CN106825593A - 可提高3d打印材料流动性的铝合金粉制备方法 - Google Patents

可提高3d打印材料流动性的铝合金粉制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106825593A
CN106825593A CN201611208214.3A CN201611208214A CN106825593A CN 106825593 A CN106825593 A CN 106825593A CN 201611208214 A CN201611208214 A CN 201611208214A CN 106825593 A CN106825593 A CN 106825593A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy powder
printing
nitrogen
oxygen
mixed gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611208214.3A
Other languages
English (en)
Inventor
盛洪超
薛高健
邓斌
岳巍
姜勇
梁廷禹
杨海峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Jinyuan Intelligent Technology Co Ltd
Original Assignee
Nantong Jinyuan Intelligent Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Jinyuan Intelligent Technology Co Ltd filed Critical Nantong Jinyuan Intelligent Technology Co Ltd
Priority to CN201611208214.3A priority Critical patent/CN106825593A/zh
Publication of CN106825593A publication Critical patent/CN106825593A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种可提高3D打印材料流动性的铝合金粉制备方法，是将铝合金原材料熔炼至熔融态，采用氮气和氧气的混合气体下，超声气雾化得到3D打印铝合金粉；其中氮气和氧气的混合气体中，氮气与氧气之间的体积比为90:10‑95:5。本发明提供一种流动性好、不易团聚的可提高3D打印材料流动性的铝合金粉制备方法。

Description

可提高3D打印材料流动性的铝合金粉制备方法
技术领域
本发明属于3D打印技术领域，涉及一种3D打印铝合金粉制备方法，尤其涉及一种可提高3D打印材料流动性的铝合金粉制备方法。
背景技术
3D打印是一种快速成型技术，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、航空航天、汽车、牙科、医疗产业等等领域都有所应用，其中航空航天等军事领域相关金属3D打印为国内关注的热点，也是本发明所针对而行的。
3D打印为一种快速增材技术，原材料利用率高达99％以上，并且能够对破损零部件进行修复，同时其精度非常高，这往往是人力操作所达不到的。在金属3D打印过程中，多采用的是SLS选区烧结，但是铝合金粉末重量轻、流动性十分差，很容易团聚，加上3D打印用的铝合金粉末的粒度较细，在第一层铺粉时，会发生粉末团聚、铺粉很不均匀的现象，导致铝合金粉末无法很好地吸附在基板上，这对后续打印会造成很大的影响，底部烧结不好，后续烧结过程中，可能由于热应力过大，导致零部件下端断裂、弯曲，从而造成设备刮刀等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种流动性好、不易团聚的可提高3D打印材料流动性的铝合金粉制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种可提高3D打印材料流动性的铝合金粉制备方法，是将铝合金原材料熔炼至熔融态，采用氮气和氧气的混合气体下，超声气雾化得到3D打印铝合金粉；其中氮气和氧气的混合气体中，氮气与氧气之间的体积比为90:10-95:5。
所述的可提高3D打印材料流动性的铝合金粉制备方法中，优选包括以下步骤：
A、将铝合金原材料加热熔炼至熔融态；
B、对熔融态的铝合金原材料进行超声气雾化，并通入氮气和氧气混合制成混合气体保护，制得3D打印铝合金粉；
其中，超声气雾化中，通入混合气体的通气压强为2-3Mpa。
所述的可提高3D打印材料流动性的铝合金粉制备方法中，优选所述氮气与氧气之间的体积比为95:5。
本发明针对3D打印领域内的铝合金粉末重量轻、流动性差、易团聚的问题，在利用超声气雾化法制取铝合金粉末时，通入氮气和氧气的混合气体，能够在雾化过程中，通过氧气高温氧化的作用，在制得的铝合金粉末微粒表面产生一层氧化膜，减少粉末微粒之间结合力，提高其流动性，便于3D打印前的铺粉，提高打印的表面质量和结合强度。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的具体实施方式。
一种可提高3D打印材料流动性的铝合金粉制备方法，是将铝合金原材料熔炼至熔融态，采用氮气和氧气的混合气体下，超声气雾化得到3D打印铝合金粉；其中氮气和氧气的混合气体中，氮气与氧气之间的体积比为90:10-95:5。
所述的可提高3D打印材料流动性的铝合金粉制备方法，优选包括以下步骤：
A、将铝合金原材料加热熔炼至熔融态；
B、对熔融态的铝合金原材料进行超声气雾化，并通入氮气和氧气混合制成混合气体保护，制得3D打印铝合金粉；
其中，超声气雾化中，通入混合气体的通气压强为2-3Mpa。
所述的可提高3D打印材料流动性的铝合金粉制备方法找，优选所述氮气与氧气之间的体积比为95:5。
以下通过具体实施例详述本发明：
实施例1，
一种可提高3D打印材料流动性的铝合金粉制备方法，包括以下步骤：
A、将铝合金原材料加入超声气雾化制粉设备中，首先加热铝合金原材料进行熔炼至熔融态；超声雾化制粉设备是现有技术，在此不再赘述。
B、对熔融态的铝合金原材料进行超声气雾化，并通入氮气和氧气混合制成混合气体保护，其中氮气与氧气之间的体积比为95:5，通入混合气体的通气压强为5Mpa，制得3D打印铝合金粉。3D打印铝合金粉粒径为21～50微米。
实施例2，
一种可提高3D打印材料流动性的铝合金粉制备方法，包括以下步骤：
A、将铝合金原材料加入超声气雾化制粉设备中，首先加热铝合金原材料进行熔炼至熔融态；
B、对熔融态的铝合金原材料进行超声气雾化，并通入氮气和氧气混合制成混合气体保护，其中氮气与氧气之间的体积比为90:10，通入混合气体的通气压强为4Mpa，制得3D打印铝合金粉。3D打印铝合金粉粒径为15～40微米。
实施例3，
一种可提高3D打印材料流动性的铝合金粉制备方法，包括以下步骤：
A、将铝合金原材料加入超声气雾化制粉设备中，首先加热铝合金原材料进行熔炼至熔融态；
B、对熔融态的铝合金原材料进行超声气雾化，并通入氮气和氧气混合制成混合气体保护，其中氮气与氧气之间的体积比为93:7，通入混合气体的通气压强为7Mpa，制得3D打印铝合金粉。3D打印铝合金粉粒径为20～48微米。
实施例4，
一种可提高3D打印材料流动性的铝合金粉制备方法，包括以下步骤：
A、将铝合金原材料加入超声气雾化制粉设备中，首先加热铝合金原材料进行熔炼至熔融态；
B、对熔融态的铝合金原材料进行超声气雾化，并通入氮气和氧气混合制成混合气体保护，其中氮气与氧气之间的体积比为94:6，通入混合气体的通气压强为7Mpa，制得3D打印铝合金粉。3D打印铝合金粉粒径为25～53微米。
流动性测试：包括以下步骤：
1)通过电子称称量10g上述实施例1-4制成的成品铝合金粉末和40g渗碳钢粉末，并进行充分混合；
2)利用霍尔流速计，测出混合粉末的流速，并作记录；
3)重复2)、3)步骤两次，求出三次测量数据的平均值；
4)通过电子称称量10g现有技术超声雾化制粉的粒径跟本发明实施例相同或近似的铝合金粉末和40g的渗碳钢粉末，并进行充分混合；
5)利用霍尔流速计，测出粉末的流速，并做记录；
6)重复5)、6)步骤两次，求出三次测量数据的平均值；
7)比较两种方案所测平均值。结果如下表
原料粒径 流速
实施例1 21～50微米 25.783s
对比例1 20～51微米 27.665s
实施例2 15～40微米 26.349s
对比例2 17～43微米 27.587s
实施例3 20～48微米 26.012s
对比例3 19～45微米 27.124s
实施例4 25～53微米 25.125s
对比例4 25～53微米 26.887s
通过以上数据可以看出：本发明得到的3D打印铝合金粉，通过霍尔流量计的时间小于现有铝合金粉的通过时间，从而得出本发明的制备方法可以直接有效的提高了3D打印铝合金粉流动性。

Claims (3)

1.一种可提高3D打印材料流动性的铝合金粉制备方法，其特征在于，是将铝合金原材料熔炼至熔融态，采用氮气和氧气的混合气体下，超声气雾化得到3D打印铝合金粉；其中氮气和氧气的混合气体中，氮气与氧气之间的体积比为90:10-95:5。
2.根据权利要求1所述的可提高3D打印材料流动性的铝合金粉制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将铝合金原材料加热熔炼至熔融态；
B、对熔融态的铝合金原材料进行超声气雾化，并通入氮气和氧气混合制成混合气体保护，制得3D打印铝合金粉；
其中，超声气雾化中，通入混合气体的通气压强为2-3Mpa。
3.根据权利要求1或2所述的可提高3D打印材料流动性的铝合金粉制备方法，其特征在于，所述氮气与氧气之间的体积比为95:5。
CN201611208214.3A 2016-12-23 2016-12-23 可提高3d打印材料流动性的铝合金粉制备方法 Pending CN106825593A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611208214.3A CN106825593A (zh) 2016-12-23 2016-12-23 可提高3d打印材料流动性的铝合金粉制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611208214.3A CN106825593A (zh) 2016-12-23 2016-12-23 可提高3d打印材料流动性的铝合金粉制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106825593A true CN106825593A (zh) 2017-06-13

Family

ID=59135280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611208214.3A Pending CN106825593A (zh) 2016-12-23 2016-12-23 可提高3d打印材料流动性的铝合金粉制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106825593A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109926576A (zh) * 2018-06-07 2019-06-25 江西宝航新材料有限公司 一种提高铝合金3d打印粉流动性的后处理方法
CN110355376A (zh) * 2019-08-12 2019-10-22 齐鲁工业大学 一种超声波激发铝-盐混合熔体制备铝或铝合金粉的方法
EP4034322A4 (en) * 2019-09-27 2023-10-18 AP&C Advanced Powders And Coatings Inc. ALUMINUM-BASED METAL POWDER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB803908A (en) * 1956-03-01 1958-11-05 Norddeutsche Affinerie Process for the production of aluminium powder
CN101362206A (zh) * 2008-10-09 2009-02-11 陈新国 一种连续化高品质锡焊粉的制备方法
CN201208649Y (zh) * 2008-03-31 2009-03-18 东莞优诺电子焊接材料有限公司 利用超声振动雾化法制备焊锡膏用球形锡基合金粉末的装置
CN102689015A (zh) * 2012-06-21 2012-09-26 北京有色金属研究总院 一种金属粉末制备装置及方法
CN104325147A (zh) * 2014-11-25 2015-02-04 北京康普锡威科技有限公司 一种雾化制备球形钎焊粉末的原位钝化方法
CN104439259A (zh) * 2014-11-25 2015-03-25 北京康普锡威科技有限公司 一种短流程球形钝化合金焊粉的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB803908A (en) * 1956-03-01 1958-11-05 Norddeutsche Affinerie Process for the production of aluminium powder
CN201208649Y (zh) * 2008-03-31 2009-03-18 东莞优诺电子焊接材料有限公司 利用超声振动雾化法制备焊锡膏用球形锡基合金粉末的装置
CN101362206A (zh) * 2008-10-09 2009-02-11 陈新国 一种连续化高品质锡焊粉的制备方法
CN102689015A (zh) * 2012-06-21 2012-09-26 北京有色金属研究总院 一种金属粉末制备装置及方法
CN104325147A (zh) * 2014-11-25 2015-02-04 北京康普锡威科技有限公司 一种雾化制备球形钎焊粉末的原位钝化方法
CN104439259A (zh) * 2014-11-25 2015-03-25 北京康普锡威科技有限公司 一种短流程球形钝化合金焊粉的制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109926576A (zh) * 2018-06-07 2019-06-25 江西宝航新材料有限公司 一种提高铝合金3d打印粉流动性的后处理方法
CN110355376A (zh) * 2019-08-12 2019-10-22 齐鲁工业大学 一种超声波激发铝-盐混合熔体制备铝或铝合金粉的方法
CN110355376B (zh) * 2019-08-12 2022-06-14 齐鲁工业大学 一种超声波激发铝-盐混合熔体制备铝或铝合金粉的方法
EP4034322A4 (en) * 2019-09-27 2023-10-18 AP&C Advanced Powders And Coatings Inc. ALUMINUM-BASED METAL POWDER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106825593A (zh) 可提高3d打印材料流动性的铝合金粉制备方法
CN102554223B (zh) 硬质合金产品烧结用涂料
US2833030A (en) Method of joining metal parts with flexible composite joining material
CN103273156A (zh) 一种提高钎焊焊接强度的方法
KR20180011166A (ko) 클래드 파이프 및 클래드 파이프의 제조 방법
CN106756979A (zh) 基于界面钉扎作用提高异质金属接头强度的冷喷焊接方法
CN107671281A (zh) 一种复合bn合金粉末及其制备方法和应用
CN104249225A (zh) 镍基高温合金焊粉、其制备方法以及专用设备
CN104070298B (zh) 气体保护电弧焊用药芯焊丝
CN108118326A (zh) 一种3．87m高纯铜旋转靶材的增材制造方法
CN110184501A (zh) 一种ecy768钴基合金粉末及其制备方法和应用
CN107058826A (zh) 一种精密机床夹具用合金及其制备方法
CN106736034A (zh) 钎焊3d打印不锈钢和氧化铝陶瓷的钎料及制备和钎焊方法
CN104353840B (zh) 一种led用低成本无铅焊料合金粉末及其制备方法
CN106694870A (zh) 改性3d打印超微铝合金粉末及其制备方法
TWI518185B (zh) 碳化物／結合金屬之複合粉體
CN106319420A (zh) 一种改善7075铝合金表面热喷涂陶瓷涂层结合强度的方法
CN107138877B (zh) 一种超薄耐高温通用焊接衬垫
CN106425042A (zh) 一种高强钢的厚管焊接工艺
CN109926576A (zh) 一种提高铝合金3d打印粉流动性的后处理方法
CN108032003A (zh) 一种用于Cu-Sn-Ti钎料粉体的成膏体
CN105014255B (zh) SnBiNi低温无铅钎料的制备方法
CN205464865U (zh) 一种复合钎涂材料
CN107245623A (zh) 热固性塑胶合金模具型芯表面处理方法
Wolf et al. 3D Printing for High Vacuum Applications

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170613

RJ01 Rejection of invention patent application after publication