CN104280915A - 液晶面板的制造装置及液晶面板的制造方法 - Google Patents

液晶面板的制造装置及液晶面板的制造方法 Download PDF

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CN104280915A
CN104280915A CN201410098132.2A CN201410098132A CN104280915A CN 104280915 A CN104280915 A CN 104280915A CN 201410098132 A CN201410098132 A CN 201410098132A CN 104280915 A CN104280915 A CN 104280915A
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藤冈纯
田内亮彦
日野弘喜
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Toshiba Lighting and Technology Corp
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    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
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Abstract

本发明提供一种液晶面板的制造装置及液晶面板的制造方法，可使被处理面板表面上的温度均匀化，并使被处理面板的温度保持固定温度。液晶面板的制造装置(1)包括光照射部(10)、保温箱(20)及保温平台(40)。光照射部(10)发出光。保温箱(20)包括：窗口材料(30)，照射有来自光照射部(10)的光；导入口(21)，导入气体；及排出口(22)，可排出自导入口(21)导入的气体。保温平台(40)在载置面(41)上载置被处理面板(2)。载置面(41)收纳于保温箱(20)内，经由窗口材料(30)而被照射来自光照射部(10)的光。保温平台(40)使载置于载置面(41)上的被处理面板(2)的温度保持固定温度。

Description

液晶面板的制造装置及液晶面板的制造方法
技术领域
本发明涉及一种液晶面板的制造装置及液晶面板的制造方法。
背景技术
在液晶面板的制造中，存在进行如下所谓光配向的步骤的方法：使用紫外线灯等光源，对包含具有光反应性的高分子体的被处理面板照射规定波长的光，由此使高分子体发生化学反应而具有配向功能。
特别是对于呈现使蓝相液晶借由高分子而经稳定化的状态，即呈现高分子稳定化蓝相(Polymer Stabilized Blue Phase，PSBP)，光照射时被处理面板的表面上的温度不均及温度的经时变化对显示特性的不均所造成的影响大。因此，在对被处理面板照射规定波长的光的液晶面板的制造方法中，强烈希望使紫外线照射时的被处理面板的表面上的温度均匀化，并且使被处理面板的表面的温度保持在固定温度。
发明内容
本发明要解决的课题
本发明的目的在于提供一种液晶面板的制造装置及液晶面板的制造方法，可使被处理面板的表面上的温度均匀化，并且使被处理面板的温度保持在固定温度。
解决课题的手段
实施方式的液晶面板的制造装置包括光照射部、保温箱以及保温平台。光照射部发出光。保温箱包括：窗口材料，照射有来自光照射部的光；导入口，导入气体；以及排出口，能够排出自导入口导入的气体。保温平台在载置面上载置被处理面板。载置面收纳于保温箱内，并且经由窗口材料而被照射来自光照射部的光。保温平台使载置于载置面上的所述被处理面板的温度保持在固定温度。
实施方式的目的还在于提供一种液晶面板的制造方法，在保温平台的载置面上载置被处理面板，所述保温平台使载置于所述载置面上的所述被处理面板的温度保持在固定温度，一面自保温箱的导入口将气体导入至所述保温箱内，并使气体自排出口排出，一面对载置于所述载置面上的所述被处理面板照射所述光，其中所述保温箱以将载置于所述载置面上的所述被处理面板收纳于内部的方式而配置于所述保温平台上。
发明的效果
根据本发明，可提供一种液晶面板的制造装置及液晶面板的制造方法，可使被处理面板的表面上的温度均匀化，并且可使被处理面板保持在固定温度。
附图说明
图1是表示实施方式的液晶面板的制造装置的概略构成的图。
图2是表示借由实施方式的液晶面板的制造装置来照射光的被处理面板的构成的剖面图。
图3是表示比较例1～比较例3及本发明例1～本发明例3的温度变化的测定部位的俯视图。
图4是说明实施方式的液晶面板的制造装置的保温箱的容积的说明图。
图5是表示实施方式的变形例1的液晶面板的制造装置的概略构成的图。
图6是表示实施方式的变形例2的液晶面板的制造装置的概略构成的图。
图7是说明实施方式的液晶面板的制造装置的保温箱的容积的变形例的说明图。
图8是说明实施方式的液晶面板的制造装置的保温箱的容积的另一变形例的说明图。
符号的说明：
1、1-1、1-2：液晶面板的制造装置
2：被处理面板
3：彩色滤光片基板(第1基板)
4：对向基板(第1基板)
5：液晶层
10、10-1、10-2：光照射部
11：柱状灯
12：反射材料
13：水冷夹套
15：荧光灯
20：保温箱
21：导入口
22：排出口
23：气体保温循环元件
24：送风管
30：窗口材料
40：保温平台
41：载置面
42：流体保温循环元件
43：配管
50：控制元件
A～I：温度测定部位
具体实施方式
以下所说明的有关实施方式、变形例1及变形例2的液晶面板的制造装置1、1-1、1-2包括光照射部10、保温箱20及保温平台40。光照射部10发出光。保温箱20包括：窗口材料30，被照射来自光照射部10的光；导入口21，导入气体；以及排出口22，可排出自导入口21导入的气体。保温平台40在载置面41上载置被处理面板2。载置面41收纳于保温箱20内，并且经由窗口材料30而被照射来自光照射部10的光。保温平台40使载置于载置面41上的被处理面板2的温度保持在固定温度。再者，此处所谓的气体，并不限定于例如自液晶面板的制造装置1的外部导入的惰性气体(例如氮气等)，也可以是在液晶面板的制造装置1的内部原本就存在的气体自身。要点是只要为气体状的物质，就不限定其种类。
而且，以下所说明的有关实施方式、变形例1及变形例2的液晶面板的制造装置1、1-1、1-2中，自导入口21导入的气体的每单位容积的流量X(m3/min)处于50≤X≤1000的范围内。再者，所谓每单位容积的流量，表示(每分钟通过保温箱20的风的流量，具体而言，每分钟通过导入口21的风的流量)÷(保温箱20的容积，即，保温箱20的较窗口材料30更靠收纳被处理面板2之侧的容积)。
并且，以下所说明的有关实施方式、变形例1及变形例2的液晶面板的制造装置1、1-1、1-2中，被处理面板2包括作为第1基板的彩色滤光片基板3或对向基板4、对向基板4及液晶层5。对向基板4与作为第1基板的彩色滤光片基板3或对向基板4相对向。液晶层5设置于作为第1基板的彩色滤光片基板3或对向基板4与所述对向基板之间。液晶层5至少包括向列液晶组合物、呈现高分子稳定化蓝相的液晶组合物、以及聚合性单体。液晶层5借由光的照射来呈现高分子稳定化蓝相。
并且，以下所说明的有关实施方式、变形例1及变形例2的液晶面板的制造装置1、1-1、1-2中，光照射部10包括以300nm～400nm为主波长且波长为365nm的光的照度为15mW/cm2以下的光源。
而且，以下所说明的实施方式的液晶面板的制造装置1、变形例1及变形例2的液晶面板的制造装置1-2中，对导入至保温平台40及保温箱20内的气体进行控制，以使得被照射光时被处理面板2上的温度相对于20℃～70℃之间的设定温度为±0.5℃以内。
并且，以下所说明的实施方式的液晶面板的制造方法、变形例1的液晶面板的制造方法及变形例2的液晶面板的制造方法是在保温平台40的载置面41上载置被处理面板2。保温平台40将载置于载置面41上的被处理面板2的温度保持在固定温度。自保温箱20的导入口21将气体导入至保温箱20内并使气体自排出口22排出。保温箱20是以将载置于载置面41上的被处理面板2收纳于内部的方式而载置于保温平台40上。保温箱20包括：导入口21，导入气体；以及排出口22，可排出自导入口21导入的气体。对载置于载置面41上的被处理面板2照射光。
[实施方式]
其次，根据附图，说明本发明的实施方式的液晶面板的制造装置1。图1是表示实施方式的液晶面板的制造装置的概略构成的图，图2是表示借由实施方式的液晶面板的制造装置来照射光的被处理面板的构成的剖面图。图4是说明实施方式的液晶面板的制造装置的保温箱的容积的说明图。
图1所示的实施方式的液晶面板的制造装置(以下简写为制造装置)1一面保持在固定温度，一面对被处理面板2照射光，从而使被处理面板2呈现例如构成液晶显示器的高分子稳定化蓝相等。如图2所示，被制造装置1照射光的被处理面板2包括：作为第1基板的彩色滤光片基板3；对向基板4，与彩色滤光片基板3相对向；以及液晶层5，设置于彩色滤光片基板3与对向基板4之间。
彩色滤光片基板3例如是将使红色光、绿色光、蓝色光透过的彩色滤光片配置于基板上，并利用保护膜加以覆盖的基板。对向基板4是将电极配置成阵列状的基板。液晶层5至少包括向列液晶组合物、呈现高分子稳定化蓝相的液晶组合物、以及聚合性单体。液晶层5借由制造装置1的光的照射，来呈现高分子稳定化蓝相。
所谓构成液晶层5的向列液晶组合物，是由具有介电各向异性(dielectric anisotropy)的材料所构成。
所谓呈现高分子稳定化蓝相的液晶组合物，是将可稳定地存在的温度范围扩大至例如室温，具体而言扩大至0℃以上，并且借由照射光而可实现比向列液晶组合物高的响应性的材料。所谓呈现高分子稳定化蓝相的液晶组合物，是指例如在相对于20℃～70℃之间的规定的设定温度而保持在±0.5℃以内的状态下照射光时，均匀地呈现高分子稳定化蓝相的液晶组合物。例如，当设定温度为50℃时，所谓呈现高分子稳定化蓝相的液晶组合物，是指在温度保持在49.5℃～50.5℃的范围内的状态下照射光时，均匀地呈现高分子稳定化蓝相的液晶组合物。
所谓聚合性单体，是用于使向列液晶组合物或呈现高分子稳定化蓝相的液晶组合物的组成稳定化的材料。
并且，在本发明中，在液晶层5包含呈现高分子稳定化蓝相的液晶组合物而构成等的情形时，也可以使用对向基板4代替彩色滤光片基板3来作为第1基板。
如图1所示，制造装置1包括发出光的光照射部10、保温箱20、保温平台40及控制元件50等。
光照射部10是发出光的构件，可经由窗口材料30对配置于保温箱20内的被处理面板2照射光。光照射部10还朝向载置于保温平台40的载置面41上的被处理面板2的对向基板4照射光。光照射部10包括作为光源的柱状灯11、以及反射材料12。柱状灯11是封入汞、铁或碘等金属卤素(metal halide)、氩气等稀有气体，主要发出紫外线的金属卤素灯等呈直线状延伸的管型灯。柱状灯11以300nm～400nm为主波长，并且波长为365nm的光(紫外线)的照度为15mW/cm2以下。而且，柱状灯11的长边方向与自导入口21向排出口22的方向正交，即，与保温箱20内的气体所流动的方向正交。再者，可使用UV-M02(奥克(ORC)制作所股份有限公司制)作为照度计，使用UV-SN35(奥克制作所股份有限公司制)作为受光器。
在本实施方式中，柱状灯11设置有一个，并且配置于保温平台40及载置于载置面41上的被处理面板2的上方。并且，柱状灯11由水冷夹套(water cooling jacket)13所包覆，所述水冷夹套13使所述柱状灯11所照射的光通过。水冷夹套13借由填充水，并使所述经充填的水循环，来使柱状灯11保持在所需的工作温度。
反射材料12设置于柱状灯11的上方以及保温箱20的上方。反射材料12对柱状灯11所照射的光进行反射，并经由窗口材料30，将所述光引导至载置于保温平台40的载置面41上的被处理面板2。
保温箱20形成为箱状，以将载置于载置面41上的被处理面板2收纳于内部的方式而配置于保温平台40上。保温箱20包括：窗口材料30，被照射来自光照射部10的光；导入口21，导入保温箱20外的气体；以及排出口22，可排出自导入口21导入的气体。导入口21及排出口22优选的是设置于保温箱20的下端部，并且设置于保温箱20的相对向的壁面上。
并且，在保温箱20上连接有气体保温循环元件23，所述气体保温循环元件23使自导入口21导入的气体的温度保持在固定温度，并且自导入口21将气体导入至保温箱20内，并自排出口22将气体排出至保温箱20外。气体保温循环元件23使自导入口21导入的气体流动至载置于载置面41上的被处理面板2上。气体保温循环元件23例如包括送风管(图1所示)24及众所周知的加热器、冷却装置、送风机等，所述送风管24用于使气体依次向导入口21、被处理面板2上、排出口22循环，所述送风机送出送风管24内的气体。
再者，在本发明中，优选的是依次向导入口21、被处理面板2上、排出口22循环的气体的固定温度与使载置于载置面41上的被处理面板2所保持的固定温度尽可能相等，只要载置于载置面41上的被处理面板2保持在固定温度，则被循环的气体的固定温度既可以为稍低于载置于载置面41上的被处理面板2的固定温度的温度，也可以为稍高于载置于载置面41上的被处理面板2的固定温度的温度。再者，气体的固定温度始终为作为目标的温度，也存在与实际温度不同的情况。
窗口材料30以与载置面41相对向的方式而收纳于保温箱20内。在本实施方式中，窗口材料30与载置于保温平台40的载置面41上的被处理面板2平行地设置于保温箱20的下端部内。窗口材料30使光照射部10所照射的光中规定的波长范围的光通过，并限制其它波长范围的光通过。窗口材料30限制紫外线或红外线通过。这样，经由窗口材料30对载置面41照射来自光照射部10的光。
保温平台40包括载置被处理面板2的载置面41，借由使作为固定温度的流体的水在内部循环，来使载置于载置面41上的被处理面板2的温度保持在固定温度。再者，在本发明中，优选的是作为在保温平台40内循环的流体的水的固定温度与使载置于载置面41上的被处理面板所保持的固定温度尽可能相等，只要载置于载置面41上的被处理面板2保持在固定温度，则作为在保温平台40内循环的流体的水的固定温度既可为稍低于载置于载置面41上的被处理面板2的固定温度的温度，也可以为稍高于载置于载置面41上的被处理面板2的固定温度的温度。再者，水的固定温度与被处理面板2的固定温度始终为作为目标的温度，也存在与实际温度不同的情况。
在保温平台40上，以彩色滤光片基板3与载置面41相接触的方式，而载置被处理面板2。即，被处理面板2是以彩色滤光片基板3与载置面41相接触的方式，而载置于保温平台40的载置面41上。
保温平台40形成为由铝合金等所构成的厚的平板状，在内部设置有使固定温度的水循环的循环路径(未图示)。在保温平台40上连接有流体保温循环元件42，所述流体保温循环元件42将作为流体的水的温度保持在所述固定温度，并且使作为流体的水在保温平台40的循环路径内循环。流体保温循环元件42例如包括配管(图1表示一部分)43、众所周知的加热器、冷却装置、泵等，所述配管13与用于使水循环的循环路径连结，所述泵送出配管43内的水。
并且，制造装置1例如在排出口22的附近等适当部位设置有温度传感器(未图示)，所述温度传感器检测在保温平台40、水冷夹套13内循环的水或在保温箱20的内外循环的气体等的温度。制造装置1例如在导入口21的附近等适当部位设置有流量传感器，所述流量传感器检测自导入口21导入至保温箱20内的气体的流量。
控制元件50对制造装置1的光的照射动作进行控制。控制元件50与流体保温循环元件42、气体保温循环元件23、光照射部10等相连接。控制元件50是以未图示的微处理器(microprocessor)为主体而构成，与显示加工动作的状态的显示元件、操作员登记加工内容信息等时所使用的操作元件相连接，所述微处理器包括例如由中央处理单元(central processingunit，CPU)等所构成的运算处理装置及只读存储器(read only memory，ROM)、随机访问存储器(random access memory，RAM)等。
控制元件50在自光照射部10对载置于保温平台40的载置面41上的被处理面板2照射光时，根据温度传感器等的检测结果等，对包覆柱状灯11的水冷夹套13进行控制而使柱状灯11保持在所需的工作温度。并且，控制元件50在自光照射部10对载置于保温平台40的载置面41上的被处理面板2照射光时，根据温度传感器等的检测结果等，对流体保温循环元件42进行控制而使在保温平台40内循环的水的温度保持在固定温度，并对气体保温循环元件23进行控制而使在保温箱20的内外循环的气体的温度保持在固定温度，从而使载置于保温平台40的载置面41上的被处理面板2的温度保持在固定温度。
例如，借由控制元件50，对在流体保温循环元件42内循环的水的温度及导入至保温箱20内的气体的流量、温度等进行控制，以使得当自光照射部10对被处理面板2照射光时，被照射光时的被处理面板2的温度相对于20口℃～70℃之间的规定的设定温度为±0.5℃以内。即，在本发明中，所谓使载置于保温平台40的载置面41上的被处理面板2的温度保持在固定温度，是指保持在相对于20℃～70℃之间的规定的设定温度为±0.5℃以内的温度。例如，当设定温度为50℃时，借由控制元件50，而对在流体保温循环元件42内循环的水的温度及导入至保温箱20内的气体的流量、温度等进行控制，以使得被处理面板2的温度保持在49.5℃～50.5℃的范围内的温度。
并且，控制元件50在自光照射部10对载置于保温平台40的载置面41上的被处理面板2照射光时，对气体保温循环元件23进行控制，以使得自导入口21导入至保温箱20内的气体的每单位容积的流量X(m3/min)处于50≤X≤1000的范围内。在此，其原因在于如果每单位容积的流量X(m3/min)小于50，则载置于保温平台40的载置面41上的被处理面板2的温度会因自光照射部10照射的光而上升，而且其原因在于如果每单位容积的流量X(m3/min)大于1000，则自导入口21导入至保温箱20内的气体的流动会打乱，而无法借由气体来使被处理面板2充分冷却，从而被处理面板2的温度上升。再者，在此，所谓保温箱20的容积，如图4所示，是指在保温箱20内由导入口21及排出口22所围成的部分的容积。
其次，说明使用所述构成的实施方式的制造装置1的液晶面板的制造方法，即，说明对被处理面板2照射光的方法。首先，操作员将加工内容信息登记至控制元件50，当产生加工动作的开始指令时，开始加工动作。接着，在加工动作中，在保温平台40的载置面41上载置被处理面板2。控制元件50使固定温度的水在保温平台40内循环，并通过导入口21将固定温度的气体导入至保温箱20内并使所述气体自排出口22排出，并且使水在水冷夹套13内循环。控制元件50自光照射部10对载置于载置面41上的被处理面板2照射固定时间的光。将被照射固定时间的光后的被处理面板2自保温平台40拆下，将光照射前的被处理面板2载置于保温平台40的载置面41上。与所述步骤同样地照射光。
根据所述构成的实施方式的制造装置1及液晶面板的制造方法，使水在保温平台40内循环，而进行控制以使得被处理面板2的温度保持在固定温度，此外，使自导入口21导入的固定温度的气体流动至载置于载置面41上的被处理面板2上。如上所述，根据制造装置1及液晶面板的制造方法，借由固定温度的水及气体，来使载置于载置面41上的被处理面板2的两个表面的温度保持在固定温度。因此，根据制造装置1及液晶面板的制造方法，即使自光照射部10对载置于载置面41上的被处理面板2照射光，也可以抑制载置于载置面41上的被处理面板2的温度上升。此外，根据制造装置1及液晶面板的制造方法，借由固定温度的水及气体来使被处理面板2的两个表面的温度保持在固定温度，因此可使被处理面板2的表面上的温度均匀化。
而且，根据制造装置1及液晶面板的制造方法，以将载置于保温平台40的载置面41上的被处理面板2收纳于内部的方式，而在保温平台40上配置有保温箱20。因此，根据制造装置1及液晶面板的制造方法，可抑制载置于载置面41上的被处理面板2的温度向制造装置1外部散失。
因此，根据制造装置1及液晶面板的制造方法，可使载置于载置面41上的被处理面板2的表面上的温度均匀化，并且可使被处理面板2保持在固定温度。
此外，根据制造装置1，自导入口21导入至保温箱20内的气体的每单位容积的流量X(m3/min)处于50≤X≤1000的范围内。因此，根据制造装置1，即使自光照射部10对载置于载置面41上的被处理面板2照射光，也可以确实地抑制载置于载置面41上的被处理面板2的温度上升。
并且，根据制造装置1，窗口材料30限制紫外线或红外线通过，因此可抑制不需要照射至被处理面板2的波长的光照射至被处理面板2。因此，可更确实地抑制载置于载置面41上的被处理面板2的温度因来自光照射部10的光而上升。
而且，根据制造装置1，以彩色滤光片基板3与载置面41相接触的方式，而将被处理面板2载置于保温平台40上，光照射部10朝向对向基板4照射光。并且，根据制造装置1，液晶层5包含呈现高分子稳定化蓝相的液晶组合物。此外，光照射部10包括以300nm～400nm为主波长且波长为365nm的光的照度为15mW/cm2以下的柱状灯11。而且，对保温平台40的水及导入至保温箱20内的气体进行控制，以使得对被处理面板2照射光时被处理面板2上的温度相对于20℃～70℃之间的设定温度为±0.5℃以内。因此，根据制造装置1，使光作用至液晶层5，从而可确实地呈现高分子稳定化蓝相。
其次，对所述实施方式的制造装置1及液晶面板的制造方法的效果进行确认。将结果示于表1及表2。表2是表示比较例1～比较例3及本发明例1～本发明例3的温度变化的结果的图。
再者，在表1及表2所示的情形时，测定将设定温度设为50℃，且自光照射部10对载置于载置面41上的被处理面板2照射光时被处理面板2的部位A～部位I的温度变化。表1的○表示可使被处理面板2保持在固定温度，以便稳定地呈现高分子稳定化蓝相的情况，×表示无法使被处理面板2保持在固定温度以稳定地呈现高分子稳定化蓝相的情况。
[表1]
(表1)照射结果
A B C D E F G H I
比较例1 × × × × × × × × ×
比较例2 ○ × ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
本发明例1 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
本发明例2 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
本发明例3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
比较例3 × × × ○ ○ ○ ○ ○ ○
[表2]
(表2)温度变化的结果
Max Min Ave 判定
比较例1 51.0 49.1 49.87 ×
比较例2 50.6 49.6 49.98 ×
本发明例1 50.3 49.6 49.92 ○
本发明例2 50.3 49.8 50.04 ○
本发明例3 50.5 49.7 50.15 ○
比较例3 51.2 49.6 50.17 ×
再者，温度测定部位A～温度测定部位I表示了设置于图3所示的部位的温度传感器的检测结果。再者，图3是表示比较例1～比较例3及本发明例1～本发明例3的温度变化的测定部位的俯视图。如图3所示，在对制造装置1进行俯视观察时，显示A～I的检测结果的温度传感器设置于被处理面板2上，即设置于载置面41上。A表示在对制造装置1进行俯视观察时，设置于靠排出22的一个角部的温度传感器的检测结果，B表示在对制造装置1进行俯视观察时，设置于柱状灯11的一个端部的正下方的温度传感器的检测结果，C表示在对制造装置1进行俯视观察时，设置于靠导入口21的一个角部的温度传感器的检测结果。D表示在对制造装置1进行俯视观察时，设置于靠排出口22的中央部的温度传感器的检测结果，E表示在对制造装置1进行俯视观察时，设置于柱状灯11的中央部的正下方的温度传感器的检测结果，F表示在对制造装置1进行俯视观察时，设置于靠导入口21的中央部的温度传感器的检测结果。G表示在对制造装置1进行俯视观察时，设置于靠排出22的另一个角部的温度传感器的检测结果，H表示在对制造装置1进行俯视观察时，设置于柱状灯11的另一个端部的正下方的温度传感器的检测结果，I表示在对制造装置1进行俯视观察时，设置于靠导入21的另一个角部的温度传感器的检测结果。
比较例1揭示了将自导入口21导入至保温箱20内的气体的每单位容积的流量X(m3/min)设为零，只利用保温平台40时的被处理面板2的温度变化。即，揭示了只使用如下保温平台40时的温度变化，所述保温平台40借由使固定温度的水等流体循环而受到控制以使得载置于载置面41上的被处理面板2保持在固定温度。比较例2揭示了将自导入口21导入至保温箱20内的气体的每单位容积的流量X(m3/min)设为小于50(m3/min)的流量d(m3/min)时被处理面板2的温度变化。
本发明例1揭示了将自导入口21导入至保温箱20内的气体的每单位容积的流量X(m3/min)设为50(m3/min)时被处理面板2的温度变化。本发明例2揭示了将自导入口21导入至保温箱20内的每单位容积的气体的流量X(m3/min)设为大于50(m3/min)且小于1000(m3/min)的流量c(m3/min)时被处理面板2的温度变化。本发明例3揭示了将自导入口21导入至保温箱20内的每单位容积的气体的流量X(m3/min)设为1000(m3/min)时被处理面板2的温度变化。
比较例3揭示了将自导入口21导入至保温箱20内的气体的每单位容积的流量X(m3/min)设为大于1000(m3/min)的流量e(m3/min)时被处理面板2的温度变化。
根据表1及表2的比较例1，即便只使用保温平台40，所述保温平台40经控制，以使得载置于载置面41上的被处理面板2保持在固定温度，也存在部位A～部位I的所有的温度均小于49.5℃或大于50.5℃的情况。因此，根据比较例1，当被照射光时，载置面41上的被处理面板2的温度上升，或被处理面板2的温度散失，从而尤其表明了无法充分实现温度的均匀化。因此，根据比较例1，表明了无法使被处理面板2的表面上的温度均匀化以稳定地呈现高分子稳定化蓝相，并且无法使被处理面板2保持在固定温度。
并且，根据表1及表2的比较例2，存在部位B的温度大于50.5℃的情况，从而表明了无法使被处理面板2的表面上的温度均匀化，并且无法充分抑制被处理面板2的温度上升。因此，根据比较例2，表明了无法使被处理面板2的表面上的温度均匀化以稳定地呈现高分子稳定化蓝相，并且无法使被处理面板2保持在固定温度。
并且，根据表1及表2的比较例3，存在部位A、部位B及部位C的温度大于50.5℃的情况，从而表明了即使气体的流量过大，也无法使被处理面板2的表面上的温度均匀化，并且无法充分抑制被处理面板2的温度上升。因此，根据比较例3，表明了无法使被处理面板2的表面上的温度均匀化以稳定地呈现高分子稳定化蓝相，并且无法使被处理面板2保持在固定温度。
根据表1及表2的本发明例1～本发明例3，将自导入口21导入至保温箱20内的气体的每单位容积的流量X(m3/min)设于50≤X≤1000的范围内，由此部位A～部位I的所有的温度均处于49.5℃～50.5℃的范围。因此，根据本发明例1～本发明例3，表明了借由将自导入口21导入至保温箱20内的气体的每单位容积的流量X(m3/min)设于50≤X≤1000的范围内，可使被处理面板2的表面上的温度均匀化，以便稳定地呈现高分子稳定化蓝相，并且可使被处理面板2保持在固定温度。再者，根据表1及表2的本发明例1～本发明例3，表明了不仅对于图4所示的保温箱20的容积，而且对于图7所示的保温箱20的容积及图8所示的保温箱20的容积，也将自导入口21导入至保温箱20内的气体的每单位容积的流量X(m3/min)设于50≤X≤1000的范围内，由此可使被处理面板2的表面上的温度均匀化，以便稳定地呈现高分子稳定化蓝相，并且可使被处理面板2保持在固定温度。再者，图7是说明实施方式的液晶面板的制造装置的保温箱的容积的变形例的说明图。图8是说明实施方式的液晶面板的制造装置的保温箱的容积的另一变形例的说明图。在图7及图8中，对与实施方式相同的部分标注相同的符号，并省略说明。再者，图7所示的变形例是只改变实施方式的液晶面板的制造装置1的保温箱20的导入口21及排出口22的宽度(与实施方式相比增大)的变形例。再者，图8所示的变形例是只改变实施方式的液晶面板的制造装置1的保温箱20的导入口21与排出口22之间的距离(与实施方式相比增大)的变形例。
[变形例1]
其次，根据附图，说明本发明的实施方式的变形例1的液晶面板的制造装置1-1。图5是表示实施方式的变形例1的液晶面板的制造装置的概略构成的图。再者，在图5中，对与实施方式相同的部分标注相同的符号，并省略说明。
实施方式的变形例1的制造装置1-1的光照射部10-1设置有多根由水冷夹套13所包覆的柱状灯11。在图5所示的示例中，空开间隔平行地设置有三根柱状灯11。而且，在图5所示的示例中，是使柱状灯11的长边方向与自导入口21向排出口22的方向正交，即与保温箱20内的气体所流动的方向正交，但本发明并不限定于此，也可以使柱状灯11的长边方向与自导入口21向排出口22的方向平行，即与保温箱20内的气体所流动的方向平行。
所述构成的变形例1的制造装置1-1与实施方式相同，可使载置于载置面41上的被处理面板2的表面上的温度均匀化，并且可使被处理面板2保持在固定温度。
[变形例2]
其次，根据附图，说明本发明的实施方式的变形例2的液晶面板的制造装置1-2。图6是表示实施方式的变形例2的液晶面板的制造装置的概略构成的图。再者，在图6中，对与实施方式相同的部分标注相同的符号，并且省略说明。
实施方式的变形例2的制造装置1-2的光照射部10-2包括荧光灯15作为光源，所述荧光灯15在内部封入汞及稀有气体，并在内表面上涂布有荧光体，所述荧光体吸收汞的主发光波长即254nm的波长的光，并且照射254nm至380nm的波长的紫外线。
所述构成的变形例2的制造装置1-2与实施方式及变形例1相同，可使载置于载置面41上的被处理面板2的表面上的温度均匀化，并且可使被处理面板2保持在固定温度。
已对本发明的若干实施方式及变形例进行了说明，但所述实施方式及变形例是作为例示起提示作用，并不意图限定发明的范围。所述实施方式及变形例可通过其它各种方式来加以实施，在不脱离发明的主旨的范围内，可进行各种省略、置换、变更。所述实施方式及变形例包含于发明的范围及主旨内，及与其同等的范围内。

Claims (6)

1.一种液晶面板的制造装置，其特征在于，包括：
光照射部，发出光；
保温箱，包括：窗口材料，照射有来自所述光照射部的光；导入口，导入气体；以及排出口，能够排出自所述导入口导入的气体；以及
保温平台，在载置面上载置被处理面板，使载置于所述载置面上的所述被处理面板的温度保持在固定温度，其中所述载置面收纳于所述保温箱内，并且经由所述窗口材料而被照射来自所述光照射部的光。
2.根据权利要求1所述的液晶面板的制造装置，其特征在于：
自所述导入口导入的气体的每单位容积的流量X(m3/min)处于50≤X≤1000的范围内。
3.根据权利要求1或2所述的液晶面板的制造装置，其特征在于：
所述被处理面板包括：第1基板；对向基板，与所述第1基板相对向；以及液晶层，设置于所述第1基板与所述对向基板之间；并且
所述液晶层至少包括向列液晶组合物、呈现高分子稳定化蓝相的液晶组合物、以及聚合性单体，并且借由所述光的照射，来呈现所述高分子稳定化蓝相。
4.根据权利要求1或2所述的液晶面板的制造装置，其特征在于：
所述光照射部包括以300nm～400nm为主波长且波长为365nm的光的照度为15mW/cm2以下的光源。
5.根据权利要求1或2所述的液晶面板的制造装置，其特征在于：
对导入至所述保温平台及所述保温箱内的气体进行控制，以使得被照射所述光时所述被处理面板上的温度相对于20℃～70℃之间的设定温度为±0.5℃以内。
6.一种液晶面板的制造方法，其特征在于：
在保温平台的载置面上载置被处理面板，所述保温平台使载置于所述载置面上的所述被处理面板的温度保持在固定温度，
一面自保温箱的导入口将气体导入至所述保温箱内，并使气体自排出口排出，
一面对载置于所述载置面上的所述被处理面板照射所述光，其中所述保温箱以将载置于所述载置面上的所述被处理面板收纳于内部的方式而配置于所述保温平台上。
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