CN203578962U - 攻牙机自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种攻牙机自动上料装置，通过传送带将工件逐个传送至传送带口，再由控制器控制的气动泵推到夹具，进行工序加工，其中，依序由振动盘、带料穴传送带和与所述的控制器联动的夹具构成，所述夹具设在攻牙机的工作台上。采用本实用新型后，首先减少了人工，由原来的一个工人一台机床变为一个工人5台机床，提高了人工效率；其次，因为采用了机械控制，对于操作工的业务水平要求不高，普通工人稍经培训即可上岗；第三，由于机器作业的一致性，产品质量比原来的纯人工操作稳定很多。

Description

攻牙机自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种攻牙机自动上料装置。

背景技术

在金属加工制造业，针对复杂的机械加工已经能够实现自动化，但是对于单一的简单加工，目前仍然是采用人工单次上料、简单夹持、单次加工的方式，传统的加工方式对生产机器要求不高，常规情况下，一名操作员可操控一台攻牙机。

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。

然而，随着人力成本的不断提高，这种针对单一简单加工的上料不经济，而且生产效率低下。

实用新型内容

为了节省人力成本，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种攻牙机自动上料装置，以提高生产效率。

本实用新型通过下述方案解决所述技术问题：一种攻牙机自动上料装置，通过传送带将工件逐个传送至传送带口，再由控制器控制的气动泵推到夹具，进行工序加工，其依序由振动盘、带料穴传送带和与控制器联动的夹具结合构成，所述夹具设在攻牙机的工作台上。以实现集中加料，分批上料加工工件，由于不用逐一上料，不但提高生产效率，而且节约了人力成本。

本实用新型的工作原理是：通过振动盘分离、排列工件并控制批量上料速度，传送带将工件逐个传送至传送带口，再由控制器控制气动泵推到夹持工装。

在上述方案基础上，所述的带料穴传送带盘旋在振动盘的上方。

在上述方案基础上，所述的夹具与根据工件形状定制的工装配合。

本实用新型的优越性在于：采用本方案后，首先减少了人工，由原来的一个工人一台机床变为一个工人5台机床，提高了人工效率；其次，因为采用了机械控制，对于操作工的业务水平要求不高，普通工人稍经培训即可上岗；第三，由于机器作业的一致性，产品质量比原来的纯人工操作稳定很多；第四，因为不适用人工上料，提高了作业安全性，降低了工伤事故出现的几率。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图中标号：

1——带料穴传送带；

2——气动泵；

3——夹具；

4——振动盘；

5——未加工工件；

6——已加工工件；

7——攻牙机。

具体实施方式

如图1本实用新型结构示意图所示，一种攻牙机自动上料装置，通过传送带将工件逐个传送至传送带口，再由控制器控制的气动泵2推到夹具3，进行工序加工，其依序由振动盘4、带料穴传送带1和与所述的控制器联动的夹具3构成，所述夹具3设在攻牙机7的工作台上。

本实施例所述的传送带为带料穴传送带1，盘旋在振动盘4的上方。振动盘4在市场中比较常见，但是，因为金属工件形状多变，且普遍比较重，所以一般在金属加工制造产业中不采用通过振动盘加料的方式。采用振动盘加带料穴的传送带，确保工件按要求传送至由气动泵控制开合的夹具3处。

所述的夹具与根据工件形状定制的工装配合。可以刚好将未加工工件5卡好放置其中，采用步进马达控制传送节奏，并控制气动泵2的运作，可在攻牙机上采用横向和纵向顶针保证未加工工件5传送到位，已加工工件及时下料。马达控制夹具及夹持好未加工工件5之后的加工。

通过使用本实用新型，攻牙机7的上、下料，对人工的依赖减少，从原来的一人看一台，变为一人可以同时看5台，提高人力资源利用率5倍；节约了单人装夹上、下料和停机时间，提高生产效率2倍以上。大大的提升了生产效率，降低了生产成本，且机械控制后可避免人工装夹的不安全性，提高了安全水平。

本实用新型主要解决了料件在攻牙时的人力消耗、生产效率的提高以及安全等问题。全程只有阶段化加料需要人工。

Claims (3)

1.一种攻牙机自动上料装置，通过传送带将工件逐个传送至传送带口，再由控制器控制的气动泵推到夹具，进行工序加工，其特征在于，依序由振动盘、带料穴传送带和与所述的控制器联动的夹具构成，所述夹具设在攻牙机的工作台上。

2.根据权利要求1所述的攻牙机自动上料装置，其特征在于：所述的带料穴传送带盘旋在振动盘的上方。

3.根据权利要求1所述的攻牙机自动上料装置，其特征在于：所述的夹具与根据工件形状定制的工装配合。