CN108987028B - 一种基于环保增塑剂hm828的门封磁条及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于环保增塑剂HM828的门封磁条，由以下按照重量份的原料制成：钡铁氧体95‑105份、氯化聚乙烯5‑6份、稳定剂0.3‑0.4份、环保增塑剂HM828 0.4‑0.6份、润滑剂0.2‑0.3份、填充剂0.8‑1.2份。本发明还公开了所述基于环保增塑剂HM828的门封磁条的制备方法。本发明制备的门封磁条采用环保增塑剂HM828，因此制成的门封磁条符合环保要求，对人体无影响，门封磁条迁移性较小，基本不会出现与箱体粘连的情况，门封磁条内的塑化剂稳定性好，不易析出。
Description
技术领域
本发明涉及门封磁条技术领域，具体是一种基于环保增塑剂HM828的门封磁条及其制备方法。
背景技术
目前，我国在冰箱门封磁条的生产过程中会添加大量的液体增塑剂、润滑剂来起到增塑的效果，而此类增塑剂都是化学合成或是从化工产品中提取，用其生产的磁颗粒制成的门封磁条在实际使用中存在不少缺陷：
一、不环保，门封磁条中的增塑剂易挥发，其对人体有害，同时门封磁条也容易老化，降低了它的使用周期。
二、门封磁条在高温、高湿条件下容易与冰箱内胆的ABS、PS、PCM板材及门封胶套发生迁移，出现粘连的情况，影响使用。
针对以上这些问题，必须寻找一种既环保有与CPE、钡铁氧体相容性较强、不易析出的植物型增塑剂来解决以上两点不足，另外还需要保证所制成的门封磁条的其他性能不受影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于环保增塑剂HM828的门封磁条及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于环保增塑剂HM828的门封磁条，由以下按照重量份的原料制成：钡铁氧体95-105份、氯化聚乙烯5-6份、稳定剂0.3-0.4份、环保增塑剂HM828 0.4-0.6份、润滑剂0.2-0.3份、填充剂0.8-1.2份。
作为本发明进一步的方案：由以下按照重量份的原料制成：钡铁氧体98-103份、氯化聚乙烯5.3-5.8份、稳定剂0.31-0.37份、环保增塑剂HM828 0.45-0.55份、润滑剂0.23-0.27份、填充剂0.9-1.1份。
作为本发明再进一步的方案：由以下按照重量份的原料制成：钡铁氧体100份、氯化聚乙烯5.5份、稳定剂0.35份、环保增塑剂HM828 0.5份、润滑剂0.25份、填充剂1份。
所述基于环保增塑剂HM828的门封磁条的制备方法，步骤如下：
1）称取钡铁氧体、氯化聚乙烯、稳定剂、润滑剂和填充剂，全部投入热混锅中，混合2-4分钟后，缓慢加入环保增塑剂HM828，继续混合，当混合温度达到62-68℃时，将混合料转入密炼机中，密炼混合至120-130℃，放料；
2）将密炼后获得的颗粒料倒入自动粉碎机进行粉碎，使其颗粒大小均匀，获得均匀粒料；
3）将均匀粒料送入挤出设备中，挤出成型，即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的门封磁条采用环保增塑剂HM828，因此制成的门封磁条符合环保要求，对人体无影响，由于环保增塑剂HM828与常规的增塑剂相比，用量小，且效能高，因此降低了原料成本，具有广阔的市场前景；本发明制备的门封磁条迁移性较小，基本不会出现与箱体粘连的情况，门封磁条内的塑化剂稳定性好，不易析出；本发明制备的门封磁条具有良好的耐高温老化性和耐寒性，且拉伸强度和延伸率均表现良好；本发明制备的门封磁条能提高磁性能，突破了传统门封磁条生产过程中磁力提高的瓶颈，且在生产过程中提高了挤出速度，进而提高了生产效率，有利于提高企业效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种基于环保增塑剂HM828的门封磁条，由以下按照重量份的原料制成：钡铁氧体95份、氯化聚乙烯5份、稳定剂0.3份、环保增塑剂HM828 0.4份、润滑剂0.2份、填充剂0.8份。
本实施例中，所述基于环保增塑剂HM828的门封磁条的制备方法，步骤如下：
1）称取钡铁氧体、氯化聚乙烯、稳定剂、润滑剂和填充剂，全部投入热混锅中，混合2分钟后，缓慢加入环保增塑剂HM828，继续混合，当混合温度达到62℃时，将混合料转入密炼机中，密炼混合至120℃，放料；
2）将密炼后获得的颗粒料倒入自动粉碎机进行粉碎，使其颗粒大小均匀，获得均匀粒料；
3）将均匀粒料送入挤出设备中，挤出成型，即可。
实施例2
一种基于环保增塑剂HM828的门封磁条，由以下按照重量份的原料制成：钡铁氧体98份、氯化聚乙烯5.3份、稳定剂0.37份、环保增塑剂HM828 0.55份、润滑剂0.23份、填充剂1.1份。
本实施例中，所述基于环保增塑剂HM828的门封磁条的制备方法，步骤如下：
1）称取钡铁氧体、氯化聚乙烯、稳定剂、润滑剂和填充剂，全部投入热混锅中，混合2分钟后，缓慢加入环保增塑剂HM828，继续混合，当混合温度达到63℃时，将混合料转入密炼机中，密炼混合至124℃，放料；
2）将密炼后获得的颗粒料倒入自动粉碎机进行粉碎，使其颗粒大小均匀，获得均匀粒料；
3）将均匀粒料送入挤出设备中，挤出成型，即可。
实施例3
一种基于环保增塑剂HM828的门封磁条，由以下按照重量份的原料制成：钡铁氧体100份、氯化聚乙烯5.5份、稳定剂0.35份、环保增塑剂HM828 0.5份、润滑剂0.25份、填充剂1份。
本实施例中，所述基于环保增塑剂HM828的门封磁条的制备方法，步骤如下：
1）称取钡铁氧体、氯化聚乙烯、稳定剂、润滑剂和填充剂，全部投入热混锅中，混合3分钟后，缓慢加入环保增塑剂HM828，继续混合，当混合温度达到65℃时，将混合料转入密炼机中，密炼混合至125℃，放料；
2）将密炼后获得的颗粒料倒入自动粉碎机进行粉碎，使其颗粒大小均匀，获得均匀粒料；
3）将均匀粒料送入挤出设备中，挤出成型，即可。
实施例4
一种基于环保增塑剂HM828的门封磁条，由以下按照重量份的原料制成：钡铁氧体103份、氯化聚乙烯5.8份、稳定剂0.31份、环保增塑剂HM828 0.45份、润滑剂0.27份、填充剂0.9份。
本实施例中，所述基于环保增塑剂HM828的门封磁条的制备方法，步骤如下：
1）称取钡铁氧体、氯化聚乙烯、稳定剂、润滑剂和填充剂，全部投入热混锅中，混合3分钟后，缓慢加入环保增塑剂HM828，继续混合，当混合温度达到66℃时，将混合料转入密炼机中，密炼混合至125℃，放料；
2）将密炼后获得的颗粒料倒入自动粉碎机进行粉碎，使其颗粒大小均匀，获得均匀粒料；
3）将均匀粒料送入挤出设备中，挤出成型，即可。
实施例5
一种基于环保增塑剂HM828的门封磁条，由以下按照重量份的原料制成：钡铁氧体105份、氯化聚乙烯6份、稳定剂0.4份、环保增塑剂HM828 0.6份、润滑剂0.3份、填充剂1.2份。
本实施例中，所述基于环保增塑剂HM828的门封磁条的制备方法，步骤如下：
1）称取钡铁氧体、氯化聚乙烯、稳定剂、润滑剂和填充剂，全部投入热混锅中，混合4分钟后，缓慢加入环保增塑剂HM828，继续混合，当混合温度达到68℃时，将混合料转入密炼机中，密炼混合至130℃，放料；
2）将密炼后获得的颗粒料倒入自动粉碎机进行粉碎，使其颗粒大小均匀，获得均匀粒料；
3）将均匀粒料送入挤出设备中，挤出成型，即可。
本发明制备的门封磁条采用环保增塑剂HM828，因此制成的门封磁条符合环保要求，对人体无影响，由于环保增塑剂HM828与常规的增塑剂相比，用量小，且效能高，因此降低了原料成本，具有广阔的市场前景；本发明制备的门封磁条迁移性较小，基本不会出现与箱体粘连的情况，门封磁条内的塑化剂稳定性好，不易析出，门封磁条72小时塑化剂析出量在0.15%以内，达到基本迁移的要求；本发明制备的门封磁条具有良好的耐高温老化性和耐寒性，高温120度6个小时拉伸强度变化率、断裂伸长变化率低于10%，且拉伸强度提高20%，延伸率提高到15%；本发明制备的门封磁条磁性能提高了5-10g，突破了传统门封磁条生产过程中磁力提高的瓶颈，且在生产过程中挤出速度提高200-300r/pm，提高了生产效率，有利于提高企业效益。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (3)
1.一种基于环保增塑剂HM828的门封磁条，其特征在于，由以下按照重量份的原料制成：钡铁氧体95-105份、氯化聚乙烯5-6份、稳定剂0.3-0.4份、环保增塑剂HM828 0.4-0.6份、润滑剂0.2-0.3份、填充剂0.8-1.2份，所述基于环保增塑剂HM828的门封磁条的制备方法，步骤如下：
1)称取钡铁氧体、氯化聚乙烯、稳定剂、润滑剂和填充剂，全部投入热混锅中，混合2-4分钟后，缓慢加入环保增塑剂HM828，继续混合，当混合温度达到62-68℃时，将混合料转入密炼机中，密炼混合至120-130℃，放料；
2)将密炼后获得的颗粒料倒入自动粉碎机进行粉碎，使其颗粒大小均匀，获得均匀粒料；
3)将均匀粒料送入挤出设备中，挤出成型，即可。
2.根据权利要求1所述的基于环保增塑剂HM828的门封磁条，其特征在于，由以下按照重量份的原料制成：钡铁氧体98-103份、氯化聚乙烯5.3-5.8份、稳定剂0.31-0.37份、环保增塑剂HM828 0.45-0.55份、润滑剂0.23-0.27份、填充剂0.9-1.1份。
3.根据权利要求2所述的基于环保增塑剂HM828的门封磁条，其特征在于，由以下按照重量份的原料制成：钡铁氧体100份、氯化聚乙烯5.5份、稳定剂0.35份、环保增塑剂HM8280.5份、润滑剂0.25份、填充剂1份。
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