PL198731B1 - Zakrywka butli i sposób wytwarzania zakrywki butli lub innych pojemników - Google Patents

Abstract

Zakrywka butli wykonana z tworzywa sztucznego skladaj aca si e z cylindrycznego kapsla z paskowym uchwytem maj acego wspó losiowo ukszta ltowany cylindryczny króciec skierowany do wewn atrz oraz z wydrazonego wewn atrz cylindrycznego korka cha- rakteryzuj acego si e tym, ze cylindryczny korek (2) po laczony jest z cylindrycznym kró ccem (3) kapsla (1) za pomoc a zrywalnego elementu, korzystnie w postaci obwodowej b lonki laczacej. Sposób polega na tym, ze cylindryczny korek (2) maj acy obwodowy ko lnierz (7) razem z cylindrycznym kapslem (1) for- muje si e metod a wtrysku w formie wtryskowej, przy czym po wykonaniu wtrysku nadaje si e ruch formu- j acego stempla wzgl edem p lyty formuj acej, powodu- j acy uwolnienie cylindrycznej powierzchni zewn etrz- nej kapsla (1), a jednocze snie przesuwa si e wypy- chacz podpieraj acy dno (8) cylindrycznego korka (2) tak, aby przy ostatecznym uwolnieniu z formy wtry- skowej cylindrycznego kapsla (1) i cylindrycznego- korka (2) polaczonych ze sob a laczaca b lonk a za- dzia la ly jednocze snie, wypychaj aca tuleja i wypy- chacz, po czym dla pewnego wyrzucenia zakrywki z formy wtryskowej zdmuchuje si e j a spr ezonym powietrzem. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zakrywka butli nakładanej na dozownik wody oraz sposób wytwarzania zakrywki butli lub innych pojemników.

Znany jest kapslo - korek do butli wykonany z tworzywa sztucznego utworzony z wydrążonego wewnątrz korka zamkniętego od dołu i cylindrycznego kapsla, którego pokrywka zaopatrzona jest we współosiowo ukształtowany króciec otwarty, przelotowy skierowany do wnętrza cylindrycznej bocznej części kapsla tworzący z tym króćcem i boczną częścią kapsla jedną całość. Korek i kapsel połączone są zatrzaskowo. Na wymienionej, bocznej, cylindrycznej części kapsla jest ukształtowany kanalik przewężający przekrój biegnący po obwodzie pokrywki aż do paskowego uchwytu.

Znana jest również z opisu patentowego USA nr 5392939 zakrywka butli lub innych pojemników przeznaczonych do osadzania na sztycy zaworu odbierającego lub odbiornika cieczy.

Zakrywka wykonana z tworzywa sztucznego składa się z cylindrycznego kapsla, którego pokrywka ma współosiowo ukształtowany cylindryczny króciec skierowany ku dołowi, na który nałożony jest zatrzaskowo korek mający kształt miseczki z zewnętrznym kołnierzem pierścieniowym tworzącym obwodowe wgłębienie.

Znane sposoby wytwarzania zakrywki do pojemników polegały na tym, że metodą wtrysku wykonywało się kapsel i oddzielnie korek, a następnie łączyło się je zatrzaskowo. Do tego sposobu stosowane były oddzielne formy wtryskowe.

Zakrywka wykonana z tworzywa sztucznego składająca się z cylindrycznego kapsla z paskowym uchwytem mającego współosiowo ukształtowany cylindryczny króciec skierowany do wewnątrz oraz z wydrążonego wewnątrz cylindrycznego korka według wynalazku charakteryzuje się tym, że cylindryczny korek połączony jest z cylindrycznym króćcem kapsla za pomocą zrywalnego elementu korzystnie w postaci obwodowej błonki łączącej. Obwodowa błonka łącząca umieszczona jest na końcu cylindrycznego króćca kapsla. Cylindryczny korek ma obwodowy kołnierz umieszczony powyżej dna. Paskowy uchwyt kapsla ma od strony wewnętrznej usztywniające zgrubienie utworzone z poziomych zgrubień połączonych z boku pionowym zgrubieniem.

Sposób wytwarzania zakrywki butli lub innych pojemników charakteryzuje się tym, że cylindryczny korek mający obwodowy kołnierz umieszczony powyżej dna korka razem z cylindrycznym kapslem formuje się metodą wtrysku w formie wtryskowej, przy czym po wykonaniu wtrysku nadaje się ruch stempla formującego względem płyty formującej powodujący uwolnienie cylindrycznej powierzchni zewnętrznej kapsla, a jednocześnie przesuwa się wypychacz podpierający dno cylindrycznego korka tak, aby przy ostatecznym uwolnieniu z formy wtryskowej cylindrycznego kapsla połączonych ze sobą błonką łączącą, zadziałały jednocześnie tuleja wypychacza i wypychacz, po czym dla pewnego wyrzucenia zakrywki z formy wtryskowej zdmuchuje się ja sprężonym powietrzem.

Zakrywka według wynalazku jest łatwa i wygodna w użyciu. Zapewnia w momencie nakładania butli na dozownik wody, zerwanie błonki łączącej, która stanowi plombę wskazującą na użycie butli z cieczą i jednocześ nie polepsza szczelność pojemnika.

Sposób według wynalazku jest prosty w wykonaniu i zapewnia uwolnienie się w całości kapsla i korka z formy wtryskowej.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia zakrywkę w przekroju pionowym, fig. 2 - powiększony fragment zakrywki w przekroju pionowym przedstawiający połączenie korka z króćcem kapsla za pomocą błonki łączącej, fig. 3, fig. 4 i fig. 5 - kolejne fazy dział ania formy wtryskowej w rzucie pionowym w częściowym przekroju.

Zakrywka wykonana z tworzywa sztucznego składa się z cylindrycznego kapsla 1 i wydrążonego wewnątrz cylindrycznego korka 2. Cylindryczny kapsel 1 ma współosiowo ukształtowany cylindryczny króciec 3 skierowany do wewnątrz, i styczny do powierzchni zewnętrznej paskowy uchwyt 5, mający od strony wewnętrznej usztywniające zgrubienia 6 poziome połączone z boku pionowym zgrubieniem. Cylindryczny korek 2 ma obwodowy kołnierz 7 umieszczony powyżej dna 8 i połączony jest z cylindrycznym króć cem 3 kapsla 1 za pomocą zrywalnego elementu w postaci obwodowej bł onki łączącej 4 umieszczonej na końcu króćca 3 kapsla 1.

Sposób wytwarzania zakrywki charakteryzuje się tym, że cylindryczny korek 2 mający obwodowy kołnierz 7 umieszczony powyżej dna 8 razem z cylindrycznym kapslem 1 formuje się metodą wtrysku w formie wtryskowej.

Sposób polega na tym, że po wykonaniu wtrysku otwiera się formę w miejscu podziału l pokazanym na fig. 3, uwalnia się czołową powierzchnię cylindrycznego kapsla 1 i wewnętrzną część cylinPL 198 731 B1 drycznego korka 2, jednocześnie za pomocą cięgna 15 powoduje się pociągnięcie płyty 11 z zamocowanym do niej formującym stemplem 12. Ciągnięta płyta 11 z zamocowanym do niej formującym stemplem 12 uwalnia cylindryczną powierzchnię zewnętrzną kapsla 1 formowaną w płycie 16. Dodatkowo ciągnięta płyta 11 pokazana na fig. 4 razem z zamocowanym formującym stemplem 12 pcha wypychającą tuleję 13, która dzięki łączącemu elementowi 18 z wypychającą płytą 10 pozwala na jednoczesny ruch II pokazany na fig. 3. Jednoczesny ruch wypychający płyty 10 z płytą 11 pozwala przemieszczać się wypychaczowi 17 równocześnie z formującym stemplem 12 i podpierać dno 8 cylindrycznego korka 2. Podpieranie dna 8 cylindrycznego korka 2 przez wypychacz 17 ma na celu zabezpieczenie cylindrycznego korka 2 przed zerwaniem łączącej błonki 4. Po zatrzymaniu się płyty 11 pokazanej na fig. 4 w momencie zetknięcia się z formującą płytą 16 zatrzymuje się również wypychająca płyta 10. Następuje ruch III pokazany na fig. 3, który powoduje trzpień 9. Wypychająca płyta 10 dotychczas ciągnięta przechodzi na działanie pchania jednocześnie wypychającej tulei 13 i wypychacza 17. Ruch III pokazany na fig. 3 wypychającej płyty 10 za pomocą wypychającej tulei 13 pokazanej na fig. 5 i wypychacza 17 uwalnia całkowicie cylindryczny kapsel 1 cylindryczny korek 2 z formy wtryskowej.

W celu pewnego wyrzucenia zakrywki z formy dodatkowo zdmuchuje się ją sprężonym powietrzem. Forma wtryskowa do stosowania tego sposobu przedstawiona w przykładzie wykonania na rysunku składa się z trzpienia 9, wypychającej płyty 10, płyty 11, formującego stempla 12, wypychającej tulei 13, podstawowej płyty 14, cięgna 15, wypychacza 17 i łączącego elementu 18.

Zastrzeżenia patentowe

1. Zakrywka butli lub innych pojemników wykonana z tworzywa sztucznego składająca się z cy-

Claims (5)

1. Zakrywka butli lub innych pojemników wykonana z tworzywa sztucznego składająca się z cylindrycznego kapsla z paskowym uchwytem mającego współosiowo ukształtowany cylindryczny króciec skierowany do wewnątrz oraz z wydrążonego wewnątrz cylindrycznego korka, znamienna tym, że cylindryczny korek (2) połączony jest z cylindrycznym króćcem (3) kapsla (1) za pomocą zrywalnego elementu, korzystnie w postaci obwodowej błonki łączącej (4).

2. Zakrywka według zastrz. 1, znamienna tym, że obwodowa błonka łącząca (4) umieszczona jest na końcu króćca (3) kapsla (1).

3. Zakrywka według zastrz. 1, znamienna tym, że cylindryczny korek (2) ma obwodowy kołnierz (7) umieszczony powyżej dna (8).

4. Zakrywka według zastrz. 1, znamienna tym, że paskowy uchwyt (5) kapsla (1) ma od strony wewnętrznej usztywniające zgrubienie (6) utworzone z poziomego zgrubieniem połączonego z boku zgrubieniem pionowym.

5. Sposób wytwarzania zakrywki butli lub innych pojemników, znamienny tym, że cylindryczny korek (2) razem z cylindrycznym kapslem (1) formuje się metodą wtrysku w formie wtryskowej, przy czym po wykonaniu wtrysku nadaje się ruch stempla formującego (12) względem płyty formującej (16) powodującej uwolnienie cylindrycznej powierzchni zewnętrznej kapsla (1), a jednocześnie przesuwa się wypychacz (17) podpierający dno (8) cylindrycznego korka (2) tak, aby przy ostatecznym uwolnieniu z formy wtryskowej cylindrycznego kapsla (1) i cylindrycznego korka (2), połączonych ze sobą łączącą błonką (4) zadziałały jednocześnie, tuleja wypychająca (17), po czym dla pewnego wyrzucenia zakrywki z formy wtryskowej zdmuchuje się ją sprężonym powietrzem.