CN104309063B - 具有多轴核心插入件的注射模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了具有多轴核心插入件的注射模具。本申请公开了提供用于形成一体式壳体的加工系统的系统和方法。一个实施例可以利用多个注射腔滑块。这些滑块可以形成壳体的内腔。利用多个注射腔滑块来形成单个腔插入件可以允许滑块从壳体中比壳体的腔小的开口移除。从壳体移除滑块允许形成具有一体式结构的壳体。

Description

具有多轴核心插入件的注射模具

技术领域

本公开一般地涉及适合用于一体式结构的壳体的注射模铸的一种用于形成一体式壳体的注射模具，并且具体地涉及组装和拆卸该注射模具的方法，其中该壳体具有适合于接纳电子组件的内表面特征件。

背景技术

各种形式的壳体被用于容纳和保护壳体内部的电子组件。壳体可以制造得很轻。降低壳体的材料重量常常会降低强度和耐用性，这会增大设备掉在硬表面上时出现设备故障的可能性。替代地，选择具有同等强度的更轻的材料对于电子设备制造商可能是成本昂贵的。并且，电子设备壳体常常由多个组件构成。在组装期间，多个分离的组件可以被机械耦接到一起来形成单个壳体。该过程会增大制造的时间和成本。另外，机械耦接常常变成完全组装后的设备的结构薄弱点和/或外观缺陷。

在一个示例中，以蛤壳结构形成壳体。在这样的过程中，可以分别形成壳体的两半。在形成两半之后，使用粘合剂或类似的机械处理将这两半固定到一起来组装壳体的两半。如上所述，这是增加成本的步骤并且该处理在两个壳体的半部分之间留下不美观的缝。

发明内容

本申请公开了用于形成一体式结构的壳体的系统和方法。一个实施例可以采取一种用于电子组件的壳体的形式，该壳体包括限定内腔的主要内表面。壳体可以包括主要外表面，主要外表面包括至少第一表面和第二表面。壳体可以包括主要开孔，主要开孔从内腔延伸穿过主要内表面和主要外表面。主要开孔可以穿过第一表面和第二表面的一部分。主要开孔可以延伸通过至少第一表面和第二表面的一部分但不是全部。壳体可以是由具有基本上一致的厚度的刚性材料形成的单个的一体式结构。壳体可以在一次注射模铸步骤中形成。在更多实施例中，用于电子组件的刚性壳体还包括壳体构件的至少一个内表面特征件，其被配置为耦接到电子组件。壳体的主要开孔可以具有基本L型横截面。壳体的主要开孔还可以包括围绕主要开孔的周界的接纳唇状物。壳体可以包括固定盖，其被配置为耦接到接纳唇状物以使得固定盖的表面与壳体构件的外部的至少第一和第二面齐平。固定盖可以与主要开口的外露边缘齐平。壳体可以包括内表面上的表面特征件，其被配置为接纳螺钉。该表面特征件可以模铸为具有螺纹插入构件，或在其它实施例中，可以被模铸以接纳自攻螺钉。

根据各个实施例，一种用于形成刚性一体式结构的壳体的方法，可以包括提供主要内部模具组装件。提供主要内部模具组装件可以包括提供在第一限位的多个可移动的内部滑块以用于形成壳体的内腔，其中每个滑块具有拉出突出部。该方法可以包括提供主要外部模具组装件。主要外部模具组装件可以包括提供第一限位的多个可移动组件以用于形成壳体的主要外表面。可以在主要内部模具组装件和主要外部模具组装件之间形成一腔。该腔可以被配置为注射树脂来形成一体式结构的壳体。树脂可以注射到主要内部模具组装件和主要外部模具组装件之间的腔中。该注射可以分别形成主要内表面和主要外部表面。表面的形成形成一体式结构的壳体。主要外部模具组装件可以与多个可移动的内部滑块的每个的拉出突出部配接。可以在一体式结构的壳体中形成主要开孔。该开孔可以从内腔穿过壳体的内表面和外表面。可以围绕可移动的滑块的每个的拉出突出部形成主要开孔。例如，开孔形成可以位于主要外部模具组装件与多个可移动的内部滑块的每个的拉出突出部配接的地方。该位置可以在形成于主要内部模具组装件和主要外部模具组装件之间的腔附近。第一可移动的内部滑块可以通过形成于一体式结构的壳体中的开孔被移除。第二可移动的内部滑块可以在形成的一体式结构的壳体中朝向开孔移动并且第二可移动的内部滑块可以通过形成于一体式结构的壳体中的开孔被移除。第一可移动的外部模具组件可以被移除。一体式结构的壳体可以被从加工移除。

根据各个实施例，一种用于形成一体式结构的刚性壳体的系统，可以包括主要内部模具组装件，主要内部模具组装件包括多个可移动的内部滑块。多个可移动的内部滑块中的每个可以具有拉出突出部。该系统可以包括主要外部模具组装件，主要外部模具组装件具有多个可移动的组件。主要内部模具组装件可以位于主要外部模具组装件内以使得在主要内部模具组装件和主要外部模具组装件之间形成壳体腔。该腔可以被配置为接纳树脂来形成壳体。响应于多个可移动的内部滑块被组成形成主要内部模具组装件，多个可移动的内部滑块占据主要外部模具组装件内的内腔的至少一部分。主要外部模具组装件可以与多个可移动的内部滑块的每个的拉出突出部配接。多个可移动的内部滑块可以是在主要外部模具组装件内可移动的并且可以被配置为移出内腔。多个可移动的内部滑块可以包括延伸出内腔并且与主要外部模具组装件配接的拉出突出部。多个可移动的内部滑块可以包括第一滑块、第二滑块和第三滑块，其中第一和第二滑块咬合并且第二和第三滑块咬合，这两个咬合都足够紧以防止树脂在多个可移动的内部滑块之间流动。咬合可以允许多个可移动的内部滑块相对于彼此移动。第二滑块可以位于第一滑块和第三滑块之间。第二滑块可以被定尺寸和定位为使得其能够操作为从第一滑块和第三滑块之间移出。第一滑块被定尺寸和定位为使得其能够操作为通过在第三滑块仍然定位在内腔中的同时利用由第二滑块在第二滑块移动之前占据的空间而移出内腔。第三滑块被定尺寸为使得其能够操作为内腔在第一滑块和第二滑块被移除之后被移出内腔。

另一实施例可以采取一种壳体的形式，该壳体包括：注射模铸的主体，其在其中限定一腔；开孔，其穿过注射模铸的主体；其中，内腔的最大横截面大于开孔的最大横截面；并且注射模铸的主体是一体式的。

附图说明

图1A图示出示例一体式结构的壳体的平行投影视图。

图1B图示出示例一体式结构的壳体的后视图。

图1C图示出示例一体式结构的壳体的侧视图。

图1D图示出示例一体式结构的壳体的平行投影视图，其图示出电子组件通过壳体中的开孔插入。

图1E图示出示例一体式结构的壳体的平行投影视图。

图1F图示出示例一体式结构的壳体的平行投影视图。

图1G图示出示例一体式结构的壳体的平行投影视图。

图2是示例一体式结构的壳体平行投影视图。

图3是示例一体式结构的壳体的平行投影视图，其中内表面特征件可以通过壳体的主要开孔看见。

图4是示例一体式结构的壳体的平行投影视图，其中内表面特征件可以通过壳体的主要开孔看见。

图5A图示出示例一体式结构的壳体的侧视图，其中示例加工插入件从其延伸。

图5B图示出图5A的示例壳体的仰视图。

图5C图示出示例一体式结构的壳体的横截面侧视图，其中示例加工插入件从其延伸。

图5D图示出示例一体式结构的壳体的横截面侧视图，其中示例加工插入件从其延伸。

图5E图示出示例一体式结构的壳体的横截面侧视图，其中示例加工插入件从其延伸。

图5F图示出示例一体式结构的壳体的横截面侧视图，其中示例加工插入件从其延伸。

图5G图示出示例一体式结构的壳体的横截面侧视图，其中示例加工插入件从其延伸。

图5H图示出示例一体式结构的壳体的平行投影视图，其中示例加工插入件从其延伸。

图5I图示出示例一体式结构的壳体的横截面侧视图，其中示例加工插入件从其延伸。

图6A图示出示例一体式结构的壳体的侧视图，其中示例加工插入件从其延伸。

图6B图示出示例一体式结构的壳体的横截面侧视图，其中示例加工插入件从其延伸。

图7A图示出用于形成一体式结构的壳体的示例注射模铸工具的平行投影视图。

图7B图示出用于形成一体式结构的壳体的注射模铸工具的示例顶截面的平行投影视图。

图7C图示出用于形成一体式结构的壳体的注射模铸工具的示例底截面的平行投影视图。

图7D图示出从图图7A的截面B-B看的用于形成一体式结构的壳体的示例注射模铸工具的侧视横截面视图。

图7E图示出从图图7A的截面B-B看的用于形成一体式结构的壳体的示例注射模铸工具的侧视横截面视图。

图7F图示出从图图7A的截面B-B看的用于形成一体式结构的壳体的示例注射模铸工具的侧视横截面视图。

图7G图示出从图图7A的截面B-B看的用于形成一体式结构的壳体的示例注射模铸工具的侧视横截面视图。

图7H图示出从图图7A的截面B-B看的用于形成一体式结构的壳体的示例注射模铸工具的侧视横截面视图。

图7I图示出从图图7A的截面B-B看的用于形成一体式结构的壳体的示例注射模铸工具的侧视横截面视图。

图8A图示出用于形成一体式结构的壳体的示例注射模铸工具的一部分的平行投影视图。

图8B图示出根据图8C-J的横截面的用于形成一体式结构的壳体的示例注射模铸工具的平行投影视图。

图8C图示出从图8B中的截面C-C看的用于形成一体式结构的壳体的示例注射模铸工具的侧视横截面视图。

图8D图示出从图8B中的截面C-C看的用于形成一体式结构的壳体的示例注射模铸工具的替代侧视横截面视图。

图8E图示出从图8B中的截面C-C看的用于形成一体式结构的壳体的示例注射模铸工具的替代侧视横截面视图。

图8F图示出从图8B中的截面C-C看的用于形成一体式结构的壳体的示例注射模铸工具的替代侧视横截面视图。

图8G图示出从图8B中的截面C-C看的用于形成一体式结构的壳体的示例注射模铸工具的替代侧视横截面视图。

图8H图示出用于形成一体式结构的壳体的示例注射模铸工具的局部平行投影视图。

图8I图示出从图8B中的截面D-D看的用于形成一体式结构的壳体的示例注射模铸工具的替代侧视横截面视图。

图8J图示出从图8B中的截面D-D看的用于形成一体式结构的壳体的示例注射模铸工具的替代侧视横截面视图。

图8K图示出突出插件的移除的用于形成一体式结构的壳体的示例注射模铸工具的一部分的顶视图。

图8L图示出用于形成一体式结构的壳体的示例注射模铸工具的一部分的平行投影视图。

图8M图示出用于形成一体式结构的壳体的示例注射模铸工具的一部分的平行投影视图。

图9A图示出用于一体式结构的壳体的内部模具的可移动组件的示例的平行投影视图。

图9B图示出在第二组件已经被移动到第二限位之后的用于一体式结构的壳体的内部模具的可移动组件的示例的平行投影视图。

图9C图示出在第一和第二组件已经被移动到第二限位之后的用于一体式结构的壳体的内部模具的可移动组件的示例的平行投影视图。

图9D图示出在第一和第二组件已经被移动到第二限位并且第三主要组件的第二小组件已经被移动到第二限位使得第一和第三小组件压缩之后的用于一体式结构的壳体的内部模具的可移动组件的示例的平行投影视图。

图9E图示出开孔模具组装件的示例的平行投影视图，其中半透明的模铸的壳体重叠。

图9F图示出开孔模具组装件的示例的平行投影视图，其中半透明的模铸的壳体重叠。

图9G图示出当通过开孔模具组装件被组装到第一限位时用于一体式结构的壳体的内部模具的可移动组件的示例的平行投影视图。

图9H图示出当通过开孔模具组装件被组装到第一限位时用于一体式结构的壳体的内部模具的可移动组件的示例的平行投影视图，其中可移动的外部模具组件已经可被组装在内部模具周围。

图9I图示出当通过开孔模具组装件被组装到第一限位时用于一体式结构的壳体的内部模具的可移动组件的示例的平行投影视图，其中可移动的外部模具组件组装在了内部模具周围。

图9J图示出当通过开孔模具组装件被组装到第一限位时用于一体式结构的壳体的内部模具的可移动组件的示例的平行投影视图，其中可移动的外部模具组件已经组装在了内部模具周围并且外部模具的一部分是例示性地透明的以揭露用于注射模铸过程的浇道和浇口。

图9K图示出图12A的横截面视图。

图9L图示出围绕当通过开孔模具组装件被组装到第一限位时用于一体式结构的壳体的内部模具的可移动组件而形成的完成的模具的示例的平行投影视图，其中可移动的外部模具组件与形成的模具的外表面分离。

图9M图示出围绕当通过开孔模具组装件被组装到第一限位时用于一体式结构的壳体的内部模具的可移动组件而形成的完成的模具的示例的平行投影视图，其中可移动的外部模具组件与形成的模具的外表面分离并且固定装置已经被耦接到形成的模具。

图9N图示出耦接到形成的模具的固定装置的示例的平行投影视图，该形成的模具以一角度在模具的第三主要内部组件上方移除，其中第一和第二内部模具组件已被移除。

图9O图示出具有可见的注射模铸浇口残留的一体式结构的壳体的示例的平行投影视图。

图9P图示出具有可见的注射模铸浇口残留的一体式结构的壳体的示例的平行投影视图。

图9Q图示出在已经移除浇口残留并且已经在壳体中开了小开孔之后的一体式结构的壳体的示例的平行投影视图。

图9R图示出在已经移除浇口残留并且已经在壳体中开了小开孔之后的一体式结构的壳体的示例的平行投影视图。

图10图示出用于形成一体式结构的壳体的示例过程的流程图。

图11图示出用于形成一体式结构的壳体的示例过程的流程图。

图12图示出用于拆卸一体式结构的模具的示例过程的流程图。

具体实施例

介绍

大量消费设备和非消费设备利用壳体来容纳电子组件。如本文中所讨论的并且根据各个实施例，可以利用加工（tooling）系统以便形成一体式壳体结构，该一体式壳体结构可以容纳这各种电子组件或用于类似用途。

更具体地，一种注射模铸系统可以包括一腔，该腔被配置为接纳多个内部滑块。该腔可以由一个或多个外部加工部分限定，这一个或多个外部加工部分协作而形成该腔（统称为“主要外部模具组装件”）。所述多个内部滑块可以形成主要内部模具组装件并且总体上协作来限定完工的一体式壳体结构内的腔以及穿过该一体式壳体结构而提供到该腔的途径的开孔。根据各个实施例，可以在主要内部模具组装件和主要外部模具组装件满足第一限位（限位）以形成腔的情况下模铸一体式结构的壳体。

树脂可以被注射到腔中以形成该一体式壳体结构（或“壳体”）。为了帮助模铸的壳体的高效移除，主要内部模具组装件和主要外部模具组装件可以是选择性地可移动和可拆卸的。在各个实施例中，可以在移除模铸的部分之前从内腔移除内部模具组装件的一部分以用于进一步的制造处理。在注射模铸过程期间，主要内部模具组装件可以形成一体式壳体的内腔。主要内部模具组装件也可以形成一体式壳体中的外开孔。在模铸过程之后，可以通过一体式壳体中的外开孔来移除主要内部模具组装件。如这里讨论的，主要内部模具组装件可以具有比壳体中的外开孔的横截面更大的横截面。

一体式壳体

另外，这里描述的示例和实施例涉及对于制造更高效的一体式结构的壳体的几何结构。一体式结构的壳体总地可以具有被故意放置以用于与要在稍后的产品组装过程中插入其中的电子组件耦接并稳固所述电子组件的内表面特征。之后的组装过程通常涉及打磨掉不需要的闪光（flash），通过辅助过程（例如CNC加工）去除因注射模铸过程留下的过量的浇口或浇道材料，以及通过类似或相同的辅助过程来创建穿过壳体的小开孔。

壳体内的小开孔可以被配置为例如使从由所容纳的电子组件发射并将被从壳体外部看到的光传递通过所述壳体。在各种实施例中，壳体内的小开孔可以被配置为通过壳体传递由所容纳的电子组件产生的音频以使得其可以在壳体外面被更好地收听。在各种实施例中，壳体内的小开孔可以被配置为允许接近所容纳的电子组件，例如使用壳体外面可用的复位按钮或电源按钮。在各种实施例中，壳体内的小开孔可以被配置为使得壳体在稍后的过程中可以被耦接到附加部件。

这些操作特别是附加小孔径的处理中的每一个会增加每个壳体的制造的成本和延时。相应地，通过使壳体的内表面特征件与来自注射模铸过程的浇口共置，使得浇口可以在之后开辟小开孔的相同过程中被移除。在其它实施例中，有些外表面特征件可以与来自注射模铸过程的浇口共置以便在之后将开辟小开孔的位置周围提供附加结构整体性。

本文中所描述的“一体式结构”是指其中外表面连续（例如，不分离而是彼此机械地附连到一起而形成表面或组件）的壳体。一体式结构还可以在单个制造过程中形成。在某些实施例中，一体式结构的壳体可以在单个注射模铸过程中形成。在一个示例中，外表面的形成可以包括模铸的壳体的整个外表面的形成。壳体的整个外表面可以不包括用来填充各种开孔的盖或其他特征件。然而，盖或其他特征件可能构成另外的表面并且在相同表面中不构成机械延伸或缝。在另一示例中，外表面的形成可以包括壳体的外表面的全部的至少一部分的形成。例如，长方体可以包括六侧。长方体可以具有穿过这些侧中的一个或多个的开孔。开孔可以使得这些侧中的一个或多个不完整从而防止长方体被密封。这六侧可以在该注射模铸过程中形成。在各种实施例中，长方体的各侧可以是无缝的。这六侧可以是连续的而没有用来形成六侧的机械附连。这六侧可以全都以连续的方式在相同工具中同时形成。

例如，图1-4图示出示例一体式结构的壳体。根据各个实施例并且如图1A-1C中所图示出的，壳体可以包括顶表面115a、前表面115b、底表面115c、后表面115d、左表面115e或右表面115f。根据各个实施例，如图2中所图示出的，壳体100可以包括主要外表面110和主要开孔130，主要开孔130提供在模铸期间主要内部模具组装件可以通过其插入和移除的地方。壳体100的内部体积可以通过开孔130看见。内部体积可以用由主要内表面120和主要外表面110限定的壁限定。壳体100可以由适合于注射模铸的任何材料构成。例如，壳体可以由没有经受大幅变形的刚性材料制成。

根据各个实施例，如以上所讨论的和如图1-4中图示出的，壳体可以包括一个或多个开孔。例如，小开孔160可以穿过至少一个表面诸如左表面115e。在各个实施例中，至少一个开孔可以穿过多于一个表面。主要开孔130可以穿过115a，115b，115f和115d，从而形成开孔表面117。通过在若干表面上具有开孔并且通过留下那些表面中每一个的至少一部分，壳体可以具有一体式结构。根据各个实施例，如图1-4图示出的，壳体在壳体的多个部分被组装而创建具有表面115a-g的完整壳体的地方没有缝。壳体可以具有连续的结构而不必使用粘合剂或机械附连来连接壁115a-g中任一者的各部分。

主要开孔130可以穿过外表面中的至少两个面115a和115b而从主要内表面120延伸穿过壳体100到外表面110。通过延伸穿过外表面中的至少多于一个面，可以由与第一面115a平行的区域和与第二面115b的区域限定主要开孔的周界。主要开孔130的横截面开口可以大于用来形成内腔的一部分的最大滑块的横截面。横截面开口可以小于最大滑块的横截面与用于形成内腔的至少一部分的任何其它的附加滑块的最窄部分的横截面相加。

如图1D-1G中图示出的，壳体100可以被配置为接纳和包含电子组件180。在各个实施例中，电子组件180可以通过主要开孔130插入到壳体100中。这样，主要开孔130可以具有适合的横截面入口来接纳电子组件180。电子组件180可以一个或多个部分地插入壳体100中。例如，可以插入第一电子组件并随后插入第二电子组件，从而第二电子组件连接到第一电子组件。

如图1A，1E和1G中图示出的，壳体100可以包括固定盖170。固定盖170可以与形成在主要开孔130周围的接纳唇状物119配接。在该结构中，固定盖170可以与开孔表面117齐平地安装。一旦安装好，固定盖170可以封闭主要开孔130并将电子组件180容纳在壳体100内。因此，固定盖170可以配置为电子固定盖。在图1D，1F和1G中，为了清楚起见，壳体被图示出为是透明的，但是，在任何实施例中，壳体不必是透明的。

如图3中图示出的，壳体可以具有内表面120。内表面120可以包括与115a-f中相对的壁表面对应的内表面。例如，内表面120可以包括内后表面125d（对应于后表面115d）和内底表面125c（对应于底表面115c）。内表面120还可以包括内特征件140。内表面特征件140可以位于底表面125c上或穿过底表面125c，如通过图3中的壳体的主要开孔130可以看见的。如图4中图示出的，壳体100可以包括附加的内表面特征件140。例如，可以通过壳体100的主要开孔130看到附加的内表面特征件。

根据一个实施例，如图5-8中图示出的，一种加工装置可以操作来在模铸的部件内进行组装和分离，以允许工具形成比内部模具组装件通过其插入的开孔更大的内腔。内部模具组装件可以包括相对较小数目的移动部件，例如三个。该系统可以包括主要外部模具组装件和主要内部模具组装件，它们在第一限位被组装到一起来形成具有壳体100的几何结构特征的腔。

具有内部滑块的模具组装件

如图5A-5D图示出的，主要内部模具组装件可以包括用于形成壳体100的内腔的多个加工滑块。所述多个加工滑块可以是相对于彼此可独立地和选择性地移动的。主要内部模具组装件可以包括第一主要内部滑块310、第二主要内部滑块320和第三主要内部滑块330。主要内部模具组装件可以在形成壳体100之后从主要开孔130伸出。

如图5B中图示出的，第一主要内部滑块310、第二主要内部滑块320和第三主要内部滑块330可以同时延伸通过开孔并彼此咬合，但是它们可以在不同时刻进入或退出开孔。根据各个实施例，第二主要内部滑块320可以通过第一咬合特征件327咬合第一主要内部滑块310。第二主要内部滑块320可以通过第二咬合特征件329咬合第三主要内部滑块330。咬合可以是用于咬合两个可移动的加工滑块的任何处理或特征件。例如，如图5B中图示出的，咬合特征件可以包括具有咬合凹槽和咬合突出部的鸠尾连接。可以注意到，第一主要内部滑块310、第二主要内部滑块320和第三主要内部滑块330的每一个可以包括接纳特征件、突出特征件或其任意组合，并且不限于鸠尾连接。

根据各个实施例，主要内部模具组装件可以被配置为在壳体100已经被模铸之后从壳体100的内部移除。这可以通过一次一个地移除构成主要内部模具组装件的每个内部滑块（或实质上一次一个地移除它们）来完成。例如，如图5C中图示出的并且如上所述，第一主要内部滑块310、第二主要内部滑块320和第三主要内部滑块330可以是可独立地移动的。第二主要内部滑块320可以相对于第一主要内部滑块310和第三主要内部滑块330横向移动。例如，图5C图示出箭头1，其可以表示第二主要内部滑块320相对于第一主要内部滑块310和第三主要内部滑块330行进的次序和路径。图5C的箭头1可以表示主要内部模具组装件的第二限位。箭头2可以表示第三主要内部滑块330相对于第一主要内部滑块310和第二主要内部滑块320行进的次序和路径。图5C的箭头2可以表示主要内部模具组装件的第三限位。箭头3可以表示第一主要内部滑块310相对于第二主要内部滑块320和第三主要内部滑块330行进的次序和路径。图5C的箭头3可以表示主要内部模具组装件的第四限位。

如图5D中图示出的，主要内部模具组装件可以在壳体100已经被模铸之后定位在壳体100内。主要内部模具组装件的多个部分可以从壳体100突出穿过主要开孔130。主要内部模具组装件的可以从壳体100突出的这多个部分可以用于在模铸完成之后从壳体100拉出这多个加工滑块中的每个。例如，第一主要内部滑块310可以包括第一拉出突出部315。第一拉出突出部315可以位于模铸的壳体100外并且在注射模铸加工系统内。第一拉出突出部315可以被配置为接收用于将第一主要内部滑块310从模铸的壳体100内拉出的机械力。第二主要内部滑块320可以包括第二拉出突出部325。第二拉出突出部325可以位于模铸的壳体100外并且在注射加工系统内。第二拉出突出部325可以被配置为接收用于将第二主要内部滑块320从模铸的壳体100内拉出的机械力。第三主要内部滑块330可以包括第三主要拉出突出部335。第三拉出突出部335可以位于模铸的壳体100外并且在注射加工系统内。第三拉出突出部335可以被配置为接收用于将第三主要内部滑块330从模铸的壳体100拉出的机械力。

如图5E中图示出的，第二主要内部滑块320可以被配置为相对第一主要内部滑块310和第三主要内部滑块330移动，从而在壳体100内在第一主要内部滑块310和第三主要内部滑块330之间开辟一空间。第二主要内部滑块320可以包括允许其形成壳体100的一部分的各种特征件。例如，第二主要内部滑块320可以包括前表面和后表面。例如，前表面321可以形成壳体100的前内壁。（第二主要内部滑块320上的前表面321的相对侧上的）后表面可以形成壳体100的后内壁125d的一部分。另外，第一表面134可以形成壳体100的内壁的一部分，第二表面138可以形成壳体100的第二内壁的一部分，并且过渡点136可以形成第一表面134和第二表面138之间的过渡以形成壳体100内的过渡。第二主要内部滑块320可以包括允许其与第一主要内部滑块310和第三主要内部滑块330咬合和相对于第一主要内部滑块310和第三主要内部滑块330移动的各种特征件。例如，第二主要内部滑块320可以包括咬合凹槽132，（根据各个实施例，该咬合特征件也可以是咬合突出部）。例如，第二主要内部滑块320可以包括咬合突出部139（根据各个实施例，该咬合特征件也可以是咬合凹槽）。

如图5F中图示出的，第一主要内部滑块310可以被配置为相对于第三主要内部滑块330移动从而在壳体100内开辟附加空间。第一主要内部滑块310可以包括允许其形成壳体100的一部分的各种特征件。例如，前表面311可以形成壳体100的前内壁。（第二主要内部滑块310上的前表面311的相对侧上的）后表面可以形成壳体100的后内壁125d的一部分。另外，第一表面312可以形成壳体100的内壁的一部分，第二表面316可以形成壳体100的第二内壁的一部分，并且过渡点314可以形成第一表面312和第二表面316之间的过渡以在壳体100内形成对应的过渡。第一主要内部滑块310可以包括允许其与第二主要内部滑块320咬合和相对第二主要内部滑块320移动的各种特征件。例如，第一主要内部滑块310可以包括咬合突出部318（根据各个实施例，该咬合特征件也可以是咬合凹槽）。

如图5G中图示出的，第三主要内部滑块330可以被配置为移出壳体100的主要开孔130。第三主要内部滑块330可以占据图5G中用箭头W指示的主要开孔130的横截面的全部。第三主要内部滑块330的几何结构可以大于第二主要内部滑块320的几何结构或第一主要内部滑块310的几何结构。第一主要内部滑块310可以具有用箭头Y图示出的最大宽度（如图5G中图示出的）。该宽度可以小于宽度W减去当第三内部滑块330就像在注射模铸过程期间应该那样地坐落于腔中时第三内部滑块330的占据主要开孔130的那部分的宽度（即上述第一限位）。第二主要内部滑块320可以具有由箭头Z图示出的最大宽度（如图5G中图示出的）。该宽度可以大约是宽度W减去当第三内部滑块330和第一内部滑块310就像在注射模铸过程期间应该那样地坐落于腔中时第三内部滑块330和第一内部滑块310的占据主要开孔130的那些部分的宽度（即上述第一限位）。换言之，第一主要内部滑块310被定尺寸和定位为使得其可操作为在第三主要内部滑块330仍然被定位在内腔时移出内腔，其中第三主要内部滑块330被定尺寸使得其可操作为在第一主要内部滑块310和第二主要内部滑块320被移除之后被移出内腔。在各个实施例中，移除第一主要内部滑块310和第三滑块的过程可以是可互换的。例如，第三主要内部滑块330的尺寸可以不被最大化（减小在注射模铸过程中其能够形成的腔的尺寸），而是让第一主要内部滑块310和第三主要内部滑块330具有相同尺寸以使得在第二主要内部滑块320被移除之后，接下来或者第一主要内部滑块310或者第三主要内部滑块330能够被移除。

根据各个实施例，第一主要内部滑块310、第二主要内部滑块320和第三主要内部滑块330一起形成壳体100的内腔。第一主要内部滑块310和第三主要内部滑块330可以形成壳体的角部，其中外表面115a/e c/f在角部处相接。第一主要内部滑块310的宽度（用X表示）和第三主要内部滑块330的宽度可以小于距离W。这样，从开孔到由底表面115c和右表面115f的相交形成的角部的距离（如图5G中的线X所示）和从开孔到由顶表面115a和左表面115e的相交形成的角部的距离可以小于主要开孔开口。在各个实施例中，（例如或者115a和115e或者115c和115f）形成的角部之一可以与主要开孔130的横截面距离几乎相同（即如图5G中图示出的宽度）。

根据各个实施例，第三主要内部滑块330可以包括允许其形成壳体100的一部分的各种特征件。例如，前表面331可以形成壳体100的前内壁。（第二主要内部滑块330上的前表面331的相对侧上的）后表面可以形成壳体100的后内壁125d的一部分。另外，第一表面332可以形成壳体100的内壁的一部分，第二表面336可以形成壳体100的第二内壁的一部分，并且过渡点334可以形成第一表面312和第二表面316之间的过渡以在壳体100内形成对应的过渡。第三主要内部滑块330可以包括允许其与第二主要内部滑块320咬合和相对第二主要内部滑块320移动的各种特征件。例如，第三主要内部滑块330可以包括咬合凹槽338（根据各个实施例，该咬合特征件也可以是咬合突出部）。

根据各个实施例，主要内部滑块310、320和330可以由如图5H和图5I中图示出的弹簧307保持。弹簧302可以位于适合于形成壳体中的117的限位。第一弹簧表面308可以形成开孔表面117的一部分并且第二弹簧表面309可以形成开孔表面117的另一部分。弹簧307也可以被定尺寸为足以将主要内部滑块310、320和330压到一起，如图5I的横截面中图示出的。弹簧307可以帮助维持主要内部滑块310、320和330之间的接近裕量以限制在注射模铸过程期间任何壳体材料在主要内部滑块310、320和330之间渗漏。弹簧307中的开口可以对应于主要开孔130。

根据各个实施例，主要内部模具组装件可以是可在各种方向上从主要开孔130移除的。例如，图5A-I图示出在不与任何壳体壁平行的方向上拉出的各种滑块（例如第一主要内部滑块310，第二主要内部滑块320，和第三主要内部滑块330）。在另一示例中，如图6A-B中图示出的，这各种滑块（例如第一主要内部滑块610，第二主要内部滑块620，和第三主要内部滑块630）中的一个或多个可以与壳体100的各个壁中的至少一个平行地移除。第二主要内部滑块620可以按照箭头1与壳体100壁成一角度地移除。第一主要内部滑块610可以按照箭头2与至少一个壁平行地从壳体100移除。第三主要内部滑块630可以按照箭头2与至少一个壁平行地从壳体100移除。

根据各个实施例，各种滑块（例如第一主要内部滑块610、第二主要内部滑块620和第三主要内部滑块630）可以以任何方式被定尺寸和配置为填充壳体100的内部体积。例如，第一主要内部滑块610可以大于或小于其它内部滑块中任一个。第二主要内部滑块620可以大于或小于其它内部滑块中任一个。第三主要内部滑块630可以大于或小于其它内部滑块中任一个。尺寸和形状的任意组合可以用于实现遵循壳体100的尺寸和形状的目标。开孔130和各种滑块形状和尺寸可以不同以允许各种滑块在形成壳体100的内腔时通过开孔130被拉出。

根据各个实施例，各种滑块（例如第一主要内部滑块610和第三主要内部滑块630）可以包括用于形成壳体100的其他方面的附加特征件。例如，第一主要内部滑块610可以包括唇状特征件613，唇状特征件613对应于固定唇状物119。这样，第一主要内部滑块610可以被配置为形成固定唇状物119。第三主要内部滑块630可以包括唇状特征件633，唇状特征件633也对应于固定唇状物119。这样，第三主要内部滑块630可以被配置为形成固定唇状物119。

具有简单的内部滑块的注射模铸工具

根据各种实施例，如这里所讨论的，主要内部模具组装件可以是注射模铸工具的一部分。如图7A-I中图示出的，注射模铸工具可以包括下方外部模具组装件710和上方外部模具组装件720。在各个实施例中，注射模铸工具可以包括外部机械制动器。例如，注射模铸工具可以包括液压制动器790和液压缸792。注射模铸工具可以从注射浇口721接收树脂，树脂可以被注射泵输送到在其中形成壳体100的内腔。浇口721可以被配置用于利用树脂填充壳体腔。

如图7B中图示出的，上方外部模具组装件720可以包括模铸表面723和模铸表面725。模铸表面723和725可以被配置为形成壳体100的外表面。例如，模铸表面723可以形成底表面115c。模铸表面725可以形成左表面115e。

在各个实施例中，上方外部模具组装件720可以包括用于咬合下方外部模具组装件710的多个矛状物（lance）。例如，上方外部模具组装件720可以包括第一矛状物726、第二矛状物728、第三矛状物722或第四矛状物724中的一个或多个。矛状物可以被配置为咬合下方外部模具组装件710中的外部滑块。当第一矛状物726、第二矛状物728、第三矛状物722或第四矛状物724咬合下方外部模具组装件时，矛状物可以将外部滑块压到一起来帮助形成形成壳体100的腔。

如图7C和7D中图示出的，下方外部模具组装件710可以包括下方核心板753、内部核心板717、第一辅助滑块708、第二辅助滑块713或用于咬合上方外部模具组装件720的多个矛状物插托。例如，下方外部模具组装件710可以包括第一矛状物插托732、第二矛状物插托742、第三矛状物插托752或第四矛状物插托762中的一个或多个。第一矛状物插托732可以是第一外部滑块730中的开孔。第一外部滑块730可以具有形成壳体100的外表面的模铸表面717。例如，模铸表面717可以形成壳体100的前表面115b。第二矛状物插托742可以是第二外部滑块740中的开孔。第二外部滑块740可以具有形成壳体100的外表面的模铸表面716。例如，模铸表面716可以形成壳体100的后表面115d。第三矛状物插托752可以是第三外部滑块750中的开孔。第三外部滑块750可以具有可以形成壳体100的外表面的模铸表面711。例如，模铸表面711可以形成壳体100的顶表面115a。第四矛状物插托762可以是第四外部滑块760中的开孔。第四外部滑块760可以具有形成壳体100的外表面的模铸表面712。例如，模铸表面712可以形成壳体100的左表面115e。如上所述，矛状物中的每一个可以被配置为咬合它们各自的插托，从而迫使各个滑块朝向工具的中心挤压。

根据各个实施例，可以以各种方式在注射模铸工具中嵌套壳体100的腔。例如，如图7D中图示出的，上方外部模具组装件720、外表面滑块750和外表面滑块760被用于形成外表面115e，115c和115f（参见例如图1A-C）。可以注意到，如在图7D中可见，上方外部模具组装件720形成壳体100的多个滑块（例如图1A-C中的左侧115e和右侧115c）并且外表面滑块750和外表面滑块760各自形成壳体100的单侧。

如图7D中图示出的，如上所述，下方外部模具组装件710可以包括第一辅助滑块708或第二辅助滑块713。第一辅助滑块708可以被定位为与第一主要内部滑块310配接。当上方注射组装件720和下方外部模具组装件710在注射模铸过程期间被配接到一起时，第一辅助滑块708还可以支撑第三外部滑块750。第一辅助滑块708还可以将第三矛状物722接纳到辅助滑块插托715中，辅助滑块插托715是第一辅助滑块708的主体的上部内的开孔。第二辅助滑块713可以被定位为与第三主要内部滑块330配接。当上方注射组装件720和下方外部模具组装件710在注射模铸过程期间被配接到一起时，第二辅助滑块713还可以支撑第四外部滑块760。第二辅助滑块718还可以将第四矛状物724接纳到辅助滑块插托714中，辅助滑块插托714是第二辅助滑块713的主体的上部内的开孔。

如图7D中图示出的，如上所述，下方外部模具组装件710可以包括下方核心板753，下方外部模具组装件710还可以包括内部核心板717。内部核心板717可以被定位在下方核心板753和第二辅助滑块713之间。内部核心板717可以为第二辅助滑块713或液压缸792提供支撑。下方核心板753可以被定位在内部核心板717下方。下方核心板753可以为核心块743提供支撑。下方核心板753可以与第二主要内部滑块320连通。核心板753可以直接固定到第二主要内部滑块320。可替代地，核心板753可以通过中间滑块附连到第二主要内部滑块。核心板753可以具有延伸通过核心板753的开孔以使得排出块733可以延伸通过下方核心板753并接触第三主要内部滑块330。

如图7E中图示出的，下方核心板753可以被配置为是可从注射模铸工具的其余部分移除的。当附连到第二主要内部滑块320时，核心板的移除可以另外从注射模铸腔的内部和壳体100的内部抽出第二主要内部滑块320。下方核心板753可以被配置为在下方核心板753的移除期间向下滑出固定就位的排出块733。

如图7E中图示出的，液压缸792可以被配置为在图7E中图示出的箭头1的方向上伸出。第一主要内部滑块310与液压缸792之间的咬合可以使得第一主要内部滑块310滑向第三主要内部滑块330。第一主要内部滑块310可以能够接触第三主要内部滑块330。在限位中，第一主要内部滑块310可以操作为从壳体100向下拉和拉出。

如图7G中图示出的，第三外部滑块750和第四外部滑块760可以分别沿着箭头1和2从壳体100横向平移开。第三外部滑块750和第四外部滑块760的该移动可以从顶表面115a和右表面115f移除模具，将它们暴露到注射模铸工具外面的环境。上方注射组装件720可以向上平移离开壳体100。上方注射组装件720的该移动可以从左表面115e和底表面115c移除模具，将它们暴露到外面的环境。

如图7H中图示出的，排出块733可以朝向壳体100插入到模具组装件中。排出块733可以在如图7H中图示出的箭头1的方向上插入。当排出块733可以接触第三主要内部滑块330时，第三主要内部滑块330也会被迫使向上通过下方外部模具组装件。在第三主要内部滑块330仍然位于壳体100中的情况下，壳体100可以沿着如图7H中图示出的箭头2被抬升出下方外部模具组装件。一旦壳体被抬升并升出下方外部模具组装件，壳体100可以在如图7I中图示出的箭头1的方向上从第三主要内部滑块330移除。

可替代地，注射工具可以具有各种组件，所述各种组件被排列以利用不同的注射模铸板来形成壳体100并有可能限制用于形成壳体100的外表面的该工具的多个部件。例如，如图8A中图示出的，注射工具可以包括上方板803、下方板805、第一外部板810和第二外部板820。上方板803和下方板805可以形成前表面115b和后表面115d（如图1-4中所示的前表面和后表面）。注射工具还可以包括第一主要内部滑块310、第二主要内部滑块320和第三主要内部滑块330。与以上关于图5H和5I讨论的实施例类似，该工具可以包括弹簧307，弹簧307可以形成壳体100的开孔或保持主要内部滑块310、320和330。然而，可以注意到，该包括仅仅是一个实施例，该实施例可以通过与本文中所讨论的其它实施例中任何一个相组合或分离而改变。例如，图8B-8J没有具体提及弹簧，而是主要内部滑块310、320和330形成壳体100的开孔并且在没有弹簧100的附加支撑的情况下相互咬合。然而，仍然可以如图8K-8M中所示那样包括弹簧100。

图8B图示出当没有上方板803和下方板805时的第一外部板810和第二外部板820。第一外部板810和第二外部板820可以各自形成壳体100的多侧中的各侧。在该示例中，第一外部板810和第二外部板820各自被配置为与壳体100分离。第二外部板820可以形成底表面115c和右表面115f。第一外部板810可以形成左表面115e和顶表面115a。

根据各个实施例，如上所述并且如图8C图示出的，注射模铸工具还可以包括多个内表面滑块诸如形成主要内部模具组装件的第三主要内部滑块330、第二主要内部滑块320和第一主要内部滑块310。如上所述，第三主要内部滑块330和第二主要内部滑块320可以相互咬合。第二主要内部滑块320和第一主要内部滑块310可以相互咬合。两个咬合都可以足够紧以防止树脂在各滑块之间流动同时仍然允许各滑块相对于彼此移动。该工具还可以包括滑块区域，滑块区域可以被用于在注射工具内移动滑块。例如，滑块区域838可以位于第一主要内部滑块310的一侧或多侧上。滑块区域838可以允许第一主要内部滑块310在注射模铸工具内相对于第三主要外部滑块830移动。该移动可以使得第一主要内部滑块310能够在壳体100形成之后退出壳体100。

如图8D中图示出的，第一外部板810和第二外部板820可以是可分离的，从而在模铸完成之后露出壳体100。该分离可以沿着如图8D中的箭头1和2所示的方向发生。第二主要内部滑块320可以沿着图8E中的箭头图示出的方向被拉出壳体100。第一主要内部滑块310可以沿着图8F中的箭头图示出的方向被拉出壳体100。在该移动中，第一主要内部滑块310可以占据为第一主要内部滑块310的该平移留出的滑块区域838。第三主要外部滑块830可以沿着图8G中的箭头图示出的方向移动。第三主要外部滑块830的移动可以在图8G中的箭头图示出的方向上将第一主要内部滑块310拉出壳体100。第三主要内部滑块330可以将壳体100推（或拉）离已经分离的其它注射模铸工具部分。壳体100的移动可以沿着图8H中图示出的箭头。在该运动中，壳体100可以被悬挂和/或接触第三主要内部滑块330。通过在图8I中的箭头的方向随后在图8J中的箭头的方向平移壳体100，可以从第三主要内部滑块330移除壳体100。

如上所述和图8K-8M中图示出的，注射模铸工具可以包括弹簧307。通过利用弹簧307，主要内部滑块310、320和330可以以更紧的裕量被保持到一起。在注射模铸壳体100之后，弹簧可以与壳体和工具的其它部分分离。在主要内部滑块310、320和330被完全从弹簧307的内部移除之前，弹簧307不可以完全与注射模铸工具分离。然而，根据各个实施例，一旦主要内部滑块320被从壳体100的内部移除（沿着如图8K中所示的箭头A）和从弹簧307移出，弹簧307可以与注射模铸工具分离。在将弹簧307与注射模铸工具分离时，主要内部滑块320和330可以朝向弹簧307的内部移动。在各种示例中，弹簧307可以沿箭头D与壳体100的开孔分离1mm。主要内部滑块330可以沿箭头B（在一个示例中箭头B可以偏离由箭头A的方向图示的线57度）移动并被从弹簧307移除。主要内部滑块310可以沿箭头C（在一个示例中箭头C可以偏离用箭头A的方向图示的线37度）移动并且被从弹簧307移除。在主要内部滑块310、320和330被移除之后，810和第二外部板820可以如图8L中所示被分离。具体地，810可以沿箭头A移动而820可以沿箭头B移动，如图8L中所示。随后，壳体100可以沿箭头A与下方板805、弹簧307、第一外部板810和第二外部板820分离，如图8M中所示。

具有复合内部滑块的注射模铸工具

根据另一实施例，如图9A-R中图示出的，主要内部模具组装件可操作为通过利用复合内部滑块来自己压缩。主要内部模具组装件的附加的压缩操作可以允许使用更小的开孔形成壳体中更大的内部特征件。利用主要内部模具组装件的加工可以与如上所述的加工类似地操作或具有类似特征件。以下可以参考针对可压缩内部模具组装件的实施例来讨论这些类似特征件和附加特征件中的一些。

图9A图示出主要内部模具组装件的一个实施例的第一限位的示例。主要内表面模具组装件200可以包括多个可移动组件。如图所示，这多个可移动组件可以是可选择性地移动的。内表面组装件200可以包括三个主要的可独立移动的滑块。第一主要的可独立移动的内表面滑块210勾勒（contour）第一壳体构件的至少第一内面的内表面，但是可以勾勒与第一内面相邻的内面的一部分。第一主要滑块210也可以形成至少一个内表面特征件240，所述内表面特征件适合于将电子设备耦接到第一主要滑块210勾勒的面的内部几何结构。第二主要的可独立移动的内表面滑块220可以包括鸠尾250，其可以与第一主要滑块210咬合。这可以将第二滑块220配置为沿第一主要滑块210的面自由滑动。第二主要滑块220可以勾勒与第一面相邻的内面的附加区域。

主要滑块210、220和230中的每个可以认为是复合滑块，因为它们可以具有可移动的子组件。如本文中所述地包括这些可移动子组件可以允许主要滑块210、220和230通过一体式结构的完整壳体中的更小开孔退出同时能够在一体式结构的壳体中形成更大的内部体积。

第一小滑块234、第二小滑块232和第三小滑块236可以耦接到一起来形成第三主要的可独立移动的内表面滑块230。第一小滑块234可以利用鸠尾耦接260连接到第二小滑块232或第三小滑块236。第一滑块234的宽度可以与鸠尾耦接260并列逐渐变细以使得当第一小滑块234沿鸠尾耦接260滑动时，第二232和第三小236滑块可以压缩到一起。当三个小滑块（232，234，236）在第一限位（例如图9A）中时，第三主要滑块230形成第一壳体构件100的至少第二内面（图9A中未示出），并且还可以勾勒与第一内面相邻的内面的一部分。第三主要滑块230还可以形成适合于将电子设备耦接到第三主要滑块230勾勒的面的内部几何结构的至少一个内表面特征件240。

图9B图示出伴随图9A的实施例的第二限位的示例。在所图示出的实施例中，第一主要内表面滑块210转向与第二主要内表面滑块220的界面。第二主要可独立移动的滑块220可以沿着第一主要内表面滑块210和第二主要内表面滑块220之间的成角度的面向下滑动鸠尾耦接250。

图9C图示出第三限位。其图示出第一主要内表面滑块210和第二主要内表面滑块220可以以与第一主要滑块210的面向外的主要面平行的角度同时滑动，或以移除内表面特征件240的模具而不对模铸的内表面特征件140（参见例如图3）施加应力这样的角度来同时滑动。

图9D图示出第四限位的示例。例如，第一主要内表面滑块210和第二主要内表面滑块220可以以与第一主要滑块210的面向外面的主要面平行的角度同时滑动，或以移除内表面特征件240的模具而不对模铸的内表面特征件140（参见例如图3）施加应力这样的角度同时滑动。另外，第一小滑块234可以沿着锥形的鸠尾耦接260朝向通过移除第一主要滑块210和第二主要滑块220创建的空缺滑动。由于锥形耦接260，第一小滑块232和第三小滑块236被朝向彼此压缩。小滑块232和236的压缩和小滑块234的移动会使得第三主要滑块230沿其宽度压缩。第三主要滑块230的移动和压缩还准许任何表面特征件模具（例如表面特征件模具240）被移除而不对模铸的内表面特征件140（参考例如图4）施加应力。

本领域普通技术人员将明白，图9A-D被呈现为示出当内部模具被从如图2-4中所示的已经模铸的壳体100移除时内部模具的限位的递进。可以明白，附加的模具组件可以用于完整的模具腔但是没有在图9A-D中示出，以使得内部模具组件的移动可以被更清楚地理解。本领域普通技术人员将明白如何利用这里所讨论的加工以及如何应用该主旨。

如图9E-F中图示出的，主要开孔模具组装件300可以用于勾勒壳体100的主要开孔130的几何结构。开孔模具具有旋转的L型轮廓，但是本领域技术人员将认识到，开孔可以是任意形状的。主要开孔组装件300被定尺寸为使得当在图9A中示出的第一限位时，主要内部模具滑块210、220和230适合并通过主要开孔300来形成内表面120（参见例如图3-4）的反面。壳体在图9F中被示出为透明以辅助主要开孔的视图。

如图9G中图示出的，可以通过如图9A中所示的第一限位的开孔模具组装件300来组装内部模具滑块210、220和230。开孔模具组装件可以正好是内部模具组装件200的宽度以在部件之间提供尽可能紧的适配。如图9H中图示出的，许多可移动的外部模具组件410可以被定位在其它模具组件（200和300）周围以便完成模具腔的内部和外部几何结构。一起，外部模具组件410联合到一起作为外部模具400来勾勒模具腔的外表面。如在图9H中图示出的，最前面的外部模具组件410已经被使得略微透明以使得注射模铸浇道420和浇口430也是可见的。浇道420和浇口430两者都是可以通过其注射模具材料的中空路径。在模铸过程期间，确定量的模具材料通过浇道420和浇口430被注入由模具的完整的组装件创建的腔。在各个实施例中，注射模铸工具可以包括五个外部模具组件，如图9H中图示出的，其中四个勾勒单个外部面，最前面的一个勾勒两个外部面。本领域技术人员将认识到，可以利用比五个外部模具组件更少的组件或可以利用比五个外部模具组件更多的组件。例如，模具组件中的一些可以被组合成单个部件以便勾勒多于一个面或边缘。尽管图9H图示出勾勒基本上平坦的面和角部的外部模具组件410，但是本领域技术人员可以进一步明白，也可以模铸任意形状的外表面或角部。

在各个实施例中，外部模具组件410可以沿着与每个组件勾勒的面垂直的路径被设置就位。在其它实施例中，外部模具组件410可以被转向就位，或在其它实施例中，滑动到与每个组件勾勒的面平行的限位。在更多实施例中，外部模具组件410还可以被旋转就位。本领域技术人员将认识到，外部模具组件410在被设置时采用的路径是任意的并且可以改变。本领域技术人员将进一步认识到，可以以不同方式设置独立的外部模具组件。

图9I图示出已经可用于注射的封闭模具的示例。当模具被封闭时，由所有三个模具组件（内部模具200，开孔模具300，外部模具400）创建的腔是不可见的。图9J是图9I的伴随图，区别在于最前面的外部模具组件410被透明地图示出的。以这种方式，可看见模具腔600。如图9K中图示出的，模具腔600的壁厚度可以由外部模具组件410的限位决定。如所图示的，模具腔600的壁厚度不必是一致的。在各个实施例中，壁厚度可以是一致的。本领域技术人员可以明白，模具腔的壁厚度可以贯穿模具的几何结构而任意地不同。

一旦模具材料通过浇道420和浇口430被注入模具腔600中，一体式结构100壳体已经被形成为可以被移除以用于进一步的处理。如图9L中图示出的，外部模具组件410可以按照它们被设置的次序移除。在其它实施例中，外部模具组件410可以按照不同的次序被移除。本领域技术人员可以明白，与设置外部模具组件一样，可以按照各种次序来完成外部模具组件的移除路径或次序。如在图9L中进一步图示出的，如果使用冷浇道注射模铸过程，可能存在浇口残留150。由于浇口残留可能不提供美观或功能上令人愉悦的外部几何结构，因此可以在稍后的处理中移除。如图9L中所示，内部模具组装件200可以仍然组装在模铸的壳体100内。

在壳体100已经被模铸并且被准备好被移除以供进一步处理之后，外部和内部模具组件两者都可以被定位以使得新模铸的壳体可以被没有损坏地分离。根据各个实施例，在外部模具组件被如图9L中图示出地移除之后，固定装置500被耦接到壳体100（图9M）。在内部模具滑块210和220被移除和组件230以图9A-D中所示的序列被压缩时，固定装置500为壳体100提供稳定性。在某些其它实施例中，在图9A-D中内部模具组件的移除和压缩序列期间由外部模具组装件400提供壳体100的稳定性。在各个实施例中，在所有外部模具组件410被移除之前，固定装置500可以耦接到壳体100。

如图9N中图示出的，在图9A-D中示出的独立移动之后，注射模铸还可以具有用于滑块210、220和230（232、234和236）的最终限位。结果，可以有由模铸的开孔130（参见例如图2-4）提供的足够的空间使壳体100可以与内部模具230分离。以这种方式，内部模具组件230由于固定装置500而在壳体100的分离期间不从开孔组装件300移除。图9O-9P图示出在模铸之后但是在最终处理之前的模铸的壳体100的示例，如果作为冷浇道注射模铸的结果，留下浇口残留150的话。在各个实施例中，浇口可以位于正对内表面特征件140的位置。壳体100在图9P中是透明的以便示出诸如内表面特征件140之类的细节。图9Q-9R图示出在随后的处理之后的模铸的壳体100的示例。在各个实施例中，小开孔可以开在正对内表面特征件140的位置。在一些实施例中，内表面特征件可以被配置为为在后续处理步骤中增加的壳体特征件提供结构或机械支撑。

根据各个实施例，如图10中图示出的，一体式结构的壳体可以在注射模铸过程中形成。在操作1000中，可以开始用于模铸一体式结构的壳体的过程。在操作1005中，可以获得或提供主要内部模具组装件。主要内部模具组装件可以包括提供多个可移动的内部滑块，每个内部滑块具有在第一限位的拉出突出部以用于形成壳体的内腔。在操作1010中，可以获得或提供主要外部模具组装件。主要外部模具组装件可以包括提供第一限位的多个可移动组件以用于形成壳体的主要外表面。可以在主要内部模具组装件和主要外部模具组装件之间形成腔。腔可以被配置为注射树脂来形成一体式结构的壳体。主要外部模具组装件可以与多个可移动的内部滑块中的每个的拉出突出部配接。在操作1015中，树脂可以注射到主要内部模具组装件和主要外部模具组装件之间的腔中。该注射可以分别形成主要内表面和主要外部表面。表面的形成形成一体式结构的壳体。在操作1020中，可以在一体式结构的壳体中形成主要开孔。开孔可以从内腔穿过壳体的内表面和外表面。主要开孔可以形成在各个可移动的滑块的拉出突出部周围。例如，开孔形成可以位于主要外部模具组装件与多个可移动的内部滑块中的每个的拉出突出部配接的地方。该位置可以在在主要内部模具组装件和主要外部模具组装件之间形成的腔附近。在操作1030中，第一可移动的内部滑块可以通过一体式结构的壳体中形成的开口被移除。在操作1040中，第二可移动的内部滑块可以在形成的一体式结构的壳体内朝向开孔移动并且在操作1050中，第二可移动的内部滑块可以通过在一体式结构的壳体中形成的开孔被移除。在操作1060中，可以移除第一可移动的外部模具组件。在操作1070中，可以从加工移除一体式结构的壳体。尽管在图10中以一个特定序列呈现，但是本领域技术人员将认识到，可以以各种次序中的任意次序完成各种过程。

根据各个实施例，如图11中图示出的，可以利用在操作1800开始的注射模铸过程来形成一体式结构的壳体。在操作1805中，可以提供内表面组装件。例如，内表面组装件与内部模具组装件200类似。在操作1810中，可以提供开孔组装件。开孔组装件可以勾勒一体式结构的壳体的主要开孔。例如，开孔组装件可以类似于开孔模具组装件300。在操作1815中，可以提供外表面组装件。

在操作1820a-c中，可以模铸内表面、内表面特征件、外表面，或开孔表面。在一个示例中，如果模铸过程是注射模铸，1820a-c可以在模具材料填充可用模具腔空间时同时进行。在另一示例中，内表面、外表面或开孔表面可以在不同的步骤中模铸。例如，多个浇口可以向模具腔的不同横截面体积提供模具材料。在操作1825中，在模铸之后，第一内部模具组件可以通过模铸的开孔被移除，诸如以上参见例如9A-B或图5E在各种示例中讨论的动作。在各个实施例中，可以以90度移除第一内部模具组件。在各个实施例中，可以以一角度移除第一内部模具组件。在又一些实施例中，可以重复操作1825来移除内部模具组件的序列。在操作1830中，保持在模铸的壳体内的第二内部模具组件可以朝向开孔移动，诸如参见例如图9C-D或图5F在以上各种示例中讨论的动作。在各个实施例中，第二内部模具组件的动作可以使得其他模具组件移动。在又一些实施例中，可以在步骤1830的重复中移除内部模具组件的序列。在操作1835中，可以移除外部模具组装件。在各个实施例中，可以顺次移除外部模具组装件的各个组件。在其它实施例中，可以同时地移除这些组件。在操作1840中，固定装置可以耦接到形成的模具，参见例如图9M-N中图示出的耦接。在一些实施例中，耦接可以是摩擦适配。在其它实施例中，固定装置可以利用吸引力或一些类似手段主动地将他自己粘附到形成的组件。在操作1845中，固定装置和形成的模具可以被一起在保持在形成的壳体的内部体积内的内部模具组件上被移除。在各个实施例中，以一角度移除固定装置和形成的模具。尽管在图11中顺次地呈现，本领域技术人员将认识到，可以按照各种次序来完成各种过程。

根据各个实施例，如图12中图示出的，可以拆卸用于形成一体式结构的壳体的模具。在操作1900中，可以开始拆卸的过程。在操作1905中，拆卸可以包括将第一内表面组装件组件移除到形成的模具的内部体积之外。在各个实施例中，可以以一角度移除第一滑块。在其它实施例中，可以以90度移除第一滑块。在又一些实施例中，可以在操作1905的重复中移除内部模具组件的序列。在操作1910中，可以压缩仍然在形成的模具内的第二内表面组装件组件。该压缩可以例如由另一组件的动作引起。在操作1915中，第二内表面组装件可以朝向形成的模具的开孔移动。在各个实施例中，第二内表面组装件可以由多个单独的滑块组成，每个滑块可以一起或独立地朝向形成的模具的开孔移动。在又一些实施例中，可以在之前的过程的重复中移除内部模具组件的序列。在操作1920中，可以移除外部模具组装件的组件。在各个实施例中，可以顺次移除外部模具组装件的各个组件。在其它实施例中，可以同时地移除这些组件。在操作1925中，固定装置可以耦接到形成的模具，参见例如图9M-N图示出的耦接。在各个实施例中，耦接可以是摩擦适配。在其它实施例中，固定装置可以利用吸引力或一些类似手段主动地将他自己粘附到形成的组件。在操作1930中，固定装置和形成的模具可以被一起在保持在形成的壳体的内部体积内的内部模具组件上被移除。在各个实施例中，以一角度移除固定装置和形成的模具。

如贯穿本文档在本文所包含的主旨的实施例、方面、示例、列表和各种描述的每一个中所使用的词语“或”意图以包含形式（例如，和/或）而不是其排他形式（例如，仅其中之一）来解释，除非明确修改为指示意图清单中的仅一个项目（例如A、B或C中的仅一个）。例如，短语A，B，或C意图包括这些元素的任意组合。该短语可以意味着仅A。该短语可以意味着仅B。该短语可以意味着仅C。该短语可以意味着A和B。该短语可以意味着A和C。该短语可以意味着B和C。该短语可以意味着A和B和C。该概念扩展到本文中所使用的任意长度的清单（例如1，2，3…n）。

尽管以上论述已经介绍了具体的实施例，但是以上所述仅仅例示出本发明的原理。本领域技术人员将认识到，可以在不偏离本公开的精神和范围的情况下进行更改，只要对所描述的实施例的各种修改和更改对于本领域技术人员而言鉴于本文中的教导是显而易见的。例如，可以按照另一次序或按照不同组合来执行处理步骤。因此将认识到，本领域技术人员将能够构想到尽管在本文中没有明确示出或描述但是采用了本公开的原理因此在本发明的精神和范围内的许多系统、布置和方法。从以上描述和附图中，本领域技术人员将理解，所示出和所描述的具体实施例仅用于例示的目的，并且对具体实施例的细节的参考不意图限制本发明的范围，本发明的范围由所附权利要求限定。

相关申请的交叉引用

本申请根据35U.S.C.§119(e)要求于2013年3月15日提交的标题为“InjectionMold with Multi-Axial Core Inserts”的美国临时专利申请No.61/799,065的优先权，该申请通过引用被全部结合于此。

Claims (21)

1.一种用于电子组件的壳体，包括：

主体，具有限定内腔的主要内表面和包括至少第一表面和相交的第二表面的主要外表面；

主要开孔，形成在所述主体中并从内腔延伸通过所述主要内表面和所述主要外表面，其中所述主要开孔通过第一表面和第二表面的一部分而不是第一表面和第二表面的全部，并且其中所述内腔在尺寸上比所述主要开孔大，使得内腔的最大横截面大于开孔的最大横截面；

接纳唇状物，在所述主要开孔的周界周围形成；

固定盖，具有在固定盖的肘部相交的第一外部盖表面和第二外部盖表面，其中所述固定盖耦接到接纳唇状物，从而第一外部盖表面和第二外部盖表面与所述主体的第一表面和第二表面分别齐平，并且其中，所述固定盖包括从第一外部盖表面向外延伸的突出部以及延伸穿过所述第二外部盖表面至所述内腔的小开孔；以及

其中所述主体具有由基本一致的厚度的刚性材料形成的单个的一体式结构，所述厚度限定所述主要外表面的全部，使得所述主要外表面不包括任何缝。

2.如权利要求1所述的壳体，还包括所述壳体的至少一个内表面特征件，其被配置为耦接到电子组件。

3.如权利要求1所述的壳体，其中所述主要开孔还通过第三表面和第四表面的一部分。

4.如权利要求3所述的壳体，其中所述主要开孔包括基本上L型的横截面，并且所述固定盖具有L形状。

5.如权利要求3所述的壳体，其中第一表面与第二表面、第三表面和第四表面正交；其中第二表面与第三表面和第四表面正交；其中第三表面和第四表面彼此平行。

6.如权利要求5所述的壳体，其中第一表面、第二表面、第三表面和第四表面都连续并且不具有被机械附连以形成第一表面、第二表面、第三表面和第四表面中任一者的单独的表面。

7.一种模铸一体式结构的壳体的方法，包括：

在第一限位提供包括多个可移动的内部滑块的主要内部模具组装件以用于形成壳体的内腔；

在第一限位提供具有多个可移动的组件的主要外部模具组装件以用于形成壳体的主要外表面，其中腔形成在主要内部模具组装件和主要外部模具组装件之间以用于注射树脂来形成一体式结构的壳体；

在主要内部模具组装件和主要外部模具组装件之间的腔中注射树脂从而分别形成主要内表面和主要外表面；

在一体式结构的壳体中形成主要开孔，其中所述开孔从内腔延伸并通过壳体的内表面和外表面，并且其中所述内腔在尺寸上比所述主要开孔大，使得内腔的最大横截面大于开孔的最大横截面；

通过在一体式结构的壳体中形成的所述开孔移除至少第一可移动的内部滑块；

在形成的一体式结构的壳体内移动至少第二可移动的内部滑块；

通过在一体式结构的壳体中形成的所述开孔移除第二可移动的内部滑块；

移除至少第一可移动的外部模具组件；

移除形成的一体式结构的壳体。

8.如权利要求7所述的方法，其中所述可移动的内部模具组件中的至少一个被配置为压缩。

9.如权利要求7所述的方法，还包括在单次注射模铸中形成一体式结构的壳体。

10.如权利要求7所述的方法，其中移除形成的一体式结构的壳体包括：

将固定装置耦接到模铸的壳体；以及

通过将固定装置和一体式结构的壳体一起抬升并且以与一体式结构的壳体的主要外表面成不垂直的角度，移除壳体和固定装置。

11.如权利要求10所述的方法，其中第一可移动的内部滑块被与壳体的至少一个外表面平行地移出壳体的腔的内部。

12.如权利要求10所述的方法，其中第一可移动的内部滑块在不与壳体的任何外面的平坦表面平行的方向上移出壳体的腔的内部。

13.一种注射模铸工具，包括：

主要内部模具组装件，包括多个可移动的内部滑块；

主要外部模具组装件，

其中，主要内部模具组装件位于主要外部模具组装件内以使得在主要内部模具组装件和主要外部模具组装件之间形成壳体腔，

其中，响应于注射模具，主要内部模具组装件被定位为形成没有树脂的壳体内腔，

所述腔被配置为接纳树脂来形成所述壳体和壳体中的外开孔，其中所述主要内部模具组装件具有比壳体中的外开孔的横截面更大的横截面，

所述多个可移动的内部滑块能够在主要外部模具组装件内移动并且被配置为从所述外开孔移出壳体内腔；以及

浇口，用于用树脂填充所述腔。

14.如权利要求13所述的注射模铸工具，其中所述多个可移动的内部滑块包括拉出突出部，所述拉出突出部延伸出壳体内腔并与主要外部模具组装件的内部配接。

15.如权利要求13所述的注射模铸工具，其中所述多个可移动的内部滑块包括第一滑块、第二滑块和第三滑块，其中第一滑块和第二滑块咬合并且第二滑块和第三滑块咬合，其中这两个咬合都实质上防止树脂在所述多个可移动的内部滑块之间流动但是允许所述多个可移动的内部滑块相对彼此移动。

16.如权利要求15所述的注射模铸工具，其中，第二滑块位于第一滑块和第三滑块之间并且第二滑块被定尺寸和定位为使得其能够操作为从第一滑块和第三滑块之间移出。

17.如权利要求16所述的注射模铸工具，其中，第一滑块被定尺寸和定位为使得其能够通过在第三滑块仍然定位在壳体内腔中的同时利用在第二滑块移动之前由第二滑块占据的空间而移出壳体内腔，其中第三滑块被定尺寸为使得其能够操作为在第一滑块和第二滑块被移除之后被移出壳体内腔。

18.一种壳体，包括：

注射模铸的主体，其限定其内的内腔，所述注射模铸的主体具有包括至少第一表面和相交的第二表面的主要外表面；以及

主要开孔，所述主要开孔穿过所述注射模铸的主体并向内腔打开；

接纳唇状物，在所述主要开孔的周界周围形成；

固定盖，具有在固定盖的肘部相交的第一外部盖表面和第二外部盖表面，其中所述固定盖耦接到接纳唇状物，从而第一外部盖表面和第二外部盖表面与所述主体的第一表面和第二表面分别齐平，并且其中，所述固定盖包括从第一外部盖表面向外延伸的突出部以及延伸穿过所述第二外部盖表面至所述内腔的小开孔；

其中，所述内腔在尺寸上比所述主要开孔大，使得内腔的最大横截面比开孔的最大横截面大；

并且，注射模铸的主体具有沿所述主要外表面不包括任何缝的一体式结构。

19.如权利要求18所述的壳体，其中：

所述注射模铸的主体限定彼此相邻的至少一对侧壁；并且

所述开孔穿过所述至少一对侧壁。

20.如权利要求18所述的壳体，其中：

开孔的最大横截面比用于形成所述内腔的一部分的最大的滑块的与注射轴垂直的最大横截面大；并且

开孔的最大横截面比用于形成所述内腔的所有滑块的沿着任何轴的全部横截面小。

21.如权利要求18所述的壳体，还包括：

形成在所述壳体内的固定特征件；其中

至少一个电组件在壳体内被稳固到所述固定特征件。