CN104245151A - 超声波雾化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的超声波雾化装置具备：吸液芯(22)，其从药液容器吸收药液；以及振动板(32)，其具有沿厚度方向贯通的多个微细孔(36)，利用压电振动器(31)的振动将经由吸液芯(22)供给的药液雾化并喷出，振动板(32)具有圆锥台状的凸状部(37)。根据该结构，能够增高喷雾高度，能够提高喷雾液体的扩散性。

Description

超声波雾化装置
技术领域
本发明涉及一种通过超声波振动将水、药液等液体雾化的超声波雾化装置。
背景技术
作为将含有有效成分的药液等液体向室内或者室外的空间喷雾的机构，已知有超声波雾化装置。超声波雾化装置构成为具有因通电而产生超声波振动的压电振动器、以及固定于该压电振动器且具有多个微细孔的振动板，向微细孔供给液体，利用压电振动器的振动使振动板产生超声波振动，从而对液体进行雾化。
专利文献1的雾化装置具备填充液体的加压室、设有面对加压室的多个喷嘴的喷嘴板、以及对喷嘴板施力而激起挠曲振动的电振动器，在喷嘴板上设有突起部，在该突起部上设有微细孔。微细孔直接接触液体，并且朝向横向(与重力方向垂直的方向)。由此，专利文献1的雾化装置朝横向以雾状喷出液体。
专利文献2的喷雾器具备用于以雾状喷出液体的能够振动的膜、以及使膜振动的振动部。膜具备第一弯曲部、以及具有与第一弯曲部不同的曲率的第二弯曲部，利用振动部使该膜振动，将与膜接触的液体以雾状喷出。专利文献2的喷雾器将液体向下方(重力方向)以雾状喷出。
专利文献3的超声波雾化装置通过驱动由压电振动器与振动体构成的复合体而使压电振动器发生振动，将该振动向振动体传递。向与保液剂接触的振动体的下表面供给的液体伴随着振动体的振动通过形成在振动体上的孔而雾化。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开昭58-216753号公报(1983年12月16日公开)
专利文献2：美国专利第7472701号公报(2009年1月6日授权)
专利文献3：日本特开平6-7721号公报(1994年1月18日公开)
然而，在专利文献1～3的技术中存在下述的问题。
即，在专利文献1的雾化装置以及专利文献2的喷雾器中，由于液体与振动板直接接触，因此，假设使喷雾口朝向上方，则液体随着残存量减少而与振动板分离，逐渐无法向装置外部进行喷雾。另外，当液体的残存量减少时，在振动板与液体面之间积存气泡，逐渐无法向装置外部以雾状喷出液体。
另外，对于专利文献1的雾化装置，由于喷雾口为横向，因此随着残存量减少而液面降低。由此，在专利文献1的喷雾装置中，当液面低于喷嘴时，开始无法向装置的外部以雾状喷出液体。
另外，对于专利文献2的喷雾器，由于朝向下方以雾状喷出液体，因此，虽然能够以雾状喷出全部液体，但因液体重量而对振动板施加负载，故而存在振动板提前劣化这样的问题。
如此，专利文献1的雾化装置以及专利文献2的喷雾器均难以稳定且持续地向装置的外部以雾状喷出液体。
专利文献3的超声波雾化装置将浸透于保液剂的液体经由与保液剂接触的振动体朝向上方(与重力相反的方向)以雾状喷出。然而，专利文献3的超声波雾化装置因振动体的中央部弯曲而难以获得足够的喷雾高度。因此，无法充分获得进行喷雾的液体的扩散性，故而难以使通过以雾状喷出液体而获得的效果(杀菌、杀虫等)遍及大范围。
发明内容
发明要解决的课题
本发明是为了解决所述的问题而完成的，其目的在于，提供一种能够提高以雾状喷出的液体的扩散性的超声波雾化装置。
用于解决课题的手段
为了解决所述的课题，本发明所涉及的超声波雾化装置将液体雾化并喷出，其特征在于，该超声波雾化装置具备：吸液芯，其从液体贮存容器吸收液体；以及振动板，其具有沿厚度方向贯通的多个微细孔，利用因通电而产生超声波振动的压电振动器的振动将所述液体雾化并喷出，所述振动板具有经由所述吸液芯供给所述液体的、锥台状的凸状部。
根据所述结构，本发明的超声波雾化装置具备从液体贮存容器吸收液体的吸液芯。因此，通过使吸液芯的一端浸渍于液体贮存容器内的液体中，并将吸液芯的另一端定向为朝向上方(与重力相反的方向)，能够通过振动板的振动将液体雾化并朝向上方喷出。
而且，在本发明的超声波雾化装置中，振动板具有经由吸液芯供给液体的锥台状的凸状部。由此，与以往的使用穹顶型等的振动板的液体喷雾相比，本发明的超声波雾化装置能够提高液体的喷雾高度。由此，本发明的超声波雾化装置能够提高液体向该装置周边的扩散性，例如在液体是杀虫剂的情况等下，能够使杀虫效果遍及大范围。
另外，在本发明的超声波雾化装置中，振动板具有锥台状的凸状部，从而与以往的振动板相比，能够提高耐老化性。由此，本发明的超声波雾化装置能够减少振动板的更换这样的麻烦、以及更换费用等对使用者造成的负担。
为了解决所述的课题，本发明所涉及的超声波雾化装置将液体雾化并喷出，其特征在于，该超声波雾化装置具备：吸液芯，其吸收应雾化的液体；压电振动器，其俯视时呈环状，因通电而沿径向产生超声波振动；以及振动板，其以封堵该压电振动器的中央开口的方式固定于所述压电振动器，所述振动板具有中心与所述压电振动器的中央开口的中心大致一致、且沿喷雾方向突出的圆锥台状的凸状部，并且至少在所述凸状部的上底具有沿厚度方向贯通的多个微细孔，
经由所述吸液芯向所述振动板供给所述液体。
根据所述结构，在本发明的超声波雾化装置中，振动板具有经由吸液芯供给液体的圆锥台状的凸状部。由此，与以往的使用穹顶型等的振动板而得到的液体喷雾相比，本发明的超声波雾化装置能够提高液体的喷雾高度。由此，本发明的超声波雾化装置能够提高液体向该装置周边的扩散性，例如在液体是杀虫剂的情况等下，能够使杀虫效果遍及大范围。
另外，在本发明的超声波雾化装置中，振动板具有圆锥台状的凸状部，从而与以往的振动板相比，能够提高耐老化性。由此，本发明的超声波雾化装置能够减少振动板的更换这样的麻烦、以及更换费用等对使用者造成的负担。
发明效果
如上，本发明的超声波雾化装置构成为，具备：吸液芯，其从液体贮存容器吸收液体；以及振动板，其具有沿厚度方向贯通的多个微细孔，利用因通电而产生超声波振动的压电振动器的振动将所述液体雾化并喷出，所述振动板具有经由所述吸液芯供给所述液体的、锥台状的凸状部。
另外，如上，本发明的超声波雾化装置构成为，具备：吸液芯，其吸收应雾化的液体；压电振动器，其俯视时呈环状，因通电而沿径向产生超声波振动；以及振动板，其以封堵该压电振动器的中央开口的方式固定于所述压电振动器，所述振动板具有中心与所述压电振动器的中央开口的中心大致一致、且沿喷雾方向突出的圆锥台状的凸状部，并且至少在所述凸状部的上底具有沿厚度方向贯通的多个微细孔，经由所述吸液芯向所述振动板供给所述液体。
因此，本发明的超声波雾化装置能够提高喷雾液体的扩散性。
附图说明
图1是本实施方式的振动板的概略图，(a)示出俯视图，(b)示出剖视图。
图2是本实施方式的超声波雾化装置的概略图。
图3是本实施方式的超声波雾化装置的雾化部的放大图。
图4是本实施方式的超声波雾化装置的变形例。
图5是本实施方式的另一振动板的概略图，(a)示出俯视图，(b)示出剖视图。
图6是本实施方式的又一振动板的概略图，(a)示出俯视图，(b)示出剖视图。
图7是本实施方式的超声波雾化装置的另一雾化部的放大图。
具体实施方式
首先，参照图2等对本实施方式的超声波雾化装置1进行说明。图2是超声波雾化装置1的概略图。图3是超声波雾化装置1的雾化部30的放大图。
(关于超声波雾化装置1)
超声波雾化装置1是通过超声波振动将水、药液等液体雾化的装置，具备具有雾化部30的装置主体10、以及收容于装置主体10的药液容器(液体贮存容器)20。需要说明的是，在以下的说明中，说明液体是水或者杀虫剂、杀菌剂、香料等药液的情况。
(装置主体10)
装置主体10收容药液容器20，并且具备雾化部30。药液容器20以装卸自如的方式收容于装置主体10即可。如图3所示，雾化部30具备：因通电而产生超声波振动的压电振动器31；通过压电振动器31的振动使药液雾化的振动板32：分别添加到压电振动器31的上表面以及振动板32的下表面的作为圆环状的弹性构件的一对弹性环33；以及隔着该一对弹性环33弹性夹住并保持压电振动器31以及振动板32的外壳34。
压电振动器31由在中央部形成有开口部35的圆形薄板状的压电陶瓷来构成。该压电振动器31在厚度方向上极化，通过对形成于两面的电极(未图示)施加高频电压而产生朝向径向的超声波振动。压电振动器31例如厚度为0.1mm～4.0mm，外径为6mm～60mm。另外，压电振动器31在俯视时为环状，在中央部形成有开口(中央开口)。压电振动器31是振荡频率为30kHz～500kHz的压电振动器即可。
振动板32是例如由镍、镍合金或者铁合金构成的圆形的薄板。在图2中，振动板32以覆盖压电振动器31的开口部35的状态与压电振动器31同心、或者几乎同心(大致一致)地接合(固定)在压电振动器31的下表面。该振动板32例如厚度为0.02mm～2.0mm，外径为6mm～60mm。以大于压电振动器31的开口部35的内径尺寸的方式根据压电振动器31的大小来适当选择振动板32的外径。
在振动板32中的面对压电振动器31的开口部35的部分，形成有沿厚度方向贯通的多个微细孔36。微细孔36的孔径优选为直径3μm～150μm。对于振动板，参照图1等之后叙述。
需要说明的是，在图2、图3以及后述的图4中，仅在振动板32的凸状部37的上底处形成有微细孔36。然而，本实施方式的振动板也可以在振动板的整面上形成微细孔36。
在超声波雾化装置1中，经由吸液芯22(后述)向微细孔36供给药液，压电振动器31因通电而产生超声波振动，利用通过该压电振动器的振动而产生于振动板32的超声波振动来对药液进行雾化。
弹性环33设置有一对。所述一对弹性环33以在外壳34与压电振动器31的上表面之间、以及外壳34与振动板32的下表面之间进行弹性变形后的状态，分别与压电振动器31以及振动板32呈同心状地与所述上表面以及下表面接触。
作为该弹性环33，优选使用线径0.5mm～3mm的O型环。另外，弹性环33的硬度优选为20IRHD～90IRHD。由此，能够以适度的弹力保持压电振动器31以及振动板32，能够不限制压电振动器31的振动地将压电振动器31保持在外壳34内的规定位置。因此，能够更稳定地使药液雾化。
需要说明的是，优选与压电振动器31的上表面接触的弹性环33以及与振动板32的下表面接触的弹性环33的平均直径[(内径+外径)/2]、线径、硬度等相同，尤其优选平均直径相同。
作为弹性环33的材料，能够举出丁腈橡胶、氟橡胶、乙烯丙烯橡胶、硅橡胶、丙烯酸类橡胶、氢化丁腈橡胶等。
弹性环33也可以替代所述O型环而使用剖面形状为椭圆、四边形、三角形或者菱形等的环，或者也可以使用D字型、X字型、T字型等的环。另外，该弹性环33无须沿周向完全相连并连续，可以沿周向加入一处缺口，也可以沿周向间断地加入多处缺口。
另外，虽示例了圆形薄板状的振动板32完全覆盖压电振动器31的开口部35的例子，但也可以使用矩形薄板状的振动板，将该振动板以横跨压电振动器31的开口部35的方式架设，将振动板的两端部固定在压电振动器31的一方的面上。
需要说明的是，雾化部30除了所述的构造之外，也可以使用公知的压电喷雾部，可适当选择。
(药液容器20)
药液容器20具备容器主体21与吸液芯22，且以装卸自如的方式收容于装置主体10。
容器主体21例如由在上部具有开口部24的有底圆筒状的容器构成。在容器主体21中装入有药液。作为容器主体21的材料，能够举出玻璃、合成树脂等。
吸液芯22是例如由无纺布构成的直径为2mm～6mm的圆柱状的部件。吸液芯22的下部侧浸渍于容器主体21内的药液中，能够通过毛细管现象向吸液芯22的上部侧供给药液。
吸液芯22不限于圆柱状，也可以是棱柱状，其形状是任意的。另外，对于吸液芯22的粗细度，只要是能够插入到压电振动器31的开口部35、或者振动板32的凸状部37的内部的粗细度即可。
作为吸液芯22的材质，作为优选而能够举出具有连通孔的多孔质体、具有连续气泡的树脂体或者树脂纤维的聚合体。具体来说，能够举出由聚氨酯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯醇缩甲醛、聚苯乙烯等构成的具有连续气泡的树脂体、以聚乙烯、聚丙烯、尼龙等树脂颗粒作为主成分而制锭烧结出的多孔质体、由聚氟乙烯等构成的多孔质体、由聚酯、聚丙烯、尼龙、亚克力、人造丝、羊毛等构成的毛毡构件、或者由聚烯烃纤维、聚酯纤维、尼龙纤维、人造丝纤维、亚克力纤维、维尼纶纤维、波莱克勒尔(Polychlal)纤维、芳纶纤维等构成的无纺布等树脂纤维的聚合体，以陶瓷等无机粉体作为主成分而制锭烧结出的多孔质的无机粉烧结体，但完全不限定于所述材质。另外，也可以是对所述材质实施界面活性剂处理后的材质。
作为药液容器20向装置主体10收容的收容方式，只要药液容器20以装卸自如的方式收容于装置主体10内，在装置主体10内收容有药液容器20的状态下，使吸液芯22与振动板32的凸状部37(后述)靠近或接触这样的方式即可，没有特别限定。例如，有使药液容器20从横向沿水平移位并嵌合的方式、或将药液容器20从横向以微小的旋转角度进行嵌合的方式等。
另外，药液向振动板32的供给也可以如下进行，利用图4对该情况进行说明。图4是本实施方式所涉及的超声波雾化装置的变形例。需要说明的是，对于使用图2等说明的事项，省略其说明。
如图4所示，药液容器20具备容器主体21、吸液芯22以及吸收体23，该药液容器20以装卸自如的方式收容于装置主体10。
吸液芯22是例如由无纺布构成的直径为2mm～6mm的圆柱状的部件。吸液芯22的下部侧浸渍于容器主体21内的药液中，能够通过毛细管现象向吸液芯22的上部侧供给药液。在该吸液芯22的上部侧附设有吸收体23。
吸收体23在吸液芯22的上部侧与吸液芯22设置为一体。换句话说，吸收体23在药液容器20相对于超声波雾化装置1装卸时，与药液容器20一并相对于超声波雾化装置1装卸。吸收体23与振动板32的凸状部37靠近或者接触，向该凸状部37供给由吸液芯22吸收的药液。吸收体23的材质能够使用与吸液芯22相同的材质。
需要说明的是，在本实施方式中，“一体”这一表述包括形成为同一构造或者集中成一个单位的状态。
吸液芯22以及吸收体23固定于容器主体21，并且以能够相对于药液容器20(或者容器主体21)装卸的方式安装。
根据所述结构，在从超声波雾化装置1取出药液容器20时，吸收体23与药液容器20一并被取出到超声波雾化装置1的外部，不会残留在超声波雾化装置1侧。因此，在药液容器20中的液体逐渐减少而吸收体23干燥时，更换药液容器20的情况下，一同更换吸收体23，故而，能够抑制在使超声波雾化装置1再次工作时，因来自吸收体23的纤维等封堵振动板32的微细孔的情况。该效果在振动板32固定于超声波雾化装置1侧时显著发挥。
由此，对于超声波雾化装置1，因所述封堵而导致液体的喷雾量不稳定的情况、强制用户更换高成本的振动板的情况均减少。
其中，吸液芯22和/或吸收体23也可以通过固定于超声波雾化装置1侧的构造来实现。
(关于振动板)
接下来，利用图1说明振动板32的详细内容。图1是振动板32的概略图，图1(a)示出俯视图，图1(b)示出剖视图。
如上所述，振动板32利用例如由镍构成的圆形的薄板形成，与压电振动器31同心、或者几乎同心(大致一致)地接合(固定)在压电振动器31的下表面。此外，振动板32具有呈圆锥台状伸出(突出)的凸状部37，该凸状部37的圆锥台的中心形成为与压电振动器31大致同心。并且，如图1(a)以及图1(b)所示，仅在凸状部37的上底形成有多个微细孔36。
在此，锥台是指从锥体去除共用顶点且相似地缩小的锥体而成的立体图形。换言之，锥台是指由锥面与两个平行的平面包围而成的立体图形。在本实施方式中，将从圆锥形成的锥台称为圆锥台，将从棱锥形成的锥台称为棱锥台，将从n棱锥形成的锥台称为n棱锥台。
如上所述，在以形成有多个微细孔36的上表面作为上底，将振动板32中的凸状部37的立起面看作锥体面时，凸状部37呈圆锥台状。并且，吸液芯22以及吸收体23定位在与实际不存在的下底对应的部分处，从吸收体23向凸状部37供给液体。
更具体地说明锥台为圆锥台状的情况。优选圆锥台状的凸状部37的上底的直径不足圆筒状的吸液芯22的直径。另外，虽实际不存在，但优选凸状部37的下底的直径与吸液芯22的直径相同，或者比吸液芯22的直径略大。而且，圆锥台状的凸状部37的上底的直径优选为1.0mm以上且7.0mm以下。凸状部37的下底的直径优选为2.2mm以上且11.0mm以下。凸状部37的高度(上底与下底的距离)优选为0.1mm以上且2.0mm以下。凸状部37的下底与凸状部37的斜面的角度优选为45度以下。
接下来，在图5中示出本实施方式的振动板的变形例。图5是振动板40的概略图，图5(a)示出俯视图，图5(b)示出剖视图。
振动板40与振动板32在以下方面不同。换句话说，相对于振动板32仅在振动板32的凸状部37的上底处形成有微细孔36，在振动板40中，在振动板40整体上形成有微细孔36。而且，在本实施方式中，也能够在使用振动板32的基础上使用振动板40。
需要说明的是，振动板32以及振动板40所带来的效果通过后述的效果确认试验来说明。
接下来，在图6中示出本实施方式的振动板的变形例。图6是振动板45的概略图，图6(a)示出俯视图，图6(b)示出剖视图。
振动板45与振动板32在以下方面不同。换句话说，相对于振动板32的凸状部37为圆锥台状，在振动板45中，凸状部37形成为八棱锥台状。而且，在本实施方式中，也能够在使用振动板32等的基础上使用振动板45。
在此，在图6中，仅在振动板45的凸状部37的上底处形成有微细孔。然而，除了所述结构之外，除了在上底，振动板45也可以在凸状部37的侧面部、或者包括该侧面部在内的振动板45整体形成有多个微细孔36。另外，在所述说明中，说明了振动板45为八棱锥台状的情况。然而，振动板45也可以形成为四棱锥台、十六棱锥台等n棱锥台状。
在此，振动板32、振动板40以及振动板45的共通之处在于，药液的喷雾方向的剖面均为梯形，并且成为药液的喷雾口的面是平面。但是，锥台状的振动板32、振动板40以及振动板45的上底以及侧面也可以不是精确平坦的形状，而可由略具有曲率的面形成。
另外，在图3所示的雾化部30中，示例了形成于振动板32的圆锥台状的凸状部37的立起部偏向中心方向的结构，但是例如图7所示，也可以使用圆锥台状的凸状部37的立起部设于压电振动器31的内周面的跟前的振动板50。
(效果确认试验)
接下来，利用以下的实施例来进一步详细说明本实施方式的超声波雾化喷雾装置。但是，本实施方式的超声波雾化喷雾装置并不限定于此。
(超声波雾化装置的制作)
制作以下规格的超声波雾化装置。
(1)压电振动器31：外径15mm、内径5mm、厚度0.4mm的压电陶瓷
(2)外加电压：30Vp-p
(3)压电振动器31(超声波激振器)的频率：110kHz
(实施例)
作为实施例，使用由镍构成的振动板32以及振动板40。振动板32仅在上底形成有微细孔36，振动板40在振动板整体上形成有微细孔36。振动板32、40使用微细孔直径为6.0μm的部件，对于振动板32、40的尺寸，使用凸状部上底直径2.5mm、凸状部下底直径5.0mm、凸状部高度0.2mm的振动板。需要说明的是，本试验所使用的药液为乙醇(粘度1.17mPa·s(20℃))。这在以下的比较例中也是相同的。
(比较例)
作为比较例，使用由镍构成的呈穹顶状的振动板A以及振动板B。在此，穹顶状是指凸状部向药液的喷雾方向呈圆角状鼓出的形状。在此，振动板A仅在形成圆顶的表面上形成有微细孔。另外，振动板B在振动板B整体上形成有微细孔。振动板A、B使用微细孔直径为6μm的部件，对于振动板A、B的尺寸，使用凸状部的基端部的直径3mm、凸状部高度0.2mm的振动板。
基于所述的条件，在实施例以及比较例中以雾状喷出药液，通过目视来测定从喷雾口到能够观测的水雾的最高到达点之间的高度。需要说明的是，测定值采用10次测定结果的平均值。
其结果是，(实施例)中的水雾的最高到达点在振动板32中为41.3cm，在振动板40中为33.1cm。另一方面，(比较例)中的水雾的最高到达点在振动板A中为24.3cm，在振动板B中为23.8cm。
换句话说，关于水雾的最高到达点，实施例所涉及的圆锥台状类型的振动板32以及振动板40高于比较例中的穹顶状的振动板A以及振动板B。若通过数值进行比较，振动板32能够实现振动板A以及振动板B的大约1.7倍的药液喷雾高度，振动板40能够实现振动板A以及振动板B的大约1.4倍的药液喷雾高度。
如此，与比较例相比，所述的实施例能够通过提高喷雾高度来改善药液的扩散性，其结果是，证实了药液的效果(加湿效果、芳香效果、杀虫杀菌效果等)能够遍及大范围，产生速效性。因此，所述的实施例在应用于要求速效性的杀虫剂等目的的情况下尤其有效。
另外，本申请发明人发现，利用本实施例可提高振动板的耐老化性。
以下，进行具体说明。使用所述的(实施例)以及(比较例)所使用的振动板，并且分别比较将装置的驱动条件设为2秒接通-8秒断开、20小时连续进行空驱动时的、振动板的劣化率。在此，振动板的劣化是指在试验前后，喷雾量降低50％以上的情况。
该试验的结果是，在实施例中，振动板32在9次实验中劣化的数量为0。换句话说，劣化率为0％。另外，振动板40在9次实验中劣化的数量为2。换句话说，劣化率为2/9＝22％。
另一方面，在比较例中，振动板A以及振动板B在5次实验中劣化的数量均为3。换句话说，劣化率均为60％。
根据该结果，对于振动板的劣化率，本实施例的圆锥台状的振动板低于比较例的穹顶状的振动板。特别是相对于仅在上底形成有微细孔36的振动板32的劣化率为0％，在比较例中劣化率为60％，因此，振动板32具有明显的耐老化性。
振动板32的圆锥台状的凸状部37或振动板A(B)的穹顶部均通过对形成有微细孔的平板状的振动板实施冲压加工而形成。振动板A(B)在穹顶部整体、特别是穹顶部的顶部大幅度产生冲压时的加工变形。与此相对，在振动板32(40)的圆锥台状的凸状部37中，在上底几乎不产生冲压时的加工变形，因此，与圆锥台状的凸状部37的上底相比，穹顶部的顶部容易因驱动时的振动而产生裂纹，振动板的劣化率增高。
在没有设置药液容器的状态下使用者无意间接通电源、或在使用装置时药液耗尽(药液容器变空)的情况很可能发生，此时，若能够抑制振动板的劣化，则能够延长装置的寿命。换句话说，通过提高装置的耐老化性，在成本方面也能够减轻使用者负担。
这样，与比较例所涉及的振动板相比，实施例所涉及的振动板能够提高水雾的最高到达点，由此，能够提高药液的扩散性。而且，通过使药液的效果(加湿效果、芳香效果、杀虫杀菌效果等)遍及大范围，能够获得较高的速效性。
除此之外，与比较例的振动板相比，实施例的振动板能够显著降低振动板的劣化率。由此，若使用相同的材料，则能够通过使用实施例的振动板来延长装置寿命，能够降低装置的更换频率，减轻成本方面的使用者负担。
(补充)
另外，在本发明的超声波雾化装置中，所述振动板也可以构成为所述微细孔仅形成于所述凸状部的上底。
根据所述结构，本发明的超声波雾化装置能够进一步提高液体的喷雾高度，并且能够提高振动板的耐老化性。
另外，在本发明的超声波雾化装置中，所述振动板也可以构成为在该振动板整体上形成有所述微细孔。
根据所述结构，与使用穹顶型等的振动板的以往的超声波雾化装置相比，本发明的超声波雾化装置能够提高液体的喷雾高度，并且能够提高振动板的耐老化性。
另外，在本发明的超声波雾化装置中，所述振动板的所述凸状部也可以是圆锥台状。
另外，在本发明的超声波雾化装置中，所述振动板的所述凸状部也可以是棱锥台状。
在本发明的超声波雾化装置中，所述振动板的所述凸状部也可以是圆锥台状或者棱锥台状。
由此，针对每一种装置，能够以与装置的布局、吸液芯的形状相适的方式将振动板的凸状部的形状改变为圆锥台状或者棱锥台状，能够灵活地改变装置设计。
另外，本发明的超声波雾化装置也可以构成为：所述液体贮存容器以装卸自如的方式收容于所述超声波雾化装置，且该液体贮存容器具备将由所述吸液芯吸收的所述液体向所述振动板供给的吸收体，所述吸收体在所述液体贮存容器相对于所述超声波雾化装置装卸时，与所述液体贮存容器一并相对于所述超声波雾化装置装卸。
根据所述结构，在从超声波雾化装置取出液体贮存容器时，将吸收体与液体贮存容器一并取出到装置的外部，不会残留在超声波雾化装置侧。因此，在液体贮存容器中的液体逐渐减少而使吸收体干燥时，更换液体贮存容器的情况下，一同更换吸收体，因此，能够抑制在使超声波雾化装置再次工作时，因来自吸收体的纤维等封堵振动板的微细孔。该效果在将振动板固定于装置主体侧时显著发挥。
由此，对于本发明的超声波雾化装置，因所述封堵而导致液体的喷雾量不稳定的情况、强制使用者更换高成本的振动板的情况均减少。
这样，本发明的超声波雾化装置通过具备所述结构而能够在成本方面减轻用户负担，并且，能够通过抑制使振动板的微细孔封堵来提高超声波雾化装置的喷雾稳定性。
另外，本发明的超声波雾化装置也可以构成为，所述凸状部的立起部设置在所述压电振动器的内周面的跟前。
以上，说明了本实施方式的超声波雾化装置的各种方式。这些方式示出本实施方式的一例，当然也能够对在此说明的方式进行组合。
本发明并不限定于所述的实施方式，能够在权利要求书所示的范围内进行各种变更。即，将在权利要求书所示的范围进行适当变更的技术方案组合而成的实施方式也包含于本发明的技术范围。
工业上的可利用性
本发明适合应用于为了加湿、芳香、杀虫杀菌而使用的超声波雾化装置。
附图标记说明：
1     超声波雾化装置
10    主体
20    药液容器(液体贮存容器)
21    容器主体
22    吸液芯
23    吸收体
24    开口部
30    雾化部
31    压电振动器
32、40、45、50    振动板
33    弹性环
34    外壳
35    开口部
36    微细孔
37    凸状部

Claims (8)

1.一种超声波雾化装置，其将液体雾化并喷出，
其特征在于，
该超声波雾化装置具备：
吸液芯，其从液体贮存容器吸收液体；以及
振动板，其具有沿厚度方向贯通的多个微细孔，利用因通电而产生超声波振动的压电振动器的振动将所述液体雾化并喷出，
所述振动板具有经由所述吸液芯供给所述液体的、锥台状的凸状部。
2.根据权利要求1所述的超声波雾化装置，其特征在于，
所述振动板仅在所述凸状部的上底形成有所述微细孔。
3.根据权利要求1所述的超声波雾化装置，其特征在于，
所述振动板在该振动板的整体上形成有所述微细孔。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的超声波雾化装置，其特征在于，
所述振动板的所述凸状部为圆锥台状。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的超声波雾化装置，其特征在于，
所述振动板的所述凸状部为棱锥台状。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的超声波雾化装置，其特征在于，
所述液体贮存容器以装卸自如的方式收容于所述超声波雾化装置，
所述超声波雾化装置具备将由所述吸液芯吸收的所述液体向所述振动板供给的吸收体，
所述吸收体在所述液体贮存容器相对于所述超声波雾化装置装卸时，与所述液体贮存容器一并相对于所述超声波雾化装置装卸。
7.一种超声波雾化装置，其将液体雾化并喷出，
其特征在于，
该超声波雾化装置具备：
吸液芯，其吸收应雾化的液体；
压电振动器，其俯视时呈环状，因通电而沿径向产生超声波振动；以及
振动板，其以封堵该压电振动器的中央开口的方式固定于所述压电振动器，
所述振动板具有中心与所述压电振动器的中央开口的中心大致一致、且沿喷雾方向突出的圆锥台状的凸状部，并且至少在所述凸状部的上底具有沿厚度方向贯通的多个微细孔，
经由所述吸液芯向所述振动板供给所述液体。
8.根据权利要求7所述的超声波雾化装置，其特征在于，
所述凸状部的立起部设置在所述压电振动器的内周面的跟前。
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