CN109096647A - 一种手感爽滑细腻pvc门封材料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种手感爽滑细腻PVC门封材料及制备方法，手感爽滑细腻PVC门封材料由PVC树脂、增塑剂、填充剂、手感剂、弹性体、稳定剂、润滑剂和抗菌防霉剂组成，手感爽滑细腻PVC门封材料的制备方法，包括以下步骤：称重；混合粉料；混炼；挤出成型热切。本发明解决现有软质PVC材料越来越不能满足市场对其制品表面柔顺、质感细腻使用要求。本发明手感剂中极性基团与PVC材料体系通过H键结合产生附着点，手感剂中柔顺主链附着在PVC材料表面上形成光滑连续薄膜，改善制品表面凸凹现象、减少表面粗糙度以及表面缺陷，提高其爽滑性和柔软度，能持久提高产品表面手感爽滑细腻质感程度，适合用作低温柔韧性冰箱门封材料。
Description
技术领域
本发明涉及冰箱门封条材料及制备方法领域，具体属于一种手感爽滑细腻PVC门封材料及制备方法。
背景技术
目前市场上冰箱所使用的门封条，大多以普通聚氯乙烯材料(简称PVC材料)为基材配合一些添加剂制作而成。但是此类材料制成的冰箱门封条邵氏硬度较大，经常出现邵氏硬度大于70A，此时冰箱门封条会出现卡槽坚硬，门封条结构中气囊的柔软度会变差，门封条胶套的表面粗糙度会变大，冰箱使用人员手接触到门封条时会有刮剌的感觉，手部触摸感较差，同时在将此类门封条安装到冰箱门上时，阻力大安装困难，在实际关闭冰箱门使用时，经常出现冰箱门体夹门封条的现象，严重影响冰箱门封条的实际使用性能要求。为了解决这些问题，本发明提供了一种手感爽滑细腻PVC门封材料，同时提出了手感爽滑细腻PVC门封材料的制备方法。
发明内容
本发明目的是提供一种手感爽滑细腻PVC门封材料及制备方法，可解决上述背景技术中提到的问题。适合在制作冰箱门封上推广使用。
本发明所采用的技术方案如下：
一种手感爽滑细腻PVC门封材料，手感爽滑细腻PVC门封材料由PVC树脂、增塑剂、填充剂、手感剂、弹性体、稳定剂、润滑剂和抗菌防霉剂组成，其中各个组分添加的重量比例为：PVC树脂为100份、增塑剂为50～75份、填充剂为40～110份、手感剂为1～5份、弹性体为5～20份、稳定剂为1～5份、润滑剂为0.2～1份、抗菌防霉剂为0.2～2份，所述PVC树脂为极性非结晶性聚合物，PVC树脂有聚合度为1000～1800中的一种或多种聚氯乙烯树脂复配混合而成，所述增塑剂有己二酸与多元醇聚合而成的酯与对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、葵二酸二辛酯、环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯、己二酸二辛脂、环氧大豆油中的一种或几种复配制成，所述填充剂为碳酸钙，其粒径范围为8um～25um,所述手感剂为普通硅油、聚醚硅油、苯基硅油、氨基硅油中的一种或几种复配制成，所述弹性体为热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)、粉末丁腈橡胶P83、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)中的一种或几种复配制成，所述稳定剂有硬脂酸锌、硬脂酸钙、水滑石、季戊四醇、亚磷酸酯、β-二酮、抗氧剂1076中的几种复配制成，所述润滑剂有硬脂酸、石蜡、PE蜡中的两种或三种复配制成，所述抗菌防霉剂为二氯-辛基异噻唑(DCOIT)、吡啶硫酮锌(ZPT)、正辛基异噻唑啉酮(OIT)中的一种或几种复配制成。
采用上述的一种手感爽滑细腻PVC门封材料的制备方法，其具体步骤为：
步骤一：称重：将各组分按照权利要求1中的份数范围，精确称重；
步骤二：混合粉料：采用高速混料锅将精确称重后的PVC树脂、手感剂、弹性体、稳定剂、润滑剂和抗菌防霉剂充分混合，缓慢混合1min～2min后，将按照权利要求1中重量比例精确称重后的增塑剂，全部放入高速混料锅料筒内缓缓加入高速混料锅内，升高高速混料锅温度，当高速混料锅的温度升高到100℃时，高速混料锅料筒内的增塑剂全部加入高速混料锅内，当高速混料锅的温度升高到105℃时，通过高速混料锅料筒加入填充剂，高速混料锅持续混合工作同时温度继续升高，当高速混料锅的温度升高到120℃～130℃时，高速混料锅出料，得到干爽均匀的混合粉料；
步骤三：混炼：使用双阶双螺杆挤出机对混合后的粉料进行挤出造粒，双螺杆挤出机段一区至八区的温度参数设置为95℃～120℃，单螺杆挤出段九区至十二区温度参数设置为100℃～130℃，机头温度为135℃～150℃，主机转速为180～300转/min,控制粉料在螺杆里的停留时间，在粉料成团的条件下，尽可能减少粉料在螺杆里的停留时间，双螺杆挤出机料斗附近的温度应当最低，随后逐渐升高，在单螺杆挤出机后端的口模处温度达到最高，将挤出后的物料风冷至常温后，得到混合物颗粒料；
步骤四：挤出成型：将双螺杆挤出机挤出的混合物颗粒料，经过单螺杆挤出机进行挤出成型，经过造粒塑化后的混合物颗粒料，熔化后熔体流动性变好，挤出成型温度适当降低，单螺杆挤出机的参数设置为一区温度为100℃～120℃，二区温度为120℃～130℃，三区温度为130℃～140℃，四区温度为140℃～145℃，五区温度为145℃～150℃，机头温度为145℃～150℃，主机频率为30-50HZ，从单螺杆挤出机出模后进入冷水槽中冷却，到挤出材料的温度降低到25℃～35℃时，进行切割，得到手感爽滑细腻PVC门封材料型材。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
与已有技术相比，本发明摒弃了市场上常用聚氯乙烯(PVC)配合添加石蜡、PE蜡、硬脂酸、芥酸酰胺、油酸酰胺、低分子量聚四氟乙烯中的一种或几种复配，制作普通PVC冰箱密封条材料。解决了此类材料制成的冰箱门封条邵氏硬度较大，经常出现邵氏硬度大于70A，此时冰箱门封条会出现卡槽坚硬，门封条结构中气囊的柔软度会变差，门封条胶套的表面粗糙度会变大，冰箱使用人员手接触到门封条时会有刮剌的感觉，手部触摸感较差，质感粗糙不细腻，同时在将此类门封条安装到冰箱门上时，阻力大安装困难，在实际关闭冰箱门使用时，经常出现冰箱门体夹门封条的现象，严重影响冰箱门封条实际使用性能要求的问题。本发明采用PVC树脂、增塑剂、填充剂、手感剂、弹性体、稳定剂、润滑剂和抗菌防霉剂制造冰箱门封材料。
其中：本发明中手感爽滑细腻PVC门封材料中添加了手感剂，手感剂极性机理和爽滑特性，使手感剂极性基团与软质PVC材料配方体系结合形成附着点，手感剂柔顺主链附着在本发明门封材料表面提高爽滑性和柔软度，同时PVC树脂、增塑剂、填充剂、手感剂、弹性体、稳定剂、润滑剂和抗菌防霉剂的综合作用，能够在本发明门封材料表面形成一层薄膜，有效改善产品表面的凸凹现象，减少产品材料表面粗糙度及表面缺陷，永久性地提高了产品表面手感爽滑细腻质感程度，有皮革手感舒适，丝滑爽滑的质感，提高PVC门封混合料的整体加工流动性，消除了普通PVC冰箱密封条材料制作的门封硬度高，实际安装过程中阻力大安装困难的现象，适合用作低温柔韧性冰箱门封材料，解决了市场上普通PVC材料不能满足人民对产品表面柔顺、质感细腻的使用要求，适宜在制作冰箱门封上推广使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种手感爽滑细腻PVC门封材料，手感爽滑细腻PVC门封材料由PVC树脂、增塑剂、填充剂、手感剂、弹性体、稳定剂、润滑剂和抗菌防霉剂组成，其中各个组分添加的重量比例为：PVC树脂为100份、增塑剂为50～75份、填充剂为40～110份、手感剂为1～5份、弹性体为5～20份、稳定剂为1～5份、润滑剂为0.2～1份、抗菌防霉剂为0.2～2份，所述PVC树脂为极性非结晶性聚合物，PVC树脂有聚合度为1000～1800中的一种或多种聚氯乙烯树脂复配混合而成，所述增塑剂有己二酸与多元醇聚合而成的酯与对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、葵二酸二辛酯、环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯、己二酸二辛脂、环氧大豆油中的一种或几种复配制成，所述填充剂为碳酸钙，其粒径范围为8um～25um,所述手感剂为普通硅油、聚醚硅油、苯基硅油、氨基硅油中的一种或几种复配制成，所述弹性体为热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)、粉末丁腈橡胶P83、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)中的一种或几种复配制成，所述稳定剂有硬脂酸锌、硬脂酸钙、水滑石、季戊四醇、亚磷酸酯、β-二酮、抗氧剂1076中的几种复配制成，所述润滑剂有硬脂酸、石蜡、PE蜡中的两种或三种复配制成，所述抗菌防霉剂为二氯-辛基异噻唑(DCOIT)、吡啶硫酮锌(ZPT)、正辛基异噻唑啉酮(OIT)中的一种或几种复配制成。
采用上述的一种手感爽滑细腻PVC门封材料的制备方法，其具体步骤为：
步骤一：称重：将各组分按照权利要求1中的份数范围，精确称重；
步骤二：混合粉料：采用高速混料锅将精确称重后的PVC树脂、手感剂、弹性体、稳定剂、润滑剂和抗菌防霉剂充分混合，缓慢混合1min～2min后，将按照权利要求1中重量比例精确称重后的增塑剂，全部放入高速混料锅料筒内缓缓加入高速混料锅内，升高高速混料锅温度，当高速混料锅的温度升高到100℃时，高速混料锅料筒内的增塑剂全部加入高速混料锅内，当高速混料锅的温度升高到105℃时，通过高速混料锅料筒加入填充剂，高速混料锅持续混合工作同时温度继续升高，当高速混料锅的温度升高到120℃～130℃时，高速混料锅出料，得到干爽均匀的混合粉料；
步骤三：混炼：使用双阶双螺杆挤出机对混合后的粉料进行挤出造粒，双螺杆挤出机段一区至八区的温度参数设置为95℃～120℃，单螺杆挤出段九区至十二区温度参数设置为100℃～130℃，机头温度为135℃～150℃，主机转速为180～300转/min,控制粉料在螺杆里的停留时间，在粉料成团的条件下，尽可能减少粉料在螺杆里的停留时间，双螺杆挤出机料斗附近的温度应当最低，随后逐渐升高，在单螺杆挤出机后端的口模处温度达到最高，将挤出后的物料风冷至常温后，得到混合物颗粒料；
步骤四：挤出成型：将双螺杆挤出机挤出的混合物颗粒料，经过单螺杆挤出机进行挤出成型，经过造粒塑化后的混合物颗粒料，熔化后熔体流动性变好，挤出成型温度适当降低，单螺杆挤出机的参数设置为一区温度为100℃～120℃，二区温度为120℃～130℃，三区温度为130℃～140℃，四区温度为140℃～145℃，五区温度为145℃～150℃，机头温度为145℃～150℃，主机频率为30～50HZ，从单螺杆挤出机出模后进入冷水槽中冷却，到挤出材料的温度降低到25℃～35℃时，进行切割，得到手感爽滑细腻PVC门封材料型材。
实施例一：
本发明中冰箱门封材料按如下材料份数精确称量：
PVC树脂为100份、增塑剂为50～75份、填充剂为40～110份、手感剂为1～3份、弹性体为5～20份、稳定剂为1～5份、润滑剂为0.2～1份、抗菌防霉剂为0.2～2份，
将精确称重后的PVC树脂、手感剂、弹性体、稳定剂、润滑剂和抗菌防霉剂在高速混料锅里混合充分，缓慢混合1min～2min后，将按照上述重量比例精确称重后的增塑剂，全部放入高速混料锅料筒内缓缓加入高速混料锅内，升高高速混料锅温度，当高速混料锅的温度升高到100℃时，高速混料锅料筒内的增塑剂全部加入高速混料锅内，当高速混料锅的温度升高到105℃时，通过高速混料锅料筒加入填充剂，高速混料锅持续混合工作同时温度继续升高，当高速混料锅的温度升高到120℃～130℃时，高速混料锅出料，得到干爽均匀的混合粉料；
使用双阶双螺杆挤出机对混合后的粉料进行挤出造粒，双螺杆挤出机段一区至八区的温度参数设置为95℃～120℃，单螺杆挤出段九区至十二区温度参数设置为100℃～130℃，机头温度为135℃～150℃，主机转速为180～300转/min,控制粉料在螺杆里的停留时间，在粉料成团的条件下，尽可能减少粉料在螺杆里的停留时间，双螺杆挤出机料斗附近的温度应当最低，随后逐渐升高，在单螺杆挤出机后端的口模处温度达到最高，将挤出后的物料风冷至常温后，得到混合物颗粒料；
挤出成型，将上述双螺杆挤出机挤出的混合物颗粒料，经过单螺杆挤出机进行挤出成型，经过造粒塑化后的混合物颗粒料，熔化后熔体流动性变好，挤出成型温度适当降低，单螺杆挤出机的参数设置为一区温度为100℃～120℃，二区温度为120℃～130℃，三区温度为130℃～140℃，四区温度为140℃～145℃，五区温度为145℃～150℃，机头温度为145℃～150℃，主机频率为30～50HZ，从单螺杆挤出机出模后进入冷水槽中冷却，到挤出材料的温度降低到25℃～35℃时，进行切割，得到手感爽滑细腻PVC门封材料型，热焊接得到一个完整的冰箱门封条。
上述配方、工艺所制得的冰箱门封条，因使用手感剂、弹性体、稳定剂、润滑剂，本质上对冰箱门封原有基本性能没有产生根本性变化，但是有本发明材料制成的冰箱门封产品表面细腻质感程度好，有皮革手感舒适，丝滑爽滑的质感，提高PVC门封混合料的整体加工流动性，消除了普通PVC冰箱密封条材料制作的门封硬度高，实际安装过程中阻力大安装困难的现象。
上述冰箱门封材料物理性能测试结果如下：
其中：本发明材料门封胶套表面粗糙度Ra的测试，按照如下方法进行：选用带测量标尺显微镜测量同一面的12个不同点，读取其表面粗糙度Ra数值，然后计算出12个不同点的平均表面粗糙度数值，即为本发明材料门封胶套表面的粗糙度Ra。
实施例二：
本发明中冰箱门封材料按如下材料份数精确称量：
将精确称重后的PVC树脂、手感剂、弹性体、稳定剂、润滑剂和抗菌防霉剂在高速混料锅里混合充分，混合时间为1min～3min,将此混合物充分混合后，将按照上述重量比例精确称重后的增塑剂，全部放入高速混料锅料筒内缓缓加入高速混料锅内，升高高速混料锅温度，当高速混料锅的温度升高到100℃时，高速混料锅料筒内的增塑剂全部加入高速混料锅内，当高速混料锅的温度升高到105℃时，通过高速混料锅料筒加入填充剂，高速混料锅持续混合工作同时温度继续升高，当高速混料锅的温度升高到120℃～130℃时，高速混料锅出料，得到干爽均匀的混合粉料；
使用双阶双螺杆挤出机对混合后的粉料进行挤出造粒，双螺杆挤出机段一区至八区的温度参数设置为95℃～120℃，单螺杆挤出段九区至十二区温度参数设置为100℃～130℃，机头温度为135℃～150℃，主机转速为180～300转/min,控制粉料在螺杆里的停留时间，在粉料成团的条件下，尽可能减少粉料在螺杆里的停留时间，双螺杆挤出机料斗附近的温度应当最低，随后逐渐升高，在单螺杆挤出机后端的口模处温度达到最高，将挤出后的物料风冷至常温后，得到混合物颗粒料；
挤出成型，将上述双螺杆挤出机挤出的混合物颗粒料，经过单螺杆挤出机进行挤出成型，经过造粒塑化后的混合物颗粒料，熔化后熔体流动性变好，挤出成型温度适当降低，单螺杆挤出机的参数设置为一区温度为100℃～120℃，二区温度为120℃～130℃，三区温度为130℃～140℃，四区温度为140℃～145℃，五区温度为145℃～150℃，机头温度为145℃～150℃，主机频率为30～50HZ，从单螺杆挤出机出模后进入冷水槽中冷却，到挤出材料的温度降低到25℃～35℃时，进行切割，得到手感爽滑细腻PVC门封材料型，热焊接得到一个完整的冰箱门封条。
上述配方、工艺所制得的冰箱门封条，因使用手感剂、弹性体、稳定剂、润滑剂，本质上对冰箱门封原有基本性能没有产生根本性变化，但是有本发明材料制成的冰箱门封产品表面细腻质感程度好，有皮革手感舒适，丝滑爽滑的质感，提高PVC门封混合料的整体加工流动性，消除了普通PVC冰箱密封条材料制作的门封硬度高，实际安装过程中阻力大安装困难的现象。
上述冰箱门封材料物理性能测试结果如下：
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种手感爽滑细腻PVC门封材料，手感爽滑细腻PVC门封材料由PVC树脂、增塑剂、填充剂、手感剂、弹性体、稳定剂、润滑剂和抗菌防霉剂组成，其中各个组分添加的重量比例为：PVC树脂为100份、增塑剂为50～75份、填充剂为40～110份、手感剂为1～5份、弹性体为5～20份、稳定剂为1～5份、润滑剂为0.2～1份、抗菌防霉剂为0.2～2份，所述PVC树脂为极性非结晶性聚合物，PVC树脂有聚合度为1000～1800中的一种或多种聚氯乙烯树脂复配混合而成，所述增塑剂有己二酸与多元醇聚合而成的酯与对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、葵二酸二辛酯、环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯、己二酸二辛脂、环氧大豆油中的一种或几种复配制成，所述填充剂为碳酸钙，其粒径范围为8um～25um,所述手感剂为普通硅油、聚醚硅油、苯基硅油、氨基硅油中的一种或几种复配制成，所述弹性体为热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)、粉末丁腈橡胶P83、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)中的一种或几种复配制成，所述稳定剂有硬脂酸锌、硬脂酸钙、水滑石、季戊四醇、亚磷酸酯、β-二酮、抗氧剂1076中的几种复配制成，所述润滑剂有硬脂酸、石蜡、PE蜡中的两种或三种复配制成，所述抗菌防霉剂为二氯-辛基异噻唑(DCOIT)、吡啶硫酮锌(ZPT)、正辛基异噻唑啉酮(OIT)中的一种或几种复配制成。
2.根据权利要求1所述的一种手感爽滑细腻PVC门封材料的制备方法，其具体步骤为：
1)称重：将各组分按照权利要求1中的份数范围，精确称重；
2)混合粉料：采用高速混料锅将精确称重后的PVC树脂、手感剂、弹性体、稳定剂、润滑剂和抗菌防霉剂充分混合，缓慢混合1min～2min后，将按照权利要求1中重量比例精确称重后的增塑剂，全部放入高速混料锅料筒内缓缓加入高速混料锅内，升高高速混料锅温度，当高速混料锅的温度升高到100℃时，高速混料锅料筒内的增塑剂全部加入高速混料锅内，当高速混料锅的温度升高到105℃时，通过高速混料锅料筒加入填充剂，高速混料锅持续混合工作同时温度继续升高，当高速混料锅的温度升高到120℃～130℃时，高速混料锅出料，得到干爽均匀的混合粉料；
3)混炼：使用双阶双螺杆挤出机对混合后的粉料进行挤出造粒，双螺杆挤出机段一区至八区的温度参数设置为95℃～120℃，单螺杆挤出段九区至十二区温度参数设置为100℃～130℃，机头温度为135℃～150℃，主机转速为180～300转/min,控制粉料在螺杆里的停留时间，在粉料成团的条件下，尽可能减少粉料在螺杆里的停留时间，双螺杆挤出机料斗附近的温度应当最低，随后逐渐升高，在单螺杆挤出机后端的口模处温度达到最高，将挤出后的物料风冷至常温后，得到混合物颗粒料；
4)挤出成型：将双螺杆挤出机挤出的混合物颗粒料，经过单螺杆挤出机进行挤出成型，经过造粒塑化后的混合物颗粒料，熔化后熔体流动性变好，挤出成型温度适当降低，单螺杆挤出机的参数设置为一区温度为100℃～120℃，二区温度为120℃～130℃，三区温度为130℃～140℃，四区温度为140℃～145℃，五区温度为145℃～150℃，机头温度为145℃～150℃，主机频率为30～50HZ，从单螺杆挤出机出模后进入冷水槽中冷却，到挤出材料的温度降低到25℃～35℃时，进行切割，得到手感爽滑细腻PVC门封材料型材。
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