CN104312049A - 聚氯乙烯混合物、门封条及制冷装置和制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种聚氯乙烯混合物、一种门封条、一种制冷装置和一种制造方法，其中，聚氯乙烯混合物包括：聚氯乙烯树脂粉：40％～50％质量百分比；增塑剂：25％～35％质量百分比；辅助增塑剂：2％～5％质量百分比；弹性体：3％～10％质量百分比；热稳定剂：1.5％～2.5％质量百分比；无机物填料：10％～20％质量百分比；润滑剂：1％～2％质量百分比；防霉抗菌剂：0.5％～1％质量百分比。通过该技术方案，有效改善门封条对内胆HIPS或ABS与侧板PCM板与喷涂版的粘连与迁移，提高了门封条的回弹性和永久压缩变形性，而且还有效的改善了门封绞边、脱落等问题，其中，门封条的耐久性也明显的到提高，并且门封条还具有了防霉抗菌的特性，提高了门封体质，避免了门封条霉变对人体产生影响。

Description

聚氯乙烯混合物、门封条及制冷装置和制造方法

技术领域

本发明涉及冰箱技术领域，具体而言，涉及一种聚氯乙烯混合物、一种门封条、一种制造方法和一种制冷装置。

背景技术

目前，冰箱/冷柜用门封主要材料是PVC，再向其中加入增塑剂、稳定剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂等，经混料、造粒、挤出等环节制成PVC门封条。在当前门封生产制造、储存运输或者使用环节中，很少有关注门封条的防腐抗菌等功能，但是门封条在上述过程，由于其中加入增塑剂、稳定剂或者润滑剂等助剂的原因，会出现霉菌等现象，在冰箱使用过程中，会严重影响冰箱的品味品质，甚至威胁人体的健康安全。目前现有的门封条较少的应用防霉抗菌剂，因此在门封条生产制造、运输储存、使用过程中常常会产生霉菌，造成门封品质下降，影响外观、冰箱使用甚至影响人体的健康安全。

因此，如何有效避免门封条产生霉菌影响人体健康安全，成为目前亟待解决的问题

发明内容

本发明正是基于上述问题，提出了一种新的材料，有效地避免了门封条产生霉菌的现象出现。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种聚氯乙烯混合物。

本发明的另一个目的在于提出了一种门封条，由上述聚氯乙烯混合物挤压而成。

本发明的再一个目的在于提出了一种制冷装置，包括上述门封条。

本发明的还一个目的在于提出了一种制造方法，用于制造上述门封条。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种聚氯乙烯混合物，所述聚氯乙烯混合物包括：聚氯乙烯树脂粉：40％～50％质量百分比；增塑剂：25％～35％质量百分比；辅助增塑剂：2％～5％质量百分比；弹性体：3％～10％质量百分比；热稳定剂：1.5％～2.5％质量百分比；无机物填料：10％～20％质量百分比；润滑剂：1％～2％质量百分比；防霉抗菌剂：0.5％～1％质量百分比。

本发明的实施例的提供的聚氯乙烯混合物，聚氯乙烯(PVC)树脂粉可以选用SGⅠ～Ⅲ型聚氯乙烯树脂粉及S-70型聚氯乙烯树脂粉，其中，聚氯乙烯树脂粉的生产方法不限，并且价格低廉；增塑剂可以优选聚酯类增塑剂，也可以采用分子量较高的增塑剂如苯丙三酸三辛脂(TOTM)，不建议使用小分子增塑剂及不环保增塑剂，具体地，可以采用复合增塑方案，由于ESO型增塑剂的比例增加可使门封条与侧板PCM板和喷涂板迁移减轻，但比例过高，则对内胆HIPS与ABS有一定腐蚀，而聚酯的比例增加可减轻门封条与内胆HIPS和ABS的迁移腐蚀，但比例过高则与侧板PCM板和喷涂板中的聚酯成分相似相容，造成迁移腐蚀，所以为保证此增塑剂体系对内胆HIPS或ABS、PCM侧板或喷涂板迁移腐蚀的平衡性，聚酯比例为10％～20％，TOTM比例为5％～10％，ESO比例比例8％～10％，通过这种复合增塑剂可以使门封邵氏硬度在65～80HS(A)范围内；并且考虑到由该聚氯乙烯混合物制成的门封条主要用于冰箱或冷柜等制冷装置中，可适量的在辅助增塑剂中加入耐寒增塑剂DOS或DOA，该辅助增塑剂用于提高门封条耐寒性；而弹性体的使用是为了使门封条具有较高的回弹性及提高门封条的永久压缩变形性，并且有效的改善了门封绞边、脱落的问题，选择弹性体时，优选粉末丁腈，如P83，也可以采用CR、EVA、E-VA-CO等，所选取的弹性体必须气味小，增塑剂总体比例保持基本不变，弹性体的添加，相应降低辅助增塑剂的添加比例，一定程度上减少小分子增塑剂的迁移量，保持门封使用的回弹性；热稳定剂优选有机锡或钙锌复合稳定剂，热稳定剂用于减少、阻止甚至停止门封条的降解，提升门封条的热稳定性；无机物填料优选重质碳酸钙和轻质碳酸钙，并且选择的碳酸钙的纯度较高，这样可以有效的保证门封条良好的弹性；润滑剂可以均匀地分散在门封条的分子链之间，减少分子链之间的内摩擦力，其中，在使用润滑剂的时候要使内外润滑平衡；防霉抗菌剂优选Micropel 5DIDP，防霉抗菌剂的使用可以有效的改善门封条出现霉菌的现象，提高了门封条的品质，防止门封条霉变影响人体的健康。

本发明的第二方面的实施例提供了一种门封条，所述门封条由本发明第一方面的实施例提供的聚氯乙烯混合物挤压而成。因此该门封条具有上述实施例提供的聚氯乙烯混合物的全部有益效果，在此不再赘述。

根据本发明的一个实施例，包括：门封主体和磁条，所述磁条位于所述门封主体内。

根据本发明的实施例的门封条，门封主体内由磁条，该磁条的用于增加门封条的磁性，从而使门封条具有较高的回弹性，并提高了门封条的永久压缩变形性。

本发明的第三方面的实施例提供了一种制冷装置，包括本发明第二方面的实施例提供的门封条。因此该制冷装置具有上述实施例提供的门封条的全部有益效果，在此不再赘述。

根据本发明的一个实施例，所述制冷装置包括：冰箱、冷柜及展示柜。

根据本发明的实施例的制冷装置，包括冰箱、冷柜及展示柜。在冰箱、冷柜及展示柜的门体与箱体之间设置有门封条，该门封条具有较高的回弹性，并且不易发生霉变，有效的提高了冰箱、冷柜及展示柜的安全品质。

本发明的第四方面的实施例提供了一种制造方法，与制造上述门封条，包括：步骤102，将增塑剂、热稳定剂及防霉抗菌剂混合并研磨，制得增塑剂混合物；步骤104，将聚氯乙烯树脂粉放入混合机中进行搅拌，并加入所述增塑剂混合物；步骤106，当所述混合机中的物料的温度在预设温度范围内时，将辅助增塑剂、弹性体、润滑剂及无机物填料加入混合机中进行搅拌，形成混合料；步骤108，使用挤出机将所述混合料挤出，制得门封条粒料；步骤110，将所述门封条粒料运送至加工设备进行加工处理，制成门封条。

根据本发明的实施例的门封条的制造方法，增塑剂、Ca-Zn稳定剂、防霉抗菌剂Micropel 5DIDP一起先按配比混合、研磨，形成增塑剂混合物不，将聚氯乙烯树脂粉放入高混机中，低速搅拌，边搅拌边缓慢均交加入增塑剂混合物，加完后转高速，当温度升至100℃左右时，再转低速，低高速交变，大约十五分钟后。转低速加入辅助增塑剂、弹性体、润滑剂，最后加入钙粉，继续搅拌3～5分钟，出锅、冷却、出料。由上述方式得到混合料再用挤出机挤出造粒，即得门封条粒料。取该粒料在加工设备上进行一系列处理即得抗菌防霉门封条，该门封条主要用于冰箱、冷柜及展示柜等制冷装置上。通过该技术方案，有效的改善了门封条对内胆HIPS或ABS与侧板PCM板与喷涂版的粘连与迁移，并且该门封条具有较高的回弹性，永久压缩变形性显著提高，有效的改善了门封绞边、脱落等问题，其中，门封条的耐久性也明显的到提高，而且使门封条具有了防霉抗菌的特性。

根据本发明的一个实施例，所述加工设备为门封条专用加工设备，所述加工设备包括挤出设备、定型设备、冷却设备、裁切设备、套装磁条设备、焊接设备、定型悬挂设备及传送设备，其中所述挤出设备、所述定型设备、所述冷却设备、所述裁切设备、所述套装磁条设备、所述焊接设备与所述定型悬挂设备之间通过所述传送设备连接。

根据本发明的实施例的门封条的制造方法，将生成的门封条粒料运至门封条专用加工设备生产线上中最终制得门封条，该加工设备为挤出设备、定型设备、冷却设备、裁切设备、套装磁条设备、焊接设备、定型悬挂设备，还有传送设备，该传输设备可以为传送带，也可以为其它传送装置，传送设备用来将上述设备按照加工顺序俩俩连接在一起，形成一个流水线，实现了门封条批量生产，提高了门封条的生产效率。

根据本发明的一个实施例，所述加工处理包括：将所述门封条粒料运至所述挤出设备，挤压成型，形成半成品；将所述半成品运至所述定型设备进行定型；将定型后的所述半成品运至所述冷却设备进行冷却；通过所述裁切设备对冷却后的所述半成品进行裁切；通过所述套装磁条设备将裁切后的所述半成品内装入磁条；将装入磁条的所述半成品通过所述焊接设备进行焊接处理；通过所述定型悬挂设备对焊接处理后的所述半成品进行悬挂定型处理，即得所述门封条。

根据本发明的实施例的门封条的制造方法，门封条粒料通过传输设备依次经过挤出设备、定型设备、冷却设备、裁切设备、套装磁条设备、焊接设备及定型悬挂设备，最终制得门封条。其中，经过挤出设备挤出的半成品的温度在135℃至160℃之间，所以在对半成品定型处理后，要进行冷却处理，然后将冷却后的半成品经过剪切使其在标准的范围内，最后依次套装磁条，焊接及定型悬挂，制成的门封条可以装配到其他制冷装置中，例如，可以将制成的门封条用于冰箱、冷柜及展示柜中，并且该门封条具有较高的回弹性，永久压缩变形性显著提高，有效的改善了门封绞边、脱落等问题，其中，门封条的耐久性也明显的到提高，而且使门封条具有了防霉抗菌的特性。

根据本发明的一个实施例，所述挤出机为锥形双螺杆挤出机。

根据本发明的实施例的门封条的制造方法，使用锥形双螺杆挤出机可以保证混合料被挤出过程中产生的摩擦热量少，并且混合料在筒内所受螺杆啮合剪切作用稳定，而且，混合料在锥形双螺杆挤出机的机筒内停留的时间短，挤出成型制品的质量高，粉状混合物在锥形双螺杆挤出机上挤出塑化，混合塑化的质量较稳定，锥形双螺杆挤出机还可以在啮合旋转工作时将机筒内残料自动清理。使用锥形双螺杆挤出机可以提高门封条的生产效率。

根据本发明的一个实施例，所述预设温度范围为90℃～110℃。

根据本发明的实施例的门封条的制造方法，当混合机中的物料的温度在90℃～110℃时，优选100℃，将辅助增塑剂、弹性体、润滑剂及无机物填料加入混合机中进行搅拌，这样是为了使增塑剂混合物先与聚氯乙烯树脂粉充分混合，并且在这个温度范围内加入辅助增塑剂、弹性体、润滑剂及无机物填料可以既不破坏其结构性能，又能使所有的这些材料充分混合，制成的门封条混合料具有良好的抗霉菌性能，并且使最终制成的门封条具有较高的回弹性。

通过本发明提供的聚氯乙烯混合物制成的门封条，有效改善门封条对内胆HIPS或ABS与侧板PCM板与喷涂版的粘连与迁移，并且该门封条具有较高的回弹性，其永久压缩变形性也有显著提高，而且还可以有效改善门封绞边、脱落等问题，其中，门封条的耐久性也明显的到提高，并且门封条还具有了防霉抗菌的特性，提高了门封体质，避免了门封条霉变对人体产生影响。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例的门封条的制造方法的示意流程图；

图2示出了本发明的另一个实施例的门封条的制造方法的流程图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种聚氯乙烯混合物，所述聚氯乙烯混合物包括：聚氯乙烯树脂粉：40％～50％质量百分比；增塑剂：25％～35％质量百分比；辅助增塑剂：2％～5％质量百分比；弹性体：3％～10％质量百分比；热稳定剂：1.5％～2.5％质量百分比；无机物填料：10％～20％质量百分比；润滑剂：1％～2％质量百分比；防霉抗菌剂：0.5％～1％质量百分比。

本发明的实施例的提供的聚氯乙烯混合物，聚氯乙烯(PVC)树脂粉可以选用SGⅠ至SGⅢ型聚氯乙烯树脂粉及S-70型聚氯乙烯树脂粉，其中，聚氯乙烯树脂粉的生产方法不限，并且价格低廉；增塑剂可以优选聚酯类增塑剂，也可以采用分子量较高的增塑剂如苯丙三酸三辛脂(TOTM)，不建议使用小分子增塑剂及不环保增塑剂，具体地，可以采用复合增塑方案，由于ESO型增塑剂的比例增加可使门封条与侧板PCM板和喷涂板迁移减轻，但比例过高，则对内胆HIPS与ABS有一定腐蚀，而聚酯的比例增加可减轻门封条与内胆HIPS和ABS的迁移腐蚀，但比例过高则与侧板PCM板和喷涂板中的聚酯成分相似相容，造成迁移腐蚀，所以为保证此增塑剂体系对内胆HIPS或ABS、PCM侧板或喷涂板迁移腐蚀的平衡性，聚酯比例为10％～20％，TOTM比例为5％～10％，ESO比例8％～10％，通过这种复合增塑剂可以使门封邵氏硬度在65～80HS(A)范围内；并且考虑到由该聚氯乙烯混合物制成的门封条主要用于冰箱或冷柜等制冷装置中，可适量的在辅助增塑剂中加入耐寒增塑剂DOS或DOA，该辅助增塑剂用于提高门封条耐寒性；而弹性体的使用是为了使门封条具有较高的回弹性及提高门封条的永久压缩变形性，并且有效的改善了门封绞边、脱落的问题，选择弹性体时，优选粉末丁腈，如P83，也可以采用CR、EVA、E-VA-CO等，所选取的弹性体必须气味小，增塑剂总体比例保持基本不变，弹性体的添加，相应降低辅助增塑剂的添加比例，一定程度上减少小分子增塑剂的迁移量，保持门封使用的回弹性；热稳定剂优选有机锡或钙锌复合稳定剂，热稳定剂用于减少、阻止甚至停止门封条的降解，提升门封条的热稳定性；无机物填料优选重质碳酸钙和轻质碳酸钙，并且选择的碳酸钙的纯度较高，这样可以有效的保证门封条良好的弹性；润滑剂可以均匀地分散在门封条的分子链之间，减少分子链之间的内摩擦力，其中，在使用润滑剂的时候要使内外润滑平衡；防霉抗菌剂优选Micropel 5DIDP，防霉抗菌剂的使用可以有效的改善门封条出现霉菌的现象，提高了门封条的品质，防止门封条霉变影响人体的健康。

具体地，根据本发明的一个实施例，上海氯碱SG-Ⅲ聚氯乙烯树脂粉100份，PN-7030聚酯增塑剂30份，辅助增塑剂15份(其中ESO 10份，DOA 5份),轻钙25份，Ca-Zn稳定剂3份，防霉抗菌剂0.6份，其他适量。

根据本发明的另一个实施例，台塑S-70聚氯乙烯树脂粉100份，P83粉末丁腈10份，TOTM 35份，ESO 10份，DOS 5份，有机锡3份，轻钙20份，防霉抗菌剂Micropel 5DIDP 0.4份，其他适量。

根据本发明的再一个实施例，SGⅡ聚氯乙烯树脂粉为45％，TOTM为22％，DOTP为10％，钙粉18％，Ca-Zn稳定剂1.5％，防霉抗菌剂0.8份，其它适量。

本发明的第二方面的实施例提供了一种门封条，所述门封条由本发明第一方面的实施例提供的聚氯乙烯混合物挤压而成。因此该门封条具有上述实施例提供的聚氯乙烯混合物的全部有益效果，在此不再赘述。

根据本发明的一个实施例，包括：门封主体和磁条，所述磁条位于所述门封主体内。

根据本发明的实施例的门封条，门封主体内由磁条，该磁条的用于增加门封条的磁性，从而使门封条具有较高的回弹性，并提高了门封条的永久压缩变形性。

本发明的第三方面的实施例提供了一种制冷装置，包括本发明第二方面的实施例提供的门封条。因此该制冷装置具有上述实施例提供的门封条的全部有益效果，在此不再赘述。

根据本发明的一个实施例，所述制冷装置包括：冰箱、冷柜及展示柜。

根据本发明的实施例的制冷装置，包括冰箱、冷柜及展示柜。在冰箱、冷柜及展示柜的门体与箱体之间设置有门封条，该门封条具有较高的回弹性，并且不易发生霉变，有效的提高了冰箱、冷柜及展示柜的安全品质。

本发明的第四方面的实施例提供了一种制造方法，用于制造上述门封条，如图1所示，包括：步骤102，将增塑剂、热稳定剂及防霉抗菌剂混合并研磨，制得增塑剂混合物；步骤104，将聚氯乙烯树脂粉放入混合机中进行搅拌，并加入所述增塑剂混合物；步骤106，当所述混合机中的物料的温度在预设温度范围内时，将辅助增塑剂、弹性体、润滑剂及无机物填料加入混合机中进行搅拌，形成混合料；步骤108，使用挤出机将所述混合料挤出，制得门封条粒料；步骤110，将所述门封条粒料运送至加工设备进行加工处理，制成门封条。

根据本发明的实施例的门封条的制造方法，增塑剂、Ca-Zn稳定剂、防霉抗菌剂Micropel 5DIDP一起先按配比混合、研磨，形成增塑剂混合物不，将聚氯乙烯树脂粉放入高混机中，低速搅拌，边搅拌边缓慢均交加入增塑剂混合物，加完后转高速，当温度升至100℃左右时，再转低速，低高速交变，大约十五分钟后。转低速加入辅助增塑剂、弹性体、润滑剂，最后加入钙粉，继续搅拌3～5分钟，出锅、冷却、出料。由上述方式得到混合料再用挤出机挤出造粒，即得门封条粒料。取该粒料在加工设备上进行一系列处理即得抗菌防霉门封条，该门封条主要用于冰箱、冷柜及展示柜等制冷装置上。通过该技术方案，有效的改善了门封条对内胆HIPS或ABS与侧板PCM板与喷涂版的粘连与迁移，并且该门封条具有较高的回弹性，永久压缩变形性显著提高，有效的改善了门封绞边、脱落等问题，其中，门封条的耐久性也明显的到提高，而且使门封条具有了防霉抗菌的特性。

根据本发明的一个实施例，所述加工设备为门封条专用加工设备，所述加工设备包括挤出设备、定型设备、冷却设备、裁切设备、套装磁条设备、焊接设备、定型悬挂设备及传送设备，其中所述挤出设备、所述定型设备、所述冷却设备、所述裁切设备、所述套装磁条设备、所述焊接设备与所述定型悬挂设备之间通过所述传送设备连接。

根据本发明的实施例的门封条的制造方法，将生成的门封条粒料运至门封条专用加工设备生产线上中最终制得门封条，该加工设备为挤出设备、定型设备、冷却设备、裁切设备、套装磁条设备、焊接设备、定型悬挂设备，还有传送设备，该传输设备可以为传送带，也可以为其它传送装置，传送设备用来将上述设备按照加工顺序俩俩连接在一起，形成一个流水线，实现了门封条批量生产，提高了门封条的生产效率。

根据本发明的一个实施例，所述加工处理包括：将所述门封条粒料运至所述挤出设备，挤压成型，形成半成品；将所述半成品运至所述定型设备进行定型；将定型后的所述半成品运至所述冷却设备进行冷却；通过所述裁切设备对冷却后的所述半成品进行裁切；通过所述套装磁条设备将裁切后的所述半成品内装入磁条；将装入磁条的所述半成品通过所述焊接设备进行焊接处理；通过所述定型悬挂设备对焊接处理后的所述半成品进行悬挂定型处理，即得所述门封条。

根据本发明的实施例的门封条的制造方法，门封条粒料通过传输设备依次经过挤出设备、定型设备、冷却设备、裁切设备、套装磁条设备、焊接设备及定型悬挂设备，最终制得门封条。其中，经过挤出设备挤出的半成品的温度在135℃至160℃之间，所以在对半成品定型处理后，要进行冷却处理，然后将冷却后的半成品经过剪切使其在标准的范围内，最后依次套装磁条，焊接及定型悬挂，制成的门封条可以装配到其他制冷装置中，例如，可以将制成的门封条用于冰箱、冷柜及展示柜中，并且该门封条具有较高的回弹性，永久压缩变形性显著提高，有效的改善了门封绞边、脱落等问题，其中，门封条的耐久性也明显的到提高，而且使门封条具有了防霉抗菌的特性。

根据本发明的一个实施例，所述挤出机为锥形双螺杆挤出机。

根据本发明的实施例的门封条的制造方法，使用锥形双螺杆挤出机可以保证混合料被挤出过程中产生的摩擦热量少，并且混合料在筒内所受螺杆啮合剪切作用稳定，而且，混合料在锥形双螺杆挤出机的机筒内停留的时间短，挤出成型制品的质量高，粉状混合物在锥形双螺杆挤出机上挤出塑化，混合塑化的质量较稳定，锥形双螺杆挤出机还可以在啮合旋转工作时将机筒内残料自动清理。使用锥形双螺杆挤出机可以提高门封条的生产效率。

根据本发明的一个实施例，所述预设温度范围为90℃～110℃。

根据本发明的实施例的门封条的制造方法，当混合机中的物料的温度在90℃～110℃时，优选100℃，将辅助增塑剂、弹性体、润滑剂及无机物填料加入混合机中进行搅拌，这样是为了使增塑剂混合物先与聚氯乙烯树脂粉充分混合，并且在这个温度范围内加入辅助增塑剂、弹性体、润滑剂及无机物填料可以既不破坏其结构性能，又能使所有的这些材料充分混合，制成的门封条混合料具有良好的抗霉菌性能，并且使最终制成的门封条具有较高的回弹性。

根据本发明的另一个实施例，如图2所示，先对抗菌剂进行表面处理，然后将处理后的防霉抗菌剂和聚氯乙烯树脂及一些助剂进行混合，将混合物料先通过单螺旋杆挤出机挤出，形成抗菌母料，然后通过双螺杆挤出机将其挤出造粒，最后得到防霉抗菌聚氯乙烯门封条。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明提供的聚氯乙烯混合物制成的门封条，有效改善门封条对内胆HIPS或ABS与侧板PCM板与喷涂版的粘连与迁移，并且该门封条具有较高的回弹性，其永久压缩变形性也有显著提高，而且还可以有效改善门封绞边、脱落等问题，其中，门封条的耐久性也明显的到提高，并且门封条还具有了防霉抗菌的特性，提高了门封体质，避免了门封条霉变对人体产生影响。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚氯乙烯混合物，其特征在于，所述聚氯乙烯混合物包括：

聚氯乙烯树脂粉：40％～50％质量百分比；

增塑剂：25％～35％质量百分比；

辅助增塑剂：2％～5％质量百分比；

弹性体：3％～10％质量百分比；

热稳定剂：1.5％～2.5％质量百分比；

无机物填料：10％～20％质量百分比；

润滑剂：1％～2％质量百分比；

防霉抗菌剂：0.5％～1％质量百分比。

2.一种门封条，用于制冷装置，其特征在于，由如权利要求1所述的聚氯乙烯混合物挤压而成。

3.根据权利要求2所述的门封条，其特征在于，包括：门封主体和磁条，所述磁条位于所述门封主体内。

4.一种制冷装置，其特征在于，包括如权利要求2所述的门封条。

5.根据权利要求4所述的制冷装置，其特征在于，所述制冷装置包括：冰箱、冷柜及展示柜。

6.一种制造方法，其特征在于，用于制造如权利要求2或3所述的门封条，包括：

步骤102，将增塑剂、热稳定剂及防霉抗菌剂混合并研磨，制得增塑剂混合物；

步骤104，将聚氯乙烯树脂粉放入混合机中进行搅拌，并加入所述增塑剂混合物；

步骤106，当所述混合机中的物料的温度在预设温度范围内时，将辅助增塑剂、弹性体、润滑剂及无机物填料加入混合机中进行搅拌，形成混合料；

步骤108，使用挤出机将所述混合料挤出，制得门封条粒料；

步骤110，将所述门封条粒料运送至加工设备进行加工处理，制成门封条。

7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述加工设备为门封条专用加工设备，所述加工设备包括挤出设备、定型设备、冷却设备、裁切设备、套装磁条设备、焊接设备、定型悬挂设备及传送设备，其中

所述挤出设备、所述定型设备、所述冷却设备、所述裁切设备、所述套装磁条设备、所述焊接设备与所述定型悬挂设备之间通过所述传送设备连接。

8.根据权利要求7所述的制造方法，所述加工处理包括：

将所述门封条粒料运至所述挤出设备，挤压成型，形成半成品；

将所述半成品运至所述定型设备进行定型；

将定型后的所述半成品运至所述冷却设备进行冷却；

通过所述裁切设备对冷却后的所述半成品进行裁切；

通过所述套装磁条设备将裁切后的所述半成品内装入磁条；

将装入磁条的所述半成品通过所述焊接设备进行焊接处理；

通过所述定型悬挂设备对焊接处理后的所述半成品进行悬挂定型处理，即得所述门封条。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述挤出机为锥形双螺杆挤出机。

10.根据权利要求6至8中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述预设温度范围为90℃～110℃。