CN104282912A - 一种导电聚合物交联的锂电池用粘结剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导电聚合物交联的锂电池用粘结剂及其制备方法,所述的粘结剂由聚偏氟乙烯(PVDF)和导电聚合物复合而成。通过该方法制备的粘结剂相比于传统的粘结剂的绝缘性,通过在聚偏氟乙烯(PVDF)添加导电聚合物,提高了电子的传输速率,满足了电极材料对高导电性的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种锂电池领域,尤其涉及一种导电聚合物交联的锂离子电池用粘结剂及其制备方法。
背景技术
锂离子电池由于其能量密度高,使用寿命长,环保无污染等特点,逐渐成为新一代储能电源。锂离子电池主要由阴极,阳极,隔膜,电解液组成,其中阴极,阳极主要由活性物,导电炭黑,粘结剂组成,粘接剂与正极活性物质配成浆料,与负极活性材料配成浆料。粘结剂分为水性粘结剂和油性粘结剂两种,水性粘结剂以丁苯橡胶SBR为代表,油性粘结剂以聚偏氟乙烯PVDF为代表。常用的油性粘结剂聚偏氟乙烯PVDF由于本身是绝缘体,其添加进入阴阳极组分中,会增大电池的内阻,影响电池的电性能发挥。若能在PVDF骨架中交联引人导电性较强的物质,对降低电池的内阻和极化有所帮助。
另有中国专利号为:201010285914.9,公布日为2011.2.23,公开了一种锂离子电池正极浆料制备方法,旨在提供一种磷酸铁锂电池正极浆料的加工工艺。该制备方法主要采用高温干燥溶解,首先预分散,将溶剂与粘接剂加入搅拌桶中,充入干燥气使用机械搅拌,再充干燥气保护放入高温环境中静置,将粘接剂高温溶解;导电剂与活性物质采用干粉球磨混合方式,将导电剂加入活性物质中通过陶瓷球磨作用,将导电剂均匀地分散在活性物质中;将已混合好的活性物质加入粘接剂溶液中,充入干燥气使用机械搅拌方式将活性物质与粘接剂分散均匀,制备成正极浆料。其特点在于可以将正极浆料的各个组分充分搅拌混合均匀,但该工艺的流程繁琐,制备工艺复杂,不同的工艺步骤需要更换不同的设备,这样就增加了浆料在空气中的暴露时间,很可能导致过量的水分进入浆料,不利于浆料的分散;且该方法所用的粘结剂仍然是传统的绝缘性粘结剂,不导电,电池在充放电过程中不利于电子的传输,进而会影响电池的电性能发挥。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷,本发明提供了一种导电聚合物交联的锂电池用粘结剂及其制备方法,通过该方法制备的粘结剂相比于传统的粘结剂的绝缘性,通过添加导电聚合物,提高了电子的传输速率,满足了电极材料对高导电性的要求。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种导电聚合物交联的锂电池用粘结剂,其特征在于:所述的粘结剂由聚偏氟乙烯(PVDF)和导电聚合物复合而成。
所述的导电聚合物为聚苯胺(PAN)、聚吡咯(PPY)、聚噻吩(PEDOT)中的一种或几种的混合物。
所述的导电聚合物与聚偏氟乙烯(PVDF)的质量比为1:4—9。
一种导电聚合物交联的锂电池用粘结剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)将导电聚合物颗粒和PVDF粉末在N,N-二甲基甲酰胺溶剂中共混,球磨12小时后得到粘稠液体;
(2)将粘稠液体置于60℃-80℃烘箱中干燥6-8小时,将其中的溶剂充分除去;
(3)将干燥好的固体置于球磨机中球磨24-36小时,成粉末;
(4)将所得粉末置于60℃-80℃烘箱中再次干燥6-8小时,使粉末充分干燥,得到粘结剂。
本发明具有以下优点:
1、本发明的锂离子电池用粘结剂,由聚偏氟乙烯(PVDF)和导电聚合物复合而成,在PVDF骨架中交联引人导电性较强的物质,提高了电子的传输速率,满足了电极材料对高导电性的要求。
2、本发明中的导电聚合物为聚苯胺(PAN)、聚吡咯(PPY)、聚噻吩(PEDOT)中的一种或几种的混合物,以上导电聚合物,原料易得,价格便宜,制备工艺简单。
3、本发明的导电聚合物与聚偏氟乙烯(PVDF)的重量比为1:4-9,使用该配比是为了保证以粘结剂的粘结性为主,粘结剂的导电性为辅,若导电聚合物含量过高,会降低粘结剂的粘结性,不利于电池的加工。
4、本发明粘结剂的制备方法,在N,N-二甲基甲酰胺溶剂中共混球磨,是因为PVDF能溶于该溶剂中,球磨能保证导电聚合物与PVDF混合均匀,60℃-80℃烘箱中干燥,温度不宜过高,过高会导致聚合物结成硬块,不利于后续加工。
具体实施方式
实施例1
将聚苯胺(PAN)颗粒与PVDF粉末按质量比1:9在N,N-二甲基甲酰胺(DMF)溶剂中共混,球磨12小时后得到粘稠液体,将粘稠液体置于60℃烘箱中充分干燥,将干燥好的固体置于球磨机中球磨成粉末,将粉末置于60℃烘箱中充分干燥得到粘结剂PAN-PVDF。
将所得粘结剂用于电池制作并进行测试,所用电池为:
正极:活性物质为已合成好的电极材料,含量91%、导电碳黑含量5%、合成的粘结剂PAN-PVDF 4%、16um厚度铝箔集流体,冷压后极片厚度138um。
负极:活性物质石墨含量93%、导电碳黑含量3%、合成的粘结剂 PAN-PVDF 4%、15um厚度铜箔集流体,冷压后极片厚度100um。
隔膜为PP/PE/PP三层隔膜,电池设计容量2Ah。
检测方法:
用Arbin BT2000测试仪检测电池的充放电特性,具体流程为:
1、常温下以1C电流将电池先恒流再恒压充电至3.8V,充电截至电流为0.01A;
2、常温下静止5分钟,以1C电流将电池恒流放电至2.0V,读取电池的1C放电容量。
用日置内阻测试仪检测电池的交流内阻。
实施例2
将聚吡咯(PPY)颗粒与PVDF粉末按质量比1:4在N,N-二甲基甲酰胺(DMF)溶剂中共混,球磨12小时后得到粘稠液体,将粘稠液体置于60℃烘箱中充分干燥,将干燥好的固体置于球磨机中球磨成粉末,将粉末置于60℃烘箱中充分干燥得到粘结剂PPY-PVDF。
电池制作及检测方法同实施例1。
实施例3
将聚噻吩(PEDOT)颗粒与PVDF粉末按质量比1:6在N,N-二甲基甲酰胺(DMF)溶剂中共混,球磨12小时后得到粘稠液体,将粘稠液体置于60℃烘箱中充分干燥,将干燥好的固体置于球磨机中球磨成粉末,将粉末置于60℃烘箱中充分干燥得到粘结剂PEDOT-PVDF。
电池制作及检测方法同实施例1。
实施例4
将聚苯胺(PAN)颗粒与聚吡咯(PPY)颗粒按1:1的质量比混合,后与PVDF粉末按质量比1:9在N,N-二甲基甲酰胺(DMF)溶剂中共混,球磨12小时后得到粘稠液体,将粘稠液体置于60℃烘箱中充分干燥,将干燥好的固体置于球磨机中球磨成粉末,将粉末置于60℃烘箱中充分干燥得到粘结剂PAN-PPY-PVDF。
电池制作及检测方法同实施例1。
实施例5
将聚苯胺(PAN)颗粒与聚噻吩(PEDOT)颗粒按1:1的质量比混合,后与PVDF粉末按质量比1:7在N,N-二甲基甲酰胺(DMF)溶剂中共混,球磨12小时后得到粘稠液体,将粘稠液体置于60℃烘箱中充分干燥,将干燥好的固体置于球磨机中球磨成粉末,将粉末置于60℃烘箱中充分干燥得到粘结剂PAN-PEDOT-PVDF。
电池制作及检测方法同实施例1。
实施例5
将聚吡咯(PPY)颗粒与聚噻吩(PEDOT)颗粒按1:1的质量比混合,后与PVDF粉末按质量比1:8在N,N-二甲基甲酰胺(DMF)溶剂中共混,球磨12小时后得到粘稠液体,将粘稠液体置于60℃烘箱中充分干燥,将干燥好的固体置于球磨机中球磨成粉末,将粉末置于60℃烘箱中充分干燥得到粘结剂PPY-PEDOT-PVDF。
电池制作及检测方法同实施例1。
对比例
采用未经处理的PVDF粉末制作电池,具体制作方法如下:
正极:活性物质为已合成好的电极材料,含量91%、导电碳黑含量5%,未经处理的PVDF 4%、16um厚度铝箔集流体,冷压后极片厚度138um。
负极:活性物质石墨含量93%、导电碳黑含量3%、未经处理的PVDF 4%、15um厚度铜箔集流体,冷压后极片厚度100um。
隔膜为PP/PE/PP三层隔膜,电池设计容量2Ah。
电池检测方法同实施例1。
表1 实施例与对比例制作电池的放电容量
表2 实施例与对比例所制作电池的交流内阻
从测试结果来看,由于对比例的交流内阻比实施例高,放电容量比实施例低,充分显示了有导电聚合物交联的PVDF的电性能优势。
Claims (4)
1.一种导电聚合物交联的锂电池用粘结剂,其特征在于:所述的粘结剂由聚偏氟乙烯(PVDF)和导电聚合物复合而成。
2.根据权利要求1所述的导电聚合物交联的锂电池用粘结剂,其特征在于:所述的导电聚合物为聚苯胺(PAN)、聚吡咯(PPY)、聚噻吩(PEDOT)中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的导电聚合物交联的锂离子电池用粘结剂,其特征在于:所述的导电聚合物与聚偏氟乙烯(PVDF)的质量比为1:4—9。
4.根据权利要求1所述的导电聚合物交联的锂电池用粘结剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)将导电聚合物颗粒和PVDF粉末在N,N-二甲基甲酰胺溶剂中共混,球磨12小时后得到粘稠液体;
(2)将粘稠液体置于60℃-80℃-烘箱中干燥6-8小时;
(3)将干燥好的固体置于球磨机中球磨24-36小时,成粉末;
(4)将所得粉末置于60℃-80℃烘箱中再次干燥6-8小时,得到粘结剂。
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