TWI597539B - 液晶面板的製造裝置及液晶面板的製造方法 - Google Patents

液晶面板的製造裝置及液晶面板的製造方法 Download PDF

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Description

液晶面板的製造裝置及液晶面板的製造方法
本發明是有關一種液晶面板的製造裝置及液晶面板的製造方法。
在液晶面板的製造中，存在進行如下所謂光配向的步驟的方法：使用紫外線燈等光源，對包含具有光反應性的高分子體的被處理面板照射規定波長的光，由此使高分子體發生化學反應而具有配向功能。
特別是對於呈現使藍相液晶藉由高分子而經穩定化的狀態，即呈現高分子穩定化藍相(Polymer Stabilized Blue Phase，PSBP)，光照射時被處理面板的表面上的溫度不均及溫度的經時變化對顯示特性的不均所造成的影響大。因此，在對被處理面板照射規定波長的光的液晶面板的製造方法中，強烈希望使紫外線照射時的被處理面板的表面上的溫度均勻化，並且使被處理面板的表面的溫度保持在固定溫度。
本發明的目的在於提供一種液晶面板的製造裝置及液晶面板的製造方法，可使被處理面板的表面上的溫度均勻化，並且使被處理面板的溫度保持在固定溫度。
本發明的一實施例的液晶面板的製造裝置包括光照射部、保溫箱以及保溫平台。光照射部發出光。保溫箱包括：窗口材料，照射有來自光照射部的光；導入口，導入氣體；以及排出口，能夠排出自導入口導入的氣體。保溫平台在載置面上載置被處理面板。載置面收納於保溫箱內，並且經由窗口材料而被照射來自光照射部的光。保溫平台使載置於載置面上的所述被處理面板的溫度保持在固定溫度。
本發明的實施例的目的還在於提供一種液晶面板的製造方法，在保溫平台的載置面上載置被處理面板，所述保溫平台使載置於所述載置面上的所述被處理面板的溫度保持在固定溫度，一面自保溫箱的導入口將氣體導入至所述保溫箱內，並使氣體自排出口排出，一面對載置於所述載置面上的所述被處理面板照射所述光，其中所述保溫箱以將載置於所述載置面上的所述被處理面板收納於內部的方式而配置於所述保溫平台上。
根據本發明，可提供一種液晶面板的製造裝置及液晶面板的製造方法，可使被處理面板的表面上的溫度均勻化，並且可使被處理面板保持在固定溫度。
1、1-1、1-2‧‧‧液晶面板的製造裝置
2‧‧‧被處理面板
3‧‧‧彩色濾光片基板(第1基板)
4‧‧‧對向基板(第1基板)
5‧‧‧液晶層
10、10-1、10-2‧‧‧光照射部
11‧‧‧柱狀燈
12‧‧‧反射材料
13‧‧‧水冷夾套
15‧‧‧螢光燈
20‧‧‧保溫箱
21‧‧‧導入口
22‧‧‧排出口
23‧‧‧氣體保溫循環元件
24‧‧‧送風管
30‧‧‧窗口材料
40‧‧‧保溫平台
41‧‧‧載置面
42‧‧‧流體保溫循環元件
43‧‧‧配管
50‧‧‧控制元件
A~I‧‧‧溫度測定部位
圖1是表示一實施例的液晶面板的製造裝置的概略構成的圖。
圖2是表示藉由一實施例的液晶面板的製造裝置來照射光的被處理面板的構成的剖面圖。
圖3是表示比較例1~比較例3及本發明例1~本發明例3的溫度變化的測定部位的俯視圖。
圖4是說明一實施例的液晶面板的製造裝置的保溫箱的容積的說明圖。
圖5是表示一實施例的變形例1的液晶面板的製造裝置的概略構成的圖。
圖6是表示一實施例的變形例2的液晶面板的製造裝置的概略構成的圖。
圖7是說明一實施例的液晶面板的製造裝置的保溫箱的容積的變形例的說明圖。
圖8是說明一實施例的液晶面板的製造裝置的保溫箱的容積的另一變形例的說明圖。
以下所說明的實施例、變形例1及變形例2的液晶面板的製造裝置1、1-1、1-2包括光照射部10、保溫箱20及保溫平台40。光照射部10發出光。保溫箱20包括：窗口材料30，被照射來自光照射部10的光；導入口21，導入氣體；以及排出口22，可排出自導入口21導入的氣體。保溫平台40在載置面41上載置被處理面板2。載置面41收納於保溫箱20內，並且經由窗口材料30而被照射來自光照射部10的光。保溫平台40使載置於載置面41上的被處理面板2的溫度保持在固定溫度。再者，此處所謂的氣體，並不限定於例如自液晶面板的製造裝置1的外部導入的惰性氣體(例如氮氣等)，也可以是在液晶面板的製造裝置1的內部原本就存在的氣體自身。要點是只要為氣體狀的物質，就不限定其種類。
而且，以下所說明的實施例、變形例1及變形例2的液晶面板的製造裝置1、1-1、1-2中，自導入口21導入的氣體的每單位容積的流量X(m3/min)處於50≦X≦1000的範圍內。再者，所謂每單位容積的流量，表示(每分鐘通過保溫箱20的風的流量，具體而言，每分鐘通過導入口21的風的流量)÷(保溫箱20的容積，即，保溫箱20的較窗口材料30更靠收納被處理面板2之側的容積)。
並且，以下所說明的實施例、變形例1及變形例2的液 晶面板的製造裝置1、1-1、1-2中，被處理面板2包括作為第1基板的彩色濾光片基板3或對向基板4、對向基板4及液晶層5。對向基板4與作為第1基板的彩色濾光片基板3或對向基板4相對向。液晶層5設置於作為第1基板的彩色濾光片基板3或對向基板4與所述對向基板之間。液晶層5至少包括向列液晶組合物、呈現高分子穩定化藍相的液晶組合物、以及聚合性單體。液晶層5藉由光的照射來呈現高分子穩定化藍相。
並且，以下所說明的實施例、變形例1及變形例2的液晶面板的製造裝置1、1-1、1-2中，光照射部10包括以300nm~400nm為主波長且波長為365nm的光的照度為15mW/cm2以下的光源。
而且，以下所說明的實施例、變形例1及變形例2的液晶面板的製造裝置1、1-1、1-2中，對導入至保溫平台40及保溫箱20內的氣體進行控制，以使得被照射光時被處理面板2上的溫度相對於20℃~70℃之間的設定溫度為±0.5℃以內。
並且，以下所說明的實施例、變形例1及變形例2的液晶面板的製造方法是在保溫平台40的載置面41上載置被處理面板2。保溫平台40將載置於載置面41上的被處理面板2的溫度保持在固定溫度。自保溫箱20的導入口21將氣體導入至保溫箱20內並使氣體自排出口22排出。保溫箱20是以將載置於載置面41上的被處理面板2收納於內部的方式而載置於保溫平台40上。保溫箱20包括：導入口21，導入氣體；以及排出口22，可排出自 導入口21導入的氣體。對載置於載置面41上的被處理面板2照射光。
[實施例]
其次，根據附圖，說明本發明的一實施例的液晶面板的製造裝置1。圖1是表示一實施例的液晶面板的製造裝置的概略構成的圖，圖2是表示藉由一實施例的液晶面板的製造裝置來照射光的被處理面板的構成的剖面圖。圖4是說明一實施例的液晶面板的製造裝置的保溫箱的容積的說明圖。
圖1所示的實施例的液晶面板的製造裝置(以下簡寫為製造裝置)1一面保持在固定溫度，一面對被處理面板2照射光，從而使被處理面板2呈現例如構成液晶顯示器的高分子穩定化藍相等。如圖2所示，被製造裝置1照射光的被處理面板2包括：作為第1基板的彩色濾光片基板3；對向基板4，與彩色濾光片基板3相對向；以及液晶層5，設置於彩色濾光片基板3與對向基板4之間。
彩色濾光片基板3例如是將使紅色光、綠色光、藍色光透過的彩色濾光片配置於基板上，並利用保護膜加以覆蓋的基板。對向基板4是將電極配置成陣列狀的基板。液晶層5至少包括向列液晶組合物、呈現高分子穩定化藍相的液晶組合物、以及聚合性單體。液晶層5藉由製造裝置1的光的照射，來呈現高分子穩定化藍相。
所謂構成液晶層5的向列液晶組合物，是由具有介電各 向異性(dielectric anisotropy)的材料所構成。
所謂呈現高分子穩定化藍相的液晶組合物，是將可穩定地存在的溫度範圍擴大至例如室溫，具體而言擴大至0℃以上，並且藉由照射光而可實現比向列液晶組合物高的響應性的材料。所謂呈現高分子穩定化藍相的液晶組合物，是指例如在相對於20℃~70℃之間的規定的設定溫度而保持在±0.5℃以內的狀態下照射光時，均勻地呈現高分子穩定化藍相的液晶組合物。例如，當設定溫度為50℃時，所謂呈現高分子穩定化藍相的液晶組合物，是指在溫度保持在49.5℃~50.5℃的範圍內的狀態下照射光時，均勻地呈現高分子穩定化藍相的液晶組合物。
所謂聚合性單體，是用於使向列液晶組合物或呈現高分子穩定化藍相的液晶組合物的組成穩定化的材料。
並且，在本發明中，在液晶層5包含呈現高分子穩定化藍相的液晶組合物而構成等的情形時，也可以使用對向基板4代替彩色濾光片基板3來作為第1基板。
如圖1所示，製造裝置1包括發出光的光照射部10、保溫箱20、保溫平台40及控制元件50等。
光照射部10是發出光的構件，可經由窗口材料30對配置於保溫箱20內的被處理面板2照射光。光照射部10還朝向載置於保溫平台40的載置面41上的被處理面板2的對向基板4照射光。光照射部10包括作為光源的柱狀燈11、以及反射材料12。柱狀燈11是封入汞、鐵或碘等金屬鹵素(metal halide)、氬氣等 稀有氣體，主要發出紫外線的金屬鹵素燈等呈直線狀延伸的管型燈。柱狀燈11以300nm~400nm為主波長，並且波長為365nm的光(紫外線)的照度為15mW/cm2以下。而且，柱狀燈11的長邊方向與自導入口21向排出口22的方向正交，即，與保溫箱20內的氣體所流動的方向正交。再者，可使用UV-M02(奧克(ORC)製作所股份有限公司製)作為照度計，使用UV-SN35(奧克制作所股份有限公司製)作為受光器。
在本實施例中，柱狀燈11設置有一個，並且配置於保溫平台40及載置於載置面41上的被處理面板2的上方。並且，柱狀燈11由水冷夾套(water cooling jacket)13所包覆，所述水冷夾套13使所述柱狀燈11所照射的光通過。水冷夾套13藉由填充水，並使所述經充填的水循環，來使柱狀燈11保持在所需的工作溫度。
反射材料12設置於柱狀燈11的上方以及保溫箱20的上方。反射材料12對柱狀燈11所照射的光進行反射，並經由窗口材料30，將所述光引導至載置於保溫平台40的載置面41上的被處理面板2。
保溫箱20形成為箱狀，以將載置於載置面41上的被處理面板2收納於內部的方式而配置於保溫平台40上。保溫箱20包括：窗口材料30，被照射來自光照射部10的光；導入口21，導入保溫箱20外的氣體；以及排出口22，可排出自導入口21導入的氣體。導入口21及排出口22較佳為設置於保溫箱20的下端 部，並且設置於保溫箱20的相對向的壁面上。
並且，在保溫箱20上連接有氣體保溫循環元件23，所述氣體保溫循環元件23使自導入口21導入的氣體的溫度保持在固定溫度，並且自導入口21將氣體導入至保溫箱20內，並自排出口22將氣體排出至保溫箱20外。氣體保溫循環元件23使自導入口21導入的氣體流動至載置於載置面41上的被處理面板2上。氣體保溫循環元件23例如包括送風管(圖1所示)24及眾所周知的加熱器、冷卻裝置、送風機等，所述送風管24用於使氣體依次嚮導入口21、被處理面板2上、排出口22循環，所述送風機送出送風管24內的氣體。
再者，在本發明中，較佳為依次向導入口21、被處理面板2上、排出口22循環的氣體的固定溫度與使載置於載置面41上的被處理面板2所保持的固定溫度盡可能相等，只要載置於載置面41上的被處理面板2保持在固定溫度，則被循環的氣體的固定溫度既可以為稍低於載置於載置面41上的被處理面板2的固定溫度的溫度，也可以為稍高於載置於載置面41上的被處理面板2的固定溫度的溫度。再者，氣體的固定溫度始終為作為目標的溫度，也存在與實際溫度不同的情況。
窗口材料30以與載置面41相對向的方式而收納於保溫箱20內。在本實施例中，窗口材料30與載置於保溫平台40的載置面41上的被處理面板2平行地設置於保溫箱20的下端部內。窗口材料30使光照射部10所照射的光中規定的波長範圍的光通 過，並限制其它波長範圍的光通過。窗口材料30限制紫外線或紅外線通過。這樣，經由窗口材料30對載置面41照射來自光照射部10的光。
保溫平台40包括載置被處理面板2的載置面41，藉由使作為固定溫度的流體的水在內部循環，來使載置於載置面41上的被處理面板2的溫度保持在固定溫度。再者，在本發明中，較佳為作為在保溫平台40內循環的流體的水的固定溫度與使載置於載置面41上的被處理面板所保持的固定溫度盡可能相等，只要載置於載置面41上的被處理面板2保持在固定溫度，則作為在保溫平台40內循環的流體的水的固定溫度既可為稍低於載置於載置面41上的被處理面板2的固定溫度的溫度，也可以為稍高於載置於載置面41上的被處理面板2的固定溫度的溫度。再者，水的固定溫度與被處理面板2的固定溫度始終為作為目標的溫度，也存在與實際溫度不同的情況。
在保溫平台40上，以彩色濾光片基板3與載置面41相接觸的方式，而載置被處理面板2。即，被處理面板2是以彩色濾光片基板3與載置面41相接觸的方式，而載置於保溫平台40的載置面41上。
保溫平台40形成為由鋁合金等所構成的厚的平板狀，在內部設置有使固定溫度的水循環的循環路徑(未圖示)。在保溫平台40上連接有流體保溫循環元件42，所述流體保溫循環元件42將作為流體的水的溫度保持在所述固定溫度，並且使作為流體的 水在保溫平台40的循環路徑內循環。流體保溫循環元件42例如包括配管(圖1表示一部分)43、眾所周知的加熱器、冷卻裝置、泵等，所述配管43與用於使水循環的循環路徑連結，所述泵送出配管43內的水。
並且，製造裝置1例如在排出口22的附近等適當部位設置有溫度傳感器(未圖示)，所述溫度傳感器檢測在保溫平台40、水冷夾套13內循環的水或在保溫箱20的內外循環的氣體等的溫度。製造裝置1例如在導入口21的附近等適當部位設置有流量傳感器，所述流量傳感器檢測自導入口21導入至保溫箱20內的氣體的流量。
控制元件50對製造裝置1的光的照射動作進行控制。控制元件50與流體保溫循環元件42、氣體保溫循環元件23、光照射部10等相連接。控制元件50是以未圖示的微處理器(microprocessor)為主體而構成，與顯示加工動作的狀態的顯示元件、操作員登記加工內容信息等時所使用的操作元件相連接，所述微處理器包括例如由中央處理單元(central processing unit，CPU)等所構成的運算處理裝置及唯讀記憶體(read only memory，ROM)、隨機存取記憶體(random access memory，RAM)等。
控制元件50在自光照射部10對載置於保溫平台40的載置面41上的被處理面板2照射光時，根據溫度傳感器等的檢測結果等，對包覆柱狀燈11的水冷夾套13進行控制而使柱狀燈11保持在所需的工作溫度。並且，控制元件50在自光照射部10對載 置於保溫平台40的載置面41上的被處理面板2照射光時，根據溫度傳感器等的檢測結果等，對流體保溫循環元件42進行控制而使在保溫平台40內循環的水的溫度保持在固定溫度，並對氣體保溫循環元件23進行控制而使在保溫箱20的內外循環的氣體的溫度保持在固定溫度，從而使載置於保溫平台40的載置面41上的被處理面板2的溫度保持在固定溫度。
例如，藉由控制元件50，對在流體保溫循環元件42內循環的水的溫度及導入至保溫箱20內的氣體的流量、溫度等進行控制，以使得當自光照射部10對被處理面板2照射光時，被照射光時的被處理面板2的溫度相對於20℃~70℃之間的規定的設定溫度為±0.5℃以內。即，在本發明中，所謂使載置於保溫平台40的載置面41上的被處理面板2的溫度保持在固定溫度，是指保持在相對於20℃~70℃之間的規定的設定溫度為±0.5℃以內的溫度。例如，當設定溫度為50℃時，藉由控制元件50，而對在流體保溫循環元件42內循環的水的溫度及導入至保溫箱20內的氣體的流量、溫度等進行控制，以使得被處理面板2的溫度保持在49.5℃~50.5℃的範圍內的溫度。
並且，控制元件50在自光照射部10對載置於保溫平台40的載置面41上的被處理面板2照射光時，對氣體保溫循環元件23進行控制，以使得自導入口21導入至保溫箱20內的氣體的每單位容積的流量X(m3/min)處於50≦X≦1000的範圍內。在此，其原因在於如果每單位容積的流量X(m3/min)小於50，則載置 於保溫平台40的載置面41上的被處理面板2的溫度會因自光照射部10照射的光而上升，而且其原因在於如果每單位容積的流量X(m3/min)大於1000，則自導入口21導入至保溫箱20內的氣體的流動會打亂，而無法藉由氣體來使被處理面板2充分冷卻，從而被處理面板2的溫度上升。再者，在此，所謂保溫箱20的容積，如圖4所示，是指在保溫箱20內由導入口21及排出口22所圍成的部分的容積。
其次，說明使用所述構成的實施例的製造裝置1的液晶面板的製造方法，即，說明對被處理面板2照射光的方法。首先，操作員將加工內容信息登記至控制元件50，當產生加工動作的開始指令時，開始加工動作。接著，在加工動作中，在保溫平台40的載置面41上載置被處理面板2。控制元件50使固定溫度的水在保溫平台40內循環，並通過導入口21將固定溫度的氣體導入至保溫箱20內並使所述氣體自排出口22排出，並且使水在水冷夾套13內循環。控制元件50自光照射部10對載置於載置面41上的被處理面板2照射固定時間的光。將被照射固定時間的光後的被處理面板2自保溫平台40拆下，將光照射前的被處理面板2載置於保溫平台40的載置面41上。與所述步驟同樣地照射光。
根據所述構成的實施例的製造裝置1及液晶面板的製造方法，使水在保溫平台40內循環，而進行控制以使得被處理面板2的溫度保持在固定溫度，此外，使自導入口21導入的固定溫度的氣體流動至載置於載置面41上的被處理面板2上。如上所述， 根據製造裝置1及液晶面板的製造方法，藉由固定溫度的水及氣體，來使載置於載置面41上的被處理面板2的兩個表面的溫度保持在固定溫度。因此，根據製造裝置1及液晶面板的製造方法，即使自光照射部10對載置於載置面41上的被處理面板2照射光，也可以抑制載置於載置面41上的被處理面板2的溫度上升。此外，根據製造裝置1及液晶面板的製造方法，藉由固定溫度的水及氣體來使被處理面板2的兩個表面的溫度保持在固定溫度，因此可使被處理面板2的表面上的溫度均勻化。
而且，根據製造裝置1及液晶面板的製造方法，以將載置於保溫平台40的載置面41上的被處理面板2收納於內部的方式，而在保溫平台40上配置有保溫箱20。因此，根據製造裝置1及液晶面板的製造方法，可抑制載置於載置面41上的被處理面板2的溫度向製造裝置1外部散失。
因此，根據製造裝置1及液晶面板的製造方法，可使載置於載置面41上的被處理面板2的表面上的溫度均勻化，並且可使被處理面板2保持在固定溫度。
此外，根據製造裝置1，自導入口21導入至保溫箱20內的氣體的每單位容積的流量X(m3/min)處於50≦X≦1000的範圍內。因此，根據製造裝置1，即使自光照射部10對載置於載置面41上的被處理面板2照射光，也可以確實地抑制載置於載置面41上的被處理面板2的溫度上升。
並且，根據製造裝置1，窗口材料30限制紫外線或紅外 線通過，因此可抑制不需要照射至被處理面板2的波長的光照射至被處理面板2。因此，可更確實地抑制載置於載置面41上的被處理面板2的溫度因來自光照射部10的光而上升。
而且，根據製造裝置1，以彩色濾光片基板3與載置面41相接觸的方式，而將被處理面板2載置於保溫平台40上，光照射部10朝向對向基板4照射光。並且，根據製造裝置1，液晶層5包含呈現高分子穩定化藍相的液晶組合物。此外，光照射部10包括以300nm~400nm為主波長且波長為365nm的光的照度為15mW/cm2以下的柱狀燈11。而且，對保溫平台40的水及導入至保溫箱20內的氣體進行控制，以使得對被處理面板2照射光時被處理面板2上的溫度相對於20℃~70℃之間的設定溫度為±0.5℃以內。因此，根據製造裝置1，使光作用至液晶層5，從而可確實地呈現高分子穩定化藍相。
其次，對所述實施例的製造裝置1及液晶面板的製造方法的效果進行確認。將結果示於表1及表2。表2是表示比較例1~比較例3及本發明例1~本發明例3的溫度變化的結果。
再者，在表1及表2所示的情形時，測定將設定溫度設為50℃，且自光照射部10對載置於載置面41上的被處理面板2照射光時被處理面板2的部位A~部位I的溫度變化。表1的○表示可使被處理面板2保持在固定溫度，以便穩定地呈現高分子穩定化藍相的情況，×表示無法使被處理面板2保持在固定溫度以穩定地呈現高分子穩定化藍相的情況。
再者，溫度測定部位A~溫度測定部位I表示了設置於圖3所示的部位的溫度傳感器的檢測結果。再者，圖3是表示比較例1~比較例3及本發明例1~本發明例3的溫度變化的測定部位的俯視圖。如圖3所示，在對製造裝置1進行俯視觀察時，顯示A~I的檢測結果的溫度傳感器設置於被處理面板2上，即設置於載置面41上。A表示在對製造裝置1進行俯視觀察時，設置於靠排出口22的一個角部的溫度傳感器的檢測結果，B表示在對製造裝置1進行俯視觀察時，設置於柱狀燈11的一個端部的正下方的溫度傳感器的檢測結果，C表示在對製造裝置1進行俯視觀察時，設置於靠導入口21的一個角部的溫度傳感器的檢測結果。D表示 在對製造裝置1進行俯視觀察時，設置於靠排出口22的中央部的溫度傳感器的檢測結果，E表示在對製造裝置1進行俯視觀察時，設置於柱狀燈11的中央部的正下方的溫度傳感器的檢測結果，F表示在對製造裝置1進行俯視觀察時，設置於靠導入口21的中央部的溫度傳感器的檢測結果。G表示在對製造裝置1進行俯視觀察時，設置於靠排出口22的另一個角部的溫度傳感器的檢測結果，H表示在對製造裝置1進行俯視觀察時，設置於柱狀燈11的另一個端部的正下方的溫度傳感器的檢測結果，I表示在對製造裝置1進行俯視觀察時，設置於靠導入口21的另一個角部的溫度傳感器的檢測結果。
比較例1揭示了將自導入口21導入至保溫箱20內的氣體的每單位容積的流量X(m3/min)設為零，只利用保溫平台40時的被處理面板2的溫度變化。即，揭示了只使用如下保溫平台40時的溫度變化，所述保溫平台40藉由使固定溫度的水等流體循環而受到控制以使得載置於載置面41上的被處理面板2保持在固定溫度。比較例2揭示了將自導入口21導入至保溫箱20內的氣體的每單位容積的流量X(m3/min)設為小於50(m3/min)的流量d(m3/min)時被處理面板2的溫度變化。
本發明例1揭示了將自導入口21導入至保溫箱20內的氣體的每單位容積的流量X(m3/min)設為50(m3/min)時被處理面板2的溫度變化。本發明例2揭示了將自導入口21導入至保溫箱20內的每單位容積的氣體的流量X(m3/min)設為大於50 (m3/min)且小於1000(m3/min)的流量c(m3/min)時被處理面板2的溫度變化。本發明例3揭示了將自導入口21導入至保溫箱20內的每單位容積的氣體的流量X(m3/min)設為1000(m3/min)時被處理面板2的溫度變化。
比較例3揭示了將自導入口21導入至保溫箱20內的氣體的每單位容積的流量X(m3/min)設為大於1000(m3/min)的流量e(m3/min)時被處理面板2的溫度變化。
根據表1及表2的比較例1，即便只使用保溫平台40，所述保溫平台40經控制，以使得載置於載置面41上的被處理面板2保持在固定溫度，也存在部位A~部位I的所有的溫度均小於49.5℃或大於50.5℃的情況。因此，根據比較例1，當被照射光時，載置面41上的被處理面板2的溫度上升，或被處理面板2的溫度散失，從而尤其表明了無法充分實現溫度的均勻化。因此，根據比較例1，表明了無法使被處理面板2的表面上的溫度均勻化以穩定地呈現高分子穩定化藍相，並且無法使被處理面板2保持在固定溫度。
並且，根據表1及表2的比較例2，存在部位B的溫度大於50.5℃的情況，從而表明了無法使被處理面板2的表面上的溫度均勻化，並且無法充分抑制被處理面板2的溫度上升。因此，根據比較例2，表明了無法使被處理面板2的表面上的溫度均勻化以穩定地呈現高分子穩定化藍相，並且無法使被處理面板2保持在固定溫度。
並且，根據表1及表2的比較例3，存在部位A、部位B及部位C的溫度大於50.5℃的情況，從而表明了即使氣體的流量過大，也無法使被處理面板2的表面上的溫度均勻化，並且無法充分抑制被處理面板2的溫度上升。因此，根據比較例3，表明了無法使被處理面板2的表面上的溫度均勻化以穩定地呈現高分子穩定化藍相，並且無法使被處理面板2保持在固定溫度。
根據表1及表2的本發明例1~本發明例3，將自導入口21導入至保溫箱20內的氣體的每單位容積的流量X(m3/min)設於50≦X≦1000的範圍內，由此部位A~部位I的所有的溫度均處於49.5℃~50.5℃的範圍。因此，根據本發明例1~本發明例3，表明了藉由將自導入口21導入至保溫箱20內的氣體的每單位容積的流量X(m3/min)設於50≦X≦1000的範圍內，可使被處理面板2的表面上的溫度均勻化，以便穩定地呈現高分子穩定化藍相，並且可使被處理面板2保持在固定溫度。再者，根據表1及表2的本發明例1~本發明例3，表明了不僅對於圖4所示的保溫箱20的容積，而且對於圖7所示的保溫箱20的容積及圖8所示的保溫箱20的容積，也將自導入口21導入至保溫箱20內的氣體的每單位容積的流量X(m3/min)設於50≦X≦1000的範圍內，由此可使被處理面板2的表面上的溫度均勻化，以便穩定地呈現高分子穩定化藍相，並且可使被處理面板2保持在固定溫度。再者，圖7是說明一實施例的液晶面板的製造裝置的保溫箱的容積的變形例的說明圖。圖8是說明一實施例的液晶面板的製造裝置 的保溫箱的容積的另一變形例的說明圖。在圖7及圖8中，對與實施例相同的部分標註相同的符號，並省略說明。再者，圖7所示的變形例是只改變實施例的液晶面板的製造裝置1的保溫箱20的導入口21及排出口22的寬度(與實施例相比增大)的變形例。再者，圖8所示的變形例是只改變實施例的液晶面板的製造裝置1的保溫箱20的導入口21與排出口22之間的距離(與實施例相比增大)的變形例。
[變形例1]
其次，根據附圖，說明本發明的實施例的變形例1的液晶面板的製造裝置1-1。圖5是表示實施例的變形例1的液晶面板的製造裝置的概略構成的圖。再者，在圖5中，對與實施例相同的部分標註相同的符號，並省略說明。
實施例的變形例1的製造裝置1-1的光照射部10-1設置有多根由水冷夾套13所包覆的柱狀燈11。在圖5所示的示例中，空開間隔平行地設置有三根柱狀燈11。而且，在圖5所示的示例中，是使柱狀燈11的長邊方向與自導入口21向排出口22的方向正交，即與保溫箱20內的氣體所流動的方向正交，但本發明並不限定於此，也可以使柱狀燈11的長邊方向與自導入口21向排出口22的方向平行，即與保溫箱20內的氣體所流動的方向平行。
所述構成的變形例1的製造裝置1-1與實施例相同，可使載置於載置面41上的被處理面板2的表面上的溫度均勻化，並且可使被處理面板2保持在固定溫度。
[變形例2]
其次，根據附圖，說明本發明的實施例的變形例2的液晶面板的製造裝置1-2。圖6是表示實施例的變形例2的液晶面板的製造裝置的概略構成的圖。再者，在圖6中，對與實施例相同的部分標註相同的符號，並且省略說明。
實施例的變形例2的製造裝置1-2的光照射部10-2包括螢光燈15作為光源，所述螢光燈15在內部封入汞及稀有氣體，並在內表面上塗布有螢光體，所述螢光體吸收汞的主發光波長即254nm的波長的光，並且照射254nm至380nm的波長的紫外線。
所述構成的變形例2的製造裝置1-2與實施例及變形例1相同，可使載置於載置面41上的被處理面板2的表面上的溫度均勻化，並且可使被處理面板2保持在固定溫度。
以上已對本發明的若干實施例及變形例進行了說明，但所述實施例及變形例是作為例示起提示作用，並不意圖限定發明的範圍。所述實施例及變形例可通過其它各種方式來加以實施，在不脫離發明的主旨的範圍內，可進行各種省略、置換、變更。所述實施例及變形例包含於發明的範圍及主旨內，及與其同等的範圍內。
1‧‧‧液晶面板的製造裝置
2‧‧‧被處理面板
10‧‧‧光照射部
11‧‧‧柱狀燈
12‧‧‧反射材料
13‧‧‧水冷夾套
20‧‧‧保溫箱
21‧‧‧導入口
22‧‧‧排出口
23‧‧‧氣體保溫循環元件
24‧‧‧送風管
30‧‧‧窗口材料
40‧‧‧保溫平台
41‧‧‧載置面
42‧‧‧流體保溫循環元件
43‧‧‧配管
50‧‧‧控制元件

Claims (7)

  1. 一種液晶面板的製造裝置，使光作用至被處理面板的液晶層，所述製造裝置包括：光照射部，發出所述光；保溫箱，包括：窗口材料，以僅使自所述光照射部所照射的光中規定的波長範圍的光通過的方式進行限制；導入口，導入氣體；以及排出口，能夠排出自所述導入口導入的氣體；以及保溫平台，在載置面上載置所述被處理面板，使載置於所述載置面上的所述被處理面板的溫度保持在固定溫度，其中所述載置面收納於所述保溫箱內，並且經由所述窗口材料而被照射來自所述光照射部的光。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的液晶面板的製造裝置，更包括：控制部，控制自所述導入口所導入的氣體的每單位容積的流量。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的液晶面板的製造裝置，其中自所述導入口導入的氣體的每單位容積的流量X(m3/min)處於50≦X≦1000的範圍內。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的液晶面板的製造裝置，其中所述被處理面板包括：第1基板；對向基板，與所述第1基 板相對向；以及液晶層，設置於所述第1基板與所述對向基板之間；並且所述液晶層至少包括向列液晶組合物、呈現高分子穩定化藍相的液晶組合物、以及聚合性單體，並且藉由所述光的照射，來呈現所述高分子穩定化藍相。
  5. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的液晶面板的製造裝置，其中所述光照射部包括以300nm~400nm為主波長且波長為365nm的光的照度為15mW/cm2以下的光源。
  6. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的液晶面板的製造裝置，其中對導入至所述保溫平台及所述保溫箱內的氣體進行控制，以使得被照射所述光時所述被處理面板上的溫度相對於20℃~70℃之間的設定溫度為±0.5℃以內。
  7. 一種液晶面板的製造方法，使光作用至被處理面板的液晶層，其中：在保溫平台的載置面上載置所述被處理面板，所述保溫平台使載置於所述載置面上的所述被處理面板的溫度保持在固定溫度，一面自保溫箱的導入口將氣體導入至所述保溫箱內，並使氣體自排出口排出，一面對載置於所述載置面上的所述被處理面板的所述液晶層照射規定的波長範圍的光，其中所述保溫箱以將載置於所述載置面上的所述被處理面板收納於內部的方式而配置於所述保溫平台 上。
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