CN104278157A - 一种银锌渣湿法提取有价金属的方法 - Google Patents

Abstract

一种银锌渣湿法提取有价金属的方法，该方法在常温操作环境中进行，分为硝酸沉锑、氯化沉银、中和沉铋、中和沉锌四个步骤，可将银锌渣中有价金属分步分离、提取，具有直收率高，操作简单，综合回收效率高等特点。

Description

一种银锌渣湿法提取有价金属的方法

技术领域

一种银锌渣湿法提取有价金属的方法，本发明为属于有色金属冶炼领域。 

背景技术

银锌渣是在铋的火法精炼过程中加锌除银工序的产物，其主要化学成分及品位为（％）：Zn：15～20，Bi：60～65， Sb：10～15，Ag：4～5，具有较高的回收价值；常规的银锌渣处理工艺是与阳极泥一起投入银冶炼还原熔炼炉回收，其主要缺点是锌被挥发混入同为烟尘的锑白粉中，不但不能回收且降低了锑白粉质量；其次是铅含量过低，银冶炼还原熔炼产品是贵铅，若贵铅中铅含量过低，则其富集贵金属银、金的能力降低，即贵金属回收率会降低。 

一种回收银锌渣中银和铋的方法（申请号：201010189254.4）公开了一种回收银锌渣中银和铋的方法，包括以下步骤：(1)在硝酸中多次缓慢加入银锌渣，待银锌渣反应溶解完成后，沉清过滤，分别收集滤液和硝酸不溶渣；(2)在搅拌滤液的同时用碱液调整其pH值到2.5～3，升温至70～80℃，保温搅拌，浸出液中的铋水解形成次硝酸铋沉淀，放置沉清过滤，得到次硝酸铋滤渣和滤液；(3)将步骤(2)中得到的滤液放入电积槽，以钛板为阳极板，以不锈钢板为阴极板进行电积，电积时保持滤液循环流动，在阴极板上得到被电沉积出来的银。 

该方法的缺点在于银锌渣中含有大量的锑和铅，锑在硝酸浸泡过程中进入渣相，但银锌渣中的锌进入溶液中，在pH值到2.5～3的环境中，硝酸锌的沉淀不完全，大部分还是进入到滤液中，滤液进行电积回收银的过程中，锌同银一起被电积出来，产品质量较差。 

一种回收银锌渣中有价金属的方法（申请号：201310609901.6）公开了一种回收银锌渣中有价金属的方法，其特征是采用NaClO3-NaCl-HCl体系对银锌渣进行氧化浸出，银锌渣浸出采用预浸出、浸出两段逆流浸出工艺。铋、锌等贱金属进入溶液中，用水解沉淀得到氯氧铋，氯化锌溶液与纯碱沉淀得到碱式碳酸锌；而金和银富集于渣中，再进一步提取。本发明工艺合理，流程简短可行，金属回收率高，综合回收好，经济效益显著。 

该方法的缺点在于：浸出是在加温环境中进行，且不能将银锌渣中的有价金属进行分步分离，银、锑等金属进入渣相后再进行分离不彻底。 

发明内容

本发明克服以上技术存在的缺点，提出一种银锌渣湿法提取有价金属的方法，该方法在常温操作环境中进行，可将银锌渣中有价金属分步分离、提取，具有直收率高，操作简单，综合回收效率高等特点。     

本发明是这样实现的，一种银锌渣湿法提取有价金属的方法包括以下步骤：

1）：酸浸沉锑：将银锌渣破碎、磨粉至细度为-100目（≤0.15mm），投入硝酸浓度为630g/L～700g/L的稀硝酸中，其液固比（质量比）＝3.5～4.5∶1，常温搅拌时间2h～3h，压滤得到锑渣和滤液1。

2）氯化沉银：将滤液1中加入氯化钠，氯化钠固体加入量为7.5g/L～10g/L，常温搅拌时间0.5h～1h，压滤得到银渣和滤液2。 

3）中和沉铋：将滤液2中加入质量分数为20％～30％的氢氧化钠溶液，调整滤液2终点pH＝2.5～3，常温搅拌时间0.5h～1h，压滤得到铋渣和滤液3。 

4）中和沉锌：将滤液3中加入质量分数为20％～30％的氢氧化钠溶液，调整滤液3终点pH＝7～7.5，常温搅拌时间0.5h～1h，压滤得到锌渣和滤液4，滤液4回用配氢氧化钠溶液。 

本发明的各有价金属质量及相对原料直收率（％）：锑渣含锑65～70，锑直收率91～94；银渣含银60～70，银直收率97～99.9；铋渣含铋58～68，铋直收率95～99.5；锌渣含锌20～30，锌直收率96～99。 

本工艺的优点在于以下几方面。 

（1）渣料品位高：锑渣品位在65％～70％；银渣品位在60％～70％；铋渣含铋在50％～70％，锌渣品位在20％～40％，渣料品位高有利于提高冶炼效率。 

（2）产品直收率高：锑、银、铋、锌4种有价金属直收率在91％～99.9％。 

（3）浸出采用常温浸出方式，减少蒸汽的消耗，提高作业效率。 

图1是一种银锌渣湿法提取有价金属的方法工艺流程图。 

具体实施方式

下面结合实施例来详细解释本发明所提供的技术方案，但不作为对本发明权利要求保护范围的限制。 

在下面的实施例中，采用的原料为银锌渣，其按总质量百分比计的主要成分为：Zn：19.24；Bi：61.64；Sb：14.95；Ag：4.7396。 

如图1所示，把银锌渣破碎、磨粉至细度为-100目（≤0.15mm），按照液固比（质量比）=4∶1投入浓度为637g/L的稀硝酸进行酸浸沉锑，常温搅拌时间3h，产出锑渣和滤液1，锑渣返回锑白吹炼炉回收锑；滤液1液中加入7.5g/L氯化钠固体进行氯化沉银，常温搅拌时间0.5h，产出银渣和滤液2，银渣返回银氧化精炼炉回收银；在滤液2中加入20％浓度的氢氧化钠溶液进行中和沉铋，使溶液终点pH＝2.5，常温搅拌时间0.5h，产出铋渣和滤液3，铋渣返回铋精炼锅回收铋；在滤液3中加入20％浓度的氢氧化钠溶液进行中和沉锌，使溶液终点pH＝7.5，常温搅拌时间0.5h，产出锌渣和滤液4，锌渣返回铅渣烟化炉回收锌，滤液4回用配置氢氧化钠溶液。 

实施例所取得的技术指标如下。 

  

项目	单位	实施例1	实施例2	实施例3
					酸浸锑渣含锑	％	67.18	67.93	64.35
酸浸锑渣锑直收率	％	91.85	93.60	92.89
					氯化银渣含银	％	64.1446	63.2789	61.6231
氯化银渣银直收率	%	99.47	98.13	97.25
					中和铋渣含铋	％	58.24	67.74	66.74
中和铋渣铋直收率	％	95.23	97.40	96.30
					中和锌渣含锌	％	32.85	20.03	21.10
中和锌渣锌直收率	%	97.56	98.70	96.44
					沉锌后液质量指标
锑	g/L	0.0284	0.0375	0.0345
					银	g/L	0.0010	0.0011	0.0012
铋	g/L	0.0130	0.0129	0.0119
					锌	g/L	0.0012	0.0013	0.0020

Claims (2)

1.一种银锌渣湿法提取有价金属的方法，包括以下步骤：

1）：酸浸沉锑：将银锌渣破碎、磨粉至细度为-100目（≤0.15mm），投入硝酸浓度为630g/L～700g/L的稀硝酸中，其液固比（质量比）＝3.5～4.5∶1，常温搅拌时间2h～3h，压滤得到锑渣和滤液1；

2）氯化沉银：将滤液1中加入氯化钠，氯化钠固体加入量为7.5g/L～10g/L，常温搅拌时间0.5h～1h，压滤得到银渣和滤液2；

3）中和沉铋：将滤液2中加入质量分数为20％～30％的氢氧化钠溶液，调整滤液2终点pH＝2.5～3，常温搅拌时间0.5h～1h，压滤得到铋渣和滤液3；

4）中和沉锌：将滤液3中加入质量分数为20％～30％的氢氧化钠溶液，调整滤液3终点pH＝7～7.5，常温搅拌时间0.5h～1h，压滤得到锌渣和滤液4，滤液4回用配氢氧化钠溶液。

2.根据权利要求1所述，各步骤均在常温浸出环境中进行。