CN104256377A - 重组食品原料、重组营养米片及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于粮食加工领域，具体来说涉及一种全谷物杂粮健康食品，包括重组食品原料、重组营养米片和重组营养米片的制备方法，该重组营养米片由全高粱、大米、籽粒苋分别磨粉后再按比例混合或者先按比例混合再磨成粉、然后挤压成圆盘粒状并压片制成。其优点是营养价值高，可以实现氨基酸互补、膳食纤维互补、维生素B1互补、而且即食即溶。

Description

重组食品原料、重组营养米片及其制备方法
技术领域
本发明属于粮食加工领域，具体来说，涉及一种全谷物杂粮健康食品。
背景技术
高粱虽是世界第五大粮食作物，但因膳食纤维含量过高，一般不用作食品的主要原料，多用于酿酒、制作饲料，有时也添加到面粉中用于制作焙烤食品。虽然高粱中的膳食纤维含量高，但其不含面筋，而且富含多酚类化合物，因此用高粱也有可能制作出高粱食品。然而，高粱中固有的营养缺陷比如赖氨酸含量低和单宁含量高带来的涩味影响了高粱的开发应用。
籽粒苋是一种高蛋白、高膳食纤维的杂粮作物，其蛋白质含量高于一般谷物，质量超过大豆，跟牛奶接近。籽粒苋蛋白质的氨基酸组成比例合理，且富含赖氨酸。另外籽粒苋中还富含必需脂肪酸。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种重组食品原料，该重组食品原料营养全面、合理。
本发明通过以下技术方案实现上述发明目的：所述重组食品原料由包括全高粱、大米与籽粒苋在内的原料重组而成。
本发明的第二个目的是提供一种重组营养米片，该重组营养米片是一种健康杂粮食品。
本发明通过以下技术方案实现上述发明目的：所述重组营养米片的原料包括全高粱、大米、籽粒苋。
该全高粱、大米、籽粒苋分别磨粉后再按比例混合或者先按比例混合再磨成粉、然后挤压成圆盘粒状并压片制成。
全高粱、大米与籽粒苋之间的比例优选全高粱1-20％、大米60-80％、籽粒苋10-20％。
本发明的第三个目的是提供一种重组营养米片的制备方法，利用该制备方法制作的重组营养米片的保脆性好。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：所述重组营养米片的制备方法包括
(1)将全高粱、大米与籽粒苋分别磨成粉，然后按比例混合成混合粉或者先将全高粱、大米与籽粒苋按比例混合，再磨成混合粉；
(2)向上述混合粉中加水至其含水量为15～30％，制成湿坯；
(3)将上述湿坯挤压成圆盘粒状并干燥成重组营养米；
(4)将上述重组营养米压片并烘干，成重组营养米片。
其中混合粉中，全高粱粉占1-20％，籽粒苋粉占10-20％，大米粉占60-80％。
上述挤压工艺优选双螺杆挤压机挤压，压片工艺采用压片机，压片机的辊间距为0.1-0.3mm。
所述双螺杆挤压机的挤压条件为：喂料速度15～20kg/h，螺杆转速为160～200r/min，模头温度为70～100℃，模头压力为3～8MPa，扭矩为63～72％，机筒内温度分布为65～75℃、140～180℃、30～50℃。
所述干燥优选热风干燥，优选在45～55℃干燥20-30分钟或使含水量达到20-22％。
所述烘干优选在60～80℃烘干至含水量为3-6％。
上述全高粱优选白高粱。
本发明的优点是营养价值高。全高粱、大米与籽粒苋重组，可以进行氨基酸互补、膳食纤维互补、维生素B1互补。全高粱中赖氨酸含量不足，籽粒苋中富含赖氨酸；全高粱和籽粒苋中的膳食纤维含量都很高，全高粱膳食纤维含量是9.8％，籽粒苋膳食纤维含量是8.1％，大米中的膳食纤维含量低，只有4.5％；全高粱和籽粒苋中的维生素B1含量高，大米中的维生素B1含量也很低。因此该三种谷物单独食用都存在营养缺陷，重组后能够起到营养互补作用。
红高粱中的红色素和单宁具有一定的抗氧化作用。
双螺杆挤压法对原料中的维生素等营养素的破坏比较小，能够尽可能地保留原料中的营养素。
具体实施方式
下面结合具体实施方式详细说明本发明。
实施例一
将白高粱、籼米与籽粒苋分别清理、筛选后磨粉，磨好的粉过100目筛。白高粱粉、大米粉、籽粒苋粉按2:7:1的比例混合成混合粉，调节混合粉的水分含量至30％，用双螺杆挤压机挤压成重组营养米粒，挤压条件为喂料速度20kg/h，螺杆转速为160r/min，模头温度为100℃，模头压力为3MPa，扭矩为72％，机筒内温度分布为75℃、180℃、50℃。然后用55℃热风干燥20分钟，压片机压片，压片机的辊间距0.3mm，压片后80℃烘干至含水量为6％，得发芽白高粱、籽粒苋重组营养米片。该重组营养米片的蛋白质含量10.24％，膳食纤维含量5.45％，维生素B10.0111mg/100g，而且该重组营养片口感稍涩，但营养丰富，溶解后保脆时间约为12min，保质期为9个月以上。
实施例二
将红高粱、籼米与籽粒苋分别清理、筛选后磨粉，磨好的粉过80目筛，红高粱粉、大米粉、籽粒苋粉按1:80:19比例混合成混合粉，调节混合粉的水分含量至15％，用双螺杆挤压机挤压成重组营养米粒，挤压条件为喂料速度15kg/h，螺杆转速为200r/min，模头温度为70℃，模头压力为8MPa，扭矩为63％，机筒内温度分布为65℃、140℃、30℃，然后45℃热风干燥30分钟，压片机压片，压片机的辊间距0.1mm，60℃烘干至含水量为3％，得红高粱、籽粒苋重组营养米片，该重组营养米片的蛋白质含量8.65％，膳食纤维含量6.04％，维生素B10.0184mg/100g，该重组营养片虽然相对于其它实施例的营养米片来说涩味较重、但是红高粱中所含的红色素和单宁具有一定的抗氧化作用，该营养米片的保脆时间约为13min，保质期为9个月以上。
实施例三
将红高粱、白高粱、籼米与籽粒苋分别清理、筛选后磨粉，磨好的粉过80目筛，红高粱粉、大米粉、籽粒苋粉按1:1:6:2比例混合成混合粉，调节混合粉的水分含量至25％，用双螺杆挤压机挤压成重组营养米粒，挤压条件为喂料速度15kg/h，螺杆转速为180r/min，模头温度为82℃，模头压力为6MPa，扭矩为65％，机筒内温度分布为70℃、140℃、40℃，然后50℃热风干燥30分钟，压片机压片，压片机的辊间距0.2mm，60℃烘干至含水量为5％，得白高粱、籽粒苋重组营养米片，该重组营养米片的蛋白质含量8.4％，膳食纤维含量5.84％，维生素B10.0179mg/100g，该重组营养片虽然相对于其它实施例的营养米片来说涩味较重、但是红高粱中所含的红色素和单宁具有一定的抗氧化作用，该营养米片的保脆时间约为13min，保质期为9个月以上。

Claims (9)

1.一种重组食品原料，其特征是：由包括全高粱、大米与籽粒苋在内的原料重组而成。
2.一种重组营养米片，其特征是：原料包括全高粱、大米、籽粒苋。
3.如权利要求2所述的重组营养米片，其特征是：所述全高粱、大米、籽粒苋分别磨粉后再按比例混合或者先按比例混合再磨成粉、然后挤压成圆盘粒状并压片制成。
4.如权利要求2或3所述的重组营养米片，其特征是：所述全高粱、大米与籽粒苋的比例为全高粱1-20％、大米60-80％、籽粒苋10-20％。
5.一种重组营养米片的制备方法，其特征是：包括
(1)将全高粱、大米与籽粒苋分别磨成粉，然后按比例混合成混合粉或者先将全高粱、大米与籽粒苋按比例混合，再磨成混合粉；
(2)向所述混合粉中加水至其含水量为15～30％，制成湿坯；
(3)将所述湿坯挤压成圆盘粒状并干燥成重组营养米；
(4)将所述重组营养米压片并烘干制成所述重组营养米片。
6.如权利要求5所述的重组营养米片的制备方法，其特征是：所述混合粉中，全高粱粉占1-20％，籽粒苋粉占10-20％，大米粉占60-80％。
7.如权利要求5或6所述的重组营养米片的制备方法，其特征是：所述挤压采用双螺杆挤压机挤压；所述压片采用压片机压片。
8.如权利要求5～7之一所述的重组营养米片的制备方法，其特征是：所述压片机的辊间距为0.1-0.3mm。
9.如权利要求5～8之一所述的重组营养米片的制备方法，其特征是：所述全高粱为红高粱和白高粱的混合。
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