CN102365132A - 雾化单元以及具备该雾化单元的雾化器 - Google Patents

Abstract

提供一种易于制造的雾化单元、以及具备该雾化单元的雾化器，该雾化单元具有使液体雾化的振动膜和对该振动膜进行给液的液体供给部。雾化单元(29)具备压电振动子(31)、弹性膜(15)、第一液体供给部(20a)。压电振动子(31)具有振动膜(40)、压电体(32)。在振动膜(40)的中央部的雾化区域(40a)形成有贯通孔(43)。在压电体(32)上安装有振动膜(40)。压电体(32)使振动膜(40)振动。弹性膜(15)与雾化区域(40a)对置地配置。弹性膜(15)被压电振动子(31)直接或间接地固定。第一液体供给部(20a)按照隔着间隙(13)与振动膜(40)的雾化区域(40a)对置的方式由弹性膜(15)所支撑。第一液体供给部(20a)对雾化区域(40a)供给液体(12)。

Description

雾化单元以及具备该雾化单元的雾化器

技术领域

本发明涉及一种雾化单元，详细而言，涉及具备使液体雾化的振动膜以及对该振动膜进行给液的液体供给部的雾化单元以及具备该雾化单元的雾化器。

背景技术

现有技术中，例如在下述的专利文献1等中提出了各种利用压电振动子的雾化器。图19表示专利文献1中记载的雾化器的一部分的略图式的剖面图。

如图9所示，雾化器100具备振动板102，该振动板102的一端部固定在压电振动子101上，并形成有未图示的多个贯通孔。另外，在雾化器100中，作为对该振动板102供给液体的部件而设置有给液构造103。给液构造103具有将液体吸上至振动板102的近旁的玻璃管104、以及对玻璃管104的振动板102侧的端部进行覆盖的亲水性树脂膜105。雾化器100中，通过设置该亲水性树脂膜105，由玻璃管104将吸上至振动板102的近旁的液体接触到振动板102。由此，能够高效地对振动板102提供液体的同时，能够长期间地维持高的液体供给能力。

先行技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开平5-329411号公报

发明概要

发明要解决的课题

但是，在雾化器100中，虽说设置有亲水性树脂膜105，但是需要固定玻璃管104，以使得玻璃管104的前端部位于振动板102的极近旁的正确的位置。详细而言，从玻璃管104的前端至振动板102的间隙过大时，则不能充分给液，另一方面，从玻璃管104的前端至振动板102的间隙过小时，玻璃管104的前端有接触到振动板102的可能性。如玻璃管104接触到振动板102，则玻璃管104或振动板102将有受到损伤的可能性。因此，需要以高的位置精度将玻璃管104组装于雾化器100中。

而且，需要对压电振动子101或玻璃管104进行稳固地组装，以使得玻璃管104与振动板102的相对位置关系随着时间变化也不偏离。因此，存在难以制造雾化器100这样的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种易于制造且具备使液体雾化的振动膜以及对该振动膜进行给液的液体供给部的雾化单元、以及具备该雾化单元的雾化器。

用于解决课题的手段

本发明所涉及的雾化单元具备压电振动子、弹性膜、第一液体供给部。压电振动子具有振动膜和压电体。在振动膜的中央部的雾化区域形成有贯通孔。在压电体上安装有振动膜。压电体使振动膜进行振动。弹性膜与雾化区域对置地配置。弹性膜被压电振动子直接或者间接地固定。按照隔着间隙与振动膜的雾化区域对置的方式由弹性膜支撑第一液体供给部。第一液体供给部对雾化区域供给液体。

本发明所涉及的雾化单元的某种特定的局面中，第一液体供给部是通过毛细管现象来供给液体的部件。

本发明所涉及的雾化单元的其他特定的局面中，压电体形成为圆筒状，振动膜安装在压电体的轴方向的一侧的端部。根据该构成，由于能够提高振动膜的振动效率，因此能降低功耗。

本发明所涉及的雾化单元的其他特定的局面中，压电体具有第一主面以及第二主面，且形成为在中央部形成有开口的圆板状，压电振动子具有设置在压电体的第一主面上的第一电极、以及设置在压电体的第二主面的第二电极，振动膜按照雾化区域处于与压电体的开口对应的位置的方式而安装在压电振动子的第一电极上。

本发明所涉及的雾化器具有上述本发明所涉及的雾化单元、雾化器主体、第二液体供给部。雾化单元安装在雾化器主体上。在雾化器主体形成有用于贮存液体的贮存部。第二液体供给部将贮存在贮存部的液体提供给第一液体供给部。

本发明所涉及的雾化器的某种特定的局面中，弹性膜具有安装部，该安装部位于安装有压电振动子的部分的外侧，且在安装部，雾化单元安装于雾化器主体。根据该构成，由于压电振动子隔着具有弹性的弹性膜而安装于雾化器主体，所以，例如与压电振动子直接安装于雾化器主体的情况相比较，能够抑制由于安装于雾化器主体而导致的压电振动子的振动效率的劣化。因此，能够实现高雾化效率。另外，能够降低雾化器的功耗。

本发明所涉及的雾化器的其他特定的局面中，在弹性膜的安装部的安装有压电振动子的部分侧的端部形成有开口。根据该构成，压电振动子更不易被雾化器主体限制，因此能够更有效地抑制由于安装于雾化器主体而导致的压电振动子的振动效率的劣化。

本发明所涉及的雾化器的其他特定的局面中，所述弹性膜上所形成的开口具有沿着弹性膜的安装有压电振动子的部分的细长形状。根据该构成，压电振动子更不易被雾化器主体限制，能够更有效地抑制由于安装于雾化器主体而导致的压电振动子的振动效率的劣化。

本发明所涉及的雾化器的再其他特定的局面中，相互隔开间隔地形成有多个在所述弹性膜上所形成的开口，在相邻的开口之间形成有架桥部，该架桥部用于连接安装部与弹性膜的安装有压电振动子的部分。根据该构成，压电振动子更不易被雾化器主体限制，能够可进一步更有效地抑制由于安装于雾化器主体而导致的压电振动子的振动效率劣化。

在本发明中，由于第一液体供给部与振动膜的两方均由弹性膜所支撑，所以，相对于振动膜，能够易于进行第一液体供给部的高精度的位置确定，由此，本发明的雾化单元的制造变得容易。

另外，由于通过弹性膜的弹性，第一液体供给部可移位，所以能够抑制振动膜与第一液体供给部的接触。而且，通过抑制振动膜与第一液体供给部的接触，能够抑制因第一液体供给部对振动膜的振动的妨碍。因此，能够实现高雾化效率。

附图说明

图1是表示第一实施方式的雾化器的略图式的分解立体图。

图2是第一实施方式的雾化器的略图式的剖面图。

图3是弹性板以及压电振动子的略图式的俯视图。

图4是将振动膜的一部分进行放大并表示的略图式的剖面图。

图5是用于说明压电振动子的圆筒呼吸振动的模样的示意图。

图6是第二实施方式的雾化器的略图式的剖面图。

图7是第三实施方式的雾化器的略图式的剖面图。

图8是将第三实施方式的振动膜的一部分进行放大并显示的略图式的剖面图。

图9是专利文献1中记载的雾化器的一部分的略图式的剖面图。

(附图标号说明)

1、1a...雾化器

10...雾化器主体

10a...开口

11...贮存部

12...液体

13...间隙

15...弹性膜

15a...内侧部

15b...安装部

15c...中央部

16...开口

17...开口

18...架桥部

20...液体供给部

20a...第一液体供给部

20b...第二液体供给部

29...雾化单元

30...雾化部件

31...压电振动子

32...压电体

32a...开口部

32b...端面

32c...第一主面

32d...第二主面

32e...开口

33...第一电极

34...第二电极

35...压板

36...间隔物

40...振动膜

40a...雾化区域

41...膜主体

41a...开口

42...贯通孔形成部件

42a...下表面

42b...上表面

43...贯通孔

43a...锪孔部(ザグリ穴部)

43b...连接部

43c...扩径部

50...引出电极

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的具体实施方式的一个示例进行说明，由此，来明确本发明。

(第一实施方式)

图1是本实施方式的雾化器的略图式的分解立体图。图2是本实施方式的雾化器的略图式的剖面图。如图1以及图2所示，雾化器1具备雾化部件30、雾化器主体10、液体供给部20。另外，在本实施方式中，由雾化部件30与后述的第一液体供给部20a一并来构成雾化单元29。

雾化器主体10例如能够通过合成树脂、金属、陶瓷、玻璃、纸等来形成。如图2所示，在雾化器主体10的内部，形成有贮存部11。在贮存部11中，贮存有成为雾化对象的液体12。另外，关于液体12，并不特别限定。作为液体12的具体例，例如有水、水溶液、酒精或石油类等的有机溶媒等。液体12例如也可以是：芳香剂、消臭剂、杀虫剂、防虫剂、香水、化妆水等。

在雾化器主体10上，隔着弹性膜15安装雾化单元29。话虽如此，雾化单元29也可以直接安装在雾化器主体10上。

如图1以及图2所示，雾化部件30具备圆筒状的压电振动子31与振动膜40。如图2所示，压电振动子31具有圆筒状的压电体32。压电体32由压电材料构成。对于用来形成压电体32的压电材料并不特别限定。作为压电材料的具体例，例如有锆钛酸铅(PZT)类陶瓷等。另外，对于压电体32的尺寸并不特别限定。压电体32的尺寸例如可以为内径：10mm，外径：12mm，高度：3.5mm。

在压电体32的内周面上形成有第一电极33。另一方面，在压电体32的外周面上形成有第二电极34。而且，压电体32例如通过将3kV/mm程度的电压施加在第一以及第二电极33、34间，而在压电体32的半径方向进行极化。由此，压电振动子31在交流电压施加于第一以及第二电极33、34间时，在压电体32的径方向进行振动(以下，称之为“圆筒呼吸振动”)。该圆筒呼吸振动是至少基于d31模式以及d33模式中的一者而进行的振动，具体而言，是如图5所示那样的模样的振动。即，如图5(a)～(c)所示，在施加电压时，通过压电效果，圆筒状的压电体32反复进行扩径与缩径。与此相伴，振动膜40在上下方向z进行振动。

另外，如图5所示的圆筒呼吸振动的模样仅是一个示例。圆筒呼吸振动的模样是基于圆筒呼吸振动的频率而进行变化的。具体而言，如图5所示的模样中，图示了压电振动子31的与振动膜40相反侧的部分进行了缩径时振动膜40移位为凹状的示例。但是，基于频率，也存在有在压电振动子31的与振动膜40相反侧的部分进行缩径时振动膜40移位为凸状的情况。即，由于圆筒呼吸振动的频率，振动膜40的振动相位可能发生180°偏离。

如此，在本实施方式中，通过圆筒状的压电体32的圆筒呼吸振动，来激励振动膜40的膜振动。由此，例如与通过圆板状的压电体的横向效应来激励振动膜的膜振动的情况相比较，能够以高效率来激励振动膜40的膜振动。因此，能够实现高的雾化效率。其结果，能够降低雾化器1的功耗。换而言之，以相同功耗，能够增大振动。通过该振动的增大，能够增大可进行雾化的贯通孔43的配置面积，且能将贯通孔43的数量设定得较多，所以，能够获得更多的喷雾量。而且，能够将雾滴飞溅至更远。

具体而言，例如，在利用了以横向效应而进行振动的压电体的雾化器中，雾化电压为20Vpp程度，相对于此，在利用了本实施方式的进行圆筒呼吸振动的压电体32的雾化器1中，可将雾化电压降低至诸如10Vpp程度。另外，在利用了以横向效应而进行振动的压电体的雾化器中，功耗为10mW程度，相对于此，在利用了进行圆筒呼吸振动的压电体32的雾化器1中，能够将功耗降低至1mW以下。如上所述，基于该结果可知：通过利用进行圆筒呼吸振动的弹性体，能够实现高的雾化效率以及低功耗。

另外，在本实施方式中，液体供给部20将液体12提供给振动膜40的设置有压电振动子31的一侧的面。换而言之，液体供给部20被配置在振动膜40的与进行雾发散的一侧相反的相反侧的面。因此，雾的发散不会受到压电振动子31的妨碍，所以，能够较大地设定雾的发散角度，能够向更广的区域进行喷雾。

另外，压电体32的振动可以是自励振动，也可以是他励振动。不过，在他励振动的情况下，由于在压电振动子31的表面附着液体时共振频率将发生变动，而需要设置用于追随频率的补偿电路。因此，压电体32的振动优选为自励振动。

另外，对压电体32所施加的电压的波形，例如可以为正弦波、锯齿波、方形波等。其中，对压电体32所施加的电压的波形优选为方形波。这是由于通过将方形波施加于压电体32，能够获得更高的雾化效率。另外，雾化的开启/关闭的控制可通过开启/关闭对压电体32所施加的电压来进行，但也可以是对施加给压电体32的电压的波形进行AM调制或FM调制。

第一以及第二电极33、34只要可对压电体32施加电压即可，并不特别限定。第一以及第二电极33、34可由诸如Ag、Al、Cu、Au、Pt、Ni、Sn等的金属或Cr/Ni合金、Cu/Ni合金等的合金来形成。

另外，第一以及第二电极33、34的耐水性低的情况下，也可以在第一以及第二电极33、34的表面形成保护膜。尤其是，在第二电极34的表面优选设有保护膜。这是由于能够抑制因在第二电极34的表面附着有雾的情况下的空蚀(cavitation erosion)所引起的第二电极34的劣化。保护膜只要是比第一以及第二电极33、34具有更高的耐水性即可，并不特别限定。保护膜例如能够由硅酮树脂、聚氨脂树脂、聚脂树脂等的弹性树脂等来形成。

作为第一以及第二电极33、34的形成方法，例如有溅射法、蒸镀法等的薄膜形成方法、以及利用了导电性膏的方法等。

如图1以及图2所示，在压电体32的轴方向A的一侧的开口部32a，按照覆盖开口部32a的方式，安装振动膜40。详细而言，在本实施方式中，振动膜40被安装在压电体32的轴方向A的一侧的端面32b。不过，振动膜40并不是必需要设置在压电体32的外部。振动膜40也可以设置在压电体32的内部，即设置在圆筒状的压电体32的中空部中。即，振动膜40也可以安装于压电体32的内周面。另外，对振动膜40的厚度并不特别限定，例如可以设为0.5mm程度。

振动膜40是通过压电体32进行的振动而在上下方向z上进行振动的膜。振动膜40只要是在上下方向z可振动的膜即可，并不特别限定，优选为伴随着压电振动子31的振动，以1次模式(基本模式)为主进行振动的膜。在该情况下，能够将振动膜40的移位量设定得大。由此，能够将振动膜40的雾化可能区域设定得大。因此，能够在广的区域将后述的贯通孔43的数量设定得多，从而能够提高雾化效率以及能雾化的量。

另外，对振动膜40的材质并不特别限定，振动膜40例如能够由树脂、陶瓷、金属等的材料来形成。其中，振动膜40优选由陶瓷来形成。由此，能够获得较厚的振动膜40，能够易于将振动膜40的支配性的振动模式设为1次模式。

具体而言，在本实施方式中，振动膜40由在压电振动子31的端部所安装的膜主体41以及与膜主体41分立的贯通孔形成部件42来构成。在膜主体41的中央部形成有开口41a，贯通孔形成部件42安装于该开口41a。

对于贯通孔形成部件42的形状并不特别限定，例如能够设为直径：4.9mm，厚度0.5mm程度。另外，在本实施方式中，形成有膜主体41的开口41a的直径小于贯通孔形成部件42的直径，通过将贯通孔形成部件42压入至该开口41a中，而将贯通孔形成部件42固定在膜主体41。对将贯通孔形成部件42固定于膜主体41的固定方法并不限定，例如，可通过诸如硬钎焊或软钎焊等来进行将金属制的贯通孔形成部件42与陶瓷制的膜主体41的固定。在该情况下，硬钎焊或软钎焊之前，也可以对膜主体41施以镀处理。另外，在贯通孔形成部件42是通过刚性低的树脂膜等来形成的情况下，可通过粘合剂等将贯通孔形成部件42与膜主体41进行粘合，或熔接。

在贯通孔形成部件42，形成有沿厚度方向对贯通孔形成部件42进行贯通的多个贯通孔(喷嘴孔)43。该贯通孔43是由液体12使雾产生的部件。如图4所示，贯通孔43具有锪孔(countersink)部43a、连接部43b、以及扩径部43c。锪孔部43a在贯通孔形成部件42的下表面42a开口。锪孔部43a形成为：从下表面42a侧朝着上表面42b侧，前部变细的形状。锪孔部43a的下端部与连接部43b连接。连接部43b为大致圆柱状，且具有与锪孔部43a的下端部为大致相同的直径。连接部43b的直径能够根据成为雾化对象的液体12的粘度等来进行适宜地设定。例如能够将连接部43b的直径设为5～20μm程度。连接部43b的下端部与扩径部43c连接。扩径部43c形成为直径比连接部43b要大的圆柱状。另外，在图2、后述的图6中，为了绘图的方便，将贯通孔43简略地记载为圆柱状。

如上所述，在本实施方式中，对贯通孔43由锪孔部43a、连接部43b、扩径部43c所构成的示例进行了说明。不过，对于贯通孔43的形状并不限于上述本实施方式的形状，例如也可以是锥形状，还可以是圆柱状等。

膜主体41以及贯通孔形成部件42可由相同材料来形成，也可由不同材料来形成。贯通孔形成部件42尤其优选是树脂制的。例如与贯通孔形成部件42为陶瓷制的情况等进行比较，在贯通孔形成部件42为树脂制的情况下，贯通孔43的形成变得容易。

另外，能够根据贯通孔43的尺寸、贯通孔形成部件42的材质等来适宜选择贯通孔43的形成方法。在贯通孔形成部件42为陶瓷制的情况下，贯通孔43例如能够由电成型工法来形成。另外，贯通孔形成部件42为树脂制的情况下，例如能够采用下述方法，即通过利用绿-YAG激光、UV-YAG激光、受激准分子激光等的各种激光来形成贯通孔43的方法、通过化学蚀刻来形成的方法、以及通过加压加工来形成的方法等。

如图1以及图2所示，压电振动子31通过压板35而固定于安装有雾化器主体10的弹性膜15上。弹性膜15配置为：在振动膜40的下方，与构成振动膜40的贯通孔43所形成的雾化区域40a的贯通孔形成部件42对置。

另外，对弹性膜15的材质并不特别限定。弹性膜15例如能够由聚酰亚胺树脂或PET树脂等的树脂来形成。

如图1以及图3所示，弹性膜15形成为圆板状。如图2所示，在弹性膜15的中央部15c支撑第一液体供给部20a。第一液体供给部20a隔着在弹性膜15的中央部15c形成的开口16与后述的第二液体供给部20b连接。第一液体供给部20a隔着间隙13与振动膜40的雾化区域40a对置。关于间隙13的距离，能够根据液体的粘性等来进行适宜设定，以使得间隙13中能充满液体。间隙13的距离例如能够设定为0.05mm～0.8mm程度。

第一液体供给部20a具有将通过后述的第二液体供给部20b所供给的液体12经由间隙13而提供给振动膜40的机能。第一液体供给部20a以及第二液体供给部20b也可以是诸如通过毛细管现象来供给液体12的部件。具体而言，第一以及第二液体供给部20a、20b例如能够由可使毛细管现象产生的纤维状束或者多个板状的构造物等来构成。纤维状束也可以具有微细的空隙。作为使毛细管现象产生的纤维状束的具体例，例如有毛毡、无纺布、无纺纸、毛细管等。通过由毛毡、无纺布、无纺纸等的柔软的部件来构成第一以及第二液体供给部20a、20b，能够降低由于第一以及第二液体供给部20a、20b与振动膜40的接触而引起的对振动膜40的振动妨碍(雾化妨碍)，而且，能够抑制由于第一以及第二液体供给部20a、20b与振动膜40的接触而引起的振动膜40的损伤。

如图1以及图3所示，压电振动子31被固定在弹性膜15的安装有第一液体供给部20a的中央部15c的外侧。在该弹性膜15的安装有压电振动子31的内侧部15a的外侧，设置有安装部15b。在该弹性膜15的安装部15b，雾化单元29安装在雾化器主体10。

如图3所示，在安装部15b的内侧部15a侧的端部，形成有沿着内侧部15a的弓形状的多个开口17，该多个开口17沿着周方向而相互隔开间隔。通过这些多个开口17，形成有用于连接内侧部15a与安装部15b的多个架桥部18。

如图2所示，在雾化器主体10中，第二液体供给部20b通过插入至开口10a中而被支撑。第二液体供给部20b的下端部达到贮存部11的下部。另一方面，第二液体供给部20b的上端与弹性膜15的下端面相接。通过该第二液体供给部20b，将贮存部11内的液体12提供给上述第一液体供给部20a。在本实施方式中，通过该第二液体供给部20b与上述第一液体供给部20a来构成将贮存部11内的液体12提供给振动膜40的下表面侧的液体供给部20。

提供给振动膜40的液体通过与压电振动子31的圆筒呼吸振动相伴的振动膜40的振动，通过贯通孔43成为雾后进行发散。

如以上说明的那样，在本实施方式中，第一液体供给部20a与振动膜40的两方均由弹性膜15所支撑。由此，易于进行相对于振动膜40的第一液体供给部20a的高精度的位置确定。因此，本实施方式的雾化器1易于制造。

另外，例如，即使在振动膜40变形至第一液体供给部20a侧的情况下，由于第一液体供给部20a被具有弹性的弹性膜15所支撑，因此与振动膜40的变形一并地，第一液体供给部20a也向与振动膜40的变形方向相同的方向进行移位。因此，能够有效地抑制振动膜40与第一液体供给部20a的接触。因此，能够有效地防止振动膜40或第一液体供给部20a的损伤。从更有效地抑制振动膜40的损伤的观点来考虑，第一液体供给部20a优选由柔软的毛毡、无纺布、无纺纸等来构成。

另外，通过抑制振动膜40与第一液体供给部20a的接触，从而能够抑制由于第一液体供给部20a而对振动膜40的振动造成的妨碍。因此，能够实现高的雾化效率。

另外，弹性膜15的固有振动频率例如为1kHz程度，与通常压电体32的可驱动振动频率(压电体32的固有振动频率(例如为100kHz程度)以及其近旁)相比，较小。因此，如本实施方式那样，即使在压电振动子31是通过弹性膜15所支撑的情况，压电振动子31的振动也实质上不传输给弹性膜15。由此，能够抑制对由弹性膜15所支撑的第一液体供给部20a进行激励。因此，能够抑制第一液体供给部20a的雾的产生。由此，能够高效率地对振动膜40提供液体12，使雾的喷雾量增大。

另外，由于压电振动子31的振动不会传递给弹性膜15，所以，压电振动子31的振动也不会传输给雾化器主体10。另外，压电振动子31的振动不被雾化器主体10所限制。由此，能够抑制由于安装于雾化器主体10而导致的压电振动子31的振动效率的劣化。因此，能够实现高雾化效率。另外，能够降低雾化器1的功耗。

另外，在本实施方式中，内侧部15a与安装部15b之间形成有开口17。由此，压电振动子31更不易被雾化器主体10所限制。这样，能够更有效地抑制由于安装于雾化器主体10而导致的压电振动子31的振动效率的劣化。另外，取代形成开口17，也可以形成剖面二次矩不同的开口以外的构造，通过声阻抗不同的支撑部件来支撑压电振动子31。在该情况下，也与形成开口17的情况相同地，能够有效地将压电振动子31的振动关在其中。

而且，在本实施方式中，开口17形成为沿着弹性膜15的安装有压电振动子31的内侧部15a的细长形状。因此，压电振动子31更不易被雾化器主体10所限制。由此，能够更进一步地有效抑制由于安装于雾化器主体10而造成的压电振动子31的振动效率的劣化。

另外，在本实施方式中，通过相邻的开口17间的架桥部18，内侧部15a与安装部15b连接。因此，压电振动子31更不易被雾化器主体10所限制。由此，能够更进一步地有效抑制由于安装于雾化器主体10而造成的压电振动子31的振动效率的劣化。

以下，对实施了本发明的优选方式的其他例进行说明。另外，在以下的说明中，对具有与上述第一实施方式实质上共通的机能的部件以共通的符号进行参照，并省略说明。

(第二实施方式)

在上述第一实施方式中，对利用了进行圆筒呼吸振动的压电振动子31的示例进行了说明。但是，在本发明中，压电振动子31只要是可使振动膜40进行振动即可，并不特别限定。例如，压电振动子也可以是以横向效应进行振动的圆板状物。在本实施方式中，参照图6说明关于具有以横向效应进行振动的圆板状的压电振动子的雾化器的一个示例。

如图6所示，本实施方式的雾化器1a与上述第一实施方式的雾化器1差别仅在于压电振动子31的构成。在本实施方式中，压电体32形成为圆板状。在压电体32的中央部形成有圆形状的开口32e。第一电极33形成在压电体32的第一主面32c上。另一方面，第二电极34形成在压电体32的第二主面32d上。振动膜40按照雾化区域40a处于与压电体32的开口32e对应的位置的方式而安装在压电振动子31的第一电极33上。

在本实施方式中，通过在第一以及第二电极33、34间施加交流电压，压电体32以横向效应进行振动。其结果，振动膜40进行上下振动，从而进行雾化。

在本实施方式的情况下，压电体32为圆板状，所以，能够减小弹性膜15与振动膜40间的距离。因此，能够获得雾化器的小型化的同时，能够提高对振动膜40的液体12的供给效率。

(第三实施方式)

图7是第三实施方式所涉及的雾化器的略图式的剖面图。在上述第一实施方式中，关于相对于振动膜40而在雾化器主体10侧配置了压电振动子31的示例进行了说明。但是，本发明并不限于该构成。例如也可以如图7所示，相对于振动膜40，将压电振动子31配置在与雾化器主体10相反的相反侧。在本实施方式中，压电振动子31与弹性膜15隔着间隔物36而间接性地进行安装。由此，压电振动子31与弹性膜15间的距离能够保持为恒定。另外，对于间隔物36的材质，并不特别限定。间隔物36例如能够通过金属或树脂、陶瓷等来形成。

如此，压电振动子31与弹性膜15隔着间隔物36而间接性地进行安装的情况下，通过变更间隔物36的尺寸，能与振动膜40的振幅或弹性膜15的特性等相对应，自由变更压电振动子31与弹性膜15间的距离。例如，能够将压电振动子31与弹性膜15间的距离设定得比压电体32的长度尺寸要短。

图8是对振动膜的一部分进行放大表示的略图式的剖面图。在本实施方式中，如图8所示，贯通孔43形成为：从下表面42a朝着上表面42b，其半径变小的大致锥形状。接下来，如图7所示，贯通孔形成部件42与在膜主体41所形成的锪孔相接合。如此，通过在锪孔接合贯通孔形成部件42，能够相对于膜主体41而稳固地接合贯通孔形成部件42。

另外，在本实施方式中，设置有与第一以及第二电极33、34连接的引出电极50。通过该引出电极50，将第一以及第二电极33、34引出至外部。

Claims (9)

1.一种雾化单元，具备：

压电振动子，其具有在中央部的雾化区域形成有贯通孔的振动膜、以及使所述振动膜振动的压电体，其中，在所述压电体上安装有所述振动膜；

弹性膜，其与所述雾化区域对置地配置，且被所述压电振动子直接或者间接地固定；以及

第一液体供给部，其按照隔着间隙与所述振动膜的所述雾化区域对置的方式由所述弹性膜所支撑，且对所述雾化区域供给液体。

2.根据权利要求1所述的雾化单元，其中，

所述第一液体供给部是通过毛细管现象来供给所述液体的部件。

3.根据权利要求1或2所述的雾化单元，其中，

所述压电体形成为圆筒状，

所述振动膜安装在所述压电体的轴方向上的一侧的端部。

4.根据权利要求1或2所述的雾化单元，其中，

所述压电体具有第一主面以及第二主面，且形成为在中央部形成有开口的圆板状，

所述压电振动子具有设置在所述压电体的所述第一主面上的第一电极、以及设置在所述压电体的所述第二主面上的第二电极，

所述振动膜按照所述雾化区域处于与所述压电体的开口对应的位置的方式被安装在所述压电振动子的所述第一电极上。

5.一种雾化器，具备：

权利要求1～4中任意一项所述的雾化单元；

雾化器主体，其形成有用于贮存所述液体的贮存部，并且，在所述雾化器主体上安装有所述雾化单元；以及

第二液体供给部，其将所述贮存部所贮存的液体提供给所述第一液体供给部。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其中，

所述弹性膜具有安装部，该安装部位于安装有所述压电振动子的部分的外侧，

在所述安装部，所述雾化单元安装于所述雾化器主体。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其中，

在所述弹性膜的所述安装部的安装有所述压电振动子的部分侧的端部，形成有开口。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其中，

所述弹性膜上所形成的开口具有沿着所述弹性膜的安装有所述压电振动子的部分的细长形状。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其中，

所述弹性膜上所形成的开口相互隔开间隔地形成有多个，

在相邻的所述开口之间形成有架桥部，该架桥部用于连接所述安装部与所述弹性膜的安装有所述压电振动子的部分。

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