CN104323230B - 破壁块菌含片及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种破壁块菌含片及其制备方法。破壁块菌含片包括以下成分：30～60重量份破壁块菌超微粉、10～35重量份破壁灵芝超微粉、2～8重量份蜂胶、2～8重量份橄榄油；其制备方法是将上述原料混合均匀，然后加入糊化淀粉，经制粒、干燥、整粒和压片工序得到；其中，破壁块菌超微粉是将块菌洗净、切片、快速冷冻、低压干燥、低温粉碎至1500～2000目得到。本发明的破壁块菌含片充分的保存了块菌的香气和营养成分，并且易于食用、易于人体吸收。另外，本发明破壁块菌含片还具有较强抗癌和抗肿瘤、美容美颜的效果，同时保质期长，适于推广应用。

Description

破壁块菌含片及其制备方法
技术领域
本发明属于生物制品领域，具体涉及一种破壁块菌含片及其制备方法。
背景技术
块菌(松露)是一种珍贵的高档食用真菌，目前除了鲜食以外，主要是通过加热干燥的技术制成干片或生产泡酒。
鲜食的缺陷：1、块菌的产出受季节限制；2、块菌的鲜品不宜保鲜，腐烂变质迅速；3、块菌的产出有地域性限制，不宜长时间运输；4、块菌孢子含有几丁质外壳，人体对块菌孢子中的营养物质吸收利用率低。
加热制成干片的缺陷：1、加热过程造成块菌香气大量损失，品质降低；2、干燥后的块菌硬度大，口感差；3、干燥后的块菌外观形态差，商品性差；4、高温加热干燥破坏块菌的营养成分和香气物质大量损耗。
生产泡酒的缺陷：1、受众性有局限；2、携带较困难；3、块菌的部分香气被酒味抑制，导致块菌特殊的香味得不到体现。
因此，如何更好的保留块菌香气和营养物质，如何使人体更易吸收块菌营养物质，如何使块菌的食用变得更为方便，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种破壁块菌含片及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：破壁块菌含片，包括以下成分：30～60重量份破壁块菌超微粉、10～35重量份破壁灵芝超微粉、2～8重量份蜂胶、2～8重量份橄榄油。
其中，上述破壁块菌含片，包括以下成分：40～50重量份破壁块菌超微粉、15～30重量份破壁灵芝超微粉、3～5重量份蜂胶、3～5重量份橄榄油。
其中，上述破壁块菌含片还包括8～12重量份糊化淀粉。
其中，上述破壁块菌含片还包括0.3～0.7重量份硬脂酸镁。
其中，上述破壁块菌含片中，所述破壁块菌超微粉1500～2000目，所述破壁灵芝超微粉2000～2500目。
其中，上述破壁块菌含片中，所述破壁块菌超微粉是用以下方法制备得到：
a、选取新鲜、成熟的块菌洗净、切片；
b、将切片后的块菌置于冷冻干燥机内，在2小时内冷却至-40℃以下，然后在10～30Pa气压下升华2～5小时，使块菌含水量(按重量计)≤8％；
c、向冷冻干燥机内通入干燥后的空气，使冷冻干燥机内还原到常压；
d、取出冷冻干燥机内的块菌冻干片置于超微粉碎机内，在-35℃至-40℃温度下进行超微粉碎，得到1500～2000目的破壁块菌超微粉。
步骤d不仅破除了块菌孢子外壳，利于人体吸收，并且减少了对营养物质的破坏。本领域技术人员可以理解的是，在超微粉碎机筒体内加入适量的食品级干冰作为冷却剂，即可控制块菌冻干片在-35℃至-40℃温度下进行超微粉碎。
其中，上述破壁灵芝超微粉可直接采用常规方式制备得到，即直接晾干或晒干，用超微粉碎机粉碎得到。
本发明还提供上述破壁块菌含片的制备方法，包括如下步骤：
a、将原料破壁块菌超微粉、破壁灵芝超微粉、熔化后的蜂胶、橄榄油混合均匀；然后再加入糊化淀粉混合均匀；
b、制粒；
c、干燥；
d、整粒；
e、压片：在整粒后的颗粒物料中混入硬脂酸镁作为润滑剂，用压片机压片后即得到破壁块菌含片成品。
其中，上述方法步骤c中的干燥是将制粒后的湿料平铺于真空干燥箱内，控制温度20～35℃，控制真空度0.05-0.06MPa，干燥后为物料水分3～5％(按重量计)。
本发明的有益效果是：本发明的破壁块菌含片充分的保存了块菌的香气和营养成分，并且易于食用、(破壁处理)易于人体吸收，充分的提高了块菌的利用率。另外，本发明破壁块菌含片中块菌与灵芝的合理搭配，增强了产品的抗癌和抗肿瘤功效，本发明块菌与蜂胶的合理搭配，使得产品不仅具有美容美颜的效果，同时大幅增强了产品保质期。
具体实施方式
本发明具体可以按照以下方式实施：
破壁块菌含片，由以下成分组成：1500～2000目的40～50重量份破壁块菌超微粉、2000～2500目的15～30重量份破壁灵芝超微粉、3～5重量份蜂胶、3～5重量份橄榄油、8～12重量份糊化淀粉、0.3～0.7重量份硬脂酸镁。
优选的，为了更好的保存了块菌的香气和营养成分，并且使块菌营养成分更易被人体吸收，上述破壁块菌含片中，所述破壁块菌超微粉是用以下方法制备得到：
a、选取新鲜、成熟的块菌洗净、切片；
b、将切片后的块菌置于冷冻干燥机内，在2小时内冷却至-40℃以下，然后在10～30Pa气压下升华2～5小时，使块菌含水量(按重量计)≤8％；
c、向冷冻干燥机内通入干燥后的空气，使冷冻干燥机内还原到常压；
d、取出冷冻干燥机内的块菌冻干片置于超微粉碎机内，在-35℃至-40℃温度下进行超微粉碎，得到破壁块菌超微粉。
本发明还提供上述破壁块菌含片的制备方法，包括如下步骤：
a、将原料破壁块菌超微粉、破壁灵芝超微粉、熔化后的蜂胶、橄榄油混合均匀；然后再加入糊化淀粉混合均匀；
b、制粒；
c、干燥：将制粒后的湿料平铺于真空干燥箱内，控制温度20～35℃，控制真空度0.05-0.06MPa，干燥后为物料水分3～5％；
d、整粒；
e、压片：在整粒后的颗粒物料中混入硬脂酸镁作为润滑剂，用压片机压片后即得到破壁块菌含片成品。
下面通过实施例对本发明做进一步的说明，但并不因此将本发明的保护范围限制在实施例之中。
实施例一
块菌超低温破壁超微粉的制备：a、优选新鲜、孢子成熟度大于>85％的块菌，用高压水枪清洗干净，晾干表面水分，切片成3-5mm后的片备用；b、将新鲜的块菌片放置在冷冻干燥机内，在2小时内冷冻至-40℃以下；c、块菌片冷冻至-40℃以下，气压保持在10-30Pa状态下升华2-5h，使块菌含水量≤8％；d、还压时在冷冻干燥机前加装空气干燥箱，把进入冷冻干燥机的空气在常温下进行干燥处理后，再逐步进入冷冻干燥机，使冷冻干燥机还原到常压，得到块菌冻干片；e、在无菌条件下，将上述步骤d中所得块菌冻干片、置于振动式超微粉碎机内，在筒体内加入食品级干冰作为冷却剂，其加入量为被粉碎物料重量的0.2-0.5倍，使温度保持在-35℃至-40℃进行超微粉碎，粉碎细度达到1500-2000目。
将所得破壁块菌超微粉40～50重量份、2000～2500目的破壁灵芝超微粉15～30重量份、蜂胶3～5重量份(混合时需先加热熔化)、份橄榄油3～5重量放入搅拌机混合均匀。
制软料：将上述块菌超微粉与各辅料混合均匀后，慢慢加入8～12重量份糊化淀粉，同时不断地搅拌。
制粒：以18目筛作为制粒工具，把软料紧握成团，压过18目筛，使软料变成颗粒状；
干燥：将湿粒铺平置于20-35℃真空干燥箱真空干燥箱中干燥1h-2h左右，颗粒水分控制在3-5％，真空度0.05-0.06Mpa。
整粒：颗粒干燥后，再过1次过16目筛整粒；
压片：在整粒料中加入0.3～0.7重量份硬脂酸镁作润滑剂，加盖静置一段时间，用压片机压片后放在紫外线下照射15-20min灭菌,及时进行包装，即得到成品。
本发明的破壁块菌含片充分的保存了块菌的香气和营养成分，并且易于食用、易于人体吸收，充分的提高了块菌的利用率。试验小白鼠在食用本发明破壁块菌含片后，在粪便中未检测到块菌孢子粉。用市售普通块菌粉制备的含片，试验小白鼠在食用后会检测到粪便中含有块菌孢子粉。本发明破壁块菌含片保质期24个月以上，如果未采用本发明方法制备的破壁块菌超微粉，而是采用常规破碎得到的破壁块菌超微粉，那么保质期只有12-18各月不等。本发明破壁块菌超微粉与常规的块菌区别如表1：
表1不同块菌粉的营养和吸收情况

Claims (8)

1.破壁块菌含片，其特征在于包括以下成分：30～60重量份破壁块菌超微粉、10～35重量份破壁灵芝超微粉、2～8重量份蜂胶、2～8重量份橄榄油。
2.根据权利要求1所述的破壁块菌含片，其特征在于包括以下成分：40～50重量份破壁块菌超微粉、15～30重量份破壁灵芝超微粉、3～5重量份蜂胶、3～5重量份橄榄油。
3.根据权利要求1所述的破壁块菌含片，其特征在于还包括8～12重量份糊化淀粉。
4.根据权利要求1、2或3所述的破壁块菌含片，其特征在于还包括0.3～0.7重量份硬脂酸镁。
5.根据权利要求1、2或3所述的破壁块菌含片，其特征在于：所述破壁块菌超微粉1500～2000目，所述破壁灵芝超微粉2000～2500目。
6.根据权利要求1、2或3所述的破壁块菌含片，其特征在于所述破壁块菌超微粉是用以下方法制备得到：
a、选取新鲜、成熟的块菌洗净、切片；
b、将切片后的块菌置于冷冻干燥机内，在2小时内冷却至-40℃以下，然后在10～30Pa气压下升华2～5小时，使块菌含水量≤8％；
c、向冷冻干燥机内通入干燥后的空气，使冷冻干燥机内还原到常压；
d、取出冷冻干燥机内的块菌冻干片置于超微粉碎机内，在-35℃至-40℃温度下进行超微粉碎，得到破壁块菌超微粉。
7.权利要求1至6中任一项所述的破壁块菌含片的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
a、将原料破壁块菌超微粉、破壁灵芝超微粉、熔化后的蜂胶、橄榄油混合均匀；然后再加入糊化淀粉混合均匀；
b、制粒；
c、干燥；
d、整粒；
e、压片：在整粒后的颗粒物料中混入硬脂酸镁作为润滑剂，用压片机压片后即得到破壁块菌含片成品。
8.根据权利要求7所述的破壁块菌含片的制备方法，其特征在于：步骤c中的干燥是将制粒后的湿料平铺于真空干燥箱内，控制温度20～35℃，控制真空度0.05～0.06MPa，干燥后物料水分为3～5％。
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