CN104311433B - 一种硝基苯加氢合成苯胺的工艺 - Google Patents
一种硝基苯加氢合成苯胺的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104311433B CN104311433B CN201410526666.0A CN201410526666A CN104311433B CN 104311433 B CN104311433 B CN 104311433B CN 201410526666 A CN201410526666 A CN 201410526666A CN 104311433 B CN104311433 B CN 104311433B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction
- reactor
- nitrobenzene
- hydrogenation
- technique
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 94
- LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N nitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1 LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 111
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 36
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 16
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims description 10
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims description 8
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 claims description 8
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N nickel(ii) nitrate Chemical compound [Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229960001866 silicon dioxide Drugs 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 2
- PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L palladium(II) chloride Chemical compound Cl[Pd]Cl PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- SONJTKJMTWTJCT-UHFFFAOYSA-K rhodium(iii) chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Rh+3] SONJTKJMTWTJCT-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- YBCAZPLXEGKKFM-UHFFFAOYSA-K ruthenium(iii) chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Ru+3] YBCAZPLXEGKKFM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 abstract description 12
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract description 10
- 230000004044 response Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 7
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 6
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 4
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910000856 hastalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明为一种硝基苯加氢合成苯胺的工艺,包括以下步骤:向装有活性反应构件的反应器中加入硝基苯,以N2置换空气8~12分钟后,升温至反应温度,反应温度为80~200℃,然后通入H2,至氢气分压为0.1~2.0MPa,反应3~50小时,使硝基苯转化为苯胺。本发明提供一种利用活性反应构件进行硝基苯加氢合成苯胺的工艺,反应条件温和,反应速度快,在反应温度120OC,氢气压力1.0MPa条件下,反应3h,硝基苯转化率和苯胺收率均为99.5%,除副反应产物水外,无其它副反应产物生成。
Description
技术领域
本发明属于催化反应领域,具体地涉及在反应器构件表面固载活性组分制备活性反应构件,然后利用该活性反应构件进行硝基苯加氢合成苯胺的方法。
背景技术
苯胺是一种重要的有机化工中间体,广泛应用于聚氨酯原料二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、燃料、医药、橡胶助剂、农药及精细化工中间体的生产,市场潜力较大。目前苯胺生产的工艺路线主要有硝基苯铁粉还原法、苯酚氨化法和硝基苯催化加氢法,其中以硝基苯催化加氢法应用最多,约占苯胺总生产能力的85%。工业上硝基苯催化加氢法有固定床催化加氢、流化床催化加氢和液相加氢三种工艺,所用催化剂为铜系、镍系及贵金属钯等,催化剂载体有硅胶、沸石、活性氧化铝及硅藻土。固定床气相加氢制苯胺多采用Ni系或Cu系催化剂,反应温度150~300℃,压力200~1500kPa。该工艺具有技术成熟、反应温度低、设备及操作简单、维修费用低、产品质量好等优点,不足之处是反应压力高,易发生局部过热而引起副反应和催化剂失活。流化床加氢工艺可避免固定床的局部过热及更换催化剂所引起的频繁停车,能保持长周期连续运转。如BASF公司流化床加氢技术采用硝基苯、氢气混合喷雾进料,加氢反应于250~300℃,压力400~1000kPa下进行,采用经钡等金属进行改性的铜/硅胶催化剂。硝基苯液相加氢工业生产装置通常采用高活性贵金属催化剂。美国专利US2293879公开了一种液相连续催化加氢工艺,以苯胺为溶剂,加氢温度接近溶剂沸点,反应压力小于10kPa,反应热部分或全部由产物蒸发所吸收,大量苯胺回流入反应器,以保持操作条件的稳定。液相加氢具有反应温度低、副反应少、催化剂负荷高、设备生产能力大、总投资低等优点,不足之处是反应物与催化剂、反应物与溶剂必须进行分离,设备的操作维修费用较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:针对液相加氢生产苯胺法的不足,提供一种简单的在反应器构件表面固载活性组分制备活性反应构件,利用活性反应构件进行硝基苯加氢合成苯胺的方法。由于催化反应直接在反应器构件表面进行,反应组分的扩散影响较小,反应速度快,反应过程无需要加入催化剂和溶剂,生产负荷大,效率高,反应后无需进行催化剂的分离,设备和生产工艺简单,也有效避免了催化剂的损失问题。
本发明的技术方案是:
一种硝基苯加氢合成苯胺的工艺,包括以下步骤:
向装有活性反应构件的反应器中加入硝基苯,以N2置换空气8~12分钟后,升温至反应温度,反应温度为80~200℃,然后通入H2,至氢气分压为0.1~2.0MPa,反应3~50小时,使硝基苯转化为苯胺;其中,金属构件与反应液接触的表面积与反应器装料体积比为0.1~5cm2/cm3。
所述的活性反应构件,经过以下方法制备得到,包括以下步骤:
第一步,将负载金属活性组分的负载型金属催化剂、溶剂水和促进剂放入带有金属构件的反应器中,其质量配比为负载型催化剂∶促进剂∶水=0.1~5∶0.0~10∶100;金属构件与反应液接触的表面积与反应器装料体积比为0.1~5cm2/cm3;
第二步,在上述反应器中,以N2置换空气8~12分钟后,在温度80~200℃下通入H2,至H2分压为0.1~0.5MPa,处理时间1~10小时;
第三步,上步处理结束后,将反应器降至室温;将反应器内物质过滤,过滤出的催化剂干燥后可用于相关的催化反应,滤液作为处理液可重新用于下一次处理过程;
第四步,将第三步过滤得到的滤液作为处理液重新倒入反应器中,并按照第一步的量重新加入同样的负载型催化剂;
第五步,重复上述第二步~第四步4~10次,最后一次的第三步完成之后,得到具有高活性催化性能的活性反应构件。
上面所述的负载型金属催化剂为将活性组分的金属盐负载于常用各种载体上制备而成,活性组分的金属盐为氯铂酸、氯化钯、氯化钌、氯化铑或硝酸镍,其中金属负载量为0.01%~5%,催化剂的焙烧温度为100~600℃。
所述的载体具体为活性炭、二氧化硅、氧化铝以及硅铝复合氧化物等。
上面所述的促进剂为乙酸、乙二胺四乙酸、柠檬酸中的一种或上述几种的混合物。
所述的促进剂与水的比例优选为0或0.1~5:100。
所述的反应器的材质为玻璃、不锈钢、碳钢、钛、锆或合金。
所述的金属构件为反应器器壁、搅拌桨、热电偶套管、冷却盘管以及可以附加的挡板、金属管、金属丝网填料中的一种或多种,材质为不锈钢、碳钢、钛、锆或合金。
本发明的有益效果是:
(1)本发明提供一种利用活性反应构件进行硝基苯加氢合成苯胺的工艺,与目前工业上采用的常规负载型催化剂合成苯胺工艺相比,硝基苯加氢反应直接在活性构件表面进行,无内扩散影响,反应过程无需外加催化剂和溶剂,反应后不存在反应物与催化剂、反应物与溶剂的分离问题,设备和工艺简单。
(2)本发明提供一种利用活性反应构件进行硝基苯加氢合成苯胺的工艺,反应条件温和,反应速度快,在反应温度120℃,氢气压力1.0MPa条件下,反应3h,硝基苯转化率和苯胺收率均为99.5%,除副反应产物水外,无其它副反应产物生成。
(3)本发明提供一种利用活性反应构件进行硝基苯加氢合成苯胺的工艺,活性反应构件性能稳定,重复反应50次以上,反应结果没有明显变化。反应过程没有催化剂损失和再生问题。而采用常规负载型催化剂,催化剂在正常运转和过滤分离过程中,催化剂的损失率通常会在2%~10%左右。
具体实施方式
本发明涉及的负载型金属催化剂的制备为公知材料,(赵九光.催化剂生产原理,科学出版社,1986.)
实施例1
第一步,将1.0g经100℃焙烧处理后的Pd负载量为0.1%的Pd/Al203催化剂、100g溶剂水放入200ml器壁材料为玻璃的釜式反应器中,反应器配有材料为不锈钢的一根搅拌浆和一根热电偶套管,金属构件与反应液接触的表面积与反应液的体积比为0.1cm2/1cm3;
第二步,在上述反应器中,以N2置换空气8~12分钟后,在温度80℃下通入H2,至H2分压为0.1MPa,处理时间1小时;
第三步,第二步的处理结束后,将反应器降至室温,过滤催化剂,过滤出的催化剂干燥后可用于相关的催化反应,滤液作为处理液可重新用于下一次处理过程;
第四步,将第三步过滤得到的滤液作为处理液重新倒入反应器中,并按照第一步的量重新加入同样的负载型催化剂;
第五步,重复上述第二步~第四步4次,第4次的第三步完成之后,得到带有活性反应构件的反应器。
第六步,在上述带有活性反应构件的反应器中加入100ml硝基苯,活性反应构件与反应液接触的表面积与反应液的体积比为0.1cm2/1cm3,以N2置换空气8~12分钟后,升温至160℃,然后通入H2,至氢气分压为1.0MPa,反应50小时,使硝基苯转化为苯胺,苯胺收率为95.2%。;
第七步,第六步的反应结束后,将反应液打入中间罐进行精馏操作分离苯胺和副反应产物水,反应器准备进行下一批次的反应过程。
实施例2
第一步,将0.4g经600℃焙烧处理后的Pt负载量为0.1%的Pt/Al203催化剂、5g乙酸、100g溶剂水放入锆材釜式反应器中,反应器配有同样材料的一根搅拌浆、一根热电偶套管以及一根金属盘管,金属构件与反应液接触的表面积与反应液的体积比为2cm2/1cm3
第二步,在上述反应器中,以N2置换空气8~12分钟后,在温度180℃下通入H2,至H2分压为0.5MPa,处理时间10小时;
第三步,第二步的处理结束后,将反应器降至室温,过滤催化剂,过滤出的催化剂干燥后可用于相关的催化反应,滤液作为处理液可重新用于下一次处理过程;
第四步,将第三步过滤得到的滤液作为处理液重新倒入反应器中,并按照第一步的量重新加入同样的负载型催化剂;
第五步,重复上述第二步~第四步10次,第10次的第三步完成之后,得到带有活性反应构件的反应器。
第六步,在上述带有活性反应构件的反应器中加入100ml硝基苯,活性反应构件与反应液接触的表面积与反应液的体积比为2cm2/1cm3,以N2置换空气8~12分钟后,升温至80℃,然后通入H2,至氢气分压为2.0MPa,反应8小时,使硝基苯转化为苯胺,苯胺收率98.6%;
第七步,第六步的反应结束后,将反应液打入中间罐进行精馏操作分离苯胺和副反应产物水,反应器准备进行下一批次的反应过程。
实施例3
第一步,将5g经300℃焙烧处理后的Pt负载量为0.01%的Pt/Al203催化剂、0.1g柠檬酸酸、100g溶剂水放入锆材釜式反应器中,反应器配有同样材料的一根搅拌浆、一根热电偶套管以及一根金属盘管,金属构件与反应液接触的表面积与反应液的体积比为5cm2/1cm3;
第二步,在上述反应器中,以N2置换空气8~12分钟后,在温度120℃下通入H2,至H2分压为0.2MPa,处理时间4小时;
第三步,第二步的处理结束后,将反应器降至室温,过滤催化剂,过滤出的催化剂干燥后可用于相关的催化反应,滤液作为处理液可重新用于下一次处理过程;
第四步,将第三步过滤得到的滤液作为处理液重新倒入反应器中,并按照第一步的量重新加入同样的负载型催化剂;
第五步,重复上述第二步~第四步6次,第6次的第三步完成之后,得到带有活性反应构件的反应器。
第六步,在上述带有活性反应构件的反应器中加入100ml硝基苯,活性反应构件与反应液接触的表面积与反应液的体积比为5cm2/1cm3,以N2置换空气8~12分钟后,升温至120℃,然后通入H2,至氢气分压为1.0MPa,反应3小时,使硝基苯转化为苯胺,苯胺收率99.5%;
第七步,第六步的反应结束后,将反应液打入中间罐进行精馏操作分离苯胺和副反应产物水,反应器中重新打入原料硝基苯准备进行下一批次的反应过程。
实施例4
第一步,将0.1g经200℃焙烧处理后Rh负载量为5%Rh/SiO2、0.1g乙二胺四乙酸以及100g溶剂水放入碳钢材质的釜式反应器中,反应器配有同样材料的一根搅拌浆、一根热电偶套管以及一根金属盘管,金属构件与反应液接触的表面积与反应液的体积比为5cm2/1cm3;
第二步,在上述反应器中,以N2置换空气8~12分钟后,在温度200℃下通入H2,至H2分压为0.2MPa,处理时间4小时;
第三步,第二步的处理结束后,将反应器降至室温,过滤催化剂,过滤出的催化剂干燥后可用于相关的催化反应,滤液作为处理液可重新用于下一次处理过程;
第四步,将第三步过滤得到的滤液作为处理液重新倒入反应器中,并按照第一步的量重新加入同样的负载型催化剂;
第五步,重复上述第二步~第四步4次,第4次的第三步完成之后,得到带有活性反应构件的反应器。
第六步,在上述带有活性反应构件的反应器中加入100ml硝基苯,活性反应构件与反应液接触的表面积与反应液的体积比为5cm2/1cm3,以N2置换空气8~12分钟后,升温至120℃,然后通入H2,至氢气分压为1.0MPa,反应8小时,使硝基苯转化为苯胺,苯胺收率97.5%;
第七步,第六步的反应结束后,将反应液打入中间罐进行精馏操作分离苯胺和副反应产物水,反应器准备进行下一批次的反应过程。
实施例5
第一步,将1.0g经200℃焙烧处理后Ru负载量为0.1%Ru/HZSM-5催化剂、100g溶剂水放入材质为哈氏合金的釜式反应器中,反应器配有同样材料的一根搅拌浆、一根热电偶套管以及一根金属盘管,金属构件与反应液接触的表面积与反应液的体积比为5cm2/1cm3;
第二步,在上述反应器中,以N2置换空气8~12分钟后,在温度150℃下通入H2,至H2分压为0.2MPa,处理时间4小时;
第三步,第二步的处理结束后,将反应器降至室温,过滤催化剂,过滤出的催化剂干燥后可用于相关的催化反应,滤液作为处理液可重新用于下一次处理过程;
第四步,将第三步过滤得到的滤液作为处理液重新倒入反应器中,并按照第一步的量重新加入同样的负载型催化剂;
第五步,重复上述第二步~第四步6次,第6次的第三步完成之后,得到带有活性反应构件的反应器。
第六步,在上述带有活性反应构件的反应器中加入100ml硝基苯,活性反应构件与反应液接触的表面积与反应液的体积比为5cm2/1cm3,以N2置换空气8~12分钟后,升温至150℃,然后通入H2,至氢气分压为1.0MPa,反应8小时,使硝基苯转化为苯胺,苯胺收率97.8%;
第七步,第六步的反应结束后,将反应液打入中间罐进行精馏操作分离苯胺和副反应产物水,反应器准备进行下一批次的反应过程。
实施例6
第一步,将1.0g经200℃焙烧处理后Ni负载量为0.1%的Ni/AC催化剂、0.1g乙二胺四乙酸以及100g溶剂水放入材质为钛材的釜式反应器中,反应器配有同样材料的一根搅拌浆、一根热电偶套管以及一根金属盘管,金属构件与反应液接触的表面积与反应液的体积比为5cm2/1cm3;
第二步,在上述反应器中,以N2置换空气8~12分钟后,在温度100℃下通入H2,至H2分压为0.2MPa,处理时间2小时;
第三步,第二步的处理结束后,将反应器降至室温,过滤催化剂,过滤出的催化剂干燥后可用于相关的催化反应,滤液作为处理液可重新用于下一次处理过程;
第四步,将第三步过滤得到的滤液作为处理液重新倒入反应器中,并按照第一步的量重新加入同样的负载型催化剂;
第五步,重复上述第二步~第四步6次,第6次的第三步完成之后,得到带有活性反应构件的反应器。
第六步,在上述带有活性反应构件的反应器中加入100ml硝基苯,活性反应构件与反应液接触的表面积与反应液的体积比为5cm2/1cm3,以N2置换空气8~12分钟后,升温至200℃,然后通入H2,至H2分压为0.1MPa,反应20小时,使硝基苯转化为苯胺,苯胺收率85.9%;
第七步,第六步的反应结束后,将反应液打入中间罐进行精馏操作分离苯胺和副反应产物水,反应器准备进行下一批次的反应过程。
实施例7
向实施例3第二步的反应器中重新按第一步打入原料,并在相同的反应条件下重复进行第一步和第二步。重复进行50次以上,苯胺收率稳定在99.3%~99.7%,活性催化反应构件性能稳定。反应过程不存在催化剂损失和再生问题。
重复反应50次的反应结果如下表所示:
本发明未尽事宜为公知技术。
Claims (5)
1.一种硝基苯加氢合成苯胺的工艺,其特征为包括以下步骤:
向装有活性反应构件的反应器中加入硝基苯,以N2置换空气8~12分钟后,升温至反应温度,反应温度为80~200℃,然后通入H2,至氢气分压为0.1~1.0MPa,反应3~50小时,使硝基苯转化为苯胺;其中,金属构件与反应液接触的表面积与反应器装料体积比为0.1~5cm2/cm3;
所述的活性反应构件,经过以下方法制备得到,包括以下步骤:
第一步,将负载金属活性组分的负载型金属催化剂、溶剂水和促进剂放入带有金属构件的反应器中,其质量配比为负载型催化剂∶促进剂∶水=0.1~5∶0.0~10∶100;金属构件与反应液接触的表面积与反应器装料体积比为0.1~5cm2/cm3;
第二步,在上述反应器中,以N2置换空气8~12分钟后,在温度80~200oC下通入H2,至H2分压为0.1~0.5MPa,处理时间1~10小时;
第三步,上步处理结束后,将反应器降至室温;将反应器内物质过滤,过滤出的催化剂干燥后可用于相关的催化反应,滤液作为处理液可重新用于下一次处理过程;
第四步,将第三步过滤得到的滤液作为处理液重新倒入反应器中,并按照第一步的量重新加入同样的负载型催化剂;
第五步,重复上述第二步~第四步4~10次,最后一次的第三步完成之后,得到具有高活性催化性能的活性反应构件;
所述的金属构件为反应器器壁、搅拌桨、热电偶套管、冷却盘管以及可以附加的挡板、金属管、金属丝网填料中的一种或多种,材质为钛、锆或合金。
2.如权利要求1所述的硝基苯加氢合成苯胺的工艺,其特征为负载型金属催化剂为将活性组分的金属盐负载于常用各种载体上制备而成,活性组分的金属盐为氯铂酸、氯化钯、氯化钌、氯化铑或硝酸镍,其中金属负载量为0.01%~5%,催化剂的焙烧温度为100~600℃。
3.如权利要求2所述的硝基苯加氢合成苯胺的工艺,其特征为所述的载体具体为活性炭、二氧化硅、氧化铝以及硅铝复合氧化物。
4.如权利要求1所述的硝基苯加氢合成苯胺的工艺,其特征为所述的促进剂为乙酸、乙二胺四乙酸、柠檬酸中的一种或上述几种的混合物。
5.如权利要求1所述的硝基苯加氢合成苯胺的工艺,其特征为所述的促进剂与水的比例为0或0.1~5:100。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410526666.0A CN104311433B (zh) | 2014-10-09 | 2014-10-09 | 一种硝基苯加氢合成苯胺的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410526666.0A CN104311433B (zh) | 2014-10-09 | 2014-10-09 | 一种硝基苯加氢合成苯胺的工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104311433A CN104311433A (zh) | 2015-01-28 |
CN104311433B true CN104311433B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=52366782
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410526666.0A Expired - Fee Related CN104311433B (zh) | 2014-10-09 | 2014-10-09 | 一种硝基苯加氢合成苯胺的工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104311433B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105080603B (zh) * | 2015-08-20 | 2017-05-17 | 郑州大学 | 一种硝基苯选择性加氢制苯胺用催化剂及其制备方法、使用方法 |
CN106565504B (zh) * | 2015-10-12 | 2018-09-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种硝基苯液相加氢制苯胺的方法 |
CN106008228B (zh) * | 2016-06-14 | 2018-08-07 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种合成苯胺类化合物的方法及其使用的催化剂 |
CN107382745B (zh) * | 2017-09-08 | 2019-09-06 | 河北工业大学 | 一种硝基苯液相连续加氢合成苯胺的方法 |
CN113952957A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-01-21 | 常州大学 | 镍系加氢催化剂及其制备方法和应用 |
CN114933535B (zh) * | 2022-06-10 | 2023-12-19 | 万华化学(宁波)有限公司 | 一种膜反应器的制备方法及一种硝基苯联产苯胺和4-氨基二苯胺的方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101016247A (zh) * | 2007-02-28 | 2007-08-15 | 清华大学 | 硝基苯加氢制苯胺的装置及方法 |
CN101434547A (zh) * | 2008-11-07 | 2009-05-20 | 甘肃中科药源生物工程有限公司 | 硝基苯制备苯胺的方法 |
-
2014
- 2014-10-09 CN CN201410526666.0A patent/CN104311433B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101016247A (zh) * | 2007-02-28 | 2007-08-15 | 清华大学 | 硝基苯加氢制苯胺的装置及方法 |
CN101434547A (zh) * | 2008-11-07 | 2009-05-20 | 甘肃中科药源生物工程有限公司 | 硝基苯制备苯胺的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104311433A (zh) | 2015-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104311433B (zh) | 一种硝基苯加氢合成苯胺的工艺 | |
CN103007929B (zh) | 胶体沉积法制备的Pd基催化剂、制备方法及应用 | |
EP3092072B1 (en) | A process for vapor-phase methanol carbonylation to methyl formate | |
CN101347737B (zh) | 用于对苯二甲酸精制的芳香醛选择性加氢催化剂 | |
CN106748813B (zh) | 一种合成n,n’-二苄基乙二胺的方法 | |
CN101767016B (zh) | 用于对苯二甲酸精制的芳香醛选择性加氢催化剂 | |
CN109232188B (zh) | 一种氢化双酚a的制备方法 | |
CN111437852A (zh) | 一种用于乙炔选择加氢的铜基催化剂及其制备方法 | |
CN109453779A (zh) | 一种TiO2修饰改性的海泡石负载型镍基催化剂的制备方法及应用 | |
TWI577658B (zh) | 1,4-環己烷二甲酸二甲酯及1,4-環己烷二甲醇之製法 | |
CN108579794A (zh) | 负载金的分子筛催化剂用于转化甲醇为乙酸甲酯的方法 | |
MXPA00006916A (es) | Procedimiento para hidrogenar acetona. | |
CN100465145C (zh) | 1,4-环己烷二甲醇的制备方法 | |
CN108970632A (zh) | 一种高效合成dbe的负载型双金属催化剂及其制备方法 | |
CN112452340A (zh) | 一种用于丙炔选择性加氢制备丙烯的催化剂、其制备方法及应用 | |
CN105061176A (zh) | 一种3,3,5-三甲基环己酮的固定床合成方法 | |
CN114433100A (zh) | 加氢催化剂及其制备方法和应用以及顺酐加氢制丁二酸酐的方法 | |
CN102229587B (zh) | 一种纳米镍催化加氢顺丁烯二酸酐生成丁二酸酐的方法 | |
CN114939438B (zh) | 一种烯属不饱和羰基化合物选择性加氢的方法及其催化剂 | |
CN113101928B (zh) | 1,4-丁炔二醇制备1,4-丁烯二醇用催化剂及其制备方法和应用 | |
CN105126914B (zh) | 一种高分散催化体系及其制备方法和应用 | |
CN104399537A (zh) | 一种具有高活性催化性能的反应构件 | |
JP7145486B2 (ja) | アルコールと水を用いた芳香環水素化方法 | |
JP2023533579A (ja) | 銅系水素化触媒の調製方法、それで調製された触媒及び使用 | |
CN115286515B (zh) | 一种制备对氯苯胺的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160120 |