CN100417762C - 手编羊绒纱缩绒工艺 - Google Patents
手编羊绒纱缩绒工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100417762C CN100417762C CNB2006101116373A CN200610111637A CN100417762C CN 100417762 C CN100417762 C CN 100417762C CN B2006101116373 A CNB2006101116373 A CN B2006101116373A CN 200610111637 A CN200610111637 A CN 200610111637A CN 100417762 C CN100417762 C CN 100417762C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- minutes
- cashmere yarn
- controlled
- cashmere
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种羊绒纱处理工艺，特别是一种手编羊绒纱的缩绒工艺，依次包括如下步骤：对手编羊绒纱进行洗线处理、净洗整理、轻缩绒处理、柔软处理、脱水处理、烘干、回潮处理，由于是对羊绒纱在合理的湿热条件下利用现有的色染设备进行缩绒处理，因此具有操作容易，好控制，生产成本低的优点，而且经处理的羊绒纱柔软光滑，有身骨，丰满有弹性，表面显露出一层短绒毛，外观效果好，手感丰厚柔软，色泽柔和。
Description
技术领域
本发明涉及一种羊绒纱的缩绒工艺，特别是一种手编羊绒纱的缩绒工艺，主要是为手工方法编织羊绒成衣提供一种对编织前的羊绒纱进行缩绒处理的工艺。
背景技术
现有的羊绒制品均是用未经缩绒处理的羊绒纱通过机编成型，再对其编后的羊绒制品进行缩绒处理，所述的缩绒是指羊绒纤维在一定湿热条件下利用机械外力和化学助剂的作用，部分纤维相互缠结，使表面绒毛突起的现象，目前，尚无对编织前的羊绒纱进行缩绒处理工艺，自然也没有经缩绒处理的羊绒纱供人们手编成羊绒制品，因此现有的羊绒制品的加工方式比较单一，不能做到按个人所好进行手编羊绒制品。
发明内容
本发明的目的是提供一种在编织成羊绒制品前对羊绒纱进行缩绒处理的、操作容易、设备简单、羊绒纱柔软光滑、丰满有弹性、外观效果好、色泽柔和的手编羊绒缩绒工艺，克服现有技术的不足。
本发明的手编羊绒缩绒工艺，包括如下步骤：
a、首先对手编羊绒纱进行洗线处理，洗线的温度控制为30℃-40℃；
b、净洗整理，将上述a步骤洗过的手编羊绒纱置入液流式染色机内，羊绒纱与洗液的浴比控制在1∶25-35之间，向组成洗液的水内加入净洗剂形成洗液，所述净洗剂占干羊绒纱质量的0.8％-1.2％，并调定以每分钟升温0.5℃-1.5℃的温升速度升至35℃-45℃，保持8分钟-12分钟，然后放出洗液，用清水冲洗；
c、轻缩绒处理，将上述b步骤用清水冲洗的羊绒纱留在液流式染色机内，羊绒纱与缩液之间的浴比控制在1∶25-35之间，在室温情况下向组成缩液的水内加入纯碱，调整pH在8.5-9之间，保持5分钟，再加入209剂，用量占干羊绒纱质量的0.5％，保持5分钟，再加入缩绒剂X，用量占干羊绒纱质量的3％，保持5分钟，形成缩液，调定设备以每分钟0.5℃-1.5℃的温升速度升至40℃-50℃，然后保温20分钟-30分钟，经自然降温后冲洗；
d、柔软处理，将上述c步骤处理的羊绒纱留在液流式染色机内，羊绒纱与柔软液之间的浴比控制在1∶25-35之间，在室温情况下向组成柔软液的水内加入醋酸，用量占干羊绒纱质量的2％，保持5分钟，再加入柔软剂，用量占干羊绒纱质量的4％，保持5分钟，再加入平滑剂，用量占干羊绒纱质量的6％，保持5分钟，形成柔软液，调定设备以每分钟0.5℃-1.5℃的温升速度升至25℃-35℃，然后保温25分钟-35分钟后排放柔软液；
e、脱水处理，在脱水机内脱水时间为5分钟，脱水后的含水量为20％-30％；
f、烘干，烘干温度为75℃-80℃，时间40分钟-50分钟；
g、回潮处理，回潮间内温度控制在35℃-40℃之间，湿度控制在80％-90％之间，时间在3.8小时-4.2小时。
本发明的手编羊绒缩绒工艺，其中所述的液流式染色机的转数确定为740转/分-780转/分，正、反转时间均设定为1分钟，以正转1分钟再反转1分钟的形式反复循环。
本发明的手编羊绒缩绒工艺，其中所述的a步骤洗线处理过程中洗剂用量为每升水2克-5克。
本发明的手编羊绒缩绒工艺，其中所述的洗线的温度控制为35℃，所述的各浴比均为1∶30，所述b步骤净洗剂占干羊绒纱质量的1％，所述b步骤调定以每分钟升温1℃的温升速度升至40℃，保持10分钟，所述c步骤中调定设备以每分钟1℃的温升速度升至45℃，然后保温25分钟，所述d步骤中调定设备以每分钟1℃的温升速度升至30℃，然后保温30分钟。
本发明的手编羊绒缩绒工艺，其中所述的e步骤中脱水后的含水量为25％，所述的f步骤中烘干温度为78℃，时间45分钟，所述的g步骤中回潮间内温度控制为38℃，湿度控制为85％，时间为4小时。
本发明的手编羊绒缩绒工艺，其中所述的液流式染色机的转数确定为760转/分。
本发明的手编羊绒缩绒工艺，由于是对羊绒纱在合理的湿热条件下利用现有的色染设备进行缩绒处理，因此具有操作容易，好控制，生产成本低的优点，而且经处理的羊绒纱柔软光滑，有身骨，丰满有弹性，表面显露出一层短绒毛，外观效果好，手感丰厚柔软，色泽柔和。
具体实施方式
以80千克手编羊绒纱为例，按如下步骤进行：
1、首先对手编羊绒纱进行洗线处理，选用N732型线带式洗线机，第一槽的洗线温度控制为35℃，加5升洗剂，第二槽的洗线温度控制为35℃，加3升洗剂，第三槽、第四槽均为清水并开水冲洗和长流水，所述的洗剂用量为每升水3克，或者为2克或4克或5克，所述的洗线温度也可为30℃或31℃或32℃或33℃或34℃或36℃或37℃或38℃或39℃或40℃。
2、净洗整理，将上述洗过的手编羊绒纱置入GY3000型液流式染色机内，设定车速为760转/分，正、反转时间均设定为1分钟，以正转1分钟再反转1分钟的形式反复循环。羊绒纱与洗液的浴比控制为1∶30，即羊绒纱的质量与洗液质量的比为1∶30，向组成洗液的水内加入净洗剂形成洗液，所述净洗剂占干羊绒纱质量的1％，并调定以每分钟升温1℃的温升速度升至40℃，保持10分钟，然后放出洗液，用清水冲洗二次。所述的设定车速也可为740转/分或750转/分或770转/分或780转/分，羊绒纱与洗液的浴比也可控制为1∶25或1∶26或1∶27或1∶28或1∶29或1∶31或1∶32或1∶33或1∶34或1∶35，所述净洗剂也可占干羊绒纱质量的0.8％或0.9％或1.1％或1.2％，升温的速度也可为每分钟0.5℃或0.6℃或0.7℃或0.8℃或0.9℃或1.1℃或1.2℃或1.3℃或1.4℃或1.5℃，升温后所控制的温度也可为35℃或36℃或37℃或38℃或39℃或41℃或42℃或43℃或44℃或45℃，保温时间也可为8分钟或9分钟或11分钟或12分钟。
3、轻缩绒处理，将上一步骤用清水冲洗的羊绒纱继续留在GY3000型液流式染色机内，设定车速为760转/分，正、反转时间均设定为1分钟，以正转1分钟再反转1分钟的形式反复循环。羊绒纱与缩液之间的浴比控制为1∶30，即羊绒纱的质量与缩液质量的比为1∶30，在室温情况下向组成缩液的水内加入纯碱，调整pH在8.5-9之间，保持5分钟，再加入209剂，209剂的用量占干羊绒纱质量的0.5％，保持5分钟，再加入缩绒剂X，缩绒剂X的用量占干羊绒纱质量的3％，保持5分钟，形成缩液，调定设备以每分钟1℃的温升速度升至45℃，然后保温25分钟，经自然降温后冲洗。所述的设定车速也可为740转/分或750转/分或770转/分或780转/分，羊绒纱与缩液的浴比也可控制为1∶25或1∶26或1∶27或1∶28或1∶29或1∶31或1∶32或1∶33或1∶34或1∶35，升温的速度也可为每分钟0.5℃或0.6℃或0.7℃或0.8℃或0.9℃或1.1℃或1.2℃或1.3℃或1.4℃或1.5℃，升温后所控制的温度也可为40℃或41℃或42℃或43℃或44℃或46℃或47℃或48℃或49℃或50℃，保温时间也可为20分钟或21分钟或22分钟或23分钟或24分钟或26分钟或27分钟或28分钟或29分钟或30分钟。
4、柔软处理，将上一步骤处理的羊绒纱继续留在GY3000型液流式染色机内，设定车速为760转/分，正、反转时间均设定为1分钟，以正转1分钟再反转1分钟的形式反复循环。羊绒纱与柔软液之间的浴比控制为1∶30，即羊绒纱的质量与柔软液质量的比为1∶30，在室温情况下向组成柔软液的水内加入醋酸，醋酸用量占干羊绒纱质量的2％，保持5分钟，再加入柔软剂，柔软剂用量占干羊绒纱质量的4％，保持5分钟，再加入平滑剂，平滑剂用量占干羊绒纱质量的6％，保持5分钟，形成柔软液，调定设备以每分钟1℃的温升速度升至30℃，然后保温30分钟后排放柔软液。所述的设定车速也可为740转/分或750转/分或770转/分或780转/分，羊绒纱与柔软液的浴比也可控制为1∶25或1∶26或1∶27或1∶28或1∶29或1∶31或1∶32或1∶33或1∶34或1∶35，升温的速度也可为每分钟0.5℃或0.6℃或0.7℃或0.8℃或0.9℃或1.1℃或1.2℃或1.3℃或1.4℃或1.5℃，升温后所控制的温度也可为25℃或26℃或27℃或28℃或29℃或31℃或32℃或33℃或34℃或35℃，保温时间也可为25分钟或26分钟或27分钟或28分钟或29分钟或31分钟或32分钟或33分钟或34分钟或35分钟。
5、脱水处理，将柔软完毕的羊绒纱打成梱，平衡装入脱水机内，在脱水机内脱水时间为5分钟，脱水后的含水量为25％，也可为20％或21％或22％或23％或24％或26％或27％或28％或29％或30％。
6、烘干，选用K031A型热风式绒线烘干机进行松弛烘干，烘干温度为78℃，时间45分钟。烘干温度也可为75℃或76℃或77℃或79℃或80℃，时间也可为40分钟或41分钟或42分钟或43分钟或44分钟或46分钟或47分钟或48分钟或49分钟或50分钟。
7、回潮处理，将烘干的羊绒纱送入回潮间进行回潮处理，回潮间内温度控制在38℃，也可为35℃或36℃或37℃或39℃或40℃，湿度控制为85％，也可为80％或81％或82％或83％或84％或86％或87％或88％或89％或90％，时间为4小时，也可为3.8小时或3.9小时或4.1小进或4.2小时。经回潮处理的羊绒纱质量为标准的±2％，包装后可入库存放。
本工艺中所述的各种设备均为现有设备，无需特制专用设备。所述的洗剂、净洗剂、缩绒剂、209剂、柔软剂、平滑剂均为现有的染整助剂。
Claims (6)
1. 一种手编羊绒纱缩绒工艺，其特征在于：包括如下步骤：
a、首先对手编羊绒纱进行洗线处理，洗线的温度控制为30℃-40℃；
b、净洗整理，将上述a步骤洗过的手编羊绒纱置入液流式染色机内，羊绒纱与洗液的浴比控制在1∶25-35之间，向组成洗液的水内加入净洗剂形成洗液，所述净洗剂占干羊绒纱质量的0.8％-1.2％，并调定以每分钟升温0.5℃-1.5℃的温升速度升至35℃-45℃，保持8分钟-12分钟，然后放出洗液，用清水冲洗；
c、轻缩绒处理，将上述b步骤用清水冲洗的羊绒纱留在液流式染色机内，羊绒纱与缩液之间的浴比控制在1∶25-35之间，在室温情况下向组成缩液的水内加入纯碱，调整pH在8.5-9之间，保持5分钟，再加入209剂，用量占干羊绒纱质量的0.5％，保持5分钟，再加入缩绒剂，用量占干羊绒纱质量的3％，保持5分钟，形成缩液，调定设备以每分钟0.5℃-1.5℃的温升速度升至40℃-50℃，然后保温20分钟-30分钟，经自然降温后冲洗；
d、柔软处理，将上述c步骤处理的羊绒纱留在液流式染色机内，羊绒纱与柔软液之间的浴比控制在1∶25-35之间，在室温情况下向组成柔软液的水内加入醋酸，用量占干羊绒纱质量的2％，保持5分钟，再加入柔软剂，用量占干羊绒纱质量的4％，保持5分钟，再加入平滑剂，用量占干羊绒纱质量的6％，保持5分钟，形成柔软液，调定设备以每分钟0.5℃-1.5℃的温升速度升至25℃-35℃，然后保温25分钟-35分钟后排放柔软液；
e、脱水处理，在脱水机内脱水时间为5分钟，脱水后的含水量为20％-30％；
f、烘干，烘干温度为75℃-80℃，时间40分钟-50分钟；
g、回潮处理，回潮间内温度控制在35℃-40℃之间，湿度控制在80％-90％之间，时间在3.8小时-4.2小时。
2. 根据权利要求1所述的手编羊绒纱缩绒工艺，其特征在于：所述的液流式染色机的转数确定为740转/分-780转/分，正、反转时间均设定为1分钟，以正转1分钟再反转1分钟的形式反复循环。
3. 根椐权利要求2所述的手编羊绒纱缩绒工艺，其特征在于：所述的a步骤洗线处理过程中洗剂用量为每升水2克-5克。
4. 根据权利要求3所述的手编羊绒纱缩绒工艺，其特征在于：所述的洗线的温度控制为35℃，所述的各浴比均为1∶30，所述b步骤净洗剂占干羊绒纱质量的1％，所述b步骤调定以每分钟升温1℃的温升速度升至40℃，保持10分钟，所述c步骤中调定设备以每分钟1℃的温升速度升至45℃，然后保温25分钟，所述d步骤中调定设备以每分钟1℃的温升速度升至30℃，然后保温30分钟。
5. 根据权利要求4所述的手编羊绒纱缩绒工艺，其特征在于：所述的e步骤中脱水后的含水量为25％，所述的f步骤中烘干温度为78℃，时间45分钟，所述的g步骤中回潮间内温度控制为38℃，湿度控制为85％，时间为4小时。
6. 根据权利要求5所述的手编羊绒纱缩绒工艺，其特征在于：所述的液流式染色机的转数确定为760转/分。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006101116373A CN100417762C (zh) | 2006-08-18 | 2006-08-18 | 手编羊绒纱缩绒工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006101116373A CN100417762C (zh) | 2006-08-18 | 2006-08-18 | 手编羊绒纱缩绒工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1904184A CN1904184A (zh) | 2007-01-31 |
| CN100417762C true CN100417762C (zh) | 2008-09-10 |
Family
ID=37673534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006101116373A Expired - Fee Related CN100417762C (zh) | 2006-08-18 | 2006-08-18 | 手编羊绒纱缩绒工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100417762C (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103437183A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-11 | 张家港市金太阳帽业有限公司 | 一种羊绒织物后处理工艺 |
| CN103437109A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-11 | 张家港市金太阳帽业有限公司 | 一种羊绒织物缩绒柔软处理方法 |
| CN104562512B (zh) * | 2015-01-28 | 2017-01-18 | 上海谦诺金属制品有限公司 | 一种缩绒机及其控制方法 |
| CN108149417B (zh) * | 2018-02-23 | 2020-06-09 | 上海嘉芮实业有限公司 | 一种羊毛针织成衣的缩绒方法及包括该方法的羊毛强缩绒针织物的制作工艺及其制品 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10110378A (ja) * | 1996-09-30 | 1998-04-28 | Yunibaru:Kk | ニット品とその製造方法 |
| CN1250120A (zh) * | 1999-08-17 | 2000-04-12 | 浙江圣瑞斯针织股份有限公司 | 可机洗针织羊绒衫制作工艺 |
-
2006
- 2006-08-18 CN CNB2006101116373A patent/CN100417762C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10110378A (ja) * | 1996-09-30 | 1998-04-28 | Yunibaru:Kk | ニット品とその製造方法 |
| CN1250120A (zh) * | 1999-08-17 | 2000-04-12 | 浙江圣瑞斯针织股份有限公司 | 可机洗针织羊绒衫制作工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1904184A (zh) | 2007-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102383235B (zh) | 生态抑菌透气柔滑梭织面料 | |
| CN101838876B (zh) | 一种汉麻家纺产品的织造工艺 | |
| CN1865559B (zh) | 牛奶蛋白纤维或其长丝或其混纺织物织造和染色的方法 | |
| CN101481880B (zh) | 一种怀旧生态棉、麻及其混纺面料的生产方法 | |
| CN102418225B (zh) | 一种竹纤维针织毛圈面料的制备方法 | |
| CN111676715B (zh) | 可降低污染、成品率高的莫代尔涤桃皮绒开纤染色工艺 | |
| CN103361866B (zh) | 一种麻赛尔咖啡碳纤维针织面料及其制作方法 | |
| CN110029501A (zh) | 一种深色免烫耐洗纯棉针织面料及其制作方法与应用 | |
| CN105063996A (zh) | 一种桑蚕丝织物的环保型染整工艺 | |
| CN104313898A (zh) | 一种超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法 | |
| CN100417762C (zh) | 手编羊绒纱缩绒工艺 | |
| CN108951189A (zh) | 一种棉纱全棉皮膜肤感涂层处理工艺 | |
| CN110144730B (zh) | 一种芳香法兰绒家纺面料的制备方法 | |
| CN102978962A (zh) | 一种单面毛圈织物的加工方法 | |
| CN111793878A (zh) | 一种牛仔面料生产工艺 | |
| CN101509187A (zh) | 一种双面异种纤维织物的生产工艺 | |
| CN101343803A (zh) | 一种大豆纤维与蚕丝混纺织物及其生产方法 | |
| CN104947363B (zh) | 一种天丝/棉面料的后整理工艺 | |
| CN101724967A (zh) | 一种cvc剪毛布的制备方法 | |
| CN100523343C (zh) | 含竹浆纤维绒毯及其生产方法 | |
| CN112030304A (zh) | 一种玻尿酸毛毯的制备工艺 | |
| CN103103713A (zh) | 一种仿蚕丝漂白布生产工艺 | |
| CN103981703A (zh) | 一种含有金属丝的化纤织物的染色工艺 | |
| KR101083770B1 (ko) | 물세탁이 가능한 실크직물의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 물세탁이 가능한 실크직물 | |
| CN109137242A (zh) | 一种聚酯纤维平纹面料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080910 Termination date: 20130818 |