CN110170754A - 一种不锈钢管激光切割装置 - Google Patents
一种不锈钢管激光切割装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110170754A CN110170754A CN201910562704.0A CN201910562704A CN110170754A CN 110170754 A CN110170754 A CN 110170754A CN 201910562704 A CN201910562704 A CN 201910562704A CN 110170754 A CN110170754 A CN 110170754A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly installed
- laser cutting
- motor
- substrate
- pedestal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 34
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 29
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 25
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 14
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 14
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 15
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 15
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/0869—Devices involving movement of the laser head in at least one axial direction
- B23K26/0892—Controlling the laser beam travel length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/38—Removing material by boring or cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/06—Tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
- B23K2103/05—Stainless steel
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种不锈钢管激光切割装置，包括基板、夹紧机构、电机箱、调节机构、激光切割机和PLC电控柜，基板上端面一边缘处固定安装有夹紧机构，基板上端面另一边缘处固定安装有电机箱，基板上方设置有调节机构，调节机构一端活动环套有激光切割机，调节机构上端垂直固定安装有PLC电控柜，本发明涉及一种不锈钢管激光切割装置，具有能够实现弧形切的特点，本不锈钢管激光切割装置在电机的输出轴上安装一个可以调节长度的调节机构，而在调节机构的输出端固定安装激光切割机，使得激光切割机的运行轨迹呈一个弧形，进而达到弧形切的目的，由于调节机构的输出端长度能够进行调节进而能够使得弧形切的切口改变，满足不同的弧形切需要。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢加工技术领域，具体为一种不锈钢管激光切割装置。
背景技术
在不锈钢的加工领域中，对于不锈钢的切割格外重要，目前的不锈钢切割作业一般由激光切割机完成，但是传统的激光切割机只能横切或者竖切并不能弧形切，而弧形切只能由操作工人手工完成，难免会有较大的误差，造成弧形切面损坏严重，对此需要设计一种方便弧形切的不锈钢管激光切割装置。此外如果通过激光切割机的圆弧形转动以及伸缩来实现钢管的弧形切割时，由于现有的钢管夹持机构均是采用横向放置以减小切割工作台所在的基板的长度，在工作台宽度方向上伸出往往比较长，仅靠人眼，无法实现弧形切割方位的精确预览，且由于钢管的长度不同，因此需要频繁更改激光切割头的旋转半径，且调增后无法预览其精确切割位置，从而无法快速有效的对激光切割头的伸缩距离以及钢管的固定位置进行精确调整。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种不锈钢管激光切割装置，解决了现有的不锈钢管激光切割装置不方便弧形切的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种不锈钢管激光切割装置，包括基板、夹紧机构、电机箱、调节机构、激光切割机和PLC电控柜，电机箱的底部外壳为圆柱形，所述基板上端面一边缘处固定安装有夹紧机构，所述基板上端面另一边缘处固定安装有电机箱，所述基板上方设置有调节机构，所述调节机构一端活动环套有激光切割机，所述调节机构上端垂直固定安装有PLC电控柜，在激光切割机的底部激光发射头上通过一细绳悬吊有一金属球，在基板上设置有一可伸缩基准尺条，该基准尺条的一端通过一个套环套接在圆柱形电机箱的底部外壳上，另一端的端头上设置有一磁块，在移动板上还设置有一圆环形托架。
作为优选，所述基板下端面的四个边角处分别固定安装有四个第一万向轮，四个所述第一万向轮规格一致且相互之间关于呈矩形阵列分布，所述基板上端面靠近夹紧机构的一侧边缘处垂直固定安装有挡板，所述基板上端面垂直固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆上端面固定安装有第一基座，所述第一基座上端面固定安装有第一支撑件。
作为优选，所述夹紧机构包括电动伸缩杆、活塞杆、第二基座、第二万向轮和第二支撑件，所述电动伸缩杆固定安装在基板上端面，所述电动伸缩杆输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离电动伸缩杆一端固定安装有第二基座，所述第二基座下端面固定安装有第二万向轮，所述第二基座上端面固定安装有第二支撑件，所述第二支撑件和第一支撑件规格一致且相互之间呈线型分布。
作为优选，所述电机箱内部为中空设置，所述电机箱内腔中固定安装有第一电机，所述第一电机正上方设置有联轴器，所述联轴器与电机箱内腔壁固定安装，所述第一电机输出端与联轴器输入端之间通过驱动轴固定连接，所述联轴器输出端固定连接有主动轴。
作为优选，所述调节机构包括第三基座，所述第三基座与电机箱上端面之间通过两个支撑板垂直固定连接，两个所述支撑板规格一致且相互之间并列设置，所述第三基座上端面设置有载板，所述载板下端面中心位置固定安装有转动环，所述第三基座上端面开设有转动槽，所述转动槽与转动环规格相适配设计，所述载板通过转动槽和转动环与第三基座转动安装。
作为优选，所述载板上端面靠近一边缘处固定安装有第二电机，所述载板上端面靠近另一边缘处垂直固定安装有中心板，所述第二电机输出端固定连接有螺纹轴，所述中心板靠近螺纹轴一侧且与螺纹轴相对应的位置嵌入安装有轴承，所述螺纹轴远离第二电机一端与轴承转动安装，所述螺纹轴上螺纹套接有轴套，所述轴套与螺纹轴规格相适配设计，所述轴套上端环面处垂直固定安装有移动杆，所述轴套下端环面处垂直固定安装有固定环，所述载板上端面垂直固定连接有固定块，两个所述固定块之间通过滑杆固定连接，所述滑杆与载板相对平行设置，所述固定环与滑杆滑动安装，并且所述固定环与滑杆规格相适配设计。
作为优选，所述移动杆远离第二电机一侧垂直固定连接有滑动杆，所述滑动杆一端贯穿中心板且延伸至中心板远离第二电机一侧，所述滑动杆远离移动杆一端固定连接有移动板，所述移动板下端面边角处垂直固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆下端固定安装有第三万向轮，所述第三万向轮与基板滚动设置，所述移动板远离第二支撑杆一端固定安装有环形扣，所述环形扣内活动环套有激光切割机。
作为优选，所述PLC电控柜分别与电动伸缩杆、第一电机、第二电机以及激光切割机电性连接。
本发明的有益效果是：1、本发明涉及一种不锈钢管激光切割装置，具有能够实现弧形切的特点，与传统的不锈钢管激光切割装置相比较而言，本不锈钢管激光切割装置在电机的输出轴上安装一个可以调节长度的调节机构，而在调节机构的输出端固定安装激光切割机，使得激光切割机的运行轨迹呈一个弧形，进而达到弧形切的目的，由于调节机构的输出端长度能够进行调节进而能够使得弧形切的切口改变，满足不同的弧形切需要。2、通过带有自锁装置的基准伸缩尺和悬吊钢球的细绳，配合激光探头的旋转和前后移动，实现一次校准后可以进行大批量的不同长度的快速精准弧形切割。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的整体部分结构示意图；
图2为本发明的电机箱和调节机构安装结构示意图；
图3为本发明的调节机构结构示意图；
图4为本发明的第一支撑件结构示意图。
图中：1、基板；2、夹紧机构；3、电机箱；4、调节机构；5、激光切割机；6、PLC电控柜；11、第一万向轮；12、挡板；13、第一基座；14、第一支撑杆；15、第一支撑件；21、电动伸缩杆；22、活塞杆；23、第二基座；24、第二万向轮；25、第二支撑件；31、第一电机；32、驱动轴；33、联轴器；34、主动轴；41、第三基座；42、支撑板；43、载板；44、转动槽；45、转动环；46、第二电机；47、螺纹轴；48、轴套；49、移动杆；410、固定块；411、滑杆；412、固定环；413、滑动杆；414、第二支撑杆；415、第三万向轮；416、移动板；417、环形扣；418、中心板。
具体实施方式：
如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
实施例一：参见附图1，该附图1位本申请的部分结构图，一种不锈钢管激光切割装置，包括基板1、夹紧机构2、电机箱3、调节机构4、激光切割机5和PLC电控柜6，所述基板1上端面一边缘处固定安装有夹紧机构2，所述基板1上端面另一边缘处固定安装有电机箱3，所述基板1上方设置有调节机构4，所述调节机构4一端活动环套有激光切割机5，所述调节机构4上端垂直固定安装有PLC电控柜6；
所述电机箱3内部为中空设置，电机箱3的底部外壳为圆柱形，所述电机箱3内腔中固定安装有第一电机31，所述第一电机31正上方设置有联轴器33，所述联轴器33与电机箱3内腔壁固定安装，所述第一电机31输出端与联轴器33输入端之间通过驱动轴32固定连接，所述联轴器33输出端固定连接有主动轴34，所述调节机构4包括第三基座41，所述第三基座41与电机箱3上端面之间通过两个支撑板42垂直固定连接，两个所述支撑板42规格一致且相互之间并列设置，所述第三基座41上端面设置有载板43，所述载板43下端面中心位置固定安装有转动环45，所述第三基座41上端面开设有转动槽44，所述转动槽44与转动环45规格相适配设计，所述载板43通过转动槽44和转动环45与第三基座41转动安装；
所述载板43上端面靠近一边缘处固定安装有第二电机46，所述载板43上端面靠近另一边缘处垂直固定安装有中心板418，所述第二电机46输出端固定连接有螺纹轴47，所述中心板418靠近螺纹轴47一侧且与螺纹轴47相对应的位置嵌入安装有轴承，所述螺纹轴47远离第二电机46一端与轴承转动安装，所述螺纹轴47上螺纹套接有轴套48，所述轴套48与螺纹轴47规格相适配设计，所述轴套48上端环面处垂直固定安装有移动杆49，所述轴套48下端环面处垂直固定安装有固定环412，所述载板43上端面垂直固定连接有固定块410，两个所述固定块410之间通过滑杆411固定连接，所述滑杆411与载板43相对平行设置，所述固定环412与滑杆411滑动安装，并且所述固定环412与滑杆411规格相适配设计；所述移动杆49远离第二电机46一侧垂直固定连接有滑动杆413，所述滑动杆413一端贯穿中心板418且延伸至中心板418远离第二电机46一侧，所述滑动杆413远离移动杆49一端固定连接有移动板416，所述移动板416下端面边角处垂直固定连接有第二支撑杆414，所述第二支撑杆414下端固定安装有第三万向轮415，所述第三万向轮415与基板1滚动设置，所述移动板416远离第二支撑杆414一端固定安装有环形扣417，所述环形扣417内活动环套有激光切割机5，在激光切割机5的底部激光发射头上通过一细绳悬吊有一金属球，在基板1上设置有一轻质可伸缩基准尺条，该细绳的长度略小于激光发射头与基板1上表面之间的距离，该基准尺条上设置有自锁装置，该基准尺条的一端通过一个套环套接在圆柱形电机箱3的底部外壳上，另一端的端头上设置有一磁块，在移动板416上还设置有一圆环形托架。
其中，所述PLC电控柜6分别与电动伸缩杆21、第一电机31、第二电机46以及激光切割机5电性连接。
实施例二：激光切割机5与环形口417之间采用的是活动环套的安装方式，激光切割机5可以根据不同的切割作业进行更换，进而选择适合功率的激光光束对切割能力范围之内的不锈钢管进行切割，避免资源浪费的同时也能提高作业的安全性。
本发明的使用状态为：首先通过第一万向轮11，将本装置移动至指定工位处，再根据不锈钢管的规格，开启电动伸缩杆21，通过活塞杆22调节第二支撑件25和第一支撑件15的相对距离，调节完毕后，将待切割的不锈钢管放置在两个支撑件的弧形支撑槽内，可以根据所切割弧角的要求，在钢管上的待切割位置用记号笔标记，带钢管夹紧放置完毕后，绕圆柱形电机箱3转动基准尺条，转动过程中拉伸来基准尺条，使得基准尺条的带有磁块的端部位于钢管的切割标记的正上方，此时将金属球从移动板416上还设置有一圆环形托架取下并通过细线自然垂落呈悬吊状，然后通过控制激光发射探头的旋转和前后移动实现金属球和细绳移动至基准尺条磁块端的正上方，并与磁块吸附，通过自锁装置锁定基准尺条，从而保持其长度锁定不会伸缩，此时激光切割机5打开，激光束在不锈钢管上划出的轨迹是弧形，在完成单个钢管的切割后，在夹紧机构上放置第二个钢管，并前后移动该钢管使得其上的待切割位置位于该保持锁定状态的基准尺条磁块端的正上方，从而使得每个钢管在一次基准尺的调整后可以批量快速得到精准切割。该操作使得一次校准后，每次针对不同长度的钢管，只需要调整钢管在夹紧机构上的前后伸出长度位置使其带切割位置位于锁定后的磁块的正上方，而无需进行激光切割头的前后距离调整，就可以实现多长度钢管的快速切割。
上述制激光发射探头的旋转和前后移动的具体过程为：启动第二电机46，带动螺纹轴47转动，由于螺纹轴47和轴套48是螺纹连接，进而带动了轴套48螺纹转动，但是由于轴套48与固定环412固定安装，而固定环412与滑杆411滑动设置，因此轴套48只做水平方向上的移动，并不转动，与此同时，带动了滑动杆413进行水平方向上的移动，此时第三万向轮415跟随移动，而移动板416、环形扣417和激光切割机5随之移动，然后启动第一电机31，通过驱动轴32带动联轴器33输入端转动，联轴器33输出端带动主动轴34转动，主动轴34带动整个载板43以及激光切割机5开始围绕主动轴34做旋转运动。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种不锈钢管激光切割装置，其特征在于，包括基板(1)、夹紧机构(2)、电机箱(3)、调节机构(4)、激光切割机(5)和PLC电控柜(6)，所述基板(1)上端面一边缘处固定安装有夹紧机构(2)，所述基板(1)上端面另一边缘处固定安装有电机箱(3)，所述基板(1)上方设置有调节机构(4)，所述调节机构(4)一端活动环套有激光切割机(5)，所述调节机构(4)上端垂直固定安装有PLC电控柜(6)；
所述电机箱(3)内部为中空设置，电机箱(3)的底部外壳为圆柱形，所述电机箱(3)内腔中固定安装有第一电机(31)，所述第一电机(31)正上方设置有联轴器(33)，所述联轴器(33)与电机箱(3)内腔壁固定安装，所述第一电机(31)输出端与联轴器(33)输入端之间通过驱动轴(32)固定连接，所述联轴器(33)输出端固定连接有主动轴(34)，所述调节机构(4)包括第三基座(41)，所述第三基座(41)与电机箱(3)上端面之间通过两个支撑板(42)垂直固定连接，两个所述支撑板(42)规格一致且相互之间并列设置，所述第三基座(41)上端面设置有载板(43)，所述载板(43)下端面中心位置固定安装有转动环(45)，所述第三基座(41)上端面开设有转动槽(44)，所述转动槽(44)与转动环(45)规格相适配设计，所述载板(43)通过转动槽(44)和转动环(45)与第三基座(41)转动安装；
所述载板(43)上端面靠近一边缘处固定安装有第二电机(46)，所述载板(43)上端面靠近另一边缘处垂直固定安装有中心板(418)，所述第二电机(46)输出端固定连接有螺纹轴(47)，所述中心板(418)靠近螺纹轴(47)一侧且与螺纹轴(47)相对应的位置嵌入安装有轴承，所述螺纹轴(47)远离第二电机(46)一端与轴承转动安装，所述螺纹轴(47)上螺纹套接有轴套(48)，所述轴套(48)与螺纹轴(47)规格相适配设计，所述轴套(48)上端环面处垂直固定安装有移动杆(49)，所述轴套(48)下端环面处垂直固定安装有固定环(412)，所述载板(43)上端面垂直固定连接有固定块(410)，两个所述固定块(410)之间通过滑杆(411)固定连接，所述滑杆(411)与载板(43)相对平行设置，所述固定环(412)与滑杆(411)滑动安装，并且所述固定环(412)与滑杆(411)规格相适配设计；所述移动杆(49)远离第二电机(46)一侧垂直固定连接有滑动杆(413)，所述滑动杆(413)一端贯穿中心板(418)且延伸至中心板(418)远离第二电机(46)一侧，所述滑动杆(413)远离移动杆(49)一端固定连接有移动板(416)，所述移动板(416)下端面边角处垂直固定连接有第二支撑杆(414)，所述第二支撑杆(414)下端固定安装有第三万向轮(415)，所述第三万向轮(415)与基板(1)滚动设置，所述移动板(416)远离第二支撑杆(414)一端固定安装有环形扣(417)，所述环形扣(417)内活动环套有激光切割机(5)，在激光切割机(5)的底部激光发射头上通过一细绳悬吊有一金属球，在基板(1)上设置有一轻质可伸缩基准尺条，该细绳的长度略小于激光发射头与基板(1)上表面之间的距离，该基准尺条上设置有自锁装置，该基准尺条的一端通过一个套环套接在圆柱形电机箱(3)的底部外壳上，另一端的端头上设置有一磁块，在移动板(416)上还设置有一圆环形托架。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管激光切割装置，其特征在于：所述基板(1)上端面垂直固定安装有第一支撑杆(14)，所述第一支撑杆(14)上端面固定安装有第一基座(13)，所述第一基座(13)上端面固定安装有第一支撑件(15)，所述夹紧机构(2)包括电动伸缩杆(21)、活塞杆(22)、第二基座(23)、第二万向轮(24)和第二支撑件(25)，所述电动伸缩杆(21)固定安装在基板(1)上端面，所述电动伸缩杆(21)输出端固定连接有活塞杆(22)，所述活塞杆(22)远离电动伸缩杆(21)一端固定安装有第二基座(23)，所述第二基座(23)下端面固定安装有第二万向轮(24)，所述第二基座(23)上端面固定安装有第二支撑件(25)，所述第二支撑件(25)和第一支撑件(15)规格一致且相互之间呈线型分布。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管激光切割装置，其特征在于：所述基板(1)下端面的四个边角处分别固定安装有四个第一万向轮(11)，四个所述第一万向轮(11)规格一致且相互之间关于呈矩形阵列分布，所述基板(1)上端面靠近夹紧机构(2)的一侧边缘处垂直固定安装有挡板(12)。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管激光切割装置，其特征在于：所述PLC电控柜(6)分别与电动伸缩杆(21)、第一电机(31)、第二电机(46)以及激光切割机(5)电性连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910562704.0A CN110170754B (zh) | 2019-06-26 | 2019-06-26 | 一种不锈钢管激光切割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910562704.0A CN110170754B (zh) | 2019-06-26 | 2019-06-26 | 一种不锈钢管激光切割装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110170754A true CN110170754A (zh) | 2019-08-27 |
| CN110170754B CN110170754B (zh) | 2021-05-14 |
Family
ID=67699134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910562704.0A Active CN110170754B (zh) | 2019-06-26 | 2019-06-26 | 一种不锈钢管激光切割装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110170754B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114523219A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-05-24 | 中交三航(南通)海洋工程有限公司 | 用于管道激光切割机的工装夹具及管道激光切割机 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3863982B2 (ja) * | 1997-11-28 | 2006-12-27 | 株式会社アマダ | パイプ芯出し位置決め方法およびパイプ加工装置 |
| CN102303187A (zh) * | 2011-08-16 | 2012-01-04 | 江苏扬力数控机床有限公司 | 一种三维五轴数控激光切割机 |
| CN203292724U (zh) * | 2013-06-14 | 2013-11-20 | 北京大合兄弟科技发展有限公司 | 无限回转数控坡口切管机 |
| CN204639476U (zh) * | 2015-03-26 | 2015-09-16 | 中国十九冶集团有限公司 | 割炬支架 |
| CN107457492A (zh) * | 2017-09-28 | 2017-12-12 | 张家港市旭华激光有限公司 | 一种工件切割加工的激光装置 |
-
2019
- 2019-06-26 CN CN201910562704.0A patent/CN110170754B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3863982B2 (ja) * | 1997-11-28 | 2006-12-27 | 株式会社アマダ | パイプ芯出し位置決め方法およびパイプ加工装置 |
| CN102303187A (zh) * | 2011-08-16 | 2012-01-04 | 江苏扬力数控机床有限公司 | 一种三维五轴数控激光切割机 |
| CN203292724U (zh) * | 2013-06-14 | 2013-11-20 | 北京大合兄弟科技发展有限公司 | 无限回转数控坡口切管机 |
| CN204639476U (zh) * | 2015-03-26 | 2015-09-16 | 中国十九冶集团有限公司 | 割炬支架 |
| CN107457492A (zh) * | 2017-09-28 | 2017-12-12 | 张家港市旭华激光有限公司 | 一种工件切割加工的激光装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114523219A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-05-24 | 中交三航(南通)海洋工程有限公司 | 用于管道激光切割机的工装夹具及管道激光切割机 |
| CN114523219B (zh) * | 2022-04-20 | 2022-06-21 | 中交三航(南通)海洋工程有限公司 | 用于管道激光切割机的工装夹具及管道激光切割机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110170754B (zh) | 2021-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207309718U (zh) | 一种间距可调型玻璃夹紧装置 | |
| CN107443248A (zh) | 一种间距可调型玻璃夹紧装置 | |
| CN106862954B (zh) | 一种对中夹持装置 | |
| CN103418979B (zh) | 钢管气动夹紧定位分度装置 | |
| CN106181952B (zh) | 一种筒体划线通用装置 | |
| CN110170754A (zh) | 一种不锈钢管激光切割装置 | |
| US3711076A (en) | Pipe cutting machine | |
| CN221363146U (zh) | 一种等离子切割辅助支架 | |
| CN111336888A (zh) | 一种机械零件测量装置 | |
| US20110079585A1 (en) | Portable bore welding machine | |
| CN110560755B (zh) | 一种工件角度调节装置及铣削装置 | |
| CN210418818U (zh) | 用于鱼竿生产的缠线工序自动化设备 | |
| CN110170813B (zh) | 一种管路枝管与母管装配用辅助治具 | |
| CN211169598U (zh) | 一种吸吊机安装结构 | |
| CN209647908U (zh) | 一种门框半自动焊接机构 | |
| CN209394235U (zh) | 一种用于垂直切换柔性焊接工作台的旋转支撑装置 | |
| CN207953667U (zh) | 一种用于汽车管件加工的夹持装置 | |
| CN208409380U (zh) | 一种加工轴销孔用分度夹紧装置 | |
| CN109059722B (zh) | 一种管件用的检测装置 | |
| CN106271907B (zh) | 自动钻头钝化机及钻头加工系统 | |
| CN108544179A (zh) | 一种电力电缆保护管生产用固定装置 | |
| CN205551637U (zh) | 流体盖毛坯去毛刺设备 | |
| CN216028675U (zh) | 一种氩弧焊自动焊接设备 | |
| CN220197698U (zh) | 一种工业机器人的固定安装支架 | |
| CN209363657U (zh) | 一种用于曲轴加工的镗孔机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210423 Address after: 251400 No.55, Qingning Industrial Park, Cuizhai street, Jiyang County, Jinan City, Shandong Province Applicant after: JINAN DINGDIAN CNC EQUIPMENT Co.,Ltd. Address before: 510000 Rome Home, 88 Nanzhou Road, Haizhu District, Guangzhou City, Guangdong Province Applicant before: Gao Shuifu |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A laser cutting device for stainless steel pipes Granted publication date: 20210514 Pledgee: Huaxia Bank Co.,Ltd. Jinan Branch Pledgor: JINAN DINGDIAN CNC EQUIPMENT CO.,LTD. Registration number: Y2024980017448 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |