CN104281036B - 过滤器框架 - Google Patents

Abstract

一种过滤器框架，所述过滤器框架用于保持设有多处折叠从而交替地形成凸起和凹槽的过滤器，所述过滤器框架包括：包括第一保持部的第一框架部，具有与所述过滤器的第一侧面相对应的侧面，用于保持所述过滤器；定位部，所述定位部设置在所述第一保持部上，用于确定所述过滤器的位置；以及包括第二保持部的第二框架部，用于通过将所述过滤器夹持在所述第一保持部和所述第二保持部之间来保持所述过滤器。所述第二保持部设置成能够经由所述过滤器与所述第一保持部相对并具有与所述过滤器的第二侧面相对应的侧面。

Description

过滤器框架

技术领域

本发明涉及一种用于与设置在成像装置的排气管中的集尘过滤器或类似装置一起使用的过滤器框架。

背景技术

例如，在电子照相型成像装置譬如复印机或打印机的本体中，安装有多种电气部件(组件)譬如马达、风扇和电源基板。这些部件设置在装置的本体中作为用于各种构成要素的驱动源或类似装置以供执行从片材进给开始经过成像到排出形成有图像的产品的处理。这样的电气部件从其主体发热，并且当热量在成像装置的本体中蓄积时，装置本体中的温度上升。在成像装置的本体中的温度过度上升时，例如某一构件譬如安装在装置本体中的、塑料制成的进纸引导件会热变形，由此在某些情况下造成进纸中的卡纸。

此外，根据成像装置的设置场所的环境，会出现污物和灰尘在装置的本体中累积、或者污物和灰尘通过由于成像装置的操作引起的振动或通过由风扇或类似装置鼓风而升起和漂浮这样的现象。在污物和灰尘过度地累积或漂浮时，污物和灰尘例如沉积在片材的表面上从而在某些情况下造成在向片材上转印图像时缺少了一部分图像。

因此，通常，成像装置设有风扇和管道以用于清洁和排出装置本体中的空气，并且在管道的路径中设有集尘过滤器作为用于集尘的构成要素(集尘构成要素)。

为了确保排气管更高的排气效率和高集尘效率，需要定期维护集尘过滤器也就是定期交换(更换)集尘过滤器的操作。此外，在被集尘污染的集尘过滤器的交换频率增加的情况下或者在类似的情况下，改善例如集尘过滤器的设置和交换或类似操作的操作性(工作能力)是很重要的。

作为集尘过滤器，过滤器经受过折叠，通过具有的面积比操作面积(流动路径横截面积)更大的折叠式过滤器确保宽大的透气面积，以使过滤器的特性(例如减少气压损失的特性、提高捕集效率的特性、改善耐用性的特性等)能够充分地发挥。

在单独保持折叠式过滤器的形状的同时通常难以充分地实现折叠式过滤器的特性，并且因此为了保持折叠式过滤器而在通过保持装置例如加强构件保持折叠式过滤器的状态下使用折叠式过滤器。

将通过捕集污物和灰尘而被污染的过滤器从保持装置上拆除并随后更换为未使用过的(新的)过滤器。此时，如果过滤器的拆除和安装简单，那么在维护期间的过滤器交换操作即被简化，以使得能够获得较大的好处。

日本专利申请的公报特表平JP11-511380A公开了一种过滤器组件，其中多个三角形的折叠稳定元件被设置在过滤器框架的侧壁的内侧。该过滤器组件具有在其中使用的折叠式过滤器的折叠凸起被保持在相邻折叠稳定元件之间的凸起保持间隙中的构造。

此外，JP2000-343936A公开了一种过滤器结构，所述过滤器结构具有将作为集尘过滤器的折叠式过滤器与装有除臭过滤器和集尘构件的框架以及另一个集尘构件或类似构件重叠地设置在一起的构造。

但是，在特表平JP11-511380A的过滤器组件中，仅通过将折叠凸起插入折叠凸起保持间隙中的摩擦接合将过滤器保持在过滤器框架中。因此，在用户或维修人员在过滤器组件的设置操作或类似操作期间用手指或手按压或触摸过滤器的情况下，存在过滤器的集尘功能由于过滤器从过滤器框架上分离或偏离而下降的可能性。

在JP2000-343936A的结构中，由于过滤器的尺寸偏差，不容易确定过滤器相对于框架的位置。也就是说，在过滤器通过折叠得到的折叠程度较强时，在某些情况下，相邻的凸起和凹槽之间的角度变成锐角，并且因此过滤器相对于基本垂直于折叠的方向的尺寸减小。另一方面，在过滤器通过折叠得到的折叠程度较弱时，在某些情况下，相邻的凸起和凹槽之间的角度变成钝角，并且因此过滤器相对于基本垂直于折叠的方向的尺寸增大。结果，在某些情况下，由于过滤器从框架上部分突出、过滤器在框架上部分重叠或者由除臭过滤器、集尘过滤器或另一个集尘过滤器造成的过滤器的变形，因此不能将过滤器设置在标称(预定)位置。由此，存在过滤器的集尘功能下降的可能性，并且与此同时，在过滤器的交换期间的操作性变差。

发明内容

本发明的主要目标是提供一种过滤器框架，所述过滤器框架不仅能够将折叠式过滤器可靠地保持在其预定位置，而且还能够改善在过滤器的安装、交换和类似操作期间的操作性。

根据本发明的一方面，提供了一种过滤器框架，所述过滤器框架用于保持设有多处折叠部从而交替地形成凸起和凹槽的过滤器，所述过滤器框架包括：包括第一保持部的第一框架部，具有与所述过滤器的第一侧面相对应的侧面，用于保持所述过滤器；定位部，所述定位部设置在所述第一保持部上，用于确定所述过滤器的位置；以及包括第二保持部的第二框架部，用于通过将所述过滤器夹持在所述第一保持部和所述第二保持部之间来保持所述过滤器，其中所述第二保持部设置成能够经由所述过滤器与所述第一保持部相对并具有与所述过滤器的第二侧面相对应的侧面。

在结合附图考虑以下对本发明优选实施例的说明之后，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。

附图说明

图1是示出了成像装置示例的整体结构的示意性截面图，在其中使用了本发明实施例中的过滤器组件。

图2是实施例中的过滤器组件的透视图。

图3是实施例中的过滤器组件的过滤器的透视图。

图4是过滤器组件中的根据本发明实施例的过滤器框架的透视图。

图5是过滤器组件中的根据本发明实施例的过滤器框架的透视图。

图6是过滤器组件中的根据本发明实施例的过滤器框架的透视图。

在图7中，(a)至(d)分别是图4所示的过滤器组件的A部至D部的放大视图。

图8是过滤器组件的透视图，用于示出实施例中的过滤器组件的组装过程。

在图9中，(a)和(b)分别是图8所示的过滤器组件的E部和G部的放大视图。

在图10中，(a)是实施例中的过滤器组件的侧视图，而(b)是沿图10(a)中所示的F-F线截取的过滤器组件的截面图。

图11是成像装置的主要部分的透视图，用于示出实施例中将过滤器组件装入成像装置的安装过程并且用于示出实施例中过滤器组件的交换(更换)过程。

在图12中，(a)和(b)是过滤器组件的透视图，用于示出实施例中将过滤器组件装入成像装置的安装过程并且用于示出实施例中过滤器组件的交换过程。

具体实施方式

将参照附图具体介绍根据本发明在过滤器组件中使用的过滤器框架。

(实施例1)

在本实施例中，根据本发明的过滤器框架被实现为用于过滤器组件中的集尘过滤器的过滤器框架，所述过滤器组件设置在成像装置的排气管的排气路径中。

1、成像装置

首先将介绍本发明中的成像装置的整体结构和操作。图1是示出了本实施例中的成像装置100的整体结构的示意性截面图。本实施例中的成像装置100是中间转印型的激光束打印机，其中通过利用电子照相方式来形成全色图像。

成像装置100包括作为多个成像部的第一至第四成像部(工作站)SY、SM、SC和SK以分别用于形成黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)的调色剂图像。除了使用的调色剂的颜色彼此不同以外，成像部SY、SM、SC和SK具有基本相同的构造和操作。因此，在下文中，除非另有说明，否则用于说明相关颜色所用要素的后缀Y、M、C和K被省略，并且所述的要素将概括性地介绍。

成像部S包括感光鼓101，感光鼓101是作为图像承载构件的圆筒形电子照相感光构件。在感光鼓101的周边设有作为充电装置的辊式充电器102、作为显影装置的显影设备104以及作为清洁装置的清洁器106。在本实施例中，感光鼓101以及作为可作用在感光鼓101上的处理装置的充电器102、显影设备104和清洁器106被一体地组装成作为处理盒111的、能够可拆卸地安装至成像装置100的装置本体110的单元。

此外，在图1中的处理盒111的下方，作为曝光装置的曝光设备(激光扫描仪)103被设置成使得每一个感光鼓101能根据成像而曝光。

在图1中的处理盒111的更上方设有中间转印单元105。中间转印单元105包括利用环带式构件作为中间转印构件而形成的、设置成可接触到感光鼓101的中间转印带151。中间转印带151以预定的张力围绕多个支撑辊延伸。此外，作为一次转印装置的一次转印辊152被设置在与位于中间转印带151的内周表面侧的、相关联的一个感光鼓101相对的位置。此外，作为二次转印装置的二次转印辊107被设置在与位于中间转印带的外周表面侧的、用于中间转印带151的一个支撑辊相对的位置。

另外，成像装置100包括作为进给装置的进给部108以用于进给作为记录片材的片材(记录材料或转印(接收)材料)P，还包括作为定影装置的定影设备109以用于定影片材P上的调色剂图像。

例如，在全色图像形成期间，每一个感光鼓101沿图1中箭头R1的方向旋转。旋转的感光鼓101的表面被充电器102均匀地充电。充电的感光鼓101被曝光设备103曝光成黄色、品红色、青色和黑色的色分解的成份光图像。结果，在感光鼓101上形成用于黄色、品红色、青色和黑色的静电潜像。感光鼓101上形成的静电潜像由显影设备104利用作为显影剂的调色剂来显影。结果，在感光鼓101上形成用于黄色、品红色、青色和黑色的调色剂图像。

随后，通过感光鼓101的旋转，调色剂图像到达通过中间转印带151与相关的感光鼓101接触而形成的相关夹持部(一次转印部)。然后，通过设置成与相关感光鼓101相对的相关一次转印辊152的作用，调色剂图像被相继转印(一次转印)到运动的中间转印带151上。此时，从设置在装置本体110中的电子基板向每一个一次转印辊152施加一次转印偏压。

另一方面，在进给部108，容纳在进给盒181中的片材P通过拾取辊182逐一地进给。然后，在进给部108，片材P被翻转以通过配准辊对183成像，并且随后输送至通过二次转印辊107和中间转印带151之间的接触而形成的夹持部(二次转印部)。随后，中间转印带151上的调色剂图像通过二次转印辊107的作用而被整体转印(二次转印)到片材P上。

然后，其上转印了调色剂图像的片材P被送入定影设备109，调色剂图像在此经受加热和加压并由此定影在片材P上。结果，用于相应颜色的调色剂熔融和混合并由此定影在片材P上，从而获得全色的打印图像。然后，片材P通过作为相对于片材进给方向设置在定影设备109下游的排出进给装置的排出辊对112被排出到作为排出部的排出托盘113上。

本实施例的成像装置100中的相应各部的配置概述如下。从装置本体110的下部开始，进给盒181、曝光设备103、处理盒111、中间转印单元105、定影设备109和排出托盘113按照所列举的顺序设置。

顺便提及地，在近年来的复印机市场，数字化在不断发展，并且在打印机市场，打印机的大型化和高速化在不断发展。因此，要在复印机或打印机中使用电气部件(构件)例如马达、风扇和电源基板的位置的数量(或电气部件的数量)有所增加。例如，如本实施例中所述的电子照相型成像装置具有多种功能，并且因此成像装置的大型化和高速化就由于各种构成要素的数量的增加或类似因素而发展。此外，在成像装置的装置本体中，作为热源的电气部件的数量进一步增加，使得需要排气管提供更高的排气效率，目的是为了减缓装置本体中的温度升高。

此外，由于增加了多种功能的成像装置的大型化和高速化，为了确保排气管更高的排气效率和高集尘效率，需要定期维护集尘过滤器也就是定期交换(更换)集尘过滤器的操作。此外，在被集尘污染的集尘过滤器的交换频率增加的情况下或者在类似的情况下，改善操作性(工作能力)例如集尘过滤器的设置和交换等是很重要的。

2、集尘过滤器的结构

接下来，将在本实施例中介绍包括根据本发明的过滤器框架的、作为过滤器组件的集尘过滤器的结构。

图2是本实施例中的集尘过滤器1的透视图。集尘过滤器1包括设有多处折叠部从而交替地形成锯齿形的凸起和凹槽的的过滤器2以及过滤器框架3，过滤器框架3包括第一框架部4和第二框架部5，用于将过滤器2保持在第一框架部4和第二框架部5之间。图2示出了过滤器2被安装在根据本发明的过滤器框架3中的状态。

图3是过滤器2的透视图。如上所述，过滤器(过滤器介质)2设有多处折叠部从而交替地形成凸起和凹槽，也就是经受过折叠。折叠式过滤器2的第一侧面21设有凸起21a和凹槽21b，并且与第一侧面21相对的第二侧面也设有凸起22a和凹槽22b。具体地，在本实施例中，过滤器2在被折起之前已经具有折叠的形状以使得基本为矩形的平面状(片材状)原始织物被折起以提供多处基本平行的折叠部从而交替地形成凸起和凹槽。在本实施例中，折叠部中的折叠宽度W1(相对于基本垂直于随后介绍的、沿过滤器2的侧面的折叠(延伸)方向X的方向从凸起到相邻凹槽的长度)基本相等，并且间距W2(沿随后介绍的主平面XY在相邻的凸起或相邻的凹槽之间的宽度)也基本相等。

在此，为方便起见，平行于第一平面和第二平面并且在这些(第一和第二)平面之间穿过的平面被称作主平面XY，第一平面包括过滤器2的第一侧面21的多个凸起21a，第二平面包括过滤器2的第二侧面22的多个凸起22a。此外，通过折叠形成的每一个凸起21a和22a以及每一个凹槽21b和22b的延伸方向被称作折叠的折叠方向X。

过滤器2可以是具有集尘特性的任意可用的过滤器，但通常是由织造或非织造的织物形成且具有至少一个集尘层的过滤器。此外，集尘层也可以包括用于加强过滤器或维持折叠形状的加强层。

顺便提及地，过滤器2相对于基本垂直于凸起21a和22a以及凹槽21b和22b的主平面XY的方向的截面形状在沿折叠方向X看时基本是三角形的形状。每一个凸起21a和22a的顶部以及每一个凹槽21b和22b的底部也可以具有以圆形(弧形)设置的边缘形状或波形形状。此外，在本实施例中，在沿基本垂直于主平面XY的方向看过滤器2时，过滤器2具有整体基本为矩形的形状(在本实施例中基本为正方形)。过滤器2具有预定的厚度L4，但是通过如下所述夹持在过滤器框架3的第一框架部4和第二框架部5之间而被部分地压缩。

图4至图6都是示出了过滤器框架3处于未安装过滤器2的状态的透视图。图4是过滤器框架3的透视图，过滤器框架3处于在第二框架部5被设置在前侧时从要安装过滤器2的一侧看的第一框架部4和第二框架部5被打开的状态。图5是类似于图4的透视图，但是示出了在第一框架部4被设置在前侧时从要安装过滤器2的一侧看的过滤器框架3。图6示出了在第一框架部被设置在前侧时从要安装过滤器2的一侧的相对侧看的过滤器框架3。此外，图7中的(a)至(d)是过滤器框架3的相应部分的详细视图，并且以放大的状态分别示出了图4中的A部至D部。

第一框架部4具有大致为矩形的框架结构，其具有设置成围绕过滤器2的周边的外侧壁(外周边框架)41(41a、41b、41c、41d)。第一框架部4被设置成在中央部具有开口42，在此过滤器2的第一侧面21被暴露给过滤器框架3的外侧。

类似地，第二框架部5具有大致为矩形的框架结构，其具有设置成围绕过滤器2的周边的外侧壁(外周边框架)51(51a、51b、51c、51d)。第二框架部5被设置成在中央部具有开口52，在此过滤器2的第二侧面22被暴露给过滤器框架3的外侧。也就是说，每一个第一框架部4和第二框架部5都包括四个外侧壁，每一个外侧壁沿基本垂直于过滤器2的主平面XY的方向具有预定的深度(高度)。在本实施例中，当沿着基本垂直于主平面XY的方向看保持过滤器2的过滤器框架3时，每一个第一框架部4和第二框架部5都具有整体基本为矩形的形状(在本实施例中基本为正方形)。此外，第一框架部4和第二框架部5的每一个开口42和52在沿基本垂直于过滤器2的主平面XY的方向看时具有基本为矩形的形状(在本实施例中基本为正方形)。通过这些开口42和52，过滤器2的第一侧面21和第二侧面22的绝大部分被分别暴露给过滤器框架3的外侧。此外，在本实施例中，第一框架部4被大致成形为以嵌套的状态接合和装配在第二框架部5中，并且在这种嵌入状态下，将过滤器2保持在第一框架部4和第二框架部5之间。

在此，为方便起见，在第一框架部4的四个外侧壁41a至41d中，相对于过滤器2的折叠方向X设置在两个端侧的两个外侧壁被称作折叠端部的外侧壁41a和41b。此外，在第一框架部4的四个外侧壁41a至41d中，相对于基本垂直于过滤器2的折叠方向X的方向设置在两个端侧的两个外侧壁被称作折叠方向的外侧壁41c和41d。类似地，在第二框架部5的四个外侧壁51a至51d中，相对于过滤器2的折叠方向X设置在两个端侧的两个外侧壁被称作折叠端部的外侧壁51a和51b。此外，在第二框架部5的四个外侧壁51a至51d中，相对于基本垂直于过滤器2的折叠方向X的方向设置在两个端侧的两个外侧壁被称作折叠方向的外侧壁51c和51d。

第一框架部4包括第一保持部43和第二保持部44，第一保持部43具有与过滤器2的第一侧面21相对应的侧面，第二保持部44设置在第一保持部43上，用于确定过滤器2的位置。此外，第二框架部5包括第二保持部53，用于通过将过滤器2夹持在第一保持部43和第二保持部44之间来保持过滤器2。第二保持部53设置成经由过滤器2与第一保持部43相对并具有与过滤器2的第二侧面22相对应的侧面。

顺便提及地，与过滤器2的第一侧面21和第二侧面22相对应的第一保持部43和第二保持部53中的每一个侧面并不意味着仅仅是完全遵循(接触)过滤器2的对应侧面的形状的侧面。每一个侧面可以只需是这样的侧面：该侧面包括这样一部分，其遵循(接触)过滤器2的对应侧面达到第一保持部43和第二保持部53能够毫无困难地在其间夹持和保持过滤器2以充分地维持过滤器2的折叠形状并由此能够充分地实现过滤器2的特性的程度。

此外，在本实施例中，第一保持部43设有凸起43a和凹槽43b，所述凸起43a和凹槽43b形成为与经受过折叠的过滤器2的第一侧面21的凸起21a和凹槽21b互补地接合。在本实施例中，第一保持部43对应地设置于过滤器2相对于折叠式过滤器2的折叠方向X的两个端部中的每一个以及过滤器2相对于基本垂直于折叠式过滤器2的折叠方向X的方向的两个端部中的每一个。也就是说，首先，第一框架部4包括以预定的宽度从每一个折叠端部的外侧壁41a和41b向开口42延伸的第一保持部43。第一保持部43是相对于折叠的折叠方向X设置在彼此间隔开的多个位置处的保持部。该第一保持部43在过滤器2相对于折叠方向X的每一个端部通过倾斜的侧面43c在预定的范围内接收第一侧面21，每一个倾斜的侧面43c连接凸起43a的顶部和相邻的凹槽43b的底部，构成沿每一个折叠端部的外侧壁41a和41b的纵向方向形成的凸起43a和凹槽43b。此外，第一框架部4包括第一保持部43，第一保持部43相对于纵向方向在每一个折叠方向的外侧壁41c和41d的几乎整个区域上延伸，设置在开口42被设于每一个外侧壁41c和41d内的侧面中。该第一保持部43具有末端保持侧面43d，用于在相对于基本垂直于过滤器2的折叠方向X的方向的每一个末端部处在相对于折叠方向X的几乎整个区域上接收第一侧面21。

此外，在本实施例中，第二保持部53设有凸起53a和凹槽53b。凸起53a和凹槽53b被设置成经由过滤器2与第一保持部43相对，并且被形成为与经受过折叠的过滤器2的第二侧面22的凸起22a和凹槽22b互补地接合。在本实施例中，第二保持部53设置成经由过滤器2与第一保持部43相对，对应地用于过滤器2相对于折叠式过滤器2的折叠方向X的两个端部中的每一个以及过滤器2相对于基本垂直于折叠式过滤器2的折叠方向X的方向的两个端部中的每一个。也就是说，首先，第二框架部5包括以预定的宽度从每一个折叠端部的外侧壁51a和51b向开口52延伸的第二保持部53。第二保持部53是相对于折叠的折叠方向X设置在彼此间隔开的多个位置处的保持部。该第二保持部53在过滤器2相对于折叠方向X的每一个端部通过倾斜的侧面53c在预定的范围内接收第二侧面22，每一个倾斜的侧面53c连接凸起53a的顶部和相邻的凹槽53b的底部，构成沿每一个折叠端部的外侧壁51a和51b的纵向方向形成的凸起53a和凹槽53b。此外，第二框架部5包括第二保持部53，第二保持部53相对于纵向方向在每一个折叠方向的外侧壁51c和51d的几乎整个区域上延伸，设置在开口52被设于每一个外侧壁51c和51d内的侧面中。该第二保持部53具有末端保持侧面53d，用于在相对于基本垂直于过滤器2的折叠方向X的方向的每一个末端部处在相对于折叠方向X的几乎整个区域上接收第二侧面22。

顺便提及地，邻接折叠端部的外侧壁41c、41d、51c和51d设置的第一保持部43和第二保持部53的每一个过滤器2的接收侧面相对于过滤器2的折叠方向X的长度L1(图7(b))用以下的方式设定。也就是说，长度L1被设定为使得能够获得用于保持过滤器2的足够的作用力，并且与此同时，过滤器2能够从过滤器框架3充分地露出。此外，在本实施例中，邻接折叠端部的外侧壁41c、41d、51c和51d设置的第一保持部43和第二保持部53的过滤器2的接收侧面相对于纵向方向连续地设置在对应外侧面的几乎整个区域上。但是，这些第一保持部43和第二保持部53中的每一个也可以相对于同一方向被分成多个部分，并且也可以相对于同一方向部分地设置。此外，在第一框架部4和第二框架部5保持过滤器2的状态下，第一保持部43和第二保持部53之间的间隙(间距)L3(图10(b))用以下的方式设定。也就是说，间隙L3被设定为使得能够获得充分的(过滤器2的)保持作用力，并且与此同时，可以充分地抑制用于闭合过滤器框架3的操作的操作性下降。

此外，除了倾斜的侧面43c和53c以及末端保持侧面43d和53d以外或者取代倾斜的侧面43c和53c以及末端保持侧面43d和53d，第一保持部43和第二保持部53中的一方或双方也可以通过相关凸起的顶部或相关凹槽的底部接收过滤器2的对应侧面。

在本实施例中，定位部44被设置成从第一框架部4的第一保持部43朝向过滤器突出。此外，在本实施例中，定位部44贯穿设置在保持部43上的过滤器2。此外，在本实施例中，定位部44包括用于锁定设置在第一保持部43上的过滤器2的锁定部(爪形部)44a(图7(b)和图7(c))。

此外，在本实施例中，多个(在本实施例中是四个)定位部44被设置和定位在邻接每一个折叠端部的外侧壁41a和41b设置的第一保持部43的多个凸起43a的顶部。

此外，在本实施例中，多个(在本实施例中是四个)定位部44沿着每一个折叠方向的外侧壁41c和41d的纵向方向也被设置在邻接每一个折叠方向的外侧壁41c和41d设置的第一保持部43的多个凸起43a的顶部。

特别地，在本实施例中，如图7(b)所示，邻接每一个折叠端部的外侧壁41a和41b设置的每一个定位部44是被切除了一部分的圆柱状凸起，并且由此形成锁定部44a。此外，如图7(c)所示，邻接每一个折叠方向的外侧壁41c和41d设置的每一个定位部44是被切除了一部分的棱柱状凸起，并且由此形成锁定部44a。

用这种方式，在本实施例中，每一个定位部44具有阻止返回的形状(自锁定形状)，以使设置在第一保持部43上的过滤器2不会从定位部44分离。

顺便提及地，在本实施例中，定位部44被形成为圆柱状的形状或棱柱状的形状，但是也可以统一形成为这些形状中的任何一种。此外，定位部44也可以具有其他的形状例如尖锥形(针头式的形状)、四角锥形和三角锥形。在此情况下，即使在并非每一个定位部44都设有锁定部(爪形部)时，定位部44也能通过简单地贯穿过滤器2来定位设置在第一保持部43上的过滤器2。

顺便提及地，在本实施例中，第一框架部4和第二框架部5通过铰接部6彼此可旋转地连接。也就是说，过滤器框架3包括用于将第一框架部4和第二框架部5彼此可旋转地连接的铰接部6。在本实施例中，铰接部6被设置成将第一框架部4的折叠端部的外侧壁41a和第二框架部5的折叠端部的外侧壁51a彼此连接。结果，每一个第一框架部4和第二框架部5均可呈扇形地打开(图8)。特别地，在本实施例中，如图7(a)所示，铰接部6形成为能够弯曲的带状构件。此外，铰接部6在其一个端部与第二框架部5的折叠端部的外侧壁51a相连且在其另一个端部与第一框架部4的折叠端部的外侧壁41a相连。

在本实施例中，铰接部在第二框架部5的折叠端部的外侧壁51a的上端面51a1上相对于厚度方向被设置在折叠端部的外侧壁51a内(朝向开口52)。第二框架部5的折叠端部的外侧壁51a的上端面51a1位于相对于基本垂直于过滤器2的主平面XY的深度(高度)方向设置过滤器2的第一侧面21的侧面中。此外，铰接部6在第一框架部4的折叠端部的外侧壁41a的外周表面上被设置为在下部(在相对于基本垂直于过滤器2的主平面XY的深度方向设置过滤器2的第一侧面21的侧面中)邻接至边缘部41a1。在保持过滤器2时，第一框架部4接合和装配在第二框架部5中，并且因此在此时，第一框架部4的边缘部41a被设置在第二框架部5的折叠端部的外侧壁51a内(朝向开口52)。结果，如图2所示，在形成集尘过滤器1时，铰接部6并未从第二框架部5的外周表面51a2突出。也就是说，在本实施例中，铰接部6被设置成不从保持过滤器2的过滤器框架3的外周表面51a2突出。此外，在本实施例中，铰接部6被设置为使得第一框架部4和第二框架部5的旋转轴线方向均基本垂直于折叠的折叠方向X。结果，正如随后具体介绍的那样，在组装集尘过滤器1时，第一框架部4和第二框架部5能够更加简单地闭合。

此外，在本实施例中，过滤器框架3包括锁定装置，所述锁定装置用于维持过滤器2被保持在第一框架部4和第二框架部5之间的状态。在本实施例中，锁定装置包括设置用于第一框架部4和第二框架部5中的至少一方的凸部以及设置用于第一框架部4和第二框架部5中的至少另一方的凹部。此外，这些凸部和凹部彼此接合，以使过滤器2被保持在第一框架部4和第二框架部5之间的状态得以维持。特别地，在本实施例中，第二框架部5设有作为凸部的接合爪54。此外，第一框架部4设有作为凹部、可与设置用于第二框架部5的接合爪54相接合的接合凹槽45。此外，这些部分彼此弹性接合(卡合)。

此外，接合爪被设置成从分别邻接至第二框架部5的折叠端部的外侧壁51b以及折叠方向的外侧壁51c和51d的每一个上端表面51b1、51c1和51d1的内周面向开口52突出。在本实施例中，折叠端部的外侧壁51b设有两个接合爪54，且每一个折叠方向的外侧壁51c和51d设有单个接合爪54。此外，接合凹槽45被设置成分别切除第一框架部4的折叠端部的外侧壁41b以及折叠方向的外侧壁41c和41d的每一个下边缘部41b1、41c1和41d1。顺便提及地，接合爪54如图7(d)所示设有渐缩部54a以使得渐缩部5a的厚度朝向第一框架部4进入第二框架部5的方向的上游侧变窄。结果，在组装集尘过滤器1时，第一框架部4和第二框架部5能够更加简单地闭合。

用这种方式，在本实施例中，接合爪54被设置在第二框架部5的除了设有铰接部6的外侧壁51a以外的所有的外侧壁51b、51c和51d上。此外，对应于这些接合爪54，接合凹槽45被设置在第一框架部4的除了设有铰接部6的外侧壁41a以外的所有的外侧壁41b、41c和41d上。结果，在形成集尘过滤器1时，通过将过滤器2夹持在第一框架部4和第二框架部5之间而生成的过滤器2的保持作用力就能够以高可靠性维持。

顺便提及地，从良好的可模制性的角度看，过滤器框架3优选地可以由塑料(合成树脂材料)例如聚丙烯或尼龙形成。在本实施例中，过滤器框架3由塑料形成。

3、集尘过滤器的组装

接下来，参照图8至图10，将介绍集尘过滤器1的组装过程。图8是示出了在过滤器2被设置在过滤器框架3的第一框架部4中且随后第二框架部5闭合以将过滤器2保持在第一框架部4和第二框架部5之间以前的状态的透视图。在图9中，(a)是图8中的E部的放大视图，且(b)是图8中的G部的放大视图。在图10中，(a)是沿基本垂直于过滤器2的主平面XY的方向从第一框架部4侧看已组装的集尘过滤器1的侧视图，且(b)是沿图10(a)中的F-F线截取的已组装的集尘过滤器1的截面图。

如图8所示，过滤器2被设置和定位在过滤器框架3的第一框架部4中。此时，首先，过滤器2被设置成使得经受过折叠的过滤器2的第一侧面21的凸起21a和凹槽21b与设置用于第一框架部4的第一保持部43的形状适配。然后，如图9(a)所示，过滤器2穿过邻接折叠端部的外侧壁41a和41b设置的定位部44，由此将过滤器2定位在第一框架部4中的预定位置。随后，如图9(b)所示，过滤器2在其余的端部附近穿过邻接折叠方向的外侧壁41c和41d设置的定位部44，由此将过滤器2更加牢固地定位在第一框架部4中的预定位置。顺便提及地，定位部44从中穿过的孔可以预先形成在过滤器2中或者也可以在将过滤器2设置到第一框架部4中时通过定位部44自身来形成。

用这种方式，在本实施例中，过滤器2相对于第一框架部4被定位在正确的位置。因此，即可抑制由于过滤器2的一部分从过滤器框架3突出以及过滤器框架3与过滤器2部分重叠造成的集尘效率的下降。

然后，在过滤器2被设置和定位到第一框架部4中之后，如图8中的箭头H所示，第二框架部5围绕作为旋转起点的铰接部6旋转。旋转的第二框架部5通过设置在其上的接合爪54与设置在第一框架部4中的接合凹槽45接合而被固定至第一框架部4。结果就完成了如图10(a)所示的集尘过滤器1。

如图10(b)所示，过滤器2通过被夹持在与经受过折叠的过滤器2互补接合的第一保持部43和第二保持部53之间而得以保持。因此，可以抑制过滤器2从过滤器框架3分离、偏离等，使得能够以高可靠性收集污物和灰尘。此外，过滤器2通过被夹持在第一保持部43和第二保持部53之间而得以保持，并且因此不需要为了通过过滤器框架3保持过滤器2而设置特定的部件，使得过滤器2能够以必要的最小尺寸形成。

4、集尘过滤器的安装和交换

接下来，参照图11和图12，将介绍集尘过滤器1在成像装置100的装置本体110中的安装过程以及集尘过滤器1的交换过程。

首先，在安装集尘过滤器1时，如图12(a)所示，矩形的间隙填充构件7设置成围绕在其中安装过滤器2的过滤器框架3的外周表面(设置成相对于基本垂直于主平面XY的轴向方向围绕过滤器2的周边的侧面)。该间隙填充构件7抑制污物和灰尘从保持过滤器2的过滤器框架3的外周部泄漏。间隙填充构件7通过软性材料例如弹性构件譬如发泡弹性体(海绵)来制备，使得过滤器框架3和下述的过滤器壳体8之间的间隙能够在间隙填充构件7被设置到过滤器框架3和过滤器壳体8之间时通过间隙填充构件7适当变形而基本上被完全填充。在本实施例中，使用海绵作为间隙填充构件7。

随后，如图12(b)所示，安装了间隙填充构件7的过滤器框架3被设置在具有基本为矩形(正方形)形状的过滤器壳体8的内周部。过滤器壳体8是用于允许相对于以下介绍的排气管116简单地安装集尘过滤器1的框架。

用这种方式，在本实施例中，间隙填充构件7被安装成覆盖用于保持过滤器2的过滤器框架3的外周表面，并且随后过滤器壳体8被安装成围绕过滤器框架3的周边与过滤器框架3的外周表面相接触。在此情况下，通过组装保持过滤器2的过滤器框架3、间隙填充构件7和过滤器壳体8而形成的单元即可被视为构成过滤器组件的集尘过滤器1。

随后，如图11所示，通过一体地组装保持过滤器2的过滤器框架3以及间隙填充构件7和过滤器壳体8而制备的所述单元经由过滤器壳体8安装至排气管116。排气管116通过管支撑板115被安装在装置本体110的侧板114上。用这种方式，其中间隙填充构件7被设置在集尘过滤器1的外周表面上的过滤器壳体8被设置在排气管116的排气通路表面上。

然后，在交换(更换)使用中被集尘污染的集尘过滤器1时，执行以下的操作。也就是用与上述安装集尘过滤器1期间的步骤相反的方式，从排气管116上拆除过滤器壳体8，并且随后将安装在过滤器壳体8的内周部且保持被污染过滤器2的过滤器框架3与间隙填充构件7一起从过滤器壳体8上拆除。然后，过滤器框架3的在本实施例中由塑料制成的弹性接合爪54通过利用螺丝刀、钳子或手指的尖端而弹性变形并随后从接合凹槽45分离。然后，通过与上述组装过程相反的过程，第一框架部4和第二框架部5彼此相对旋转而被打开，并且随后取出被污染的过滤器(图8)。然后，用类似于上述内容的方式例如通过过滤器框架3来保持用于交换的新的(未使用过的)过滤器2，以使集尘过滤器1得以完成。该集尘过滤器1类似于如上所述地被安装至排气管116。

在此，在本实施例中，如上所述，过滤器框架3的铰接部6在第二框架部5的外侧壁51a的上部相对于厚度方向被设置在外侧壁51a内。结果，铰接部6不从第二框架部5的外周侧面51a2突出。因此，在安装和交换过滤器2时，铰接部6不会干扰间隙填充构件7。结果，可以省略繁琐的操作，以使得在执行安装和交换过滤器2的操作时能够拆除和随后再次安装间隙填充构件7。

此外，在本实施例中，铰接部6被设置成使得折叠式过滤器的折叠方向以及第一框架部4和第二框架部5的旋转方向彼此一致。也就是说，在本实施例中，铰接部6被设置为使得第一框架部4和第二框架部5的旋转轴线方向均基本垂直于折叠的折叠方向X。结果，分别设置用于第一框架部4和第二框架部5的第一保持部43和第二保持部53从第一框架部4和第二框架部5旋转开始直到接合爪54与接合凹槽45相接合以完成集尘过滤器1为止都不会彼此干扰。因此，过滤器2能够更加简单地安装。

如上所述，根据本实施例，过滤器框架3以高可靠性保持过滤器2，使得改善过滤器2的操作性例如安装性质、交换性质等同时确保过滤器2的集尘功能变为可行。也就是说，根据本实施例，折叠式过滤器2能够以高可靠性保持在过滤器框架3的预定位置，并且与此同时，可以改善操作性例如过滤器2的安装性质、交换性质和类似性质。

此外，根据本实施例，过滤器框架3通过将过滤器2夹持在能够以互补的方式与过滤器2接合的第一保持部43和第二保持部53之间来保持过滤器2。由此，为了保持过滤器介质2，不需要特别地增加过滤器介质2的尺寸。也就是说，不同于特表平JP11-511380A中的过滤器组件，在展开状态下过滤器的面积并未增加与用于保持折叠凸起的间隙中所保持的折叠凸起相对应的量，并且因此与面积的增加量相对应的必须用于过滤器的材料量也没有增加。此外，在本实施例中，通过上述构造，以高可靠性抑制过滤器2从过滤器框架3分离也变得可行。

此外，根据本实施例，第一框架部4设有用于定位过滤器2的定位部44。结果，抑制通过由于过滤器2的尺寸变化而变得难以定位和安装过滤器2的现象造成的过滤器2的集尘功能和过滤器2的操作性例如安装和交换性质的下降就变得可行。

(其他的实施例)

如上所述，本发明是基于特定的实施例(实施例1)进行介绍但是并不局限于实施例1。

例如，在上述的实施例1中，过滤器框架的第一框架部4和第二框架部5通过铰接部彼此可旋转地连接。结果，在安装和交换过滤器时，不需要将第一框架部和第二框架部的方向彼此对准，使得操作性非常好。但是，本发明并不局限于该实施例，相反，过滤器框架的第一框架部和第二框架部也可以是彼此可分离的。在此情况下，可以使用与实施例1中基本相同的构造，区别在于第一框架部和第二框架部并未通过铰接部彼此连接。

此外，用于维持过滤器被第一框架部和第二框架部保持的状态的锁定装置并不局限于在凸部和凹部之间的接合，而是可以优选地使用任何构造，只要所述构造能够以可移除的固定方式固定第一框架部和第二框架部即可。例如，锁定装置也可以是紧固构件、可剥离的粘合胶带或类似装置。

此外，如实施例1中所述，从能够更加稳定地保持过滤器的角度看，优选的是第一框架部和第二框架部保持基本整个周边(在实施例1中是过滤器相对于折叠方向的两个端部以及过滤器相对于基本垂直于折叠方向的方向的末端部)。但是，根据需要也可以使用保持过滤器的任一端部或末端部(例如实施例1中相对于折叠方向的端部的任何一方或双方或者相对于基本垂直于折叠方向的方向的末端部的任何一方或双方)的构造。但是，为了更加稳定地保持过滤器，可以优选地相对于过滤器的折叠方向和基本垂直于折叠方向的方向中的至少一个方向在两侧保持过滤器。

此外，如实施例1中所述，从以高可靠性将过滤器定位在预定位置的角度看，定位部可以优选地设置在第一框架部的所有外侧壁上。但是，根据需要也可以使用定位部并未设置在任一外侧壁(例如两个折叠端部的外侧壁的任何一方或双方或者两个折叠方向的外侧壁的任何一方或双方)上的构造。但是，为了以高可靠性确定过滤器的位置，定位部可以优选地在与相对于过滤器的折叠方向和基本垂直于折叠方向中的至少一个方向的两个端部侧面相对应的侧面中被设置在外侧壁上。

此外，在实施例1中，相对于过滤器，在折叠中使用基本相等的折叠宽度和间距，但是宽度和间距中的任何一方或双方也肯定可以改变。而且，在此情况下，类似于实施例1，第一保持部和第二保持部可以只需对应于过滤器的凸起和凹槽的形状而形成。

此外，在实施例1中，过滤器组件被描述为过滤器可交换(可更换)的组件。根据本发明，过滤器的安装和交换变得简单，并且因此本发明优选地可应用于过滤器可交换的情况，但是并不局限于这种情况。即使在通过制造期间的过滤器安装处理将过滤器基本装入过滤器组件中的情况下，根据本发明，过滤器组件的制造也变得简单。因此，可以获得与实施例1的效果相对应的效果，以使得可以抑制由于过滤器的偏离或类似原因而造成的不便。

此外，在实施例1中，过滤器被描述为具有集尘特性的过滤器，但是过滤器的功能并不局限于集尘功能。在使用采用了经受过折叠的过滤器的过滤器组件时，通过类似地应用方向即可获得与实施例1的效果相类似的效果。例如，作为过滤器，除了集尘特性以外或者取代集尘特性，也可以使用具有除臭特性的过滤器。此外，从过滤器流过的流体并不局限于气体，而且也可以是液体。

此外，在实施例1中，过滤器组件被描述为在成像装置中使用的过滤器组件，但是本发明并不局限于所述的过滤器组件。例如，本发明也可以应用于在任何设备中使用例如在设有排气管的、需要设置与实施例1相类似的集尘过滤器的设备中使用的过滤器组件。

根据本发明，折叠式过滤器能够以高可靠性保持在过滤器框架的预定位置，并且与此同时，可以改善操作性例如过滤器的安装性质、交换性质和类似性质。

尽管已经参照本文公开的结构介绍了本发明，但不应受限于所阐述的细节且本申请意在覆盖能够落入所附权利要求的改进目的或保护范围内的这些变型或修改。

Claims (5)

1.一种过滤器框架，所述过滤器框架用于保持设有多处折叠部从而交替地形成凸起和凹槽的过滤器，所述过滤器框架包括：

包括第一保持部的第一框架部，所述第一框架部具有与所述过滤器的第一侧面相对应以围绕过滤器的周边的外周边框架(41a，41b，41c，41d)，用于保持所述过滤器，多个第一凸起和凹槽交替形成于所述第一框架部的外周边框架上，从而与所述过滤器的第一侧面的凸起和凹槽互补接合，所述多个第一凸起和凹槽设置在过滤器相对于过滤器折叠方向的两个端部的每个端部处；

定位部(44)，所述定位部设置在所述第一框架部的多个第一凸起中包括的凸起的顶部上，并且构造成贯穿设置在所述第一保持部上的所述过滤器；

包括第二保持部的第二框架部，所述第二框架部具有与所述过滤器的第二侧面相对应以围绕过滤器的周边的外周边框架(51a，51b，51c，51d)，所述过滤器的第二侧面是所述过滤器的第一侧面的背面，所述第二框架部用于通过将所述过滤器夹持在所述第一保持部和所述第二保持部之间从而经由所述过滤器与所述第一保持部相对来保持所述过滤器，多个第二凸起和凹槽与形成于所述第一侧部上的多个第一凸起和凹槽互补地交替形成于所述第二框架部的外周边框架上，所述多个第二凸起和凹槽设置在过滤器相对于过滤器折叠方向的两个端部的每个端部处；以及

可旋转地连接所述第一框架部和所述第二框架部的铰接部。

2.根据权利要求1所述的过滤器框架，其中所述铰接部设置成被阻止从保持所述过滤器的所述过滤器框架的外周表面突出。

3.根据权利要求1所述的过滤器框架，其中所述铰接部设置成使得所述第一框架部和所述第二框架部的旋转轴线方向基本垂直于所述过滤器的折叠方向。

4.根据权利要求1所述的过滤器框架，其中定位部包括用于锁定设置在所述第一保持部上的所述过滤器的锁定部。

5.根据权利要求1所述的过滤器框架，其中间隙填充构件安装成覆盖保持所述过滤器的所述过滤器框架的外周表面，并且过滤器壳体安装成与所述间隙填充构件的外周表面相接触从而围绕所述过滤器框架的周边。