CN107457492A - 一种工件切割加工的激光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工件切割加工的激光装置,包括:底座,在底座上设置了升降液压轴,在升降液压轴上连接设置了支撑柱,并且在支撑柱上端设置了支撑柱旋转轴,在支撑柱旋转轴上设置了激光发生器,激光发生器包括放电管,放电管内设置了放电管内气体腔,激光发生器在放电管外包覆有壳体,壳体一端连接着第一反射镜A,另一端连接着第二反射镜B,同时,在壳体外侧设置了冷却套管,在底座的中间位置设置了移动导轨,工件置于移动导轨内,本发明一种工件切割加工的激光装置,结构设计紧凑,切割速率快,调整方便,精度高,切口平整。

Description

一种工件切割加工的激光装置
技术领域
本发明涉及板材加工设备技术领域,特别是涉及一种工件切割加工的激光装置。
背景技术
金属板材,非金属板材的切割是工件加工的重要工序,传统的切割刀方式,工件的机械应力大,毛刺多,并且容易损伤工件的材料表面,随着社会经济的快速发展,激光切割工件也越来越普及,利用激光发射出的高强度光,经过光路系统,聚焦成高功率的激光束,激光束照射到工件表面,使得工件达到熔点或者沸点,同时,与光束同轴的高压气体将融化或者气化金属吹走,随着光束与工件相对位置的移动,最终使得材料形成切缝,从而达到切割的目的。
现有的工件加工中,工件上料一般是固定模式,工件上料下料麻烦,效率低,并且切割的碎屑容易四散,造成对加工工人的伤害。
发明内容
本发明提供了一种工件切割加工的激光装置,适用于金属,非金属板材的切割加工,定位方便,自动化程度高,大幅度提高了工件的切割效率。
所述的一种工件切割加工的激光装置,包括:底座,底座采用长方体结构形式,在底座上设置了升降液压轴,在升降液压轴上连接设置了支撑柱,并且在支撑柱上端设置了支撑柱旋转轴,支撑柱旋转轴上设置了旋转手柄,通过旋转手柄使得支撑柱旋转轴角度实现调整。
在所述的支撑柱旋转轴上设置了激光发生器,所述的激光发生器包括放电管,放电管内设置了放电管内气体腔,放电管内气体腔充有CO2,N2,HE等混合气体,在放电管两端设置了两个放电管电极,两个放电管电极通过导线连接到电源,同时在电源和放电管电极之间设置了控制器,控制器用于控制电源的开关,实现对激光发生器加压,当不加电或电压低的时候,两个电极间的气体完全绝缘,内阻无穷大,没有电流,随着电压的升高,气体中开始有带电粒子移动,气体的内阻开始减小,当达到某一电压,内阻急剧减小,电流迅速增加,气体被击穿,放电开始,放电管中的气体被击穿放电后,电流增长,N2分子与电子碰撞,获得的电子能量而被激发,而在N2分子与co2分子碰撞,又把它从电子获得的能量转移给CO2分子,使得CO2分子被激发,有利于激光的产生,管中的He气有冷却作用,可以阻止CO2气体温度上升,同时可以使得激光下能级减少,提高激光器的效率。
一种优选技术方案,所述的激光发生器的激光波长为10.6um。
激光发生器在放电管外包覆有壳体,壳体一端连接着第一反射镜A,另一端连接着第二反射镜B,同时,在壳体外侧设置了冷却套管,放电管内气体腔通过导管连接到了气源,第二反射镜B连接有第三反射镜C,光束经过第二反射镜后,经过第三反射镜,进入到聚焦透镜,聚焦透镜另一端为喷嘴,光束经过扩束,聚焦后,在喷嘴中间位置射出。
在底座的中间位置设置了移动导轨,工件置于移动导轨内,在传送电机的带动下,实现工件的自动上料,下料。
并且,在底座上设置了两个对称的气压推杆,气压推杆连接了气压机,通过两个气压推杆的夹持把工件紧固,从而实现工件的稳定切割。
在气压推杆上设置了夹持板,夹持板采用弧形板结构,并且,在夹持板上端设置了废屑挡板,通过废屑挡板防止工作中的废屑四散,避免误伤工人。
在底座上设置了漏嘴结构,漏嘴下端连接了散料收集槽,散料收集槽用于收集废弃的碎屑,散料收集槽采用抽屉式结构。
一种优选技术方案,在散料收集槽上设置了把手,方便废料外运。
本发明的有益效果是:本发明一种工件切割加工的激光装置,结构设计紧凑,切割速率快,调整方便,精度高,切口平整,能够适应不同的切割场合。
附图说明
图1是本发明一种工件切割加工的激光装置的结构示意图;
附图中各部件的标记如下:
1为底座,2为支撑柱,31为支撑柱旋转轴,4为旋转梁,5为工件,6为移动导轨,7为升降液压轴,8为散料收集槽,9为放电管,10为放电管电极,11为第一反射镜A,12为第二发射镜B,13为冷却套管,14为电源,15为气源,16为第三反射镜C,17为聚焦透镜,18为喷嘴,19为气压推杆,20为夹持板,21为废屑挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,本发明实施例包括:
所述的一种工件切割加工的激光装置,包括:底座,底座采用长方体结构形式,在底座上设置了升降液压轴,在升降液压轴上连接设置了支撑柱,并且在支撑柱上端设置了支撑柱旋转轴,支撑柱旋转轴上设置了旋转手柄,通过旋转手柄使得支撑柱旋转轴角度实现调整。
在所述的支撑柱旋转轴上设置了激光发生器,所述的激光发生器包括放电管,放电管内设置了放电管内气体腔,放电管内气体腔充有CO2,N2,HE等混合气体,在放电管两端设置了两个放电管电极,两个放电管电极通过导线连接到电源,同时在电源和放电管电极之间设置了控制器,控制器用于控制电源的开关,实现对激光发生器加压,当不加电或电压低的时候,两个电极间的气体完全绝缘,内阻无穷大,没有电流,随着电压的升高,气体中开始有带电粒子移动,气体的内阻开始减小,当达到某一电压,内阻急剧减小,电流迅速增加,气体被击穿,放电开始,放电管中的气体被击穿放电后,电流增长,N2分子与电子碰撞,获得的电子能量而被激发,而在N2分子与co2分子碰撞,又把它从电子获得的能量转移给CO2分子,使得CO2分子被激发,有利于激光的产生,管中的He气有冷却作用,可以阻止CO2气体温度上升,同时可以使得激光下能级减少,提高激光器的效率。
一种优选技术方案,所述的激光发生器的激光波长为10.6um。
激光发生器在放电管外包覆有壳体,壳体一端连接着第一反射镜A,另一端连接着第二反射镜B,同时,在壳体外侧设置了冷却套管,放电管内气体腔通过导管连接到了气源,第二反射镜B连接有第三反射镜C,光束经过第二反射镜后,经过第三反射镜,进入到聚焦透镜,聚焦透镜另一端为喷嘴,光束经过扩束,聚焦后,在喷嘴中间位置射出。
在底座的中间位置设置了移动导轨,工件置于移动导轨内,在传送电机的带动下,实现工件的自动上料,下料。
并且,在底座上设置了两个对称的气压推杆,气压推杆连接了气压机,通过两个气压推杆的夹持把工件紧固,从而实现工件的稳定切割。
在气压推杆上设置了夹持板,夹持板采用弧形板结构,并且,在夹持板上端设置了废屑挡板,通过废屑挡板防止工作中的废屑四散,避免误伤工人。
在底座上设置了漏嘴结构,漏嘴下端连接了散料收集槽,散料收集槽用于收集废弃的碎屑,散料收集槽采用抽屉式结构。
一种优选技术方案,在散料收集槽上设置了把手,方便废料外运。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种工件切割加工的激光装置,其特征在于,包括:底座,底座采用长方体结构形式,在底座上设置了升降液压轴,在升降液压轴上连接设置了支撑柱,并且在支撑柱上端设置了支撑柱旋转轴,支撑柱旋转轴上设置了旋转手柄,在支撑柱旋转轴上设置了激光发生器,激光发生器包括放电管,放电管内设置了放电管内气体腔,放电管内气体腔充有CO2,N2,HE等混合气体,在放电管两端设置了两个放电管电极,两个放电管电极通过导线连接到电源,同时在电源和放电管电极之间设置了控制器,控制器用于控制电源的开关,实现对激光发生器加压,激光发生器在放电管外包覆有壳体,壳体一端连接着第一反射镜A,另一端连接着第二反射镜B,同时,在壳体外侧设置了冷却套管,放电管内气体腔通过导管连接到了气源,第二反射镜B连接有第三反射镜C,光束经过第二反射镜后,经过第三反射镜,进入到聚焦透镜,聚焦透镜另一端为喷嘴,光束经过扩束,聚焦后,在喷嘴中间位置射出,在底座的中间位置设置了移动导轨,工件置于移动导轨内,在传送电机的带动下,实现工件的自动上料,下料,并且,在底座上设置了两个对称的气压推杆,气压推杆连接了气压机,通过两个气压推杆的夹持把工件紧固,从而实现工件的稳定切割,在气压推杆上设置了夹持板,夹持板采用弧形板结构,并且,在夹持板上端设置了废屑挡板,在底座上设置了漏嘴结构,漏嘴下端连接了散料收集槽,散料收集槽用于收集废弃的碎屑,散料收集槽采用抽屉式结构。
2.根据权利要求1所述的一种工件切割加工的激光装置,其特征在于,激光发生器的激光波长为10.6um。
3.根据权利要求1所述的一种工件切割加工的激光装置,其特征在于,在散料收集槽上设置了把手。
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