CN107501789A - 微发泡功能母粒、门封条及其制备方法以及制冷设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种微发泡功能母粒、门封条及其制备方法以及制冷设备，该微发泡功能母粒包括包覆树脂以及分散在包覆树脂中的发泡剂、发泡助剂、润滑剂和成核剂；所述包覆树脂为EVA树脂、POE树脂和LDPE树脂中的一种。本发明技术方案提供生产门封条的微发泡功能母粒，旨在解决现有门封条的增塑剂迁移风险高的问题。

Description

微发泡功能母粒、门封条及其制备方法以及制冷设备
技术领域
本发明涉及微发泡技术领域，尤其涉及一种微发泡功能母粒、一种应用该微发泡功能母粒的门封条及其制备方法，以及应用该门封条的制冷设备。
背景技术
制冷设备，例如冰箱或冷柜，通常在门体上设置有门封条。门封条由气囊、磁条和软质PVC三部分组成。现有技术中，软质PVC中添加有含量为20～30％的增塑剂，较高的增塑剂用量使门封条在长期使用过程中会产生增塑剂迁移的问题，从而导致门体难以开启和增塑剂污染食品及内胆的问题，同时还会出现门封变硬，密封性降低，产生凝露、漏冷的问题。上述技术方案存在的弊端是，门封条的增塑剂用量高，导致增塑剂迁移风险高。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种微发泡功能母粒，旨在解决现有门封条的增塑剂迁移风险高的问题。
为实现上述目的，本发明提出的微发泡功能母粒包括包括包覆树脂以及分散在包覆树脂中的发泡剂、发泡助剂、润滑剂和成核剂；所述包覆树脂为EVA树脂、POE树脂和LDPE树脂中的至少一种。
优选地，所述发泡剂为AIBN、AC、碳酸氢钠和柠檬酸中的至少一种；所述发泡助剂为氧化锌或硬脂酸锌；所述润滑剂为PE蜡或硬脂酸；所述成核剂为滑石粉或碳酸钙。
优选地，所述微发泡功能母粒按重量份计包括：包覆树脂EVA100份、发泡剂AIBN20-40份、发泡助剂氧化锌5-10份、润滑剂PE蜡1-2份及成核剂滑石粉2-4份。
本发明还提供一种门封条，所述门封条包括PVC粒料和如上述任一项所述的微发泡功能母粒；所述PVC粒料包括PVC树脂粉、增塑剂、填充剂及辅助助剂。
优选地，所述辅助助剂包括热稳定剂、抗氧剂及润滑剂；所述PVC粒料按重量份计包括：PVC树脂粉100份、增塑剂40-60份、填充剂40-60份、热稳定剂2-8份、抗氧剂0.5-2份及润滑剂0.2-1份。
优选地，所述门封条中所述PVC树脂粉的重量份数为100份，所述微发泡功能母粒的重量份数为5-10份。
本发明还提供一种制冷设备，所述制冷设备包括如上述任一项所述的门封条。
本发明还提供一种门封条的制备方法，所述门封条的制备方法包括如下步骤：
制作PVC粒料和如上述任一项所述的微发泡功能母粒，所述PVC粒料包括PVC树脂粉、增塑剂、填充剂及辅助助剂；
将所述微发泡功能母粒和所述PVC粒料混合均匀后烘干并挤出成型，以得到门封条。
优选地，制作微发泡功能母粒的步骤包括：
混合包覆树脂、发泡剂、发泡助剂、润滑剂和成核剂；
将混合后的物料放入挤出机内熔融挤出，再被切粒机切成粒状，得到微发泡功能母粒。
优选地，所述辅助助剂包括热稳定剂、抗氧剂及润滑剂，制作PVC粒料的步骤包括：
将增塑剂添加至PVC树脂粉中混合均匀并搅拌；
在搅拌过程中依次添加热稳定剂、抗氧剂、润滑剂及填充剂得到PVC树脂粉状混合物；
将所述PVC树脂粉状混合物挤出并切粒得到PVC粒料。
本发明技术方案中，作为生产门封条的微发泡功能母粒，其包括包覆树脂以及分散在包覆树脂中的发泡剂、发泡助剂、润滑剂和成核剂等原料，并采用EVA树脂、POE树脂和LDPE树脂中的一种为包覆树脂。利用微孔发泡技术制作出具有微孔结构的门封条，相比常规门封条，微发泡的门封条弹性更好、低温密封性好且能降低制冷设备能耗；同时，发泡后门封条的硬度降低，可以减少增塑剂的用量，降低门封增塑剂迁移产生的制冷设备难开门和污染食品、有害健康的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施例中的门封条的横截面图；
图2为本发明实施例中的门封条的制备方法的流程图；
图3为本发明实施例中的微发泡功能母粒的制备方法的流程图；
图4为本发明实施例中的PVC粒料的制备方法的流程图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
1 磁条囊 2 皮层
3 芯层 4 微发泡孔
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
并且，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提供一种微发泡功能母粒，旨在解决现有门封条的增塑剂迁移风险高的问题。为实现上述目的，本发明提出的微发泡功能母粒包括包括包覆树脂以及分散在包覆树脂中的发泡剂、发泡助剂、润滑剂和成核剂；所述包覆树脂为EVA树脂、POE树脂和LDPE树脂中的至少一种。
本发明技术方案中，作为生产门封条的微发泡功能母粒，其包括包覆树脂以及分散在包覆树脂中的发泡剂、发泡助剂、润滑剂和成核剂等原料，并采用EVA树脂(Ethylene-vinyl acetate copolymer，乙烯-醋酸乙烯共聚物)、POE树脂(Polyolefin elastomer，聚烯烃弹性体)和LDPE树脂(Low DensityPolyethylene，低密度聚乙烯)中的一种为包覆树脂，进一步地，该包覆树脂还可以为PE树脂(polyethylene，聚乙烯)。利用微孔发泡技术制作出具有微孔结构的门封条，相比常规门封条，微发泡的门封条弹性更好、低温密封性好且能降低制冷设备能耗；同时，发泡后门封条的硬度降低，可以减少增塑剂的用量，降低门封增塑剂迁移产生的制冷设备难开门和污染食品、有害健康的风险。
在本发明一优选实施例中，所述发泡剂可以选择AIBN(azodiisobutyronitrile；azobisisobutyronitrile，偶氮二异丁腈)、AC(Azobisformamide，偶氮二甲酰胺)、碳酸氢钠和柠檬酸中的至少一种；所述发泡助剂为氧化锌或硬脂酸锌；所述润滑剂为PE蜡(pewax，聚乙烯蜡)或硬脂酸；所述成核剂为滑石粉或碳酸钙。其中，包覆树脂的重量份数为100份、发泡剂的重量份数为20-40份、发泡助剂的重量份数为5-10份、润滑剂的重量份数为1-2份，成核剂的重量份数为2-4份。
具体的，所述微发泡功能母粒按重量份计包括：包覆树脂EVA100份、发泡剂AIBN20-40份、发泡助剂氧化锌5-10份、润滑剂PE蜡1-2份及成核剂滑石粉2-4份。按照此配方制作得到的微发泡功能母粒的发泡效果显著提升，由此生产的发泡门封条可以使增塑剂用量降低30～40％，以有效降低增塑剂迁移风险，同时还能提高门封的低温弹性(-25度硬度变化率小于10％)、降低制冷设备能耗2～5％。
请参阅图1，为实现上述目的，本发明还提供一种门封条，所述门封条包括PVC粒料和如上述任一项所述的微发泡功能母粒；所述PVC粒料包括PVC树脂粉、增塑剂、填充剂及辅助助剂。该微发泡功能母粒的组分请参照前述实施例，由于本门封条采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
图1为本发明的低增塑剂迁移的门封条结构示意图，门封条的截面结构可以是图1之外的其他门封条截面结构，在磁条囊1的位置需要安装磁条。门封条包括芯层3和包覆在芯层表面的皮层2，芯层3中形成微发泡气孔4。本发明中门封条配方合格的硬度值为65～75HS(A)，主要由微发泡功能母粒、PVC树脂粉、增塑剂、填充剂以及辅助助剂等组成。利用微孔发泡技术制作出具有微孔结构的PVC门封条，相比常规门封条，微发泡的门封弹性更好、低温密封性好和制冷设备能耗低；同时，发泡后门封条的硬度降低，可以减少增塑剂的用量，降低门封增塑剂迁移产生的制冷设备难开门和污染食品、有害健康的风险。
进一步地，所述辅助助剂包括热稳定剂、抗氧剂及润滑剂；所述PVC粒料按重量份计包括：PVC树脂粉100份、增塑剂40-60份、填充剂40-60份、热稳定剂2-8份、抗氧剂0.5-2份及润滑剂0.2-1份。其中，PVC树脂聚合度为1300-1500，树脂类型不限；增塑剂一般为DOTP(dioctyl terephthalate，对苯二甲酸二辛酯)、TOTM(Trioctyl trimellitate，偏苯三酸三辛酯)、ESO(epoxidized soybean oil，环氧大豆油)、聚酯等中的一种或者多种；填充剂一般为无机填料，为碳酸钙类。辅助助剂为热稳定剂、抗氧剂、润滑剂等，其中，热稳定剂为钙锌热稳定剂，抗氧剂为1010或626，润滑剂可为硬脂酸钙、石蜡和PE蜡中的一种或者多种。进一步的，为了获得良好的门封条色彩，在PVC料粒的配方中还可以加入重量份数为1-1.5的色母。
微发泡功能母粒的重量份数是根据门封条配方中的PVC树脂粉的重量份数确定。具体的，所述门封条中所述PVC树脂粉的重量份数为100份，所述微发泡功能母粒的重量份数为5-10份。
本发明还提供一种制冷设备，所述制冷设备包括如上述任一项所述的门封条。门封条中的微发泡功能母粒的组分请参照前述实施例，由于本门封条采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
请参阅图2，本发明还提供一种门封条的制备方法，所述门封条的制备方法包括如下步骤：
S1，制作PVC粒料和如上述实施例的微发泡功能母粒，所述PVC粒料包括PVC树脂粉、增塑剂、填充剂及辅助助剂；
S2，将所述微发泡功能母粒和所述PVC粒料混合均匀后烘干并挤出成型，以得到门封条。
该微发泡功能母粒的组分请参照前述实施例，由于本微发泡功能母粒采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
具体的，制作得到PVC料粒后，按照PVC树脂粉和微发泡功能母粒重量份为100:5-10的比例，将PVC料粒和微发泡功能母粒混合均匀后，将混合物经风机送到料筒中，并在料筒中烘干，再经过单螺杆或双螺杆挤出成型得到门封条胶胚。其中，螺杆的长径比为16-20，螺杆加料段温度为120-130℃，压缩段温度为130-150℃，熔融段为140-160℃，机头温度为110-130℃；挤出转速10-30r/min。挤出牵引速度为5-15r/min，定型的冷却水温为5-15℃。
通过步骤S1和S2可以制作得到门封条胶胚后，将门封条胶胚经过裁剪、停放、穿磁条和焊接等工序即得到冰箱/冷柜用门封条。
请参阅图3，优选地，制作微发泡功能母粒的步骤包括：
S11，混合包覆树脂、发泡剂、发泡助剂、润滑剂和成核剂；
S12，将混合后的物料放入挤出机内熔融挤出，再被切粒机切成粒状，得到微发泡功能母粒。
具体的，在制作微发泡功能母粒的过程中，采用熔融挤出的方法，使用双螺杆挤出机和单螺杆挤出机复配的形式，即双螺杆挤出喂料，单螺杆挤出切粒有效保证各组分的分散性。
请参阅图4，更优选地，所述辅助助剂包括热稳定剂、抗氧剂及润滑剂，制作PVC粒料的步骤包括：
S13，将增塑剂添加至PVC树脂粉中混合均匀并搅拌；
S14，在搅拌过程中依次添加热稳定剂、抗氧剂、润滑剂及填充剂得到PVC树脂粉状混合物；
S15，将所述PVC树脂粉状混合物挤出并切粒得到PVC粒料。
具体的，制作PVC料粒的过程中，首先按照配方比例将增塑剂加入PVC树脂粉中混合均匀并静静放置，使PVC树脂粉充分吸收增塑剂。吸收增塑剂的PVC树脂粉放入高速混料机中高速(1000～2500转/min)搅拌5～10min，使物料控制温度在90～110℃之间，以使增塑剂充分溶解在PVC中；低速搅拌(400～500转/min)按照顺序边搅拌边缓慢加入改性热稳定剂、抗氧剂、润滑剂、色母搅拌2-3分钟后加入填充剂，继续搅拌10-15分钟，直接放料。PVC粉状混合物加入双螺杆塑化挤出造粒机，得到PVC粒料。
以下将通过多个实施例对本发明的技术方案进行进一步的说明。
实施例1
一种门封条，所述门封条包括PVC粒料和微发泡功能母粒。所述PVC粒料按重量份计包括：PVC树脂粉100份、增塑剂42份、填充剂50份、热稳定剂5份、抗氧剂1份、润滑剂0.5份及色母1份，所述微发泡功能母粒的重量份数为5份。所述微发泡功能母粒按重量份计包括：包覆树脂EVA100份、发泡剂AIBN30份、发泡助剂氧化锌7份、润滑剂PE蜡1.5份及成核剂滑石粉3份。
这种门封条的制备方法，包括以下步骤：
S1，制作PVC粒料和微发泡功能母粒；
S2，将所述微发泡功能母粒和所述PVC粒料按照微发泡功能母粒和PVC树脂粉的重量份数配比为5:100的比例混合均匀后烘干并挤出成型，以得到门封条。
其中，制作微发泡功能母粒的步骤包括：
S11，按照包覆树脂EVA100份、发泡剂AIBN30份、发泡助剂氧化锌7份、润滑剂PE蜡1.5份及成核剂滑石粉3份的比例，混合包覆树脂、发泡剂、发泡助剂、润滑剂和成核剂；
S12，将混合后的物料放入挤出机内熔融挤出，再被切粒机切成粒状，得到微发泡功能母粒。
制作PVC粒料的步骤包括：
S13，按照增塑剂42份和PVC树脂粉为100份的配比，将增塑剂添加至PVC树脂粉中混合均匀并搅拌；
S14，在搅拌过程中依次添加热稳定剂、抗氧剂、润滑剂、色母及填充剂以得到PVC树脂粉状混合物，其中，热稳定剂为5份、抗氧剂为1份、润滑剂0.5份、色母为1.2份，填充剂为50份；
S15，将所述PVC树脂粉状混合物挤出并切粒得到PVC粒料。
实施例2
一种门封条，所述门封条包括PVC粒料和微发泡功能母粒。所述PVC粒料按重量份计包括：PVC树脂粉100份、增塑剂36份、填充剂50份、热稳定剂5份、抗氧剂1份、润滑剂0.5份及色母1份，所述微发泡功能母粒的重量份数为10份。所述微发泡功能母粒按重量份计包括：包覆树脂EVA100份、发泡剂AIBN30份、发泡助剂氧化锌7份、润滑剂PE蜡1.5份及成核剂滑石粉3份。
这种门封条的制备方法，包括以下步骤：
S1，制作PVC粒料和微发泡功能母粒；
S2，将所述微发泡功能母粒和所述PVC粒料按照微发泡功能母粒和PVC树脂粉的重量份数配比为10:100的比例混合均匀后烘干并挤出成型，以得到门封条。
其中，制作微发泡功能母粒的步骤包括：
S11，按照包覆树脂EVA100份、发泡剂AIBN30份、发泡助剂氧化锌7份、润滑剂PE蜡1.5份及成核剂滑石粉3份的比例，混合包覆树脂、发泡剂、发泡助剂、润滑剂和成核剂；
S12，将混合后的物料放入挤出机内熔融挤出，再被切粒机切成粒状，得到微发泡功能母粒。
制作PVC粒料的步骤包括：
S13，按照增塑剂36份和PVC树脂粉为100份的配比，将增塑剂添加至PVC树脂粉中混合均匀并搅拌；
S14，在搅拌过程中依次添加热稳定剂、抗氧剂、润滑剂、色母及填充剂以得到PVC树脂粉状混合物，其中，热稳定剂为5份、抗氧剂为1份、润滑剂0.5份、色母为1.2份，填充剂为50份；
S15，将所述PVC树脂粉状混合物挤出并切粒得到PVC粒料。
实施例3
一种门封条，所述门封条包括PVC粒料和微发泡功能母粒。所述PVC粒料按重量份计包括：PVC树脂粉100份、增塑剂41份、填充剂40份、热稳定剂2份、抗氧剂0.5份、润滑剂0.2份及色母1份，所述微发泡功能母粒的重量份数为7份。所述微发泡功能母粒按重量份计包括：包覆树脂LDPE100份、发泡剂AIBN20份、发泡助剂氧化锌5份、润滑剂PE蜡1份及成核剂滑石粉2份。
这种门封条的制备方法，包括以下步骤：
S1，制作PVC粒料和微发泡功能母粒；
S2，将所述微发泡功能母粒和所述PVC粒料按照微发泡功能母粒和PVC树脂粉的重量份数配比为7:100的比例混合均匀后烘干并挤出成型，以得到门封条。
其中，制作微发泡功能母粒的步骤包括：
S11，按照包覆树脂LDPE100份、发泡剂AIBN20份、发泡助剂氧化锌5份、润滑剂PE蜡1份及成核剂滑石粉2份的比例，混合包覆树脂、发泡剂、发泡助剂、润滑剂和成核剂；
S12，将混合后的物料放入挤出机内熔融挤出，再被切粒机切成粒状，得到微发泡功能母粒。
制作PVC粒料的步骤包括：
S13，按照增塑剂41份和PVC树脂粉为100份的配比，将增塑剂添加至PVC树脂粉中混合均匀并搅拌；
S14，在搅拌过程中依次添加热稳定剂、抗氧剂、润滑剂、色母及填充剂以得到PVC树脂粉状混合物，其中，热稳定剂为2份、抗氧剂为0.5份、润滑剂0.2份、色母为1份，填充剂为40份；
S15，将所述PVC树脂粉状混合物挤出并切粒得到PVC粒料。
实施例4
一种门封条，所述门封条包括PVC粒料和微发泡功能母粒。所述PVC粒料按重量份计包括：PVC树脂粉100份、增塑剂40份、填充剂60份、热稳定剂8份、抗氧剂2份、润滑剂1份及色母1.5份，所述微发泡功能母粒的重量份数为8份。所述微发泡功能母粒按重量份计包括：包覆树脂POE100份、发泡剂AC40份、发泡助剂氧化锌10份、润滑剂PE蜡2份及成核剂滑石粉4份。
这种门封条的制备方法，包括以下步骤：
S1，制作PVC粒料和微发泡功能母粒；
S2，将所述微发泡功能母粒和所述PVC粒料按照微发泡功能母粒和PVC树脂粉的重量份数配比为8:100的比例混合均匀后烘干并挤出成型，以得到门封条。
其中，制作微发泡功能母粒的步骤包括：
S11，按照包覆树脂POE100份、发泡剂AC40份、发泡助剂氧化锌10份、润滑剂PE蜡2份及成核剂滑石粉4份的比例，混合包覆树脂、发泡剂、发泡助剂、润滑剂和成核剂；
S12，将混合后的物料放入挤出机内熔融挤出，再被切粒机切成粒状，得到微发泡功能母粒。
制作PVC粒料的步骤包括：
S13，按照增塑剂40份和PVC树脂粉为100份的配比，将增塑剂添加至PVC树脂粉中混合均匀并搅拌；
S14，在搅拌过程中依次添加热稳定剂、抗氧剂、润滑剂、色母及填充剂以得到PVC树脂粉状混合物，其中，热稳定剂为8份、抗氧剂为2份、润滑剂1份、色母为1.5份，填充剂为60份；
S15，将所述PVC树脂粉状混合物挤出并切粒得到PVC粒料。
实施例5
一种门封条，所述门封条包括PVC粒料和微发泡功能母粒。所述PVC粒料按重量份计包括：PVC树脂粉100份、增塑剂50份、填充剂50份、热稳定剂6份、抗氧剂1份、润滑剂0.5份及色母1份，所述微发泡功能母粒的重量份数为6份。所述微发泡功能母粒按重量份计包括：包覆树脂LDPE100份、发泡剂AIBN30份、发泡助剂硬脂酸锌7.5份、润滑剂PE蜡1.5份及成核剂滑石粉3份。
这种门封条的制备方法，包括以下步骤：
S1，制作PVC粒料和微发泡功能母粒；
S2，将所述微发泡功能母粒和所述PVC粒料按照微发泡功能母粒和PVC树脂粉的重量份数配比为6:100的比例混合均匀后烘干并挤出成型，以得到门封条。
其中，制作微发泡功能母粒的步骤包括：
S11，按照包覆树脂LDPE100份、发泡剂AIBN30份、发泡助剂氧化锌7.5份、润滑剂PE蜡1.5份及成核剂滑石粉3份的比例，混合包覆树脂、发泡剂、发泡助剂、润滑剂和成核剂；
S12，将混合后的物料放入挤出机内熔融挤出，再被切粒机切成粒状，得到微发泡功能母粒。
制作PVC粒料的步骤包括：
S13，按照增塑剂50份和PVC树脂粉为100份的配比，将增塑剂添加至PVC树脂粉中混合均匀并搅拌；
S14，在搅拌过程中依次添加热稳定剂、抗氧剂、润滑剂、色母及填充剂以得到PVC树脂粉状混合物，其中，热稳定剂为2份、抗氧剂为2份、润滑剂0.2份、色母为1份，填充剂为40份；
S15，将所述PVC树脂粉状混合物挤出并切粒得到PVC粒料。
实施例6
一种门封条，所述门封条包括PVC粒料和微发泡功能母粒。所述PVC粒料按重量份计包括：PVC树脂粉100份、增塑剂60份、填充剂55份、热稳定剂5份、抗氧剂1.5份、润滑剂1份及色母1.5份，所述微发泡功能母粒的重量份数为9份。所述微发泡功能母粒按重量份计包括：包覆树脂EVA100份、发泡剂AIBN30份、发泡助剂氧化锌7份、润滑剂PE蜡2份及成核剂滑石粉4份。
这种门封条的制备方法，包括以下步骤：
S1，制作PVC粒料和微发泡功能母粒；
S2，将所述微发泡功能母粒和所述PVC粒料按照微发泡功能母粒和PVC树脂粉的重量份数配比为9:100的比例混合均匀后烘干并挤出成型，以得到门封条。
其中，制作微发泡功能母粒的步骤包括：
S11，按照包覆树脂EVA100份、发泡剂AIBN30份、发泡助剂氧化锌7份、润滑剂PE蜡2份及成核剂滑石粉4份的比例，混合包覆树脂、发泡剂、发泡助剂、润滑剂和成核剂；
S12，将混合后的物料放入挤出机内熔融挤出，再被切粒机切成粒状，得到微发泡功能母粒。
制作PVC粒料的步骤包括：
S13，按照增塑剂60份和PVC树脂粉为100份的配比，将增塑剂添加至PVC树脂粉中混合均匀并搅拌；
S14，在搅拌过程中依次添加热稳定剂、抗氧剂、润滑剂、色母及填充剂以得到PVC树脂粉状混合物，其中，热稳定剂为8份、抗氧剂为2份、润滑剂1份、色母为1.5份，填充剂为60份；
S15，将所述PVC树脂粉状混合物挤出并切粒得到PVC粒料。
其中，采用上述各个实施例的门封条制作方法制造门封条时，门封条的用量和性能具体见下表：
从上表可知，利用微孔发泡技术制作出具有微孔结构的PVC门封条，相比常规门封条，微发泡的门封弹性更好、低温密封性好和制冷设备能耗低；同时，发泡后门封条的硬度降低，可以减少增塑剂的用量，降低门封增塑剂迁移产生的制冷设备难开门和污染食品、有害健康的风险。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种微发泡功能母粒，其特征在于，所述微发泡功能母粒包括包覆树脂以及分散在包覆树脂中的发泡剂、发泡助剂、润滑剂和成核剂；所述包覆树脂为EVA树脂、POE树脂和LDPE树脂中的一种。
2.如权利要求1所述的微发泡功能母粒，其特征在于，所述发泡剂为AIBN、AC、碳酸氢钠和柠檬酸中的至少一种；所述发泡助剂为氧化锌或硬脂酸锌；所述润滑剂为PE蜡或硬脂酸；所述成核剂为滑石粉或碳酸钙。
3.如权利要求1或2所述的微发泡功能母粒，其特征在于，所述微发泡功能母粒按重量份计包括：包覆树脂EVA100份、发泡剂AIBN20-40份、发泡助剂氧化锌5-10份、润滑剂PE蜡1-2份及成核剂滑石粉2-4份。
4.一种门封条，其特征在于，所述门封条包括PVC粒料和如权利要求1至3中任一项所述的微发泡功能母粒；所述PVC粒料包括PVC树脂粉、增塑剂、填充剂及辅助助剂。
5.如权利要求4所述的门封条，其特征在于，所述辅助助剂包括热稳定剂、抗氧剂及润滑剂；所述PVC粒料按重量份计包括：PVC树脂粉100份、增塑剂40-60份、填充剂40-60份、热稳定剂2-8份、抗氧剂0.5-2份及润滑剂0.2-1份。
6.如权利要求4或5所述的门封条，其特征在于，所述门封条中所述PVC树脂粉的重量份数为100份，所述微发泡功能母粒的重量份数为5-10份。
7.一种制冷设备，其特征在于，所述制冷设备包括如权利要求4至6中任一项所述的门封条。
8.一种门封条的制备方法，其特征在于，所述门封条的制备方法包括如下步骤：
制作PVC粒料和如权利要求1至3中任一项所述的微发泡功能母粒，所述PVC粒料包括PVC树脂粉、增塑剂、填充剂及辅助助剂；
将所述微发泡功能母粒和所述PVC粒料混合均匀后烘干并挤出成型，以得到门封条。
9.如权利要求8所述的门封条的制备方法，其特征在于，制作微发泡功能母粒的步骤包括：
混合包覆树脂、发泡剂、发泡助剂、润滑剂和成核剂；
将混合后的物料放入挤出机内熔融挤出，再被切粒机切成粒状，得到微发泡功能母粒。
10.如权利要求8或9所述的门封条的制备方法，其特征在于，所述辅助助剂包括热稳定剂、抗氧剂及润滑剂，制作PVC粒料的步骤包括：
将增塑剂添加至PVC树脂粉中混合均匀并搅拌；
在搅拌过程中依次添加热稳定剂、抗氧剂、润滑剂及填充剂得到PVC树脂粉状混合物；
将所述PVC树脂粉状混合物挤出并切粒得到PVC粒料。
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