CN104278367A

CN104278367A - 自由端纺纱装置

Info

Publication number: CN104278367A
Application number: CN201410311920.5A
Authority: CN
Inventors: 海因茨-格奥尔格·瓦森霍芬
Original assignee: Saurer Germany GmbH and Co KG
Current assignee: Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Priority date: 2013-07-03
Filing date: 2014-07-02
Publication date: 2015-01-14
Anticipated expiration: 2034-07-02
Also published as: CZ2014445A3; CN104278367B; DE102013011121A1; CZ309323B6

Abstract

本发明涉及一种自由端纺纱装置，该自由端纺纱装置具有能由单个马达驱动的纺纱转杯，该纺纱转杯的转杯体在能施加负压并且固定不动的转杯壳体内回转，所述纺纱转杯的驱动装置以及用于包括纤维条子开松装置的盖件的支承臂都被连接至所述转杯壳体，所述盖件在纺纱过程中封闭朝前敞开的所述转杯壳体并且在关闭状态下经由定中装置在水平方向上被以形状配合的方式定位。根据本发明，在所述自由端纺纱装置(3)的所述转杯壳体(10)和所述盖件(19)之间设有至少一个定中装置(35)，所述盖件(19)在所述转杯壳体(10)关闭时经由所述定中装置在竖向(VR)上被以形状配合的方式定位。

Description

自由端纺纱装置

技术领域

本发明涉及自由端纺纱装置。

背景技术

在纺织业中，很早就知道了尤其与转杯纺纱机的工位相关的自由端纺纱装置的各种不同的实施方式并且在专利文献中结合大量文字详细加以描述。

在德国文献DE2130688A1中例如描述了一种自由端纺纱装置，其中，该自由端纺纱装置的各不同纺纱部件中的一部分尽量被彼此独立地直接设置在纺织机的机器基架的纵梁上。转杯壳体此时通过侧凸缘被固定在U型梁的支腿上并且具有背侧凹陷部，在该凹陷部内安装有被单个马达驱动的纺纱转杯。转杯壳体的正面可由盖件来封闭，所述盖件又可转动地固定在转杯壳体上。另外，在U型梁下支腿的端面上装置与转杯壳体间隔开地安装有纤维条子开松装置，其装置通过导纤通道与转杯壳体有效相连。

但是，在德国文献DE2130688A1中所述的纺纱部件的结构和布置以及尤其是相互准确对准的过程被证明是很复杂且不太有利的。因而可能在实践中无法使用所述的装置。

因此，人们过去已经转向将这种自由端纺纱装置的各种不同的纺纱部件布置在所谓的纺纱箱框架内，该纺纱箱框架由多个独立部分组成，但如果需要可全部被更换。

这些已知在例如DE3247411C2中所述的自由端纺纱装置具有纺纱箱框架，其一般由至少两个可固定在纺织机的机器基架上的侧部件、至少两个上支撑件以及至少一个下间隔件。其中，将该侧部件和支撑件通过多个螺栓相互接合，在这里，这些单独构件经由配合孔/配合销连接被费事地对准。

这种自由端纺纱装置的缺点尤其是需要大量配合孔以便能准确组装所述纺纱箱框架。另外，在这样的螺栓连接中总是存在以下危险，即，它们会因为纺纱机运行时的颤动而随时间松动。就是说，无法用这种螺栓连接长时间保证纺纱箱框架充分的刚性，纺纱箱框架除了纺纱转杯支承部外还必须容纳转杯壳体、纤维条子开松装置以及要准确安装就位以用于在纺纱工作中封闭转杯壳体的盖件。

为了要避过这种已知纺纱箱框架的缺点，因此提出了通过点焊过程将纺纱箱框架的各不同构件直接不可分离地连接在一起。

但是，在电焊过程中出现的待焊构件的大面积变热的情况导致了由热应力决定的单个构件的显著扭曲，结果，在这种纺纱箱框架投入使用前总是需要明显高成本的大量再加工作业。

为了避免该问题，因而还提出了通过激光焊将纺纱箱框架的单个构件连接起来。

这种按激光焊法连接纺纱箱框架的方式例如被描述在德国文献DE19717737A1中。

因为在此接合方法中精确计算所使用的能量并可通过激光束聚焦很准确地定位供热区域，故没有出现参与构件受到大面积热影响。

因而，在此接合方法中没有出现纺纱箱框架构件的扭曲。但是，如此制造的纺纱箱框架是成本较高的构件，它本身只用于将自由端纺纱装置的各不同的纺纱部件固定在纺织机机架上。

另外，在德国文献DE10340657A1中已知转杯自由端纺纱装置，其中，放弃了用于安置各不同纺纱部件的特殊的纺纱箱框架，取而代之地，该转杯壳体以负重式中心构件的形式构成。就是说，在优选由导热性良好例如由铝的金属材料制造且构成本发明自由端纺纱装置的负重支柱的转杯壳体上，直接将用于纺纱转杯的单独马达驱动装置旋紧。另外，多个支承臂安装在该转杯壳体上，在支承臂上可有限转动且以可取下的方式安装有带有纤维条子开松装置的盖件。这些支承臂像转杯壳体一样优选以铝铸件的形式制造。

另外，为了保证所述盖件相对于转杯壳体按规定对准，在所述转杯壳体和盖件之间设有定中装置，该定中装置在转杯壳体关闭时用于在水平方向上准确安置所述盖件。

这种安置在转杯壳体/盖件区域内的定中装置在转杯壳体关闭时用于使所述盖件相对于转杯壳体准确地水平对准，并且也在德国文献DE102006019224A1和DE102007039868A1中已知。

但是，已知的定中装置全都基于以下前提，即：所述盖件相对于转杯壳体在竖向上准确对准并且在自由端纺纱装置的使用寿命期限内保持对准。就是说，已知的自由端纺纱装置在其盖件支承区域内具有复杂且高成本的结构。

上述的自由端纺纱装置虽然经过了实践证明，但看上去在这种自由端纺纱装置的工作方式以及其制造方面尚有改进余地。

发明内容

鉴于上述的现有技术，本发明基于以下任务，研发一种自由端纺纱装置，其一方面被构造成具有很高的实现潜力和很长的使用寿命，另一方面可低成本制造。

根据本发明，所述任务通过如本发明第一方面所述的自由端纺纱装置来完成。

本发明的有利的实施方式是本发明其它方面的主题。

根据本发明的、具有在转杯壳体和盖件之间用以将所述盖件在转杯壳体关闭时在竖向上以形状配合的方式定位的至少一个定中装置的自由端纺纱装置结构有以下优点，即：在转杯壳体关闭时自动出现所述盖件的准确定位。就是说，在纺纱作业中必需的、非常精确的纺纱部件在竖向方向上总是保持最高的精确度。同样在更换一个例如所述盖件的构件时，在随后关闭该转杯壳体时马上又保证了所述盖件相对于转杯壳体的精确定位，这对于获得良好的纺纱产品而言是非常重要的。

竖向定中装置的使用以简单的方式降低了，通常须对盖件支承部提出的用以保证所述盖件在转杯壳体上准确竖向定位的要求。就是说，通过使用竖向定中装置，一方面可以降低这种自由端纺纱装置的制造成本，另一方面，通过这种定中装置始终保证所述盖件在纺纱作业中被配合定位在转杯壳体上。

如本发明第二方面所述，在有利的实施方式中规定，所述竖向定中装置由呈圆锥形的定中孔和相应的定中凸起构成。

竖向定中装置的这种实施方式保证了布置在所述盖件上的定中凸起在转杯壳体关闭时自动转动进入开设于转杯壳体中的定中孔中并且在转杯壳体继续关闭时以形状配合的方式对应于转杯壳体内的定中孔。

就是说，只有当定中凸起和进而对应的盖件在关闭过程开始时相对于该定中孔和进而转杯壳体不应在竖向上准确就位时，在关闭过程中自动纠正该错误位置。通过这种方式，可靠保证了在自由端纺纱装置闭合的情况下所述盖件总是按规定被定位在转杯壳体上。

如本发明第三方面所述，所述定中孔优选是由金属材料制造并且被固定不动定位的转杯壳体的组成部分，而所述定中凸起如本发明第四方面所述是可转动安装并且优选由塑料制造的盖件的组成部分。

该转杯壳体优选以铸件形式制造，在这里，铝被视为优选的金属材料而被使用。

这样的制造方法允许精确配合并且相对低成本的批量产品制造，其中由于恰好稳固的转杯壳体而能可靠保证较轻的盖件在转动进入其转杯壳体关闭位置时总是被按规定定位。

根据本发明第五方面，在有利的实施方式中规定，为了准确地以形状配合的方式定位该关闭的盖件而设有定中装置，该定中装置相对于该转杯壳体的中心轴线侧向错开布置。

通过相对于转杯壳体的中心纵轴线侧向错开布置该定中装置，保证了通过该定中装置在转杯壳体打开和关闭情况下都出现了未对在这种自由端纺纱装置范围内本来就有限的可用空间的进一步不利的限制。

如本发明第六方面所述，还在有利的实施方式中规定，可转动地安装有盖件的支承臂由塑料制成。

这种塑料制造的支承臂是以批量构件形式制造的，总体上是一种低成本、结构紧凑的且很合适的构造。该支承臂的相对大的弹性此时允许闭合的盖件在转杯壳体关闭时被准确而顺利地竖向定位。就是说，在盖件关闭时所述支承臂能通过本发明的定中装置以力配合的方式施力而根据需要避开，从而将所述盖件在转杯壳体关闭时按照规定来定位。

根据第七方面所述，还在该支承臂内在端侧设有滑动套，滑动套构成用于以可拆除方式安置的、可转动安装的盖件的转动轴线。设置在该支承臂的相应支承部位处的滑动套优选如本身已知地，对应于在所述盖件处可移动支承的销轴，使得既保证了所述盖件容易启闭转动，还保证了必要时随时快速且顺利地更换所述构件。

附图说明

以下将结合附图所示的实施方式来详述本发明，其中：

图1以侧视图示意性地示出了自由端转杯纺纱机的一半，其在设有工位的自由端纺纱装置的区域内分别配备有根据本发明的竖向定中装置，

图2以立体图示出了局部打开的包括用于准确竖向定位所述盖件的定中装置的自由端纺纱装置，

图3是关闭的转杯壳体的示意性侧视图，其中设于盖件处的定中凸起被定位在转杯壳体内的定中孔中，

图4是包括加工出的定中孔和可拆除地安装的用于安装所述盖件的支承臂的转杯壳体立体前视图，

图5A以侧视图示出了设置在盖件处的定中凸起，以及

图5B以前视图示出了根据图5A的定中凸起。

具体实施方式

图1示出了本身已知的转杯气流纺纱机1的一半。这种转杯气流纺纱机1如众所周知的那样具有多个彼此串联的相同的工位2，每个工位都配备有自由端纺纱装置3以及卷绕装置4。

在以下例如结合图2来详述的自由端纺纱装置3中，分别在条筒5中喂入的纤维条子6被纺成一纺成纱线7，该纺成纱线在卷绕装置4上被卷绕成交叉卷绕筒子8。

如图所示，卷绕装置4分别配备有用于可转动保持空筒管或交叉卷绕筒子8的筒子架9和用于摩擦接触驱动交叉卷绕筒子8的卷绕驱动辊11。

另外，每个工位2一般都具有纱线横动装置18、工位自身的吸嘴14和工位自身的接头部件20。就是说，如此配备这些工位2，即它们根据需要能自动消除断纱。

在实施方式中示出的自由端转杯纺纱机1还具有用于卸下在卷绕装置4上制成的交叉卷绕筒子8的交叉卷绕筒子输送装置12以及维护机组16，维护机组在自由端转杯纺纱机1之处或之上被可移动地安装在导轨13和支承轨15上。

这种维护机组16沿着自由端转杯纺纱机1的工位2巡视并且在其中一个工位2出现处理要求时自动干预。这样的处理要求例如出现于，当必须在其中一个所述工位2上用新的空筒管换掉满的交叉卷绕筒子8并且随后使工位2重新接线时。

为此，维护机组16如众所周知的那样具有以此为目的、实现交叉卷绕筒子更换/空筒管更换的大量的装置。

只示出了这些大量的装置中的辅助供纱装置21及其所属的供纱管以及纱线防叠绕装置23。

这样的辅助供纱装置21和纱线防叠绕装置23本身是已知的并且例如在德国文献DE10139072A1中被相对明确地加以描述。

图2以立体侧视图示出了局部打开的自由端纺纱装置3，其配备有本发明的用于竖向定位所述盖件19的定中装置35。

自由端纺纱装置3作为中心负重构件具有由例如铝的导热性良好的金属制成的转杯壳体10，多个支承臂38尤其固定在转杯壳体上。每个支承臂38在端侧具有一个配备有滑动套39的支承部位，滑动套构成用于可转动安装的可更换的盖件19的转动轴线41。大部分由塑料制成且在纺纱工作中封闭转杯壳体10的所述盖件19为此具有密封圈42，密封圈在自由端纺纱装置3关闭的情况下贴靠转杯壳体10的前壁。

另外，转杯壳体10和盖件19具有在转杯壳体10被盖件19关闭时形成定中装置35的装置，所述定中装置在竖向VR上定位所述盖件19。如以下结合图3至图5所详述的定中装置35由被集成到转杯壳体10中的呈圆锥形构型的定中孔36以及是所述盖件19的组成部分的对应的定中凸起37构成。

另外，纤维条子开松装置34被集成到盖件19中，纤维条子开松装置如仅非示意性所示的那样具有优选由单独马达驱动的开松辊以及也由单独马达驱动的纤维条子喂给罗拉。

另外，用于纺纱转杯44的壳体被固定到转杯壳体10的背面上，其转杯体在纺纱工作中在可施加负压的转杯壳体10内回转。由单独马达驱动的纺纱转杯44此时例如由磁力轴承被非接触地支承。

这种被驱动和支承的纺纱转杯原则上是已知的并且例如在文献EP0972868A2中被相对详细地加以描述。

壳体45被连接至纺纱转杯驱动装置30的壳体上，该壳体45中容纳有用于驱动装置43的控制电路。该控制电路此时用于使纺纱转杯44始终以预定的转速转动。

另外，转杯壳体10如常见的那样经由气动管路46被连接至(未示出)负压源，负压源提供纺纱过程中在转杯壳体10内所需要的负压。

在纺纱过程中在自由端纺纱装置3内产生的纺成纱线7经由抽纱管24从自由端纺纱装置3被抽出并随后如众所周知的那样利用卷绕装置4被卷绕成交叉卷绕筒子8。

被集成到盖件19中的纤维条子开松装置34如常见的那样具有所谓的纤维条子搓条机，借此将图2未示出的纤维条子6供给纤维条子开松装置34，在这里，纤维条子的输送借助纤维条子喂给罗拉来实现，其驱动装置25被示意性示出。

图3以局剖侧视图示出了自由端纺纱装置3，其转杯壳体10被盖件19封闭。

所示的优选以铝铸件形式制造的转杯壳体10在其正面具有呈圆锥形构造的定中孔36，定中孔相对于转杯壳体10的中心轴线40侧向错开地布置。

设置在盖件19上的定中凸起37在自由端纺纱装置3关闭时对应于呈圆锥形构造的定中孔36，所述定中凸起在其前侧区域内具有倒角22。就是说，当自由端纺纱装置3关闭时，所述盖件19的定中凸起37滑动到转杯壳体10的呈圆锥形构型的定中孔36中并且同时在需要时在竖向VR上可靠定位盖件19。

关于设置在盖件19上的定中凸起37以及在转杯壳体10内的定中孔36的其它细节可从图5A和图5B或图4中得出。

尤其如图5B所示，定中凸起37不同于定中孔36而不具有圆形形状，而是具有明显大于其宽度b的高度h。高度h此时匹配于定中孔36的内径。另外，定中凸起37优选在其前侧区域内具有倒角22，其在两个构件36、37，即：转杯壳体10和盖件19，在开始闭合过程时将略微错开时也保证定中凸起37可靠穿入定中孔36。

图4示出了呈中心负重构件形式的、优选由铝制造的转杯壳体10的立体图，该转杯壳体在安装状态下经由气动管路46被连接至负压源。

如图所示，在转杯壳体10的背面在其外侧区域内例如通过螺栓安装有多个支承臂38，这些支承臂优选由塑料制造。这些支承臂38配备有多个滑动套39，该滑动套构成用于盖件19的转动轴线41。转杯壳体10的正面具有呈圆锥形构型的定中孔36，定中孔关于转杯壳体的中心轴线40略微侧向错开地布置。

另外，在转杯壳体10的后壁中，优选在(未示出)定中凸起区域内开设多个孔，可将多个螺栓固定在这些孔中，借助所述螺栓可将纺纱转杯44的驱动装置锁定在转杯壳体10上。

Claims

1.一种自由端纺纱装置，该自由端纺纱装置具有能由单个马达驱动的纺纱转杯，该纺纱转杯的转杯体在能施加负压并且固定不动的转杯壳体内回转，所述纺纱转杯的驱动装置以及用于包括纤维条子开松装置的盖件的支承臂都被连接至所述转杯壳体，所述盖件在纺纱过程中封闭朝前敞开的所述转杯壳体并且在关闭状态下经由定中装置在水平方向上被以形状配合的方式定位，其特征在于，在所述自由端纺纱装置(3)的所述转杯壳体(10)和所述盖件(19)之间设有至少一个定中装置(35)，所述盖件(19)在所述转杯壳体(10)关闭时经由所述定中装置在竖向(VR)上被以形状配合的方式定位。

2.根据权利要求1所述的自由端纺纱装置，其特征在于，所述定中装置(35)由呈圆锥形构型的定中孔(36)和相应的定中凸起(37)构成。

3.根据权利要求1或2所述的自由端纺纱装置，其特征在于，所述定中孔(36)是由金属材料制成的所述转杯壳体(10)的组成部分。

4.根据权利要求1或2所述的自由端纺纱装置，其特征在于，所述定中凸起(37)是大部分由塑料制成的所述盖件(19)的组成部分。

5.根据权利要求1所述的自由端纺纱装置，其特征在于，所述定中装置(35)相对于所述转杯壳体(10)的中心纵轴线(40)侧向错开地布置。

6.根据权利要求1所述的自由端纺纱装置，其特征在于，以可转动的方式紧固有所述盖件(19)的所述支承臂(38)由塑料制成。

7.根据权利要求6所述的自由端纺纱装置，其特征在于，在所述支承臂(38)的端侧设有多个滑动套(39)，所述滑动套构成用于以可拆除的方式设置的所述盖件(19)的转动轴线(41)。