
一种雾化制备球形钎焊粉末的原位钝化方法,包括以下步骤:
(1)雾化制粉阶段:金属或合金经熔炼、净化处理后,经雾化器进行雾化,雾化熔滴在雾化室中冷却凝固形成金属粉末;
(2)钝化处理阶段:将步骤(1)得到的金属粉末收集于收粉罐,进行原位钝化处理;收粉罐带有加热系统,钝化气体为惰性气体加微量空气或氧气。待粉末充分冷却至室温后,即可进行粉末的筛分和包装。
步骤(1)中,所述的雾化室进行预抽真空处理,然后由气源向雾化室充保护气体至雾化室内部压力达到0.01~0.5MPa,所述的保护气体为氩气或氮气;金属熔体雾化温度高于金属或合金的熔点30~300℃。
所述的雾化器为气体雾化器、离心雾化器或超声雾化器中的一种,所述的气体雾化器的雾化压力为0.50~10MPa。雾化后所得金属粉末的粒径为1~100μm。
所述的金属或合金为Ni、Al、Si、Sn、Pb、Bi、Sb、Ag、Cu、Zn、Ti、Ta、V、Zr、Cr、Mn的一种或多种或它们的合金。
所述的钝化气体为惰性气体加微量空气或氧气,钝化气体中的氧浓度低于500ppm。
所述的钝化处理的操作压力保持在0.01~0.3MPa,钝化处理温度保持在25℃至120℃;钝化处理的持续时间可约为1小时~12小时或更久。钝化处理粉末的粒径为1~100μm。
本发明制备球形金属粉末的钝化是在制粉生产线上进行的。
与现有技术相比,本发明的优点是:
(1)本发明与现有技术相比具有成本低、工艺简单、适用性广、适于大批量生产等优点。
(2)本发明采用雾化制备球形钎焊粉末的原位钝化方法,既简化了钝化工艺,又节省了钝化设备投资。
(3)本发明针对钎焊粉末抗氧化性差的问题,提供一种雾化制备球形钎焊粉末的原位钝化方法,提高了钎焊粉末的抗氧化能力。
具体实施方式
本发明雾化制备球形钎焊粉末的原位钝化方法,包括如下处理阶段:
(1)球形钎焊粉末的制备
将雾化室抽真空,然后由气源向雾化室充保护气体(氩气或氮气)至内部压力达到0.01~0.5MPa。用合金熔炼炉在超过熔点30~300℃的温度下对金属、合金锭/.棒材进行熔化。其中的具体温度根据合金成分的不同而不同。把熔化的金属、合金液通过输液管输送至雾化器进行雾化,金属液体被雾化成微小的液滴。雾化液滴在雾化室经过球化、冷却凝固成合金粉末,落入设备下端的收粉罐。
(2)球形钎焊粉末的钝化处理
本发明所述收粉罐带有加热系统,钝化温度保持在25℃至120℃,其中的具体温度根据合金成分的不同而不同。钝化气体为惰性气加微量空气或氧气,在所述钝化金属粉末中的氧浓度少于500ppm。钝化的操作压力保持在0.01~0.3MPa,钝化处理的持续时间可约为1小时~12小时或更久。根据所选用的钝化温度,可选择任何时间值以实现所期望的钝化处理。
(3)球形钎焊粉末的筛分、包装
待粉末充分冷却至室温后,即可进行粉末的筛分和包装。
通过本发明方法制备的球形钎焊粉末抗氧化性能好。
下面以实施例来具体说明本发明雾化制备球形钎焊粉末的原位钝化的过程。
实施例1
雾化NiCrSi钎焊粉末的原位钝化。雾化系统抽真空至真空度达到1×10-5Pa后,充入高纯氩气至0.1MPa。采用中频电源对NiCrSi合金锭进行加热、熔炼,熔炼功率为100KW,熔化形成稳定的液态熔体后,通过输液通道供给气体雾化器进行雾化制粉。雾化介质为高纯氩气,雾化温度为高于合金熔点250℃,雾化压力为4.0MPa。所制备的NiCrSi钎焊粉末置于带有加热系统的收粉罐进行钝化处理,钝化温度120℃,钝化气体为氩气加微量氧气,通入氧气的氧浓度为400ppm。钝化的操作压力保持在0.1MPa,钝化处理时间为12小时。钝化处理后待粉末充分冷却至室温,即可进行粉末的筛分和包装。
经过测试,NiCrSi钎焊粉末(-200目)的氧含量为370ppm,平均粒径为35μm,形貌为球形。将上述雾化NiCrSi钎焊粉分别放置3个月、6个月、12个月后,经检测NiCrSi钎焊粉的氧含量分别为400ppm、410ppm、450ppm,雾化NiCrSi钎焊粉表面无明显颜色变化。
实施例2
雾化CuMnNi钎焊粉末的原位钝化。雾化系统抽真空至真空度达到1×10-5Pa后,充入高纯氩气至0.2MPa。采用中频电源对CuMnNi合金锭进行加热、熔炼,熔炼功率为100KW,熔化形成稳定的液态熔体后,通过输液通道供给气体雾化器进行雾化制粉。雾化介质为高纯氩气,雾化温度为高于合金熔点200℃,雾化压力为3.5MPa。所制备CuMnNi钎焊粉末置于带有加热系统的收粉罐进行钝化处理,钝化温度100℃,钝化气体为氩气加微量氧气,通入氧气的氧浓度为300ppm。钝化的操作压力保持在0.15MPa,钝化处理时间为10小时。钝化处理后待粉末充分冷却至室温,即可进行粉末的筛分和包装。
经过测试,CuMnNi钎焊粉末(-140目)的氧含量为210ppm,平均粒径为54μm,形貌为球形。将上述雾化CuMnNi钎焊粉分别放置3个月、6个月、12个月后,经检测CuMnNi钎焊粉的氧含量分别为240ppm、250ppm、280ppm,雾化CuMnNi钎焊粉表面无明显颜色变化。
实施例3
雾化AlSi12钎焊粉末的原位钝化。雾化系统抽真空至真空度达到1×10-5Pa后,充入高纯氩气至0.3MPa。采用中频电源对AlSi12合金锭进行加热、熔炼,熔炼功率为80KW,熔化形成稳定的液态熔体后,通过输液通道供给气体雾化器进行雾化制粉。雾化介质为高纯氩气,雾化温度为高于合金熔点150℃,雾化压力为3.0MPa。所制备AlSi12钎焊粉末置于带有加热系统的收粉罐进行钝化处理,钝化温度80℃,钝化气体为氩气加微量氧气,通入氧气的氧浓度为200ppm。钝化的操作压力保持在0.2MPa,钝化处理时间为6小时。钝化处理后待粉末充分冷却至室温,即可进行粉末的筛分和包装。
经过测试,AlSi12钎焊粉末(-150目)的氧含量为540ppm,平均粒径为47μm,形貌为球形。将上述雾化AlSi12钎焊粉分别放置3个月、6个月、12个月后,经检测AlSi12钎焊粉的氧含量分别为560ppm、580ppm、630ppm,雾化AlSi12钎焊粉表面无明显颜色变化。
实施例4
雾化Sn96.5Ag3.0Cu0.5焊锡粉末的原位钝化。雾化系统抽真空至1×10-5Pa后,充入氮气和100ppm氧气至0.05MPa。在合金熔炼炉中对Sn96.5Ag3.0Cu0.5合金锭进行加热、熔炼,熔炼温度为300℃,熔化形成稳定的液态熔体后,通过输液通道供给旋转盘离心雾化器进行雾化制粉。雾化室氧含量稳定在100ppm,雾化温度为高于合金熔点80℃。所制备的Sn96.5Ag3.0Cu0.5焊锡粉末置于带有加热系统的收粉罐进行钝化处理,钝化温度100℃,钝化气体为氮气加微量氧气,通入氧气的氧浓度为200ppm。钝化的操作压力保持在0.25MPa,钝化处理时间为8小时。钝化处理后待粉末充分冷却至室温,即可进行粉末的筛分和包装。
经过测试,标准粒度type3#粉末(-325~+500目)的氧含量为68ppm,平均粒径为32μm,形貌为球形。将上述雾化Sn96.5Ag3.0Cu0.5焊锡粉分别放置3个月、6个月、12个月后,经检测Sn96.5Ag3.0Cu0.5焊锡粉的氧含量分别为72ppm、73ppm、80ppm,雾化Sn96.5Ag3.0Cu0.5焊锡粉表面无明显颜色变化。
实施例5
雾化Sn90Sb10焊锡粉末的原位钝化。雾化系统抽真空至1×10-5Pa后,充入氮气和80ppm氧气至0.04MPa。在合金熔炼炉中对Sn90Sb10合金锭进行加热、熔炼,熔炼温度为350℃,熔化形成稳定的液态熔体后,通过输液通道供给超声雾化器进行雾化制粉。雾化室氧含量稳定在80ppm,雾化温度为高于合金熔点100℃。所制备的Sn90Sb10焊锡粉末置于带有加热系统的收粉罐进行钝化处理,钝化温度120℃,钝化气体为氮气加微量氧气,通入氧气的氧浓度为300ppm。钝化的操作压力保持在0.25MPa,钝化处理时间为10小时。钝化处理后待粉末充分冷却至室温,即可进行粉末的筛分和包装。
经过测试,标准粒度type4#粉末(-400~+600目)的氧含量为80ppm,平均粒径为28μm,形貌为球形。将上述雾化Sn90Sb10焊锡粉分别放置3个月、6个月、12个月后,经检测Sn90Sb10焊锡粉的氧含量分别为86ppm、88ppm、92ppm,雾化Sn90Sb10焊锡粉表面无明显颜色变化。

Claims (10)

1.一种雾化制备球形钎焊粉末的原位钝化方法,包括以下步骤:
(1)雾化制粉阶段:金属或合金经熔炼、净化处理后,经雾化器进行雾化,雾化熔滴在雾化室中冷却凝固形成金属粉末;
(2)钝化处理阶段:将得到的金属粉末收集于收粉罐,进行原位钝化处理;收粉罐带有加热系统,钝化气体为惰性气体加微量空气或氧气。
2.根据权利要求1所述的雾化制备球形钎焊粉末的原位钝化方法,其特征在于:所述的雾化室进行预抽真空处理,然后充保护气体至雾化室内压力达到0.01~0.5MPa,所述的保护气体为氩气或氮气。
3.根据权利要求2所述的雾化制备球形钎焊粉末的原位钝化方法,其特征在于:所述的金属熔体的雾化温度为高于金属或合金熔点30~300℃。
4.根据权利要求3所述的雾化制备球形钎焊粉末的原位钝化方法,其特征在于:所述的雾化器为气体雾化器、离心雾化器或超声雾化器。
5.根据权利要求4所述的雾化制备球形钎焊粉末的原位钝化方法,其特征在于:所述的气体雾化器的雾化压力为0.50~10MPa。
6.根据权利要求1所述的雾化制备球形钎焊粉末的原位钝化方法,其特征在于:雾化后所得金属粉末的粒径为1~100μm。
7.根据权利要求1所述的雾化制备球形钎焊粉末的原位钝化方法,其特征在于:所述的金属或合金为Ni、Al、Si、Sn、Pb、Bi、Sb、Ag、Cu、Zn、Ti、Ta、V、Zr、Cr、Mn的一种或多种或它们的合金。
8.根据权利要求1所述的雾化制备球形钎焊粉末的原位钝化方法,其特征在于:所述的钝化气体为惰性气体加微量空气或氧气,钝化气体中的氧浓度低于500ppm。
9.根据权利要求1所述的雾化制备球形钎焊粉末的原位钝化方法,其特征在于:所述的钝化处理的操作压力为0.01~0.3MPa,钝化处理温度为25-120℃。
10.根据权利要求1所述的雾化制备球形钎焊粉末的原位钝化方法,其特征在于:所述的钝化在制粉生产线上进行。
CN201410690291.1A 2014-11-25 2014-11-25 一种雾化制备球形钎焊粉末的原位钝化方法 Active CN104325147B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410690291.1A CN104325147B (zh) 2014-11-25 2014-11-25 一种雾化制备球形钎焊粉末的原位钝化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410690291.1A CN104325147B (zh) 2014-11-25 2014-11-25 一种雾化制备球形钎焊粉末的原位钝化方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104325147A true CN104325147A (zh) 2015-02-04
CN104325147B CN104325147B (zh) 2019-07-19

Family

ID=52400018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410690291.1A Active CN104325147B (zh) 2014-11-25 2014-11-25 一种雾化制备球形钎焊粉末的原位钝化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104325147B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106735274A (zh) * 2017-04-08 2017-05-31 长沙唯特冶金工程技术有限公司 一种制备球形金属粉末的设备和工艺
CN106825593A (zh) * 2016-12-23 2017-06-13 南通金源智能技术有限公司 可提高3d打印材料流动性的铝合金粉制备方法
CN107012338A (zh) * 2017-03-17 2017-08-04 昆明理工大学 一种高效高回收率回收工业锡粉的方法
CN107626929A (zh) * 2017-08-04 2018-01-26 米亚索乐装备集成(福建)有限公司 一种制备合金粉末的方法
WO2019024419A1 (zh) * 2017-08-04 2019-02-07 米亚索乐装备集成(福建)有限公司 一种制备合金金属粉末的雾化装置和方法
EP3456857A4 (en) * 2017-08-04 2019-03-27 Miasolé Equipment Integration (Fujian) Co., Ltd. METHOD FOR PREPARING TARGET MATERIAL AND TARGET MATERIAL
CN111112628A (zh) * 2020-01-15 2020-05-08 北京科技大学 一种采用切削废料制备细粒度低氧钛及钛合金粉末的方法
CN111151762A (zh) * 2020-01-15 2020-05-15 北京科技大学 一种低成本细粒度低氧钛及钛合金粉末的制备方法
CN112059466A (zh) * 2020-09-01 2020-12-11 深圳市福英达工业技术有限公司 锡基合金焊粉及其表面钝化方法和包含其的锡膏
CN113695581A (zh) * 2021-08-27 2021-11-26 浙江亚通焊材有限公司 一种具有钝化层的铜合金粉末的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0497074A1 (en) * 1991-01-31 1992-08-05 Jaime Bundo Mila Industrial process to obtain powdered zinc
US5917113A (en) * 1993-12-22 1999-06-29 Mitsui Mining And Smelting Co., Ltd. Process for producing spherical metal particles
CN1559696A (zh) * 2004-02-18 2005-01-05 王崇琳 一种低氧含量微球焊料粉末的制备方法及其专用设备
CN101362206A (zh) * 2008-10-09 2009-02-11 陈新国 一种连续化高品质锡焊粉的制备方法
CN102248171A (zh) * 2011-07-12 2011-11-23 中南大学 氧过饱和铁基合金粉末的气体雾化制备方法
CN102248173A (zh) * 2010-05-19 2011-11-23 浙江亚通焊材有限公司 一种球形低氧铝基钎料粉的制备方法与设备

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0497074A1 (en) * 1991-01-31 1992-08-05 Jaime Bundo Mila Industrial process to obtain powdered zinc
US5917113A (en) * 1993-12-22 1999-06-29 Mitsui Mining And Smelting Co., Ltd. Process for producing spherical metal particles
CN1559696A (zh) * 2004-02-18 2005-01-05 王崇琳 一种低氧含量微球焊料粉末的制备方法及其专用设备
CN101362206A (zh) * 2008-10-09 2009-02-11 陈新国 一种连续化高品质锡焊粉的制备方法
CN102248173A (zh) * 2010-05-19 2011-11-23 浙江亚通焊材有限公司 一种球形低氧铝基钎料粉的制备方法与设备
CN102248171A (zh) * 2011-07-12 2011-11-23 中南大学 氧过饱和铁基合金粉末的气体雾化制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨凯珍等: "气流雾化法制取铝基钎料粉末系统工艺", 《1997年中国粉末冶金学术会议论文集》 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106825593A (zh) * 2016-12-23 2017-06-13 南通金源智能技术有限公司 可提高3d打印材料流动性的铝合金粉制备方法
CN107012338A (zh) * 2017-03-17 2017-08-04 昆明理工大学 一种高效高回收率回收工业锡粉的方法
CN106735274A (zh) * 2017-04-08 2017-05-31 长沙唯特冶金工程技术有限公司 一种制备球形金属粉末的设备和工艺
CN106735274B (zh) * 2017-04-08 2019-01-22 长沙唯特增材制造技术有限公司 一种制备球形金属粉末的设备和工艺
CN107626929A (zh) * 2017-08-04 2018-01-26 米亚索乐装备集成(福建)有限公司 一种制备合金粉末的方法
WO2019024419A1 (zh) * 2017-08-04 2019-02-07 米亚索乐装备集成(福建)有限公司 一种制备合金金属粉末的雾化装置和方法
EP3456857A4 (en) * 2017-08-04 2019-03-27 Miasolé Equipment Integration (Fujian) Co., Ltd. METHOD FOR PREPARING TARGET MATERIAL AND TARGET MATERIAL
EP3459659A4 (en) * 2017-08-04 2019-10-30 Miasolé Equipment Integration (Fujian) Co., Ltd. ALLOY POWDER AND PREPARATION METHOD THEREOF
CN111112628A (zh) * 2020-01-15 2020-05-08 北京科技大学 一种采用切削废料制备细粒度低氧钛及钛合金粉末的方法
CN111151762A (zh) * 2020-01-15 2020-05-15 北京科技大学 一种低成本细粒度低氧钛及钛合金粉末的制备方法
CN112059466A (zh) * 2020-09-01 2020-12-11 深圳市福英达工业技术有限公司 锡基合金焊粉及其表面钝化方法和包含其的锡膏
CN113695581A (zh) * 2021-08-27 2021-11-26 浙江亚通焊材有限公司 一种具有钝化层的铜合金粉末的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104325147B (zh) 2019-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104325147B (zh) 一种雾化制备球形钎焊粉末的原位钝化方法
JP2019076958A (ja) 半田合金及び半田粉
CN101454115B (zh) 导电性填料和焊料糊剂
JP6683243B2 (ja) 接合体の製造方法及び接合材料
US6416590B1 (en) Solder powder and method for preparing the same and solder paste
CN102909362B (zh) 亚微米级焊锡合金粉及其制备方法
JP5814320B2 (ja) ハンダ合金微粒子の製造方法、ハンダ合金微粒子、ハンダペーストおよび電子機器
JP5643972B2 (ja) 金属フィラー、低温接続鉛フリーはんだ、及び接続構造体
CN101332513A (zh) 一种超声振动雾化法制备焊锡膏用球形锡基合金粉末的工艺
EP1769881B1 (en) Process for producing high-melting metal particle-dispersed foam solder
CN107297582A (zh) 一种免清洗铅基高温焊膏及其制备方法
JP2011147982A (ja) はんだ、電子部品、及び電子部品の製造方法
JP2015105391A (ja) 鉛フリーはんだ合金粉の製造方法
JP2011104649A (ja) 鉛フリーはんだナノ粒子を使用したソルダーペースト
JP5188999B2 (ja) 金属フィラー、及びはんだペースト
JP5828618B2 (ja) コーティング膜付きPbフリーZn系はんだ合金及びその製造方法
JP6888900B2 (ja) Au−Sn合金はんだペースト、Au−Sn合金はんだ層の製造方法、及びAu−Sn合金はんだ層
JP5147349B2 (ja) バンプ形成用ペースト、及びバンプ構造体
JP2014213337A (ja) 半田合金
CN112775589A (zh) 一种高纯窄粒径镍基钎料合金粉末制备方法
JP2016068123A (ja) Au−Sn−Ag系はんだ合金及びこれを用いて封止若しくは接合された電子機器並びに該電子機器を搭載した電子装置
JP4662483B2 (ja) 導電性フィラー、及び中温はんだ材料
CN110744220B (zh) 低飞溅焊丝及其制备方法
JP2002331385A (ja) はんだ材料及びその製造方法、並びにはんだペースト
CN107916347A (zh) 一种合金焊粉及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant