CN103396643A - 一种含改性剂的聚丙烯酸酯接枝氯乙烯复合树脂组合物 - Google Patents

一种含改性剂的聚丙烯酸酯接枝氯乙烯复合树脂组合物 Download PDF

Info

Publication number
CN103396643A
CN103396643A CN2013103513067A CN201310351306A CN103396643A CN 103396643 A CN103396643 A CN 103396643A CN 2013103513067 A CN2013103513067 A CN 2013103513067A CN 201310351306 A CN201310351306 A CN 201310351306A CN 103396643 A CN103396643 A CN 103396643A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vinyl chloride
composite resin
pvc
grafting vinyl
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013103513067A
Other languages
English (en)
Inventor
沈小宁
王会昌
谭勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Shenghua Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Hebei Shenghua Chemical Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Shenghua Chemical Industry Co Ltd filed Critical Hebei Shenghua Chemical Industry Co Ltd
Priority to CN2013103513067A priority Critical patent/CN103396643A/zh
Publication of CN103396643A publication Critical patent/CN103396643A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明涉及PVC的增韧技术领域，具体的说是一种含改性剂的聚丙烯酸酯接枝氯乙烯复合树脂组合物。目前，通用PVC耐候性能差、加工性能不良等缺点而大大限制了它在性能要求较高领域的应用。本发明以聚丙烯酸酯接枝氯乙烯复合树脂为韧性基体，采用无机刚性粒子进行进一步增韧改性，制造抗冲型高流动PVC复合树脂模塑料。其中含有以下成分：聚丙烯酸酯接枝氯乙烯复合树脂100，纳米无机刚性粒子5~25，热稳定剂4~8，润滑剂1~5。产品的韧性和流动性能指标远超过现有的经过共混增韧技术（CPE、ACR、MBS等）增韧的通用PVC树脂的韧性和流动性，同时超过相同成本下接枝共聚弹性体改性PVC的韧性和流动性。

Description

一种含改性剂的聚丙烯酸酯接枝氯乙烯复合树脂组合物
技术领域
本发明涉及塑料加工的成品混合料，具体地说是一种改性聚丙烯酸酯接枝氯乙烯复合树脂组合物，用于挤出/注塑加工成型。
背景技术
聚氯乙烯（PVC）树脂由于具有优良的机械性能、耐化学腐蚀性、阻燃和电器绝缘性能等而得到广泛应用，是世界上用途最广的通用塑料品种之一，其产量仅次于聚乙烯，居第二位，它已普遍应用于建筑、化工、电器仪表、日用品等各种领域，尤其是塑料建材门窗及建筑板材、管材最为广泛。然而，由于通用PVC树脂在常温下是脆性材料（缺口冲击强度仅为3.5kJ/m2左右），所以需要在聚合过程中进行接枝共聚弹性体或在加工应用时应加入抗冲改性剂以改善它的韧性，此外通用PVC耐候性能差、加工性能不良等缺点而大大限制了它在性能要求较高领域的应用。现有技术的共混增韧改性是加入橡胶类弹性体如ACR、MBS、CPE（氯化聚乙烯）等，但是共混橡胶增韧改性在低橡胶含量时增韧效果不明显，而且都会使材料的强度下降、刚性变弱、热变形温度下降及加工流动性变差等。单独使用接枝共聚弹性体进行韧性改性要求弹性体含量必须达到上限值，原材料的制造成本较高。
无机刚性粒子在一定条件下具有增韧作用，前提必须是基体具有一定的韧性。采用弹性体和无机刚性粒子对脆性基体进行混合改性，增韧效果不明显。
发明内容
本发明的目的是提供一种含改性剂的聚丙烯酸酯接枝氯乙烯复合树脂组合物，该组合物是一种增韧效率高、成本低、抗冲型高流动PVC复合树脂模塑料。上述目的通过如下构思来实现：采用无机刚性离子对具有一定韧性的聚丙烯酸酯接枝氯乙烯复合树脂进行增韧改性。
本发明的含改性剂的聚丙烯酸酯接枝氯乙烯复合树脂组合物含有以下成分：
聚丙烯酸酯接枝氯乙烯复合树脂      100
纳米无机刚性粒子                           15~25
热稳定剂                                            4~8
润滑剂                                                1~5
悬浮聚合的平均聚合度为700-1100，是一种具有半互穿网络两相结构的聚丙烯酸酯接枝氯乙烯复合树脂。
其制备步骤如下：
a.重量份数配比：
聚丙烯酸酯接枝氯乙烯复合树脂           100
纳米无机刚性粒子                                 15~25
热稳定剂                                                  2.5~8
润滑剂                                                    2.5~5
b.将以上重量份数的各成分高速混合机里混合均匀，高速混合温度为90-120℃，混合时间为3-15min；
c.低速冷混合温度35-40℃，混合时间3-15min，得到共混模塑料；
d.再用锥形双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度165-185℃，即得到模塑粒料。
进一步，所述的纳米无机刚性粒子为纳米CaCO3、纳米SiO2、纳米TiO2、纳米BaSO4，纳米蒙脱土中的一种或两种以上的混合物。
本发明采用聚丙烯酸酯接枝氯乙烯复合树脂为主要原料，配以纳米无机刚性粒子和各种助剂，加入高速混合机经过高速混合，最终在特定温度下得到均匀、稳定的配方粉体模塑料。粉体模塑料经过螺杆挤出机塑化造粒后制得模塑粒料。
本发明利用了聚丙烯酸酯接枝氯乙烯复合树脂的基本韧性和优异的流动性，再利用纳米无机刚性粒子对韧性基体进行进一步增韧，最终得到冲击韧性和流动性优异模塑料。
本发明所提供的配方及混配方法制备的模塑料克服了使用弹性体增韧改性通用PVC材料韧性差、流动性不足的缺点，可以用于生产各种工业压力管，高品质异型材和板材，高强管件、阀门，塑料检查井、井盖，也可用于生产各类车辆零部件，电器、仪表外壳，电器开关零部件等。
本发明具有以下优点：1、韧性指标远超过现有的经过共混增韧技术（CPE、ACR、MBS等）增韧的通用PVC树脂的韧性；2、流动性能指标远超过现有的加工助剂改性的的通用PVC树脂的流动性；2、该模塑料成本低于通用PVC树脂改性成本；3、该模塑料适用于多种加工条件，包括挤出成型、注塑成型及其它模塑成型方法。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1：
将聚丙烯酸酯接枝氯乙烯复合树脂、PVC有机锡复合稳定剂，润滑剂、纳米CaCO 3以100:2.5:2.5:15的重量份数比例配比；将以上重量份数的各成分高速混合机里混合均匀，高速混合温度为90-120℃，混合时间为3-15min；低速冷混合温度35-40℃，混合时间3-15min，得到共混模塑料；在165℃的条件下挤出造粒制得模塑粒料。
实施例2：
如实施例1的工艺条件，将聚丙烯酸酯接枝氯乙烯复合树脂、PVC铅盐复合稳定剂，润滑剂、纳米CaCO 3以100:8.0:5.0:25的重量份数比例共混制备成模塑粉料，在170℃的条件下挤出造粒制得模塑粒料。
经前述工艺路线，将聚丙烯酸酯接枝氯乙烯复合树脂、PVC有机锡复合稳定剂，润滑剂、纳米SiO2以100:5.5:4.0:15的重量份数比例共混制备成模塑粉料，在175℃的条件下挤出造粒制得模塑粒料。
实施例3：
如实施例1的工艺条件，将聚丙烯酸酯接枝氯乙烯复合树脂、PVC有机锡复合稳定剂，润滑剂、纳米TiO2以100:3.5:4.0:15的重量份数比例共混制备成模塑粉料，在175℃的条件下挤出造粒制得模塑粒料。
实施例4：
如实施例1的工艺条件，将聚丙烯酸酯接枝氯乙烯复合树脂、PVC有机锡复合稳定剂、润滑剂、纳米BaSO4以100:3.5:4.0:15的重量份数比例共混制备成模塑粉料，在175℃的条件下挤出造粒制得模塑粒料。
实施例5：
如实施例1的工艺条件，将聚丙烯酸酯接枝氯乙烯复合树脂、PVC有机锡复合稳定剂，润滑剂、纳米蒙脱土以100:4.5:4.0:15的重量份数比例共混制备成模塑粉料，在185℃的条件下挤出造粒制得模塑粒料。
试验例1
性能测试：
分别取500g实施例1~6制得的聚丙烯酸酯接枝氯乙烯复合树脂模塑料，根据GB/T9352、GB/T1043、GB1633测定材料的拉伸强度、缺口冲击强度及维卡软化点温度；并以XSS-300转矩流变仪测定树脂的塑化时间（样品重量60g、转子转速35rpm、塑化温度185℃）；测试结果如下表1所示。
表1、实施例1~5制得的PVC复合树脂模塑料性能测试结果
从表１中可以看出，本发明制得的聚丙烯酸酯接枝氯乙烯复合树脂模塑料抗冲击性好、塑化时间短、加工流动性优异。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (3)

1.一种含改性剂的聚丙烯酸酯接枝氯乙烯复合树脂组合物，其特征在于：
含有以下成分：
聚丙烯酸酯接枝氯乙烯复合树脂      100
纳米无机刚性粒子                        15~25
热稳定剂                                           4~8
润滑剂                                              1~5
悬浮聚合的平均聚合度为700-1100，是一种具有半互穿网络两相结构的聚丙烯酸酯接枝氯乙烯复合树脂。
2.一种权利要求1所述的含改性剂的聚丙烯酸酯接枝氯乙烯复合树脂制备方法，其特征在于：
制备步骤如下：
a.重量份数配比：
聚丙烯酸酯接枝氯乙烯复合树脂         100
纳米无机刚性粒子                           15~25
热稳定剂                                          2.5~8
润滑剂                                              2.5~5
b.将以上重量份的各成分高速混合机里混合均匀，高速混合温度为90-120℃，混合时间为3-15min；
c.低速冷混合温度35-40℃，混合时间3-15min，得到共混模塑料；
d.再用锥形双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度165-185℃，即得到模塑粒料。
3.如权利要求2所述的含改性剂的聚丙烯酸酯接枝氯乙烯复合树脂制备方法，其特征在于所述的纳米无机刚性粒子为纳米CaCO3、纳米SiO2、纳米TiO2、纳米BaSO4，纳米蒙脱土中的一种或两种以上的混合物。
CN2013103513067A 2013-08-13 2013-08-13 一种含改性剂的聚丙烯酸酯接枝氯乙烯复合树脂组合物 Pending CN103396643A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103513067A CN103396643A (zh) 2013-08-13 2013-08-13 一种含改性剂的聚丙烯酸酯接枝氯乙烯复合树脂组合物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103513067A CN103396643A (zh) 2013-08-13 2013-08-13 一种含改性剂的聚丙烯酸酯接枝氯乙烯复合树脂组合物

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103396643A true CN103396643A (zh) 2013-11-20

Family

ID=49560386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013103513067A Pending CN103396643A (zh) 2013-08-13 2013-08-13 一种含改性剂的聚丙烯酸酯接枝氯乙烯复合树脂组合物

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103396643A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104031332A (zh) * 2014-06-05 2014-09-10 四川大学 高流动性硬质聚氯乙烯材料及其制备方法
CN106987077A (zh) * 2017-05-04 2017-07-28 宜宾天亿新材料科技有限公司 一种改性增强高抗冲pvc双壁波纹管配方及其制备方法
CN111087716A (zh) * 2019-12-13 2020-05-01 无锡洪汇新材料科技股份有限公司 一种氯乙烯互穿网络聚合物及其制备方法
CN115895139A (zh) * 2022-10-27 2023-04-04 联塑市政管道（河北）有限公司 一种高韧性高流动性pvc复合材料及其制备方法和应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1618864A (zh) * 2004-10-11 2005-05-25 华东理工大学 高填充碳酸钙的硬质聚氯乙烯材料
CN102863727A (zh) * 2012-10-25 2013-01-09 河北盛华化工有限公司 高抗冲pvc复合树脂hi5硬质聚氯乙烯塑料板材的生产方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1618864A (zh) * 2004-10-11 2005-05-25 华东理工大学 高填充碳酸钙的硬质聚氯乙烯材料
CN102863727A (zh) * 2012-10-25 2013-01-09 河北盛华化工有限公司 高抗冲pvc复合树脂hi5硬质聚氯乙烯塑料板材的生产方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
曾晓飞 等: "纳米CaCO3/PVC共混体系的研究", 《塑料科技》, no. 3, 6 June 2001 (2001-06-06) *
沈小宁 等: "新型的高抗冲PVC复合树脂的合成与性能", 《中国氯碱》, no. 6, 20 June 2013 (2013-06-20) *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104031332A (zh) * 2014-06-05 2014-09-10 四川大学 高流动性硬质聚氯乙烯材料及其制备方法
CN106987077A (zh) * 2017-05-04 2017-07-28 宜宾天亿新材料科技有限公司 一种改性增强高抗冲pvc双壁波纹管配方及其制备方法
CN111087716A (zh) * 2019-12-13 2020-05-01 无锡洪汇新材料科技股份有限公司 一种氯乙烯互穿网络聚合物及其制备方法
CN115895139A (zh) * 2022-10-27 2023-04-04 联塑市政管道（河北）有限公司 一种高韧性高流动性pvc复合材料及其制备方法和应用
CN115895139B (zh) * 2022-10-27 2023-11-03 联塑市政管道（河北）有限公司 一种高韧性高流动性pvc复合材料及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11186712B2 (en) Ultralow-glossiness, ultralow-temperature resistant ASA resin composition and preparation method thereof
CN103333406B (zh) 一种改性膨胀阻燃聚丙烯组合物及其制备方法
CN102453306B (zh) 一种高流动性pvc/abs合金材料及其制备方法
CN102585485A (zh) 高机械性能淀粉/热塑性聚氨酯复合材料及制备方法
CN102634159A (zh) 一种sebs热塑性弹性体及其制备方法
CN101418121B (zh) 一种低熔点尼龙6及其制备方法
CN104194337B (zh) 一种聚苯硫醚复合材料
CN104292741A (zh) 一种abs复合材料及其制备方法
CN103396643A (zh) 一种含改性剂的聚丙烯酸酯接枝氯乙烯复合树脂组合物
CN105273315A (zh) 一种抗低温冲击改性的聚丙烯复合物的制备方法
CN104231628A (zh) 一种高强度聚苯硫醚增强增韧复合材料及其制备方法
CN1233725C (zh) 一种软质聚氯乙烯组合物及其制备方法
CN112442251B (zh) 一种abs复合材料及其制备方法及应用
CN104341741A (zh) 一种高性能低成本pet/pbt合金及其制备方法
CN104725844A (zh) 一种微发泡pa/asa材料及其制备方法
CN110229441B (zh) 一种永久抗静电pvc树脂组合物及其制备的抗静电管件
CN110066476A (zh) 阻燃抗冲型高流动合金材料及其制备方法
CN105273305A (zh) 一种增韧改性的聚丙烯组合物的制备方法
CN100348658C (zh) 一种硬质聚氯乙烯组合物及其制备方法
CN109438905B (zh) 一种abs四元共混改性材料及其制备方法
CN107325428A (zh) 一种pvc管材及其制备方法
CN1513912A (zh) 一种聚对苯二甲酸乙二醇酯组合物及其制备方法
CN103351573B (zh) 抗老化abs-pvc塑料合金
CN108659367B (zh) 一种透明洗衣机盖用组合物及制备方法
CN111484721A (zh) 一种耐低温冲击pc/abs复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20131120