KR100387563B1 - 배출부 일체형 용기의 제조방법 - Google Patents

배출부 일체형 용기의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 배출부 일체형 용기의 제조방법에 관한 것으로서, 용기 몸체의 성형을 위한 블로우 몰드와 배출부의 배출주둥이, 원통형벽, 연결부의 성형을 위한 슬라이드 코어를 조합시킨 블로우 몰딩장치를 이용하여 뚜껑을 제외한 배출부와 용기 몸체를 추가적인 성형과정없이 1회의 블로우 성형을 통해 일체형으로 제조할 수 있도록 함으로써, 용기의 제조를 위한 전체적인 공정을 단순화할 수 있는 동시에 용기 제조에 소요되는 비용을 대폭 절감할 수 있도록 한 배출부 일체형 용기의 제조방법을 제공하고자 한 것이다.

Description

배출부 일체형 용기의 제조방법{manufacturing method for integral structure bottle}
본 발명은 배출부 일체형 용기의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 블로우 몰드와 슬라이드 코어를 조합한 블로우 몰딩장치를 이용하여 배출부를 일체로 갖는 용기를 블로우 성형공법에 의해 제조하는 방법을 제공함으로써, 종전 배출부와 용기 몸체를 각각 제조한 후 별도로 조립하는 방법에 비해 제조비용을 절감할 수 있으며 공정을 단순화할 수 있는 배출부 일체형 용기의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 플라스틱 재질의 용기 중에서 최근에는 사용상의 편의성이 중요시되면서 자동 배수가 가능한 배출부를 구비한 용기가 많이 사용되고 있는 추세이다.
이러한 자동 배수가 가능한 배출부를 구비한 용기는 사용 중 배출주둥이의 바깥을 거쳐 용기의 몸체부분으로 흘러내리는 내용물을 다시 용기 속으로 회수할 수 있는 사용상의 편의성 때문에 많은 소비자들이 선호하고 또 많이 사용하고 있는 실정이다.
이와 같은 배출부 일체형 용기는 대부분 블로우 성형을 통해 용기 몸체를 성형하고 사출 성형을 통해 배출부를 성형한 후, 각각을 별도의 공정을 통해 일체형으로 조립하는 방법으로 제조된다.
그러나, 위와 같은 제조방법에서는 용기 몸체와 배출부의 성형을 위한 각각의 몰드를 필요로 하므로, 비용적인 측면에서 불리한 점이 있었으며, 용기의 제조을 위한 공정 측면에서 볼 때, 용기 몸체와 배출부의 각각 성형하는 공정, 각각을 일체로 조립하는 공정 등 전체적으로 공정이 복잡할 뿐만 아니라 각각의 공정을 수행하기 위한 여러 주변장치들이 요구되므로, 전반적인 생산성 측면에서 효율성이 떨어지는 단점이 있었다.
따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 용기 몸체의 성형을 위한 블로우 몰드와 배출부의 배출주둥이, 원통형벽, 연결부의 성형을 위한 슬라이드 코어를 조합시킨 블로우 몰딩장치를 이용하여 뚜껑을 제외한 배출부와 용기 몸체를 추가적인 성형과정없이 1회의 블로우 성형을 통해 일체형으로 제조할 수 있도록 함으로써, 용기의 제조를 위한 전체적인 공정을 단순화할 수 있는 동시에 용기 제조에 소요되는 비용을 대폭 절감할 수 있도록 한 배출부 일체형 용기의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.
도 1a 내지 1c는 본 발명에 따른 배출부 일체형 용기의 제조방법을 보여주는 개략적인 사시도
도 2a 내지 2c는 본 발명에 따른 배출부 일체형 용기의 제조방법을 보여주는 개략적인 단면도
도 3은 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 배출부 일체형 용기를 보여주는 사시도
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉
10 : 용기 몸체 11 : 블로우 몰드
12 : 배출부 12a : 배출주둥이
12b : 원통형벽 12c : 연결부
12d : 배수구 13 : 슬라이드 코어
14 : 블로우핀 성형헤드 15 : 성형품
16 : 배출부 성형용 몰드부 17 : 캡 체결부 성형용 몰드부
18 : 캡 체결부 19 : 커팅 슬리브
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 용기 몸체(10)의 성형을 위한 블로우 몰드(11)의 합형과 동시에 배출부(12)의 성형을 위한 슬라이드 코어(13)를 하강시켜 블로우 몰드(11)의 상측에 조합시키는 과정과, 블로우핀 노즐헤드(14)를 통해 튜브형태의 성형품(15)을 일정량 주입하는 동시에 공기를 내부에 불어넣어 중공의 용기 몸체(10)와 배출주둥이(12a), 원통형벽(12b) 및 연결부(12c)로 구성되는 배출부(12)를 일체형으로 성형하는 과정과, 소정의 냉각기간을 거쳐 블로우 몰드(11)의 이형과 동시에 슬라이드 코어(13)의 상승 후 제품을 취출하는 과정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
특히, 상기 슬라이드 코어(13)의 배출부 성형용 몰드부(16)는 블로우 몰드(11)의 캡 체결부 성형용 몰드부(17)로부터 일정한 거리를 두어 배출부(12)와 용기 몸체(10)의 캡 체결부(18) 사이의 둘레에는 소정의 공간이 조성되도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 슬라이드 코어(13)의 배출부 성형용 몰드부(16)는 블로우핀 노즐헤드(14)의 주위에 연접 배치하여 함께 배출부(12)의 배출주둥이(12a)를 성형하도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 배출부(12)를 성형하는 과정에서 배출주둥이(12a)의 형상은 임의적인 블로우핀 노즐헤드(14)의 커팅 슬리브(19)에 의해 경사형이나 수평형, 또는 여러 형상으로 성형이 가능한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 슬라이드 코어(13)를 통해 배출부(12)의 연결부(12c)를 성형하는 과정에서 연결부(12c)의 형상은 내용물의 자동 배수를 위해 아래로 오목한 요입형상으로 성형되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 슬라이드 코어(13)를 통해 배출부(12)의 연결부(12c)를 성형하는 과정에서 연결부(12c)의 요입형 바닥에 배수구(12d)를 동시에 성형하는 것을 특징으로 한다.
이를 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.
첨부한 도 1a 내지 1c는 본 발명에 따른 배출부 일체형 용기의 제조방법을 보여주는 개략적인 사시도이고, 도 2a 내지 2c는 본 발명에 따른 배출부 일체형 용기의 제조방법을 보여주는 개략적인 단면도이다.
먼저, 용기 몸체(10)의 성형을 위해 합형 및 이형 가능한 블로우 몰드(11)와 이것의 상부에 조합되는 배출부(12)의 성형을 위한 슬라이드 코어(13)를 구비한다.
여기서, 상기 슬라이드 코어(13)에는 배출주둥이(12a), 원통형벽(12b), 연결부(12c)로 구성되는 배출부(12)의 형상을 성형할 수 있는 배출부 성형용 몰드부(17)가 갖추어져 있으며, 통상의 유압 실린더 등에 의해 구동되는 슬라이드 코어(13)의 승하강 작동에 따라 상기 배출부 성형용 몰드부(17)는 내측의 블로우핀 노즐헤드(14) 및 외측의 블로우 몰드(11), 특히 블로우 몰드(11)의 캡 체결부 성형용 몰드부(17)와 조합되어 배출부(12)를 성형할 수 있게 된다.
상기 블로우 몰드(11)의 합형과 동시에 슬라이드 코어(13)를 하강시켜 블로우 몰드(11)의 상측에 조합시키는 한편, 블로우핀 노즐헤드(14)를 통해 튜브형태의 성형품(15)을 일정량 주입하는 동시에 공기를 내부에 불어넣으면 성형품(15)이 팽창되면서 중공의 용기 몸체(10)와 배출부(12)가 일체형으로 블로우 성형된다.
여기서, 상기 배출부(12)는 슬라이드 코어(13)의 배출부 성형용 몰드부(17)과 블로우 몰드(11)의 캡 체결부 성형용 몰드부(17)에 의해 둘러싸인 구간에서 성형되며, 이렇게 용기 몸체(10)와 함게 일체형으로 성형되는 배출부(12)는 배출주둥이(12a), 원통형벽(12b), 연결부(12c)로 구성되고, 배출부(12)의 바깥면에는 캡 체결부 성형용 몰드부(17)에 의해 캡 체결을 위한 나사부가 형성된다.
소정의 냉각기간을 거쳐 블로우 몰드(11)를 이형시키는 동시에 슬라이드 코어(13)의 상승시킨 후 제품을 취출하면 배출부 일체형의 용기를 얻을 수 있다.
이때, 배출부(12)의 성형시 배출주둥이(12a)의 형상은 임의적인 블로우핀 노즐헤드(14)가 갖는 커팅 슬리브(19)를 이용하여 경사형, 수평형, 기타 형상으로 마음대로 변경이 가능하게 되며, 또한 연결부(12c)는 아래로 오목한 요입형으로 성형함으로써, 배출주둥이(12a)를 타고 흘러내리는 내용물이나 캡에 묻어있던 잔량의 내용물이 용이하게 아래쪽으로 모여지게 되고, 계속해서 연결부(12c)의 바닥에 형성되는 배수구(12d)를 통해 용기 몸체(10) 속으로 들어가게 된다.
상개 연결부(12c)의 바닥에 형성되는 배수구(12d)는 용기 몸체(10) 및 배출부(12)의 일체 블로우 성형시 함께 성형할 수 있거나, 또는 추후 가공에 의해 형성시킬 수 있으나, 바람직하기로는 슬라이드 코어(13)의 배출부 성형용 몰드부(16)에 배수구의 성형을 위한 핀과 같은 돌출수단을 구비하여 블로우 성형시 일체로 성형하는 것이 좋다.
첨부한 도 3은 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 배출부 일체형 용기를 보여주는 사시도이다.
용기 몸체(10)에 일체로 형성된 배출부(12)는 용기 몸체(10)의 상단부를 구성하는 캡 체결부(18)의 내측 둘레로부터 안쪽으로 일정간격을 두고 나란하게 연장되는 원통형벽(12b)과, 상기 원통형벽(12b)의 안쪽으로 동심원상으로 배치되면서윗쪽으로 길게 연장되는 배출주둥이(12a)와, 원통형벽(12b)과 배출주둥이(12a)를 하단에서 연결하는 연결부(12c)를 포함한다.
상기 연결부(12c)는 아래로 오목한 요입형 바닥을 갖고 있음에 따라 내용물을 배출하기 위해 용기 몸체(10)를 거꾸로 했다가 똑바로 세웠을 때 배출주둥이(12a)의 외부로 흘러내리는 내용물이나, 계량용 캡을 사용한 후 닫았을 때 계량용 캡에 묻어있다가 흘러내리는 내용물이 자연스럽게 모일 수 있게 된다.
이렇게 연결부(12c)의 바닥에 모이는 내용물은 바닥의 어느 한곳에 형성되는 배수구(12d)를 통해 용기 몸체(10) 속으로 들어가게 된다.
이와 같이, 본 발명에 따른 배출구 일체형 용기의 제조방법에서는 용기 몸체와 배출부를 블로우 성형에 의해 일체형으로 제조할 수 있는 수단을 제공함으로써, 종전 사출 성형에 의해 제조된 배출부와 블로우 성형에 의해 제조된 용기 몸체를 별도의 조립 공정을 거쳐 용기 몸체와 배출부의 일체형 용기를 제조하는 방법과 비교해 볼 때, 용기의 제조에 소요되는 비용을 대폭 절감할 수 있으며, 제조공정을 대폭 단축할 수 있어 생산성 향상에 기여할 수 있는 것이다.
이상에서와 같이 본 발명은 용기 몸체의 성형을 위한 블로우 몰드와 배출부의 배출주둥이, 원통형벽, 연결부의 성형을 위한 슬라이드 코어를 조합시킨 블로우 몰딩장치를 이용하여 배출부와 용기 몸체를 추가적인 성형과정없이 1회의 블로우 성형을 통해 일체형으로 제조할 수 있는 방법을 제공함으로써, 용기의 제조를 위한전체적인 공정을 단순화할 수 있고, 용기 제조에 소요되는 비용을 대폭 절감할 수 있는 장점이 있는 것이다.

Claims (6)

  1. 용기 몸체(10)의 성형을 위한 블로우 몰드(11)의 합형과 동시에 배출부(12)의 성형을 위한 슬라이드 코어(13)를 하강시켜 블로우 몰드(11)의 상측에 조합시키는 과정과, 블로우핀 노즐헤드(14)를 통해 튜브형태의 성형품(15)을 일정량 주입하는 동시에 공기를 내부에 불어넣어 중공의 용기 몸체(10)와 배출주둥이(12a), 원통형벽(12b) 및 연결부(12c)로 구성되는 배출부(12)를 일체형으로 성형하는 과정과, 소정의 냉각기간을 거쳐 블로우 몰드(11)의 이형과 동시에 슬라이드 코어(13)의 상승 후 제품을 취출하는 과정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 배출부 일체형 용기의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 슬라이드 코어(13)의 배출부 성형용 몰드부(16)는 블로우 몰드(11)의 캡 체결부 성형용 몰드부(17)로부터 일정한 거리를 두어 배출부(12)와 용기 몸체(10)의 캡 체결부(18) 사이의 둘레에는 소정의 공간이 조성되도록 하는 것을 특징으로 하는 배출부 일체형 용기의 제조방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 슬라이드 코어(13)의 배출부 성형용 몰드부(16)는 블로우핀 노즐헤드(14)의 주위에 연접 배치하여 함께 배출부(12)의배출주둥이(12a)를 성형하도록 하는 것을 특징으로 하는 배출부 일체형 용기의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 배출부(12)를 성형하는 과정에서 배출주둥이(12a)의 형상은 임의적인 블로우핀 노즐헤드(14)의 커팅 슬리브(19)에 의해 경사형이나 수평형, 또는 여러 형상으로 성형이 가능한 것을 특징으로 하는 배출부 일체형 용기의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 슬라이드 코어(13)를 통해 배출부(12)의 연결부(12c)를 성형하는 과정에서 연결부(12c)의 형상은 내용물의 자동 배수를 위해 아래로 오목한 요부형상으로 성형되는 것을 특징으로 하는 배출부 일체형 용기의 제조방법.
  6. 제 1 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 슬라이드 코어(13)를 통해 배출부(12)의 연결부(12c)를 성형하는 과정에서 연결부(12c)의 요입형 바닥에 배수구(12d)를 동시에 성형하는 것을 특징으로 하는 배출부 일체형 용기의 제조방법.
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