CN104250872A - 一种超细纤维眼镜布及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超细纤维眼镜布及其生产方法。该眼镜布由100%涤锦复合超细纤维所形成的针织物或机织物，且该眼镜布的耐光牢度为3级以上、洗涤牢度为3级以上。所得产品色牢度好，发色性好，擦拭性能极高，且不伤害被擦拭表面。

Description

一种超细纤维眼镜布及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种超细纤维眼镜布及其生产方法。

背景技术

眼镜布的种类比较多，一般分为真皮类和化纤类，真皮类如羊皮眼镜布等，化纤类如涤纶眼镜布等。而化纤类眼镜布按纤维的粗细度又可分为普通纤维眼镜布和超细纤维眼镜布。普通纤维眼镜布由于单丝纤度较粗（一般单丝纤度在1dtex以上，单丝直径在7微米以上），擦拭性能较差，逐渐被市场所淘汰，取而代之的是超细纤维眼镜布。而超级细纤维眼镜布的单丝非常细，可以达到5微米甚至是2微米左右，擦拭性能良好，对于尘粒或者溶解着污物的溶剂油膜等都有较好的擦拭性。

超细纤维中作为比较有代表性的涤锦复合超细纤维,其比表面积大，能吸附微米级的尘埃颗粒，除污去油效果显著；形成的织物孔隙多，大大增加了毛细管的芯吸效应，具有吸水速干性；另外纤维强力高，不易断裂，比较适合作为擦拭物的原材料。

中国公开专利CN102704140A中公开了一种服装用面料，通过采用普通涤纶纱为经纱，涤锦复合纱为纬纱的斜纹组织形成织物，再进行碱减量、磨毛、染色，达到柔软手感及吸水吸油性。其中染色时考虑到涤纶锦纶性能不同，为了避免经纬色差、提高色泽的深度，选用了一种水溶性很低、疏水性很强的非离子型分散染料进行染色。但由于该面料需要进行磨毛加工，所以减量率比较低，这样的话开纤就会不太充分，产品的色泽深度也会受到比较大的影响。

又如中国专利CN100585042C中公开了一种以涤锦复合丝作为绒线，以涤纶作为地经和纬纱的原料，采用双层剑杆织机织造，再通过碱减量、亲水整理和涂胶工艺获得高吸水性高擦拭性的擦拭布。由于涤锦复合丝需要先并丝再加捻，减量时开纤效果很难保持稳定，染色容易产生色差；另外布面所存在的毛羽可以容纳更多的污垢，但随着使用时间的推移，毛羽容易脱落，易造成2次污染。

又如中国公开专利CN101200829A中是通过采用具有丝长差的复合纱，再进行物理方法开纤，使得织物变得致密，纱长较长的超细纤维位于擦拭面表层，提高擦拭效果；布面虽然紧密了，但因为复合纱中的高收缩纱线单丝纤度相对较粗，并且由于采用沸水物理方法开纤，复合纱中的高收缩纱线的收缩率会很难控制，染色后极易产生色差问题。

另外超细纤维的截面直径小，对光的反射系数较大，使织物颜色亮度减弱，所染的颜色比常规纤维要浅，要染得同样深度的色泽，一般染料用量要增加3成以上，这就会导致日晒、升华牢度降低1～1.5级；并且还原清洗后还需要进行热定型，由于受到热处理的热泳移影响，水洗牢度也会下降很多。

而且涤锦复合超细纤维，由于分散染料主要对涤纶达到上染，但是对锦纶也有可染性能，因而锦纶表面的沾色较为严重，尤其在染深色时，由于染料浓度多，互相沾色的情况表现突出。传统染料染色后在涤锦面料上不好做还原清洗是由于酸性染料不耐碱，还原洗时颜色会被剥除。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有良好擦拭性、发色性及色牢度的超细纤维眼镜布及其生产方法。

本发明的眼镜布由100%涤锦复合超细纤维所形成的针织物或机织物，且该眼镜布的耐光牢度为3级以上、洗涤牢度为3级以上。所得产品色牢度好，发色性好，擦拭性能极高，不伤害被擦拭物的表面。

为了得到较高的擦拭性能，本发明使用了100%涤锦复合长丝来作为原料,可以保证开纤处理后的眼镜布比较柔软,有较高的擦拭性及吸水性；此外，织造机织物时，优选经纱施加800T/m以下的弱捻后使用，弱捻一方面增加了纱线抱合力，确保了减量后纱线强度；另一方面也不会影响开纤效果。通过碱减量使得锦纶和涤纶的接触面发生剪切移位、分开；并且形成无数个微型“口袋”，吸液保液率高，其良好的吸水性能够凸显，同时不会伤害被擦拭表面，擦拭性能极高；减量后可得到超极细的单丝，通过这样处理后得到的擦拭布蓬松度好，手感丰满。

本发明的涤锦复合超细纤维为完全分割型（如6+6完全分割型,8+8完全分割型）或n+1分割型（如6+1分割型,8+1分割型）。涤锦复合长丝中的锦纶含量不得低于20重量%。如果锦纶含量少于20重量%的话，开纤效果低，而且最终产品上不能充分体现锦纶的优越吸水性。

优选8+1分割型，即涤锦复合纤维开纤后得到米字断面锦纶单丝及类似三角形断面涤纶单丝，其中米字的壁厚为0.5～1.5μm。类似三角形由两条长边与圆弧形成，两条长边之间的夹角角度为30～60度、且两条长边的边长均为5～8μm。这样可以保证染深性及擦拭效果。

本发明的眼镜布的组织优选拥有较长浮点的斜纹或致密柔软的双罗纹组织。斜纹组织具有尺寸稳定性的同时，通过类似“口袋”的效果，达到良好的擦拭性能；双罗纹组织以保证接触表面的相对平滑，也可对施加的擦拭力给予一些缓冲，保护被擦拭面。如果擦拭需要加入一些溶剂时，可以采用表面具有凹凸结构的针织组织，这样溶解有污物的溶剂可以被擦拭布上的凹凸形成的“口袋”带走，避免对擦拭物造成二次污染。

本发明眼镜布的染色采用分散染料、活性染料一浴法染色。分散染料上染涤纶，活性染料上染锦纶。该眼镜布上染料用量为5～10%owf时，耐光牢度达到3级以上，洗涤牢度达到3级以上，L值为18～22；染料量在0.5%owf以下时，耐光牢度为3级以上，洗涤牢度为4～5级。

本发明的眼镜布的生产方法，包括如下步骤： 

（1）选用纤度为50～115dtex的涤锦复合长丝，进行机织或编织形成机织坯布或者针织坯布；

（2）浴中精练/减量：采用液流染色机，精练剂1～5g/L，烧碱10～60g/L，在110～130℃条件下保温15～35min，然后进行充分的水洗，减量率为10%～30%；

（3）再进行染色、定型、切割后得到成品。

其中减量率为10%～30%，可以使得涤锦单丝充分开纤，使得染料能够全面渗入纤维内部，获得良好的洗涤牢度和染深性。

染色：本发明所采用的分散染料，具有优越的还原清洗性、匀染性、染深性、色牢度高的特点，而且在染色温度、pH值等方面与活性染料相容性好。优选为与活性染料相容性好的、由偶氮型分子和蒽醌型分子结构形成的混合物染料。目前市面上常规的分散染料和活性染料一浴染色后，在R/C碱性环境下容易水解，会出现色牢度差、发色性差的问题。本发明所采用的分散/活性染料一浴法染色过程中，首先调节pH值＜7，使活性、分散染料分别上染锦纶、涤纶纤维。待分散染料上染涤纶并保温降温染色完成后，再在pH值＞7的环境下还原清洗，这样就不会影响分散染料的染色效果，而且去除了浮色。

本发明所采用的活性染料是反应性碱性染料，优选为均三嗪型分子结构和乙烯砜型分子结构形成的混合物碱性染料。在pH值＞7的还原清洗环境下，水解后的活性染料变为碱性染料的母体基团，可对锦纶纤维进行吸附并再次上染，这样不但解决了匀染性问题，还获得了良好的发色性和色牢度。

采用绳状染色机，利用分散染料、活性染料一浴法染色。实现分散染料、活性染料的同浴染色，并且有良好的水洗牢度与耐光牢度，色泽鲜艳，染色效果与二浴法相同，但简化了染色工序，降低了化学药剂、水、蒸汽等的消耗。一浴染色时，分散染料、活性染料需要先进行筛选，选出能耐碱性还原清洗的染料，如安诺其公司制分散黑SERD、活性黑MZ-G。升温至120～130℃，保温20～60min，升温速度控制在0.5～2℃/min之间，染色后排水、水洗，进行还原清洗，处方为烧碱2～4g/L,保险粉2～4g/L，70～90℃条件下保温10～30分钟，继续水洗1～2回。这样可保证织物色相均匀、无色花，色牢度符合日本工业标准的JIS规格。锦纶的初染温度较低，低温时pH值较低情况下，上染非常迅速，易产生色花现象，且在升高温度时，很难通过移染来改善染色不均现象。所以染色时可以加入匀染助剂来降低上染速度和增加移染性，此外升温速率控制在0.5～2℃/min之间来保证初染时染色均匀。

定型：定型温度150～180℃，设定幅宽为精练后幅宽×「1＋(5～15%)」，布速25m/min，采用拉幅定型机。

切割方法：在常温下，采用冲压或者超声波等切割方法将布切成适当大小（依客户对产品的最终尺寸要求而定）。

本发明的眼镜布具有较高的吸液保液率、蓬松度好、手感柔软，特别是擦拭性能优越，布面丰满紧密可以避免清洁溶剂的污染。而且本发明的眼镜布耐光色牢度、洗涤色牢度、摩擦色牢度、耐汗色牢度、升华色牢度均可达到3级以上。染深色时，L值为25以下，优选为20以下。

本发明的眼镜布可用于清洁各类眼镜、玻璃镜和其它镜子的表面，去除污渍，吸收油脂。此外，用眼镜布擦脸可有效保护汗毛孔、防止粉刺。

附图说明

图1为类似三角形，a为边长，b为夹角。

图2为为米字形，c为壁厚。

具体实施方式

本发明中各物性参数的测试方法如下：

（1）耐汗色牢度根据JIS L 0848标准进行测定。

（2）耐光色牢度根据JIS L 0842，第3露光法测试。

（3）洗涤色牢度根据JIS L 0844 ，A-2法测试。

（4）摩擦色牢度根据JIS L 0849:2004进行测定。

（5）升华色牢度根据JIS L 0879:2005标准进行测定。

（6）织物的L值的测试方法如下：将样品重叠成不透光状后用分光测色计（Datacolor Asia Pacific(H.K.)Ltd.制造的Datacolor 650测色。

（7）捻度的测试方法如下（采用标准：GB/T 2543.1、ISO 2061《纺织品纱线捻度的测定 第1部分：直接计数法》）：在规定的张力下，夹住一定长度试样的两端，旋转试样一端，退去试样的捻度，直至试样构成单元平行时测得捻回数的方法。退去的捻数即为该长度纱线试样的捻回数。

下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明。

实施例1

使用75D-36f的涤锦复合假捻变形丝（8+1型，类似三角形成分为涤纶，米字形成分为尼龙）作为经纬纱，经纱追加800T/m以下的弱捻后，在喷水织机上进行斜纹组织织造得到坯布，然后经过精练/减量，其中精练剂的浓度2g/L、烧碱浓度为12g/L、在120℃的高温下保温30min，使得减量率达到19.0%，减量开纤后类似三角形的边长均为4.69μm、夹角的角度为40.8度；米字壁厚为1.26μm。然后通过一浴法染色后整理定型得到产品，所使用的染色处方如下:

分散黑SERD                 5%owf

活性黑MZ-G                 2%owf

匀染剂                          2g/L

染色酸                          2g/L

升温到130℃，保温60分钟后降温到70℃，排液、水洗，再按照如下配方进行还原清洗，升温到80℃，保温20分钟后，排液，出布；

氢氧化钠                    2g/L

保险粉                       2g/L  

   后整理定型：定型温度为160℃，设定幅宽为树脂加工后幅宽+3cm，布速：30m/min，采用拉幅定型机，

抗静电剂                    10g/L

    通过上述加工的眼镜布，耐光牢度为3级以上，洗涤牢度为3级以上，L值为19；使用此产品在670g/cm² 压强下擦拭一回涂有擦拭溶剂的玻璃表面，观察到表面基本没有任何白雾、擦拭痕或刮痕，擦拭效果优。

实施例2

使用75D-36f的涤锦复合假捻变形丝（8+1型，类似三角形成分为涤纶，米字形成分为尼龙），在E36双面大圆机上进行编织双罗纹组织得到针织坯布，然后经过精练/减量，其中13g/L、120℃的烧碱溶液中浸泡30min，使得减量率达到19.5%，减量开纤类似三角形边长均为6.56μm、夹角的角度为50.2度，米字壁厚为1.09μm。然后通过一浴法染色后整理定型得到产品，其余条件同实施例1。所使用的染色处方如下: 

分散黑SERD                 5%owf

活性黑MZ-G                 2%owf

匀染剂                          2g/L

酸                                2g/L

通过上述加工的眼镜布，耐光牢度为3级以上，洗涤牢度为3级以上，L值为21；使用此产品在670g/cm² 压强下擦拭一回涂有擦拭溶剂的玻璃表面，观察到表面基本没有任何白雾、擦拭痕或刮痕，擦拭效果优。

实施例3

使用75D-36f的涤锦复合假捻变形丝（8+1型，类似三角形成分为涤纶，米字形成分为尼龙）作为经纬纱，经纱追加800T/m以下的弱捻后，在喷水织机上进行斜纹组织织造得到坯布，然后经过精练/减量，其中21g/L、100℃的烧碱溶液中浸泡60min，使得减量率达到17.2%，减量开纤后类似三角形的边长均为5.16μm、夹角的角度为47.9度，米字壁厚为1.13μm。然后通过一浴法染色得到产品，所使用的染色处方如下:

分散黄                  0.085%owf

分散红                  0.17%owf

分散蓝                  0.173%owf

活性黄MZ-G              0.034%owf

活性红MZ-G              0.068%owf

活性蓝MZ-G              0.069%0wf

匀染剂                        2g/L

酸                             2g/L

升温到130℃，保温30分钟后降温到70℃，排液、水洗，再按照如下配方进行还原清洗，升温到80℃，保温20分钟后，排液，出布；

氢氧化钠                    2g/L

保险粉                       2g/L  

后整理定型条件同实施例1。

   通过上述加工的眼镜布，耐光牢度为3级以上，洗涤牢度为4～5级；使用此产品在670g/cm² 压强下擦拭一回涂有擦拭溶剂的玻璃表面，观察到表面基本没有任何白雾、擦拭痕或刮痕，擦拭效果优。

实施例4

使用75D-36f的涤锦复合假捻变形丝（8+1型，类似三角形成分为涤纶，米字形成分为尼龙），在E28双面大圆机上进行编织双罗纹组织得到针织坯布，然后经过精练/减量，其中10g/L、120℃的烧碱溶液中浸泡30min，使得减量率达到13%，减量开纤后类似三角形边长均为5.31μm、夹角的角度为47.2度，米字壁厚为0.91μm。然后通过一浴法染色得到产品，其余条件同实施例3。所使用的染色处方如下: 

分散黄                   0.033%owf

分散兰                   0.081%owf

活性黄MZ-G            0.013%owf

活性兰MZ-G            0.032%owf

匀染剂                     2g/L

酸                          2g/L

   通过上述加工的眼镜布，耐光牢度为3级以上，洗涤牢度为4～5级；使用此产品在670g/cm² 压强下擦拭一回涂有擦拭溶剂的玻璃表面，观察到表面基本没有任何白雾、擦拭痕或刮痕，擦拭效果优。

实施例5

使用50D-36f的涤锦复合假捻变形丝（8+1型，类似三角形成分为涤纶，米字形成分为尼龙）作为经纬纱，经纱追加800T/m以下的弱捻后，在喷水织机上进行斜纹组织织造得到坯布，然后经过精练/减量，其中10g/L、120℃的烧碱溶液中浸泡30min，使得减量率达到12%，减量开纤后类似三角形边长均为3.76μm、夹角的角度为38.7度，米字壁厚为0.78μm。然后通过一浴法染色得到产品，其余条件同实施例1。所使用的染色处方如下:

分散黑SERD                 5%owf

活性黑MZ-G                 2%owf

匀染剂                         2g/L

酸                               2g/L

通过上述加工的眼镜布，耐光牢度为3级以上，洗涤牢度为3级以上，L值为22；使用此产品在670g/cm² 压强下擦拭一回涂有擦拭溶剂的玻璃表面，观察到表面基本没有任何白雾、擦拭痕或刮痕，擦拭效果优。

实施例6

使用50D-36f的涤锦复合假捻变形丝（6+6完全分割型），在E36双面大圆机上进行编织双罗纹组织得到针织坯布，然后经过精练/减量，其中14g/L、120℃的烧碱溶液中浸泡30min，使得减量率达到20%，减量开纤后类似三角形边长均为4.13μm、夹角的角度为47.8度；米字壁厚为1.03μm。然后通过一浴法染色得到产品，其余条件同实施例1。 所使用的染色处方如下:

分散黑SERD                 5%owf

活性黑MZ-G                 2%owf

匀染剂                          2g/L

酸                               2g/L

   通过上述加工的眼镜布，耐光牢度为3级以上，洗涤牢度为3级，L值为23；使用此产品在670g/cm² 压强下擦拭一回涂有擦拭溶剂的玻璃表面，观察到表面有极轻微白雾、擦拭痕或刮痕，擦拭效果优良。

实施例7

使用100D-48f的涤锦复合假捻变形丝（8+8型），在E24双面大圆机上进行编织双罗纹组织得到针织坯布，然后经过精练/减量，其中12g/L、120℃的烧碱溶液中浸泡30min，使得减量率达到17%，减量开纤后类似三角形边长均为9.12μm、夹角的角度为71.8度；米字壁厚为2.1μm。然后通过一浴法染色得到产品，其余条件同实施例1。 所使用的染色处方如下: 

分散黑SERD                 5%owf

活性黑MZ-G                 2%owf

匀染剂                       2g/L

酸                          2g/L

通过上述加工的眼镜布，耐光牢度为3级以上，洗涤牢度为3级，L值为20；使用此产品在670g/cm² 压强下擦拭一回涂有擦拭溶剂的玻璃表面，观察到表面有轻微白雾、无明显擦拭痕及刮痕。

比较例1

使用150D-72f的涤锦复合假捻变形丝（8+1型，类似三角形成分为涤纶，米字形成分为尼龙）作为经纬纱，经纱追加1200T/m捻后，在喷水织机上进行斜纹组织织造得到坯布，然后经过精练/减量，其中24g/L、120℃的烧碱溶液中浸泡30min，使得减量率达到35%，减量开纤后类似三角形边长均为9.12μm、夹角的角度为71.5度；米字壁厚为1.7μm。然后通过两浴两步法染色得到产品。

第一步先染涤纶：                 

分散黑H-BL                 5%owf

分散剂LF-D                 5%owf

匀染剂                       2g/L

酸                          2g/L

升温到130℃，保温60分钟后降温到70℃，排液、水洗，再按照如下配方进行还原清洗，升温到80℃，保温20分钟后，排液，出布；

氢氧化钠                    2g/L

保险粉                      2g/L  

第二步再染锦纶：

酸性黑M-CA                3%owf

醋酸钠                   1g/L    

醋酸               0.3g/L

      升温至98℃，保温60分钟后，降温，排液，清洗，再按照如下配方进行固色处理，升温到80℃，保温20分钟后，排液，出布；

固色剂ACID67           3%owf

冰醋酸HAC              0.5g/L

后整理定型同实施例1。通过上述加工的眼镜布，其各项性能结果如表1。

比较例2

使用50D-36f的涤锦复合假捻变形丝（6+6完全分割型），在E36双面大圆机上进行编织双罗纹组织得到针织坯布，然后经过精练/减量，其中6.5g/L、120℃的烧碱溶液中浸泡30min，使得减量率达到9.2%，减量开纤后类似三角形边长均为8.75μm、夹角的角度为65度；米字壁厚为1.9μm。然后通过两浴两步法染色得到产品。 

第一步先染涤纶：                 

分散黑H-BL                 5%owf

分散剂LF-D                5%owf

匀染剂                       2g/L

酸                          2g/L

升温到130℃，保温60分钟后降温到70℃，排液、水洗，再按照如下配方进行还原清洗，升温到80℃，保温20分钟后，排液，出布；

氢氧化钠                    2g/L

保险粉                      2g/L 

第二步再染锦纶：

酸性黑M-CA                3%owf

醋酸钠                     1g/L  

醋酸                0.3g/L

      升温至98℃，保温60分钟后，降温，排液，清洗，再按照如下配方进行固色处理，升温到80℃，保温20分钟后，排液，出布；

固色剂ACID67           3%owf

冰醋酸HAC              0.5g/L

 后整理定型同实施例1。通过上述加工的眼镜布，其各项性能结果如表2。

Claims (5)

1.一种超细纤维眼镜布，其特征是：该眼镜布由100%涤锦复合超细纤维所形成的针织物或机织物，且该眼镜布的耐光牢度为3级以上、洗涤牢度为3级以上。

2.根据权利要求1所述超细纤维眼镜布，其特征是：该眼镜布上的染料用量为5～10%owf时的L值为25以下。

3.根据权利要求1所述超细纤维眼镜布，其特征是：该眼镜布上的染料用量为0.5%owf以下时的洗涤牢度为4～5级。

4.根据权利要求1、2或3所述超细纤维眼镜布，其特征是：所述涤锦复合超细纤维由开纤后的米字断面锦纶单丝及类似三角形断面涤纶单丝所形成，所述米字的壁厚为0.5～1.5μm；所述类似三角形由两条长边与圆弧形成，两条长边之间的夹角角度为30～60度、且两条长边的边长均为5～8μm。

5.一种权利要求1所述超细纤维眼镜布的生产方法，其特征是：使用纤度为50～115dtex的涤锦复合纱进行织造或编织后得到坯布，再将坯布精练、减量、染色、定型、切割后得到100%涤锦复合超细纤维的眼镜布，其中减量率为10%～30%；所述染色时，采用分散染料、活性染料一浴染色,所用分散染料为偶氮型分子和蒽醌型分子结构的混合物；活性染料为均三嗪型分子结构和乙烯砜型分子结构的混合物。