CN112064365A - 一种无毒抑菌人造皮革的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及人造皮革的技术领域，特别是涉及一种无毒抑菌人造皮革的制备方法，其可以提高人造皮革的可利用性，减少人造皮革的霉变、细菌滋生等情况，并且可以减少对人体的损害，延长人造皮革的使用寿命；包括以下步骤：S1、基布处理：选择针织布料作为底基，并采用砂辊对针织布料上表面进行研磨，使针织布料上表面形成绒面，并进行除尘处理，去除其表面因研磨产生的粉尘；S2、PVC发泡层物料混合；S3、PVC发泡层涂覆；S4、PVC面层物料混合；S5、PVC面层涂覆；S6、表面处理；S7、无毒抑菌材料涂层制备；S8、表面抑菌处理：将配制后的无毒抑菌材料均匀的涂覆在PVC面层表面；S9、烘干固化处理：在130℃±5℃下进行烘干处理60s～70s。

Description

一种无毒抑菌人造皮革的制备方法
技术领域
本发明涉及人造皮革的技术领域，特别是涉及一种无毒抑菌人造皮革的制备方法。
背景技术
人造皮革是一种外观、手感都类似皮革并可替代其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆由合成树脂添加各种塑料添加剂制成的配混料制成，应用于日常生活的方方面面，并且由于人造皮革的应用范围广泛，当其在阴暗潮湿的环境中使用时，在其表面往往会有细菌、霉菌的滋生，造成人造皮革的腐坏变质，使其使用寿命大大的降低，为了延长人造皮革的保质期，一般会在其中添加一些化学物质减少皮革的霉变等情况，但是由于一些皮革，如沙发皮革等，在使用时需要长期与人体接触，这些化学物质会对人体造成一定的坏处，引发过敏、皮炎等不良反应，因此，如何提高人造皮革的可利用性，减少人造皮革的霉变、细菌滋生等情况，并且减少对人体损害，是一个亟需解决的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种可以提高人造皮革的可利用性，减少人造皮革的霉变、细菌滋生等情况，并且可以减少对人体的损害，延长人造皮革的使用寿命的无毒抑菌人造皮革的制备方法。
本发明的一种无毒抑菌人造皮革的制备方法，包括以下步骤：
S1、基布处理：选择针织布料作为底基，并采用砂辊对针织布料上表面进行研磨，使针织布料上表面形成绒面，并进行除尘处理，去除其表面因研磨产生的粉尘；
S2、PVC发泡层物料混合：将纳米氧化铝和聚苯醚酮加热混合，温度为160℃±5℃，并在PVC树脂粉中加入增塑剂、稳定剂、发泡剂和银离子制剂进行混合，最后将两组混合物混合后进行密炼和开炼处理，处理温度为400℃～450℃；
S3、PVC发泡层涂覆：将上述得到的发泡层物料均匀的涂覆在底基表面，发泡层物料与底基表面的绒面紧密结合并固化在底基表面；
S4、PVC面层物料混合：在PVC树脂粉中加入增塑剂和稳定剂，并加入银离子制剂，混合均匀后，进行密炼和开炼处理，处理温度为400℃～450℃；
S5、PVC面层涂覆：将上述得到的面层物料均匀的涂覆在PVC发泡层表面，部分的物料渗入至发泡层产生的孔隙中，使PVC面层与PVC发泡层紧密结合，并固化在PVC发泡层表面；
S6、表面处理：采用清洁剂对PVC面层表面进行擦拭表面处理；
S7、无毒抑菌材料涂层制备：将银离子制剂、水性PU树脂、分散剂、流平剂、活化剂、消泡剂、侵蚀剂、消光剂、增稠剂和固化剂混合均匀，混合温度为160℃±5℃；
S8、表面抑菌处理：将配制后的无毒抑菌材料均匀的涂覆在PVC面层表面；
S9、烘干固化处理：将涂覆无毒抑菌材料的人造皮革移动至烘箱中，在130℃±5℃下进行烘干处理60s～70s，使无毒抑菌材料牢固的附着在PVC面层表面，得到无毒抑菌人造皮革。
进一步的，所述PVC发泡层中各物料的添加量如下：
纳米氧化铝 5～10份；
聚苯醚酮 30～35份；
PVC树脂粉 90～100份；
增塑剂 30～35份；
稳定剂 2～3份；
发泡剂 4～5份；
银离子制剂 2～3份。
进一步的，所述PVC面层中各物料的添加量如下：
PVC树脂粉 90～100份；
增塑剂 30～35份；
稳定剂 2～3份；
银离子制剂 2～3份。
进一步的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
进一步的，所述无毒抑菌材料涂层中各物料的添加量如下：
银离子制剂 5～8份；
水性PU树脂 90～100份；
分散剂 2～3份；
流平剂 2～3份；
活化剂 2～3份；
消泡剂 2～3份；
侵蚀剂 2～3份；
消光剂 2～3份；
增稠剂 2～3份；
固化剂 2～3份。
进一步的，所述步骤S3、S5和S9中，均添加uv固化灯进行照射，平均照射时间＞60s。
进一步的，所述经过表面抑菌处理的人造皮革在进行烘干固化前，还可以进行凹版印刷，在其表面形成不同的图案，再进行烘干固化处理。
与现有技术相比本发明的有益效果为：
采用本发明的制备方法，所制备出的人造皮革质量良好，具有良好的强韧度，稳定性较高，柔软度好，透气性好，由于在针织布料表面研磨出了绒面，在发泡成涂覆固化时，其余绒面结合，可以有效的提高其在针织布料表面的结合牢固度，并且在面层表面涂覆无毒抑菌材料涂层，并通过烘干以及uv固化辅助其固化在PVC面层表面，并且附着程度较高，从而提高人造皮革的整体牢固程度，人造皮革表层的无毒抑菌材料同城中的有效成分为高纯度的银离子制剂，对人体无毒副作用，通过其中的银离子可以吸附人造皮革表面所粘附的细菌，破坏细菌的细胞壁蛋白，从而可以达到杀灭细菌的作用，减少细菌和霉菌的滋生，从而可以提高人造皮革的可利用性，减少人造皮革的霉变、细菌滋生等情况，并且可以减少对人体的损害，延长人造皮革的使用寿命，在本发明的人造皮革使用过程中，银离子在杀菌抑菌过程中，自身不会发生损耗，从而可以达到长效抑菌的效果。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种无毒抑菌人造皮革的制备方法，包括以下步骤：
S1、基布处理：选择针织布料作为底基，并采用砂辊对针织布料上表面进行研磨，使针织布料上表面形成绒面，并进行除尘处理，去除其表面因研磨产生的粉尘；
S2、PVC发泡层物料混合：将纳米氧化铝和聚苯醚酮加热混合，温度为160℃±5℃，并在PVC树脂粉中加入增塑剂、稳定剂、发泡剂和银离子制剂进行混合，最后将两组混合物混合后进行密炼和开炼处理，处理温度为400℃～450℃，PVC发泡层中各物料的添加量如下：
纳米氧化铝 5份；
聚苯醚酮 30份；
PVC树脂粉 90份；
增塑剂 30份；
稳定剂 2份；
发泡剂 4份；
银离子制剂 2份，
其中，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；
S3、PVC发泡层涂覆：将上述得到的发泡层物料均匀的涂覆在底基表面，发泡层物料与底基表面的绒面紧密结合并固化在底基表面，同时使用uv固化灯进行照射，平均照射时间＞60s；
S4、PVC面层物料混合：在PVC树脂粉中加入增塑剂和稳定剂，并加入银离子制剂，混合均匀后，进行密炼和开炼处理，处理温度为400℃～450℃，PVC面层中各物料的添加量如下：
PVC树脂粉 90份；
增塑剂 30份；
稳定剂 2份；
银离子制剂 2份；
其中，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；
S5、PVC面层涂覆：将上述得到的面层物料均匀的涂覆在PVC发泡层表面，部分的物料渗入至发泡层产生的孔隙中，使PVC面层与PVC发泡层紧密结合，并固化在PVC发泡层表面，同时使用uv固化灯进行照射，平均照射时间＞60s；
S6、表面处理：采用清洁剂对PVC面层表面进行擦拭表面处理；
S7、无毒抑菌材料涂层制备：将银离子制剂、水性PU树脂、分散剂、流平剂、活化剂、消泡剂、侵蚀剂、消光剂、增稠剂和固化剂混合均匀，混合温度为160℃±5℃，无毒抑菌材料涂层中各物料的添加量如下：
银离子制剂 6.5份；
水性PU树脂 94份；
分散剂 2.1份；
流平剂 2.5份；
活化剂 2.2份；
消泡剂 2.2份；
侵蚀剂 2.7份；
消光剂 2.7份；
增稠剂 2.6份；
固化剂 2.7份；
S8、表面抑菌处理：将配制后的无毒抑菌材料均匀的涂覆在PVC面层表面；
S9、烘干固化处理：对涂覆完成后的部分进行凹版印刷，在其表面形成不同的图案，再将涂覆无毒抑菌材料的人造皮革移动至烘箱中，在130℃±5℃下进行烘干处理60s～70s，同时使用uv固化灯进行照射，平均照射时间＞60s，使无毒抑菌材料牢固的附着在PVC面层表面，得到无毒抑菌人造皮革。
实施例2
一种无毒抑菌人造皮革的制备方法，包括以下步骤：
S1、基布处理：选择针织布料作为底基，并采用砂辊对针织布料上表面进行研磨，使针织布料上表面形成绒面，并进行除尘处理，去除其表面因研磨产生的粉尘；
S2、PVC发泡层物料混合：将纳米氧化铝和聚苯醚酮加热混合，温度为160℃±5℃，并在PVC树脂粉中加入增塑剂、稳定剂、发泡剂和银离子制剂进行混合，最后将两组混合物混合后进行密炼和开炼处理，处理温度为400℃～450℃，PVC发泡层中各物料的添加量如下：
纳米氧化铝 8份
聚苯醚酮 35份；
PVC树脂粉 95份；
增塑剂 32份；
稳定剂 2.6份；
发泡剂 4.5份；
银离子制剂 2.4份，
其中，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；
S3、PVC发泡层涂覆：将上述得到的发泡层物料均匀的涂覆在底基表面，发泡层物料与底基表面的绒面紧密结合并固化在底基表面，同时使用uv固化灯进行照射，平均照射时间＞60s；
S4、PVC面层物料混合：在PVC树脂粉中加入增塑剂和稳定剂，并加入银离子制剂，混合均匀后，进行密炼和开炼处理，处理温度为400℃～450℃，PVC面层中各物料的添加量如下：
PVC树脂粉 100份；
增塑剂 30份；
稳定剂 3份；
银离子制剂 3份；
其中，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；
S5、PVC面层涂覆：将上述得到的面层物料均匀的涂覆在PVC发泡层表面，部分的物料渗入至发泡层产生的孔隙中，使PVC面层与PVC发泡层紧密结合，并固化在PVC发泡层表面，同时使用uv固化灯进行照射，平均照射时间＞60s；
S6、表面处理：采用清洁剂对PVC面层表面进行擦拭表面处理；
S7、无毒抑菌材料涂层制备：将银离子制剂、水性PU树脂、分散剂、流平剂、活化剂、消泡剂、侵蚀剂、消光剂、增稠剂和固化剂混合均匀，混合温度为160℃±5℃，无毒抑菌材料涂层中各物料的添加量如下：
银离子制剂 7份；
水性PU树脂 98份；
分散剂 2.3份；
流平剂 2.3份；
活化剂 2.3份；
消泡剂 2.3份；
侵蚀剂 2.5份；
消光剂 2.5份；
增稠剂 2.8份；
固化剂 2.8份；
S8、表面抑菌处理：将配制后的无毒抑菌材料均匀的涂覆在PVC面层表面；
S9、烘干固化处理：对涂覆完成后的部分进行凹版印刷，在其表面形成不同的图案，再将涂覆无毒抑菌材料的人造皮革移动至烘箱中，在130℃±5℃下进行烘干处理60s～70s，同时使用uv固化灯进行照射，平均照射时间＞60s，使无毒抑菌材料牢固的附着在PVC面层表面，得到无毒抑菌人造皮革。
实施例3
一种无毒抑菌人造皮革的制备方法，包括以下步骤：
S1、基布处理：选择针织布料作为底基，并采用砂辊对针织布料上表面进行研磨，使针织布料上表面形成绒面，并进行除尘处理，去除其表面因研磨产生的粉尘；
S2、PVC发泡层物料混合：将纳米氧化铝和聚苯醚酮加热混合，温度为160℃±5℃，并在PVC树脂粉中加入增塑剂、稳定剂、发泡剂和银离子制剂进行混合，最后将两组混合物混合后进行密炼和开炼处理，处理温度为400℃～450℃，PVC发泡层中各物料的添加量如下：
纳米氧化铝 9份
聚苯醚酮 32份；
PVC树脂粉 98份；
增塑剂 33份；
稳定剂 23份；
发泡剂 4.7份；
银离子制剂 2.5份，
其中，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；
S3、PVC发泡层涂覆：将上述得到的发泡层物料均匀的涂覆在底基表面，发泡层物料与底基表面的绒面紧密结合并固化在底基表面，同时使用uv固化灯进行照射，平均照射时间＞60s；
S4、PVC面层物料混合：在PVC树脂粉中加入增塑剂和稳定剂，并加入银离子制剂，混合均匀后，进行密炼和开炼处理，处理温度为400℃～450℃，PVC面层中各物料的添加量如下：
PVC树脂粉 95份；
增塑剂 32份；
稳定剂 2.5份；
银离子制剂 2.5份；
其中，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；
S5、PVC面层涂覆：将上述得到的面层物料均匀的涂覆在PVC发泡层表面，部分的物料渗入至发泡层产生的孔隙中，使PVC面层与PVC发泡层紧密结合，并固化在PVC发泡层表面，同时使用uv固化灯进行照射，平均照射时间＞60s；
S6、表面处理：采用清洁剂对PVC面层表面进行擦拭表面处理；
S7、无毒抑菌材料涂层制备：将银离子制剂、水性PU树脂、分散剂、流平剂、活化剂、消泡剂、侵蚀剂、消光剂、增稠剂和固化剂混合均匀，混合温度为160℃±5℃，无毒抑菌材料涂层中各物料的添加量如下：
银离子制剂 5份；
水性PU树脂 90份；
分散剂 3份；
流平剂 3份；
活化剂 3份；
消泡剂 3份；
侵蚀剂 3份；
消光剂 3份；
增稠剂 3份；
固化剂 3份；
S8、表面抑菌处理：将配制后的无毒抑菌材料均匀的涂覆在PVC面层表面；
S9、烘干固化处理：对涂覆完成后的部分进行凹版印刷，在其表面形成不同的图案，再将涂覆无毒抑菌材料的人造皮革移动至烘箱中，在130℃±5℃下进行烘干处理60s～70s，同时使用uv固化灯进行照射，平均照射时间＞60s，使无毒抑菌材料牢固的附着在PVC面层表面，得到无毒抑菌人造皮革。
实施例4
一种无毒抑菌人造皮革的制备方法，包括以下步骤：
S1、基布处理：选择针织布料作为底基，并采用砂辊对针织布料上表面进行研磨，使针织布料上表面形成绒面，并进行除尘处理，去除其表面因研磨产生的粉尘；
S2、PVC发泡层物料混合：将纳米氧化铝和聚苯醚酮加热混合，温度为160℃±5℃，并在PVC树脂粉中加入增塑剂、稳定剂、发泡剂和银离子制剂进行混合，最后将两组混合物混合后进行密炼和开炼处理，处理温度为400℃～450℃，PVC发泡层中各物料的添加量如下：
纳米氧化铝 10份
聚苯醚酮 35份；
PVC树脂粉 100份；
增塑剂 35份；
稳定剂 3份；
发泡剂 5份；
银离子制剂 3份，
其中，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；
S3、PVC发泡层涂覆：将上述得到的发泡层物料均匀的涂覆在底基表面，发泡层物料与底基表面的绒面紧密结合并固化在底基表面，同时使用uv固化灯进行照射，平均照射时间＞60s；
S4、PVC面层物料混合：在PVC树脂粉中加入增塑剂和稳定剂，并加入银离子制剂，混合均匀后，进行密炼和开炼处理，处理温度为400℃～450℃，PVC面层中各物料的添加量如下：
PVC树脂粉 98份；
增塑剂 33份；
稳定剂 2.8份；
银离子制剂 2.8份；
其中，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；
S5、PVC面层涂覆：将上述得到的面层物料均匀的涂覆在PVC发泡层表面，部分的物料渗入至发泡层产生的孔隙中，使PVC面层与PVC发泡层紧密结合，并固化在PVC发泡层表面，同时使用uv固化灯进行照射，平均照射时间＞60s；
S6、表面处理：采用清洁剂对PVC面层表面进行擦拭表面处理；
S7、无毒抑菌材料涂层制备：将银离子制剂、水性PU树脂、分散剂、流平剂、活化剂、消泡剂、侵蚀剂、消光剂、增稠剂和固化剂混合均匀，混合温度为160℃±5℃，无毒抑菌材料涂层中各物料的添加量如下：
银离子制剂 8份；
水性PU树脂 100份；
分散剂 2份；
流平剂 2份；
活化剂 2份；
消泡剂 2份；
侵蚀剂 2份；
消光剂 2份；
增稠剂 2份；
固化剂 2份；
S8、表面抑菌处理：将配制后的无毒抑菌材料均匀的涂覆在PVC面层表面；
S9、烘干固化处理：对涂覆完成后的部分进行凹版印刷，在其表面形成不同的图案，再将涂覆无毒抑菌材料的人造皮革移动至烘箱中，在130℃±5℃下进行烘干处理60s～70s，同时使用uv固化灯进行照射，平均照射时间＞60s，使无毒抑菌材料牢固的附着在PVC面层表面，得到无毒抑菌人造皮革。
实施例5
一种无毒抑菌人造皮革的制备方法，包括以下步骤：
S1、基布处理：选择针织布料作为底基，并采用砂辊对针织布料上表面进行研磨，使针织布料上表面形成绒面，并进行除尘处理，去除其表面因研磨产生的粉尘；
S2、PVC发泡层物料混合：将纳米氧化铝和聚苯醚酮加热混合，温度为160℃±5℃，并在PVC树脂粉中加入增塑剂、稳定剂、发泡剂和银离子制剂进行混合，最后将两组混合物混合后进行密炼和开炼处理，处理温度为400℃～450℃，PVC发泡层中各物料的添加量如下：
纳米氧化铝 7份
聚苯醚酮 34份；
PVC树脂粉 95份；
增塑剂 34份；
稳定剂 2.8份；
发泡剂 4.3份；
银离子制剂 2.2份，
其中，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；
S3、PVC发泡层涂覆：将上述得到的发泡层物料均匀的涂覆在底基表面，发泡层物料与底基表面的绒面紧密结合并固化在底基表面，同时使用uv固化灯进行照射，平均照射时间＞60s；
S4、PVC面层物料混合：在PVC树脂粉中加入增塑剂和稳定剂，并加入银离子制剂，混合均匀后，进行密炼和开炼处理，处理温度为400℃～450℃，PVC面层中各物料的添加量如下：
PVC树脂粉 92份；
增塑剂 31份；
稳定剂 2.5份；
银离子制剂 2.5份；
其中，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；
S5、PVC面层涂覆：将上述得到的面层物料均匀的涂覆在PVC发泡层表面，部分的物料渗入至发泡层产生的孔隙中，使PVC面层与PVC发泡层紧密结合，并固化在PVC发泡层表面，同时使用uv固化灯进行照射，平均照射时间＞60s；
S6、表面处理：采用清洁剂对PVC面层表面进行擦拭表面处理；
S7、无毒抑菌材料涂层制备：将银离子制剂、水性PU树脂、分散剂、流平剂、活化剂、消泡剂、侵蚀剂、消光剂、增稠剂和固化剂混合均匀，混合温度为160℃±5℃，无毒抑菌材料涂层中各物料的添加量如下：
银离子制剂 6份；
水性PU树脂 95份；
分散剂 2.5份；
流平剂 2.5份；
活化剂 2.5份；
消泡剂 2.5份；
侵蚀剂 2.8份；
消光剂 2.7份；
增稠剂 2.8份；
固化剂 2.5份；
S8、表面抑菌处理：将配制后的无毒抑菌材料均匀的涂覆在PVC面层表面；
S9、烘干固化处理：对涂覆完成后的部分进行凹版印刷，在其表面形成不同的图案，再将涂覆无毒抑菌材料的人造皮革移动至烘箱中，在130℃±5℃下进行烘干处理60s～70s，同时使用uv固化灯进行照射，平均照射时间＞60s，使无毒抑菌材料牢固的附着在PVC面层表面，得到无毒抑菌人造皮革。
分别选取上述实施例1～5所制得的人造皮革，并选取现有的人造皮革，将其铺设于潮湿阴暗，并且细菌霉菌较多的环境中，并定期对其进行检测，其结果如下：
Figure BDA0002638129870000141
Figure BDA0002638129870000151
因此可以得知，采用本发明的制备方法，所制备出的人造皮革质量良好，具有良好的强韧度，稳定性较高，柔软度好，透气性好，由于在针织布料表面研磨出了绒面，在发泡成涂覆固化时，其余绒面结合，可以有效的提高其在针织布料表面的结合牢固度，并且在面层表面涂覆无毒抑菌材料涂层，并通过烘干以及uv固化辅助其固化在PVC面层表面，并且附着程度较高，从而提高人造皮革的整体牢固程度，人造皮革表层的无毒抑菌材料同城中的有效成分为高纯度的银离子制剂，对人体无毒副作用，通过其中的银离子可以吸附人造皮革表面所粘附的细菌，破坏细菌的细胞壁蛋白，从而可以达到杀灭细菌的作用，减少细菌和霉菌的滋生，从而可以提高人造皮革的可利用性，减少人造皮革的霉变、细菌滋生等情况，并且可以减少对人体的损害，延长人造皮革的使用寿命，在本发明的人造皮革使用过程中，银离子在杀菌抑菌过程中，自身不会发生损耗，从而可以达到长效抑菌的效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种无毒抑菌人造皮革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、基布处理：选择针织布料作为底基，并采用砂辊对针织布料上表面进行研磨，使针织布料上表面形成绒面，并进行除尘处理，去除其表面因研磨产生的粉尘；
S2、PVC发泡层物料混合：将纳米氧化铝和聚苯醚酮加热混合，温度为160℃±5℃，并在PVC树脂粉中加入增塑剂、稳定剂、发泡剂和银离子制剂进行混合，最后将两组混合物混合后进行密炼和开炼处理，处理温度为400℃～450℃；
S3、PVC发泡层涂覆：将上述得到的发泡层物料均匀的涂覆在底基表面，发泡层物料与底基表面的绒面紧密结合并固化在底基表面；
S4、PVC面层物料混合：在PVC树脂粉中加入增塑剂和稳定剂，并加入银离子制剂，混合均匀后，进行密炼和开炼处理，处理温度为400℃～450℃；
S5、PVC面层涂覆：将上述得到的面层物料均匀的涂覆在PVC发泡层表面，部分的物料渗入至发泡层产生的孔隙中，使PVC面层与PVC发泡层紧密结合，并固化在PVC发泡层表面；
S6、表面处理：采用清洁剂对PVC面层表面进行擦拭表面处理；
S7、无毒抑菌材料涂层制备：将银离子制剂、水性PU树脂、分散剂、流平剂、活化剂、消泡剂、侵蚀剂、消光剂、增稠剂和固化剂混合均匀，混合温度为160℃±5℃；
S8、表面抑菌处理：将配制后的无毒抑菌材料均匀的涂覆在PVC面层表面；
S9、烘干固化处理：将涂覆无毒抑菌材料的人造皮革移动至烘箱中，在130℃±5℃下进行烘干处理60s～70s，使无毒抑菌材料牢固的附着在PVC面层表面，得到无毒抑菌人造皮革。
2.如权利要求1所述的一种无毒抑菌人造皮革的制备方法，其特征在于，所述PVC发泡层中各物料的添加量如下：
Figure FDA0002638129860000021
3.如权利要求1所述的一种无毒抑菌人造皮革的制备方法，其特征在于，所述PVC面层中各物料的添加量如下：
Figure FDA0002638129860000022
4.如权利要求1所述的一种无毒抑菌人造皮革的制备方法，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
5.如权利要求1所述的一种无毒抑菌人造皮革的制备方法，其特征在于，所述无毒抑菌材料涂层中各物料的添加量如下：
Figure FDA0002638129860000023
Figure FDA0002638129860000031
6.如权利要求1所述的一种无毒抑菌人造皮革的制备方法，其特征在于，所述步骤S3、S5和S9中，均添加uv固化灯进行照射，平均照射时间＞60s。
7.如权利要求1所述的一种无毒抑菌人造皮革的制备方法，其特征在于，所述经过表面抑菌处理的人造皮革在进行烘干固化前，还可以进行凹版印刷，在其表面形成不同的图案，再进行烘干固化处理。
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