CN106883533A - 门封复合材料及其制备方法以及门封条 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种门封复合材料及其制备方法以及门封条，该门封复合材料由PVC粒料和粒状的TPEE混合而成，所述PVC粒料包括PVC树脂以及分散在PVC树脂中的增塑剂、填充剂、热稳定剂、抗氧剂以及润滑剂。与软质PVC相容性非常好的TPEE材料，具有良好的柔软性和橡胶般的弹性，且具有强度高且耐热性、耐寒性和耐油性好的特点，可以弥补软质PVC的低温弹性差和易粘连的缺陷，提升门封条的回弹性。当该门封条应用于冰箱上，其能够提升冰箱的密封性能，进而提升冰箱的保温效果而降低冰箱的能耗。同时，TPEE与PVC的组合比高端的TPE门封条具有更好的成本优势。

Description

门封复合材料及其制备方法以及门封条
技术领域
本发明涉及发泡技术领域，尤其涉及一种门封复合材料及其制备方法以及门封条。
背景技术
门封条是用在冰箱门体和箱体之间用来密封的一种冰箱配件。它由两部分组成，一部分是软质的聚氯乙烯(PVC)外套，另一部分是磁性胶条。目前市场上主流的冰箱门封条为软质PVC材质，TPE(1,1,2,2-四苯乙烯)材料可以作为下一代门封条的替代材料，但是，TPE材料的门封条价格较贵，目前很难推广，只有极少数高端冰箱使用。此外，现有PVC门封条还有很多缺点，例如，易粘连而使得开门比较困难，并且，回弹性不好而会产生漏冷，耐寒性差，不耐迁移，容易腐蚀冰箱内胆与侧板等，这些缺点直接影响冰箱的密封性能，进而使得冰箱的保温效果不佳而导致能耗较高。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种门封复合材料，旨在解决现有门封条易粘连且回弹性差的问题。
为实现上述目的，本发明提出的门封复合材料由PVC粒料和粒状的TPEE混合而成，所述PVC粒料包括PVC树脂以及分散在PVC树脂中的增塑剂、填充剂、热稳定剂、抗氧剂以及润滑剂。
优选地，所述门封复合材料的原料按重量份计包括TPEE 5～40份、PVC树脂60～95份、增塑剂45～65份、填充剂20～30份、热稳定剂3～8份、抗氧剂1～2份以及润滑剂0.5～1份。
优选地，所述增塑剂包括DOTP、TOTM、ESO和聚酯中的至少一者，所述填充剂包括二氧化钛、碳酸钙和硫酸钡中的至少一者，所述热稳定剂为Ca-Zn复合稳定剂，所述抗氧剂为抗氧剂1010或者抗氧剂626，所述润滑剂包括硬脂酸、石蜡和PE蜡中的至少一者。
优选地，所述PVC粒料还包括分散在PVC树脂中的颜料、抗菌防霉剂以及加工助剂。
优选地，所述加工助剂包括甲基丙烯酸甲酯共聚物、丙烯酸酯共聚物、苯乙烯共聚物、丙烯腈、苯乙烯中的至少一者。
另外，本发明还提供一种门封复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
S1、混合PVC树脂、增塑剂、填充剂、热稳定剂、抗氧剂以及润滑剂；
S2、将混合后的物料放入挤出机内熔融挤出，再被切粒机切成粒状，得到PVC粒料；
S3、将PVC粒料与粒状的TPEE混合，得到门封复合材料。
优选地，所述门封复合材料的原料按重量份计包括TPEE 5～40份、PVC树脂60～95份、增塑剂45～65份、填充剂20～30份、热稳定剂3～8份、抗氧剂1～2份以及润滑剂0.5～1份；
在步骤S1中，将粉末状的PVC树脂放入混料机中，先以400～500r/min的转速搅拌1～2min，再边搅拌边加入热稳定剂后搅拌3～5min，然后加入增塑剂，增塑剂加完后以1000～2500r/min的转速进行搅拌，并使物料的温度控制在90～110℃之间且保持15～25min，之后调节到以400～500r/min的转速进行搅拌，再加入填充剂、抗氧剂以及润滑剂并继续搅拌10～15min。
优选地，在步骤S2中使用的挤出机为双螺杆挤出机。
进一步地，一种门封条，其由上述的门封复合材料挤出成型。
优选地，所述门封条上形成有用于安装磁条的磁条安装部。
本发明技术方案中，作为生产门封条的门封复合材料，其包括TPEE与PVC等原料。与软质PVC相容性非常好的TPEE材料，具有良好的柔软性和橡胶般的弹性，且具有强度高且耐热性、耐寒性和耐油性好的特点，可以弥补软质PVC的低温弹性差和易粘连的缺陷，提升门封条的回弹性。当该门封条应用于冰箱上，其能够提升冰箱的密封性能，进而提升冰箱的保温效果而降低冰箱的能耗。同时，TPEE与PVC的组合比高端的TPE门封条具有更好的成本优势。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施例中的门封复合材料的制备方法的流程图；
图2为本发明实施例中的门封条的制作方法的流程图；
图3为本发明实施例中的门封条的横截面图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
1 门封条 11 磁条安装部
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施例
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
并且，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提供一种门封复合材料，旨在解决现有门封条易粘连且回弹性差的问题。
门封复合材料由PVC粒料和粒状的TPEE(热塑性聚酯弹性体)混合而成，PVC粒料包括PVC树脂以及分散在PVC树脂中的增塑剂、填充剂、热稳定剂、抗氧剂以及润滑剂等。其中，PVC树脂聚合度为1300左右。TPEE是聚酯类的弹性，以结晶性高熔点聚酯嵌段作为硬段，以玻璃化转变温度较低的无定形聚醚(也可以是聚酯)嵌段作为软段聚的分子结构。选择的TPEE的熔点在150～160℃且硬度在75A～80A，从而保证加工和性能满足门封条的要求。
本发明技术方案中，作为生产门封条的门封复合材料，其包括TPEE与PVC等原料。与软质PVC相容性非常好的TPEE材料，具有良好的柔软性和橡胶般的弹性，且具有强度高且耐热性、耐寒性和耐油性好的特点，可以弥补软质PVC的低温弹性差和易粘连的缺陷，提升门封条的回弹性。当该门封条应用于冰箱上，其能够提升冰箱的密封性能，进而提升冰箱的保温效果而降低冰箱的能耗。同时，TPEE与PVC的组合比高端的TPE门封条具有更好的成本优势。
其中，门封复合材料的原料按重量份计可包括TPEE 5～40份、PVC树脂60～95份、增塑剂45～65份、填充剂20～30份、热稳定剂3～8份、抗氧剂1～2份以及润滑剂0.5～1份。采用按照上述配比制备的门封复合材料来制作冰箱的门封条，具有良好的回弹性且不易粘连。
具体地，增塑剂包括DOTP(对苯二甲酸二辛酯)、TOTM(偏苯三酸三辛酯)、ESO(环氧大豆油)和聚酯中的至少一者，填充剂包括二氧化钛、碳酸钙和硫酸钡中的至少一者，热稳定剂为Ca-Zn复合稳定剂，抗氧剂为抗氧剂1010或者抗氧剂626，润滑剂包括硬脂酸、石蜡和PE蜡(聚乙烯蜡)中的至少一者。其中，TPEE的加入会略微提高PVC的加工温度，所以在配方中需要提高热稳定剂和抗氧剂的用量，以防止PVC热分解。同时，TPEE的粘度较大，为了方便门封条的挤出成型，可以适当提高润滑剂的用量，以保证产品的表面光滑。
此外，为了能够获得外观良好且性能优良的门封条，PVC粒料还包括分散在PVC树脂中的颜料、抗菌防霉剂以及加工助剂等。其中，TPEE、颜料、抗菌防霉剂和加工助剂的重量比为(5～40):(2～3):(0～2):(0～0.8)。加工助剂可包括甲基丙烯酸甲酯共聚物、丙烯酸酯共聚物、苯乙烯共聚物、丙烯腈、苯乙烯中的至少一者。
另外，本发明还提供一种门封复合材料的制备方法，参见图1，其包括以下步骤：
S1、混合PVC树脂、增塑剂、填充剂、热稳定剂、抗氧剂以及润滑剂；
S2、将混合后的物料放入挤出机内熔融挤出，再被切粒机切成粒状，得到PVC粒料；
S3、将PVC粒料与粒状的TPEE混合，得到门封复合材料。
在步骤S2中优选采用软质塑料专用的双螺杆挤出机造粒，能够得到形态统一与尺寸均匀的PVC粒料，而在其他的实施方式中，还可以采用单螺杆塑化挤出机造粒。根据上述的制备方法得到的门封复合材料中，包括TPEE与PVC等原料。与软质PVC相容性非常好的TPEE材料，具有良好的柔软性和橡胶般的弹性，且具有强度高且耐热性、耐寒性和耐油性好的特点，可以弥补软质PVC的低温弹性差和易粘连的缺陷。
在步骤S1中，将粉末状的PVC树脂放入高速混料机中，先以400～500r/min的转速低速搅拌1～2min，再边搅拌边缓慢加入热稳定剂后搅拌3～5min，然后按照喷淋速度50～100g/min加入增塑剂，增塑剂加完后以1000～2500r/min的转速进行高速搅拌，并使物料的温度控制在90～110℃之间且保持15～25min(PVC充分吸收增塑剂，确认这时高速混料机中没有液体增塑剂，如果还要残留增塑剂，应该适当延长搅拌时间)，之后调节到以400～500r/min的转速进行低速搅拌，再加入填充剂、抗氧剂、润滑剂以及颜料等并继续搅拌10～15min。
以下将通过多个实施例对本发明的技术方案进行进一步的说明。
实施例1
一种门封复合材料，其由PVC粒料和粒状的TPEE混合而成，PVC粒料包括PVC树脂以及分散在PVC树脂中的增塑剂、填充剂、热稳定剂、抗氧剂以及润滑剂等。其中，TPEE 22份、PVC树脂75份、增塑剂55份、填充剂25份、热稳定剂6份、抗氧剂1.5份、润滑剂0.8份以及颜料2.5份。
这种门封复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将粉末状的PVC树脂放入高速混料机中，先以450r/min的转速低速搅拌1～2min，再边搅拌边缓慢加入热稳定剂后搅拌3～5min，然后按照喷淋速度75g/min加入增塑剂，增塑剂加完后以1750r/min的转速进行高速搅拌，并使物料的温度控制在100℃之间且保持15～25min，之后调节到以450r/min的转速进行低速搅拌，再加入填充剂、抗氧剂、润滑剂以及颜料等并继续搅拌10～15min。
S2、将混合后的物料放入双螺杆挤出机内熔融挤出，再被切粒机切成粒状，得到PVC粒料；
S3、将PVC粒料与粒状的TPEE混合，得到门封复合材料。
实施例2
一种门封复合材料，其由PVC粒料和粒状的TPEE混合而成，PVC粒料包括PVC树脂以及分散在PVC树脂中的增塑剂、填充剂、热稳定剂、抗氧剂以及润滑剂等。其中，TPEE 5份、PVC树脂60份、增塑剂45份、填充剂20份、热稳定剂3份、抗氧剂1份、润滑剂0.5份以及颜料2份。
这种门封复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将粉末状的PVC树脂放入高速混料机中，先以400r/min的转速低速搅拌1～2min，再边搅拌边缓慢加入热稳定剂后搅拌3～5min，然后按照喷淋速度50g/min加入增塑剂，增塑剂加完后以1000r/min的转速进行高速搅拌，并使物料的温度控制在90℃之间且保持15～25min，之后调节到以400r/min的转速进行低速搅拌，再加入填充剂、抗氧剂、润滑剂以及颜料等并继续搅拌10～15min。
S2、将混合后的物料放入双螺杆挤出机内熔融挤出，再被切粒机切成粒状，得到PVC粒料；
S3、将PVC粒料与粒状的TPEE混合，得到门封复合材料。
实施例3
一种门封复合材料，其由PVC粒料和粒状的TPEE混合而成，PVC粒料包括PVC树脂以及分散在PVC树脂中的增塑剂、填充剂、热稳定剂、抗氧剂以及润滑剂等。其中，TPEE 40份、PVC树脂95份、增塑剂65份、填充剂30份、热稳定剂8份、抗氧剂2份、润滑剂1份以及颜料3份。
这种门封复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将粉末状的PVC树脂放入高速混料机中，先以500r/min的转速低速搅拌1～2min，再边搅拌边缓慢加入热稳定剂后搅拌3～5min，然后按照喷淋速度100g/min加入增塑剂，增塑剂加完后以2500r/min的转速进行高速搅拌，并使物料的温度控制在110℃之间且保持15～25min，之后调节到以500r/min的转速进行低速搅拌，再加入填充剂、抗氧剂、润滑剂以及颜料等并继续搅拌10～15min。
S2、将混合后的物料放入双螺杆挤出机内熔融挤出，再被切粒机切成粒状，得到PVC粒料；
S3、将PVC粒料与粒状的TPEE混合，得到门封复合材料。
实施例4
一种门封复合材料，其由PVC粒料和粒状的TPEE混合而成，PVC粒料包括PVC树脂以及分散在PVC树脂中的增塑剂、填充剂、热稳定剂、抗氧剂以及润滑剂等。其中，TPEE 5份、PVC树脂95份、增塑剂45份、填充剂30份、热稳定剂8份、抗氧剂1份、润滑剂1份以及颜料2份。
这种门封复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将粉末状的PVC树脂放入高速混料机中，先以450r/min的转速低速搅拌1～2min，再边搅拌边缓慢加入热稳定剂后搅拌3～5min，然后按照喷淋速度100g/min加入增塑剂，增塑剂加完后以1500r/min的转速进行高速搅拌，并使物料的温度控制在90℃之间且保持15～25min，之后调节到以500r/min的转速进行低速搅拌，再加入填充剂、抗氧剂、润滑剂以及颜料等并继续搅拌10～15min。
S2、将混合后的物料放入双螺杆挤出机内熔融挤出，再被切粒机切成粒状，得到PVC粒料；
S3、将PVC粒料与粒状的TPEE混合，得到门封复合材料。
实施例5
一种门封复合材料，其由PVC粒料和粒状的TPEE混合而成，PVC粒料包括PVC树脂以及分散在PVC树脂中的增塑剂、填充剂、热稳定剂、抗氧剂以及润滑剂等。其中，TPEE 40份、PVC树脂60份、增塑剂65份、填充剂20份、热稳定剂8份、抗氧剂2份、润滑剂0.5份以及颜料3份。
这种门封复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将粉末状的PVC树脂放入高速混料机中，先以500r/min的转速低速搅拌1～2min，再边搅拌边缓慢加入热稳定剂后搅拌3～5min，然后按照喷淋速度100g/min加入增塑剂，增塑剂加完后以1000r/min的转速进行高速搅拌，并使物料的温度控制在110℃之间且保持15～25min，之后调节到以400r/min的转速进行低速搅拌，再加入填充剂、抗氧剂、润滑剂以及颜料等并继续搅拌10～15min。
S2、将混合后的物料放入双螺杆挤出机内熔融挤出，再被切粒机切成粒状，得到PVC粒料；
S3、将PVC粒料与粒状的TPEE混合，得到门封复合材料。
实施例6
一种门封复合材料，其由PVC粒料和粒状的TPEE混合而成，PVC粒料包括PVC树脂以及分散在PVC树脂中的增塑剂、填充剂、热稳定剂、抗氧剂以及润滑剂等。其中，TPEE 30份、PVC树脂90份、增塑剂45份、填充剂25份、热稳定剂6份、抗氧剂1份、润滑剂0.5份以及颜料3份。
这种门封复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将粉末状的PVC树脂放入高速混料机中，先以400r/min的转速低速搅拌1～2min，再边搅拌边缓慢加入热稳定剂后搅拌3～5min，然后按照喷淋速度100g/min加入增塑剂，增塑剂加完后以2500r/min的转速进行高速搅拌，并使物料的温度控制在90℃之间且保持15～25min，之后调节到以500r/min的转速进行低速搅拌，再加入填充剂、抗氧剂、润滑剂以及颜料等并继续搅拌10～15min。
S2、将混合后的物料放入双螺杆挤出机内熔融挤出，再被切粒机切成粒状，得到PVC粒料；
S3、将PVC粒料与粒状的TPEE混合，得到门封复合材料。
进一步地，本发明还提供一种门封条，其由上述的门封复合材料挤出成型。门封复合材料在干燥和混合后，在门封条生产线上挤出、牵引、冷却、切割、装磁条、焊接等，即得到冰箱/冷柜用的门封条，图3所示为一种门封条的横截面图，门封条1中设置有用于安装磁条的磁条安装部11。门封复合材料中包括TPEE与PVC等原料。与软质PVC相容性非常好的TPEE材料，具有良好的柔软性和橡胶般的弹性，且具有强度高且耐热性、耐寒性和耐油性好的特点，可以弥补软质PVC的低温弹性差和易粘连的缺陷，提升门封条的回弹性。当该门封条应用于冰箱上，其能够提升冰箱的密封性能，进而提升冰箱的保温效果而降低冰箱的能耗。
为了获得符合要求的门封条，而利用上述的门封复合材料制造门封条的制作方法包括以下步骤(参见图2)：
T1、干燥并混合门封复合材料；
T2、将混合后的门封复合材料送入挤出机，挤出成型门封条胶胚；
T3、对门封条胶胚进行裁剪，并安装磁条，得到门封条。
具体地，先将粒状的TPEE和PVC粒料在80℃左右的温度下烘干4小时左右，充分去除水分，防止TPEE在熔融加工过程中水解。在混合塔中使PVC粒料和粒状的TPEE充分混合，混合时间30～60min，使用风机将混合塔中混合均匀的TPEE和PVC粒料输送到单螺杆挤出机或双螺杆挤出机的加料口，挤出成型门封条胶胚。为提高PVC与TPEE的熔融混合效果，应该使用较大的螺杆长径比的挤出机，螺杆长径比为28～32的较为适合，螺杆加料段温度为110～120℃，压缩段温度为140～150℃，熔融段为140～160℃，机头温度为110～120℃，挤出转速为20～30r/min，挤出牵引速度为5～15r/min，定型的冷却水温为5～15℃。门封条胶胚经过裁剪、停放、穿磁条和焊接等常规工序即得冰箱/冷柜用的门封条。
其中，采用上述各个实施例的门封复合材料制造门封条时，各个门封条在不同负重时长和不同负重情况下的粘接力具体见表1。
表1不同门封条在不同条件下的粘接力表
从表1可知，由TPEE与PVC复合的门封复合材料制作的门封条的粘结力明显比PVC门封条小，弥补了PVC门封条易粘连的缺陷，因此，当冰箱上具备此种门封复合材料的门封条时，其开门力很小，能够提升用户的使用体验。
另外，当冰箱上使用了由上述实施例1的门封复合材料制造的门封条时，冰箱的各项参数具体见表2。
表2使用不同门封条时冰箱的各项参数
从表2可知，与现有的PVC门封条相比，冰箱上使用由TPEE与PVC复合的门封复合材料制作的门封条时，在相同的工作条件下，耗电量可以降低2.6％左右，TPEE与PVC复合的门封条可以使冰箱更加节能和环保。并且，在采用不同的实施例中的门封复合材料制作门封条时，也能够得到类似的效果，因此可知，采用本发明的门封复合材料制作的门封条，可以降低冰箱的能耗，达到节能环保的目的。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种门封复合材料，其特征在于，所述门封复合材料由PVC粒料和粒状的TPEE混合而成，所述PVC粒料包括PVC树脂以及分散在PVC树脂中的增塑剂、填充剂、热稳定剂、抗氧剂以及润滑剂。
2.根据权利要求1所述的门封复合材料，其特征在于，所述门封复合材料的原料按重量份计包括TPEE 5～40份、PVC树脂60～95份、增塑剂45～65份、填充剂20～30份、热稳定剂3～8份、抗氧剂1～2份以及润滑剂0.5～1份。
3.根据权利要求2所述的门封复合材料，其特征在于，所述增塑剂包括DOTP、TOTM、ESO和聚酯中的至少一者，所述填充剂包括二氧化钛、碳酸钙和硫酸钡中的至少一者，所述热稳定剂为Ca-Zn复合稳定剂，所述抗氧剂为抗氧剂1010或者抗氧剂626，所述润滑剂包括硬脂酸、石蜡和PE蜡中的至少一者。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的门封复合材料，其特征在于，所述PVC粒料还包括分散在PVC树脂中的颜料、抗菌防霉剂以及加工助剂。
5.根据权利要求4所述的门封复合材料，其特征在于，所述加工助剂包括甲基丙烯酸甲酯共聚物、丙烯酸酯共聚物、苯乙烯共聚物、丙烯腈、苯乙烯中的至少一者。
6.一种门封复合材料的制备方法，其特征在于，所述门封复合材料的制备方法包括以下步骤：
S1、混合PVC树脂、增塑剂、填充剂、热稳定剂、抗氧剂以及润滑剂；
S2、将混合后的物料放入挤出机内熔融挤出，再被切粒机切成粒状，得到PVC粒料；
S3、将PVC粒料与粒状的TPEE混合，得到门封复合材料。
7.根据权利要求6所述的门封复合材料的制备方法，其特征在于，所述门封复合材料的原料按重量份计包括TPEE 5～40份、PVC树脂60～95份、增塑剂45～65份、填充剂20～30份、热稳定剂3～8份、抗氧剂1～2份以及润滑剂0.5～1份；
在步骤S1中，将粉末状的PVC树脂放入混料机中，先以400～500r/min的转速搅拌1～2min，再边搅拌边加入热稳定剂后搅拌3～5min，然后加入增塑剂，增塑剂加完后以1000～2500r/min的转速进行搅拌，并使物料的温度控制在90～110℃之间且保持15～25min，之后调节到以400～500r/min的转速进行搅拌，再加入填充剂、抗氧剂以及润滑剂并继续搅拌10～15min。
8.根据权利要求6所述的门封复合材料的制备方法，其特征在于，在步骤S2中使用的挤出机为双螺杆挤出机。
9.一种门封条，其特征在于，所述门封条由权利要求1-5中任一项所述的门封复合材料挤出成型。
10.根据权利要求9所述的门封条，其特征在于，所述门封条上形成有用于安装磁条的磁条安装部。
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