CN104264504A - 一种牛奶蛋白纤维的染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种牛奶蛋白纤维的染色工艺，具体包括前处理中的汽蒸预定型、染色处理以及后处理等步骤，本发明经过汽蒸预定型、加入螯合剂和异丙醇胺以及羟丙基甲基纤维素可以使牛奶蛋白纤维染色更加均匀，染色效果更好，等级更高。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织技术领域，具体涉及一种牛奶蛋白纤维的染色工艺。
背景技术
牛奶蛋白纤维中含有10种对人体有益的氨基酸，并含有蛋白质天然保湿因子，因此能起到营养肌肤，使肌肤柔润光滑。牛奶蛋白纤维具有蚕丝般的光泽，羊绒般的柔软手感；还具有天然的吸湿性、导湿性，穿着滑爽、舒适此外，牛奶蛋白纤维及其长丝是高档的新型纤维材料，它集天然的蛋白质纤维与化学纤维之优点于一身，具有亲肤、养肤、吸湿透气、手感柔软、光泽明亮、外观华贵、物理机械性能优良、具有良好的可纺织性等特点。牛奶蛋白纤维中含有10种对人体有益的氨基酸，并含有蛋白质天然保湿因子，因此能起到营养肌肤，使肌肤柔润光滑。牛奶蛋白纤维具有蚕丝般的光泽，羊绒般的柔软手感；还具有天然的吸湿性、导湿性，穿着滑爽、舒适。
目前牛奶蛋白纤维越来越多的与其它纤维共同加工成衣服面料，一般多采用粗棉纺设备生产，产品的舒适度和柔软度等各种性能不能满足人们更高的要求；另外，牛奶蛋白纤维具有柔软、细腻的特性，并且弹性较好，在染色处理的过程中容易收缩，并且牛奶蛋白纤维线密度低，比表面积大，对染料的吸附速度快，容易出现染色不均的现象，其染色的再现性、染色的均匀程度、染色的牢度都不够理想。
发明内容
针对目前存在问题，本发明提供一种牛奶蛋白纤维的染色工艺，目的在于解决牛奶蛋白纤维染色不匀、牢度不高的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
一种牛奶蛋白纤维的染色工艺，包括以下步骤：
（一）前处理：汽蒸预定型：牛奶蛋白纤维放进蒸汽箱，抽真空，往箱体内注入蒸汽汽蒸60~100分钟，蒸汽气压控制为0.3~ 0.5MPa, 汽蒸的温度控制为100~ 130℃，对牛奶蛋白进行预收缩定型处理, 汽蒸后保温20 ~40 分钟；
（二）染色处理：
（1）首先加入1-2g/L 的螯合剂和0.5-2g/L的异丙醇胺，然后再加入染料10~30g/L、硫酸钠10~20 g/L、0.1~0.2 g/L的匀染剂，调整染液的pH值为5~6.5，浴比为20~30：1，
（2）将染液升温至60℃，染色15~20分钟，然后加入助染剂0.1~1 g/L和0.05~0.1 g/L的羟丙基甲基纤维素后，染色5~15分钟，
（3）然后继续对染液升温，将染液以5℃ /min升温至90℃后，保持该温度60~90分钟，对织物进行染色；
（三）后处理：
（1）首先将温度降低到30℃左右，排水，然后再用60~70℃的热水水洗25~30分钟，
（2）然后加入2-3g/L的碱性皂洗剂继续清洗10~15分钟，
（3）再加入10~15g/L Na2CO3，温度降至50℃，进行清洗20~30分钟，
（4）最后进冷水，溢流，降温至30℃，清洗20~30分钟，清洗1~2次，排水，再加入冷水水洗20分钟；
在染色处理过程中，染色步骤可以人工控制，也可以电脑自动控制；染色过程中控制水泵正反转转换间隔时间为二分钟，保证起浸染作用的染液做正反方向的交替流动循环。
所述的汽蒸预定型阶段优选为：蒸汽气压控制为0.4MPa, 汽蒸的温度控制为120℃，汽蒸后保温为30分钟；
后处理步骤中的（2）、（3）根据实际清洗的需要，可以交替进行1~3次，目的在于将浮色清洗干净。
然后进行脱水处理，采用卸纱机器人将染色后玻璃纱搬运到离心脱水机上，对染色后的玻璃纱进行脱水；
最后将染色纤维进行烘干，采用微波烘干机对脱水后的所述筒子纱进行烘干，烘干后的纱卷，由烘干后输送带运至成品缓存区。
本发明中所用化学药剂均来自于市售。
本发明的有益效果是：
在正式染色之前对牛奶蛋白纤维进行了汽蒸预定型处理，利用汽蒸使牛奶蛋白纤维在进入染色前就进行缓慢均匀地收缩，达到内外层一致的预收缩定型效果，使牛奶蛋白纤维在进入染色工序后不会再发生强烈的收缩，使染色色泽更均匀，解决之前染色不均的问题。
在染色过程中加入螯合剂和异丙醇胺，与染料共同作用，增强了染料吸附牛奶蛋白纤维的作用，更加有利于纤维的着色，还在其中加入了助染剂，有利于染料的额附着。羟丙基甲基纤维素的加入，可以起到将染料和纤维均匀的分散，并且还具有稳定染液的作用，从而使染色更加均匀。
具体实施方式
实施例1
对牛奶蛋白纤维进行以下处理：
首先将经过络筒处理牛奶蛋白纤维进行汽蒸预定型：牛奶蛋白纤维放进蒸汽箱，抽真空，往箱体内注入蒸汽汽蒸100分钟，蒸汽气压控制为0.3MPa, 汽蒸的温度控制为120℃，对牛奶蛋白进行预收缩定型处理, 汽蒸后保温40分钟；
染色处理
首先加入1g/L 的螯合剂和0.5g/L的异丙醇胺，然后再加入染料10g/L、硫酸钠10 g/L、0.1g/L的匀染剂，调整染液的pH值为6，浴比为20：1，将染液升温至60℃，染色15分钟，然后加入助染剂0.1 g/L和0.1 g/L的羟丙基甲基纤维素后，染色10分钟，然后继续对染液升温，将染液以5℃ /min升温至90℃后，保持该温度60分钟，对织物进行染色；
后处理：
首先将温度降低到30℃，排水，然后再用60℃的热水水洗30分钟，然后加入2g/L的碱性皂洗剂继续清洗10分钟，再加入10g/L Na2CO3，温度降至50℃，继续进行清洗30分钟，接着再进行加入2g/L的碱性皂洗剂继续清洗10分钟，再加入10g/L Na2CO3，温度降至50℃，继续进行清洗30分钟的步骤，最后进冷水，溢流，降温至30℃，清洗20分钟，清洗2次，排水，再加入冷水水洗20分钟；
染色过程中控制水泵正反转转换间隔时间为二分钟，保证起浸染作用的染液做正反方向的交替流动循环。
进行脱水处理，采用卸纱机器人将染色后玻璃纱搬运到离心脱水机上，对染色后的玻璃纱进行脱水；
将染色纤维进行烘干，采用微波烘干机对脱水后的所述筒子纱进行烘干，烘干后的纱卷，由烘干后输送带运至成品缓存区。
对比例1
在对牛奶蛋白纤维未进行汽蒸预定型处理，其余步骤同实施例1。
将实施例1与对比例1得到的染色纤维进行比较，见表1：
表1
| 对比 | 条干不匀率（%） | 染色等级（级） |
| 实施例1 | 2.1 | 4~5 |
| 对比例1 | 4.5 | 3~4 |
从比较可以得知，经过汽蒸预定型的牛奶蛋白纤维染色更加均匀，染色效果更好，等级更高。
实施例2
（一）前处理：汽蒸预定型：牛奶蛋白纤维放进蒸汽箱，抽真空，往箱体内注入蒸汽汽蒸80分钟，蒸汽气压控制为0.4MPa, 汽蒸的温度控制为120℃，对牛奶蛋白进行预收缩定型处理, 汽蒸后保温30分钟；
（二）染色处理：
（1）首先加入1.5g/L 的螯合剂和1g/L的异丙醇胺，然后再加入染料30g/L、硫酸钠20 g/L、0.2 g/L的匀染剂，调整染液的pH值为6.5，浴比为30：1，
（2）将染液升温至60℃，染色20分钟，然后加入助染剂0.5 g/L和0.1 g/L的羟丙基甲基纤维素后，染色15分钟，
（3）然后继续对染液升温，将染液以5℃ /min升温至90℃后，保持该温度90分钟，对织物进行染色；
（三）后处理：
（1）首先将温度降低到30℃，排水，然后再用70℃的热水水洗30分钟，
（2）然后加入3g/L的碱性皂洗剂继续清洗15分钟，
（3）再加入15g/L Na2CO3，温度降至50℃，进行清洗30分钟，
（4）最后进冷水，溢流，降温至30℃，清洗30分钟，清洗2次，排水，再加入冷水水洗20分钟；
染色过程中控制水泵正反转转换间隔时间为二分钟，保证起浸染作用的染液做正反方向的交替流动循环。
然后进行脱水处理，采用卸纱机器人将染色后玻璃纱搬运到离心脱水机上，对染色后的玻璃纱进行脱水；
最后将染色纤维进行烘干，采用微波烘干机对脱水后的所述筒子纱进行烘干，烘干后的纱卷，由烘干后输送带运至成品缓存区。
对比例1
未加入螯合剂和异丙醇胺，其余与实施例2完全相同。
对比例2
未加入羟丙基甲基纤维素，其余与实施例2完全相同。
对比例3
未加入螯合剂和异丙醇胺，也未加入羟丙基甲基纤维素，其余与实施例2完全相同。
将将实施例2与对比例1、对比例2、对比例3得到的染色纤维进行比较，见表2：
表2
| 对比 | 条干不匀率（%） | 染色等级（级） |
| 实施例1 | 2.2 | 4~5 |
| 对比例1 | 3.5 | 3~4 |
| 对比例2 | 3.8. | 3~4 |
| 对比例3 | 4.5 | 3 |
从比较可以得知，螯合剂和异丙醇胺的加入可以使牛奶蛋白纤维染色更加均匀，染色效果更好，等级更高，羟丙基甲基纤维素的加入，同样使牛奶蛋白纤维染色更加均匀，染色效果更好，等级更高。
Claims (4)
1.一种牛奶蛋白纤维的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（一）前处理：汽蒸预定型，牛奶蛋白纤维放进蒸汽箱，抽真空，往箱体内注入蒸汽汽蒸60~100分钟，蒸汽气压控制为0.3~ 0.5MPa, 汽蒸的温度控制为100~ 130℃，对牛奶蛋白进行预收缩定型处理，汽蒸后保温20 ~40分钟；
（二）染色处理：
（1）首先加入1-2g/L 的螯合剂和0.5-2g/L的异丙醇胺，然后再加入染料10~30g/L、硫酸钠10~20 g/L、0.1~0.2 g/L的匀染剂，调整染液的pH值为5~6.5，浴比为20~30：1，
（2）将染液升温至60℃，染色15~20分钟，然后加入助染剂0.1~1 g/L和0.05~0.1 g/L的羟丙基甲基纤维素后，染色5~15分钟，
（3）然后继续对染液升温，将染液以5℃ /min升温至90℃后，保持该温度60~90分钟，对织物进行染色；
（三）后处理：
（1）首先将温度降低到30℃左右，排水，然后再用60~70℃的热水水洗25~30分钟，
（2）然后加入2-3g/L的碱性皂洗剂继续清洗10~15分钟，
（3）再加入10~15g/L Na2CO3，温度降至50℃，进行清洗20~30分钟，
（4）最后进冷水，溢流，降温至30℃，清洗20~30分钟，清洗1~2次，排水，再加入冷水水洗20分钟。
2.根据权利要求1所述的牛奶蛋白纤维的染色工艺，其特征在于，在染色处理过程中，染色步骤可以人工控制，也可以电脑自动控制；染色过程中控制水泵正反转转换间隔时间为二分钟，保证起浸染作用的染液做正反方向的交替流动循环。
3.根据权利要求1所述的牛奶蛋白纤维的染色工艺，其特征在于，所述的汽蒸预定型阶段的蒸汽气压控制为0.4MPa, 汽蒸的温度控制为120℃，汽蒸后保温为30分钟。
4.根据权利要求1、2或3所述的牛奶蛋白纤维的染色工艺，其特征在于，后处理步骤中的（2）、（3）交替进行1~3次。
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|---|---|---|---|---|
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2014
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