CN106987077A - 一种改性增强高抗冲pvc双壁波纹管配方及其制备方法 - Google Patents

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伍洋
刘晓峰
徐伟
胡祥书
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Abstract

本发明涉及一种改性增强高抗冲PVC双壁波纹管配方及制备方法，由下述重量份的原料组成：丙烯酸酯共聚氯乙烯树脂100份，无机填料0‑20份，稳定剂0.5‑8份，复合润滑剂0.2‑5.0份。该制备方法包括以下步骤：将原料按照上述的重量份配比进行备料；将备料放入高速混料机中共混至90‑110℃出料，冷混至40‑50℃，并在此温度下放料备用；将备用的料在PVC双壁波纹管材挤出设备上挤出成型，由切割机定长切割，送入扩口机扩口，检验入库；挤出机筒身温度150‑185℃，口模温度不大于210℃。本发明通过采用丙烯酸酯共聚氯乙烯树脂为主要原料，经科学工艺挤压成型，抗冲击，耐寒，使用寿命长，解决了普通PVC波纹管低温下抗冲性能差的问题，提高了管材的韧性。

Description

一种改性增强高抗冲PVC双壁波纹管配方及其制备方法
技术领域
本发明涉及双壁波纹管材领域，具体涉及一种改性增强高抗冲PVC双壁波纹管配方及其制备方法。
背景技术
传统的PVC波纹管虽然具有高模量、高强度且价格较低等优点，但由于PVC管材刚而不韧，抗冲击和抗开裂性能差，在运输、安装及使用过程中容易发生脆裂破坏。
改性增强高抗冲型PVC双壁波纹管是以丙烯酸酯共聚氯乙烯树脂为主要原料，添加一定比例的无机填料，辅以一定比例的内外润滑剂、填充助剂、稳定剂和其他加工助剂，通过PVC双螺杆挤出机进行一次性挤出成型，内壁平滑，外壁呈梯形波纹状，内外壁之间有夹壁空心的塑料管材。其主要原料丙烯酸酯共聚氯乙烯树脂为采用丙烯酸酯链段为核，接枝氯乙烯(VC)单体支链形成的核壳结构的共聚物，由于丙烯酸酯链段具有比氯乙烯链段更低的玻璃化转变温度，因此相比普通PVC树脂具有更好的韧性，采用丙烯酸酯共聚氯乙烯树脂制备的波纹管相比传统的PVC-U双壁波纹管具有更优异的抗冲性能，尤其低温抗冲性能优异，这样在环境较恶劣的施工地区可以保证管材外壁不易被撞开裂，具有极佳的耐用性。
发明内容
本发明的目的是为了克服传统PVC波纹管韧性不足的缺点，采用低温韧性优异的丙烯酸酯共聚氯乙烯树脂制备双壁波纹管，由于该树脂采用玻璃化转变温度低的丙烯酸酯化学接枝改性，故采用该树脂制备的PVC双壁波纹管在低温下仍能保证很好的抗冲性能。
本发明技术方案如下：
一种改性增强高抗冲PVC双壁波纹管配方，由下述重量份的原料组成：丙烯酸酯共聚氯乙烯树脂100份，无机填料0-20份，稳定剂0.5-8份，复合润滑剂0.2-5.0份。
所述的丙烯酸酯共聚氯乙烯树脂是采用丙烯酸酯链段为核，接枝氯乙烯(VC)单体支链形成的核壳结构的共聚物。
所述的无机填料可以是有机改性无机填料或非有机改性无机填料，选自碳酸钙、钛白粉、二氧化硅、高岭土、滑石粉、火山灰、粉煤灰、玻璃微珠中的一种或几种。
所述的稳定剂选自铅盐稳定剂、有机锡稳定剂、钙锌稳定剂、稀土稳定剂中的一种或几种。
所述的复合润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸甘油酯、硬脂酸钙、PE蜡、石蜡、氧化聚乙烯蜡、环氧大豆油中的一种或多种。
一种改性增强高抗冲PVC双壁波纹管的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
(1)、将原料按照如下重量份配比进行备料：丙烯酸酯共聚氯乙烯树脂100份，无机填料0-20份，稳定剂0.5-8份，复合润滑剂0.2-5.0份；
(2)、将步骤(1)的备料放入高速混料机中共混至90-110℃出料，冷混至40-50℃，并在此
温度下放料备用；
(3)、将步骤(2)备用的料在PVC双壁波纹管材挤出设备上挤出成型，由切割机定长切割，送入扩口机扩口，检验入库；挤出机筒身温度150-185℃，口模温度不大于210℃。
本发明的有益效果为：
该改性增强高抗冲型PVC双壁波纹管是以丙烯酸酯共聚氯乙烯树脂为主要原料，该树脂为采用丙烯酸酯链段为核，接枝氯乙烯(VC)单体支链形成的核壳结构的共聚物，由于丙烯酸酯链段具有比氯乙烯链段更低的玻璃化转变温度，因此相比普通PVC树脂具有更好的韧性，采用丙烯酸酯共聚氯乙烯树脂制备的波纹管相比传统的PVC-U双壁波纹管具有更优异的抗冲性能，尤其低温抗冲性能优异，这样在环境较恶劣的施工地区可以保证管材外壁不易被撞开裂，耐寒，具有极佳的耐用性，解决了普通PVC波纹管低温下抗冲性能差的问题，提高了管材的韧性和使用寿命。
具体实施方式
通过下面给出的本发明的具体实施例可以进一步清楚地理解本发明,但下述实施例并不是对本发明的限定。
实施例1
本实施例所述的一种改性增强高抗冲PVC双壁波纹管配方，由下述重量份的原料组成：
丙烯酸酯共聚氯乙烯树脂100份，铅盐稳定剂3份，硬脂酸0.6份。
这种改性增强高抗冲PVC双壁波纹管的制备方法，包括以下步骤：
(1)、将原料按照如下重量份配比进行备料：丙烯酸酯共聚氯乙烯树脂100份，稳定剂3份，复合润滑剂0.6份；
(2)、将步骤(1)的备料放入高速混料机中共混至90-110℃出料，冷混至40-50℃，并在此温度下放料备用；
(3)、将步骤(2)备用的料在PVC双壁波纹管材挤出设备上挤出成型，由切割机定长切割，送入扩口机扩口，检验入库；挤出机筒身温度150-185℃，口模温度不大于210℃。
实施例2
本实施例所述的一种改性增强高抗冲PVC双壁波纹管的制备方法，与实施例1相同，与实施例1的区别点在于：这种改性增强高抗冲PVC双壁波纹管，由下述重量份的原料组成：丙烯酸酯共聚氯乙烯树脂100份，碳酸钙2份，有机锡稳定剂0.8份，硬脂酸0.3份，硬脂酸钙0.2份，PE蜡0.5份。
实施例3
本实施例所述的一种改性增强高抗冲PVC双壁波纹管的制备方法，与实施例1相同，与实施例1的不同之处：这种改性增强高抗冲PVC双壁波纹管，由下述重量份的原料组成：丙烯酸酯共聚氯乙烯树脂100份，二氧化硅3份，火山灰5份，钙锌稳定剂2.5份，硬脂酸0.6份，硬脂酸钙0.5份，氧化聚乙烯蜡0.8份。
实施例4
本实施例所述的一种改性增强高抗冲PVC双壁波纹管的制备方法，与实施例1相同，与实施例1的不同之处：这种改性增强高抗冲PVC双壁波纹管，由下述重量份的原料组成：丙烯酸酯共聚氯乙烯树脂100份，硅烷偶联剂改性火山灰4份，硅烷偶联剂改性高岭土8份，稀土稳定剂2份，硬脂酸2份，硬脂酸钙0.8份，石蜡1份。
实施例5
本实施例所述的一种改性增强高抗冲PVC双壁波纹管的制备方法，与实施例1相同，与实施例1的不同之处：这种改性增强高抗冲PVC双壁波纹管，由下述重量份的原料组成：丙烯酸酯共聚氯乙烯树脂100份，钛酸酯偶联剂改性滑石粉10份，钛酸酯偶联剂改性钛白粉2份，铅盐稳定剂4份，硬脂酸1份，硬脂酸甘油酯1份，石蜡2份。
性能测试数据：
以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，本领域的技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种改性增强高抗冲PVC双壁波纹管配方，其特征在于：由下述重量份的原料组成：丙烯酸酯共聚氯乙烯树脂100份，无机填料0-20份，稳定剂0.5-8份，复合润滑剂0.2-5.0份。
2.根据权利要求1所述的一种改性增强高抗冲PVC双壁波纹管配方，其特征在于：所述的丙烯酸酯共聚氯乙烯树脂是采用丙烯酸酯链段为核，接枝氯乙烯(VC)单体支链形成的核壳结构的共聚物。
3.根据权利要求1所述的一种改性增强高抗冲PVC双壁波纹管配方，其特征在于：所述的无机填料选自碳酸钙、钛白粉、二氧化硅、高岭土、滑石粉、火山灰、粉煤灰、玻璃微珠中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种改性增强高抗冲PVC双壁波纹管配方，其特征在于：所述的稳定剂选自铅盐稳定剂、有机锡稳定剂、钙锌稳定剂、稀土稳定剂中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种改性增强高抗冲PVC双壁波纹管配方，其特征在于：所述的复合润滑剂选自：硬脂酸、硬脂酸甘油酯、硬脂酸钙、PE蜡、石蜡、氧化聚乙烯蜡、环氧大豆油中的一种或多种。
6.一种制备如权利要求1所述的改性增强高抗冲PVC双壁波纹管的方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：
(1)、将原料按照如下重量份配比进行备料：丙烯酸酯共聚氯乙烯树脂100份，无机填料0-20份，稳定剂0.5-8份，复合润滑剂0.2-5.0份；
(2)、将步骤(1)的备料放入高速混料机中共混至90-110℃出料，冷混至40-50℃，并在此温度下放料备用；
(3)、将步骤(2)备用的料在PVC双壁波纹管材挤出设备上挤出成型，由切割机定长切割，送入扩口机扩口，检验入库；挤出机筒身温度150-185℃，口模温度不大于210℃。
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