CN104229475A - 分料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明关于一种分料装置，用于将工件送至预定位置，该分料装置包括一本体、一分料机构、多个料道，该分料机构包括开设于本体上的装料室、围绕装料室开设于本体上并与装料室相通的多个进气孔，所述料道开设于本体上，每一料道的一端与装料室相通，所述进气孔用于向装料室通入压缩空气，以驱动装料室内的工件随机进入料道，进而被送至料道远离装料室的一端。

Description

分料装置
技术领域
本发明涉及一种分料装置，尤其涉及一种可将多个零件送至不同预定位置的分料装置。
背景技术
在电子装置的组装过程中，常常需要将多个相同的零件（比如螺柱）同时焊接至电子装置上。为了节省工序，常常先将这多个零件手工放入焊接治具的不同位置，再通过焊接治具与电子装置配合，使所述多个待焊接的零件位于各自的焊接位置，以便对这多个零件进行同时焊接。
然而，上述通过人工将多个零件放入焊接治具的方法需要大量人力，而且，人工操作难以保证零件放置位置的准确性和一致性。
发明内容
针对上述问题，有必要提供一种能将多个零件送至不同预定位置的分料装置。
一种分料装置，用于将工件送至预定位置，该分料装置包括一本体、一分料机构、多个料道，该分料机构包括开设于本体上的装料室、围绕装料室开设于本体上并与装料室相通的多个进气孔，所述料道开设于本体上，每一料道的一端与装料室相通，所述进气孔用于向装料室通入压缩空气，以驱动装料室内的工件随机进入料道，进而被送至料道远离装料室的一端。
上述分料装置应用压缩空气吹动工件在特定空间（即装料室）内随机碰撞的特点，将工件送入预定的料道，使之到达预定位置。该分料装置分料效率高、防呆性强，上料方便、快捷。
附图说明
图1是本发明较佳实施例分料装置的分解示意图。
图2是图1中第二板体的另一视角的示意图。
图3是图1所示分料装置的的立体组装示意图。
图4是图3沿IV-IV线的剖视示意图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1及图2，本发明较佳实施例的分料装置100可用于将工件200(本实施例中为方形螺柱)送至不同预定位置。该分料装置100包括本体10、分料机构30、多个料道50、排料机构60及推料机构70。
本实施例中，本体10包括第一板体12和与第一板体12配合的第二板体14。第一板体12和第二板体14均大致呈矩形。第一板体12包括第一表面120。第二板体14包括第二表面140。第二板体14上间隔开设有多个贯通第二板体14的取料孔142，所述取料孔142的形状和尺寸与工件200的形状和尺寸大致相同。第一板体12与第二板体14固接，使第一板体12的第一表面120与第二板体14的第二表面140配合。
分料机构30包括装料室31、多个进气孔32、多个气源接头33、送料口34及多个进料口35。所述装料室31、多个进气孔32及多个进料口35均开设于本体10上。
本实施例中，装料室31开设于第一板体12的第一表面120的一端，其为一大致呈矩形的凹槽。装料室31包括一第一底壁311及围绕该第一底壁311的侧壁313。所述多个进气孔32围绕装料室31开设于第一板体12上。每一进气孔32贯通第一板体12的周缘122及装料室31的侧壁313，从而与装料室31相通。所述多个气源接头33与所述进气孔32连接，并用于与外部高压气源（图未示）连通。所述送料口34开设于第一板体12上，贯通第一板体12的周缘122，并与装料室31相通。送料口34用于将工件200送入装料室31。
所述多个进料口35并排开设于第一板体12的第一表面120，且均与装料室31的一端相通。每一进料口35为一大致呈锥形的凹槽，其包括宽口端351及相对的窄口端353，宽口端351的口径大于窄口端353的口径。每一进料口35的宽口端351与装料室31相通。每一进料口35位于第一板体12上的第二底壁355与装料室31的第一底壁311齐平。
所述每一料道50为开设于第一板体12的第一表面120的长条形凹槽，且每一料道50与其中一进料口35相通。每一料道50包括连接端51及与连接端51相对的定位端53。每一料道50的连接端51与对应的进料口35的窄口端353相通。所述料道50的定位端53位于工件200所需送达的预定位置，并与第二板体14上的取料孔142一一对应，便于机械手（图未示）从取料孔142将到达定位端53的工件200取出。
排料机构60包括第一主导气管61及多个与第一主导气管61相通的第一分导气管63。所述第一主导气管61及第一分导气管63均开设于第二板体14上。所述第一主导气管61贯通第二板体14的两侧并与外部高压气源连通（图未示）。请同时参阅图3及图4，每一第一分导气管63的进气端与第一主导气管61相通，出气端贯通第二板体14的第二表面140，并与其中一料道50靠近连接端51的位置相对应。每一第一分导气管63相对于其对应的料道50朝远离连接端51的方向呈锐角倾斜，以使从每一第一分导气管63吹出的气体于料道50内产生朝装料室31方向的分量，从而将堆积在进料口35及料道50的连接端51的工件200吹回装料室31，排除堵塞。
推料机构70包括第二主导气管71及多个与第二主导气管71相通的第二分导气管73。所述第二主导气管71及第二分导气管73均开设于第二板体14上。所述第二主导气管71贯通第二板体14的两侧并与外部高压气源连通（图未示）。请同时参阅图3及图4，每一第二分导气管73的进气端与第二主导气管71相通，出气端贯通第二板体14的第二表面140，并与其中一料道50的连接端51相对应。每一第二分导气管73相对于其对应的料道50朝装料室31方向呈锐角倾斜，以使从每一第二分导气管73吹出的气体于料道50内产生一朝定位端53方向的分量，以保证料道50的工件200到达预定位置（即定位端53）。所述两个推料气接头75分别与第二主导气管71的两端连接，用于与外部高压气源连通。
第二板体14与第一板体12配合固定后，第二板体14的第二表面140密封（或闭合）所述装料室31、进料口35及料道50，使高压气体进入装料室31、进料口35及料道50时能在装料室31、进料口35及料道50内产生一定的气压，从而可以驱动工件200。
该分料装置100工作时，工件200可由一振动送料机构（图未示）经送料口34送入装料室31，送入约100-150个后，压缩空气由所述进气孔32依次轮流送入装料室31，工件200则被吹动而随机进入进料口35，若进料口35有工件200堆积，则通过排料机构60的各第一分导气管63吹入空气将工件200吹回装料室31，排除堵塞，再由推料机构70吹入空气将进入料道50的工件200送至定位端53。排料机构60与推料机构70循环工作。到达定位端53的工件200可通过机械手从取料孔142同时抓取，进入后续工序。
上述分料装置100应用压缩空气吹动工件200在特定空间（即装料室31）内随机碰撞的特点，将工件200送入预定的料道50，使之到达预定位置。该分料装置100采用锥形的进料口35，很大程度上避免了工件200进入料道50时出现卡料的现象。该分料装置100分料效率高、防呆性强，上料方便、快捷。
另外，本领域技术人员还可在本发明权利要求公开的范围和精神内做其他形式和细节上的各种修改、添加和替换。当然，这些依据本发明精神所做的各种修改、添加和替换等变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种分料装置，用于将工件送至预定位置，其特征在于：该分料装置包括本体、分料机构及多个料道，该分料机构包括开设于本体上的装料室、围绕装料室开设于本体上并与装料室相通的多个进气孔，所述料道开设于本体上，每一料道的一端与装料室相通，所述进气孔用于向装料室通入压缩空气，以驱动装料室内的工件随机进入料道，进而被送至料道远离装料室的一端。
2.如权利要求1所述的分料装置，其特征在于：所述分料机构还包括多个进料口，所述进料口开设于本体上，每一进料口呈锥形，其包括宽口端及窄口端，宽口端的口径大于窄口端的口径，每一进料口的宽口端与装料室相通，所述每一料道包括连接端及定位端，每一料道的连接端与一进料口的窄口端相通。
3.如权利要求2所述的分料装置，其特征在于：该分料装置还包括排料机构，其用于向每一料道内吹入压缩气体，以使堵塞于进料口及料道的工件被吹回装料室。
4.如权利要求3所述的分料装置，其特征在于：该排料机构包括第一主导气管、多个与第一主导气管相通的第一分导气管，所述第一主导气管及第一分导气管均开设于本体上；所述第一主导气管贯通本体的两侧；每一第一分导气管的一端与第一主导气管相通，另一端贯通第二板体的第二表面，并与其中一料道靠近其连接端的位置相对应；每一第一分导气管相对于其对应的料道朝远离连接端的方向呈锐角倾斜。
5.如权利要求2所述的分料装置，其特征在于：该分料装置还包括推料机构，其用于向每一料道内吹入压缩气体，以推动料道内的工件到达所述定位端。
6.如权利要求5所述的分料装置，其特征在于：该推料机构包括包括第二主导气管、多个与第二主导气管相通的第二分导气管，所述第二主导气管及第二分导气管均开设于本体上；所述第二主导气管贯通本体的两侧；每一第二分导气管的一端与第二主导气管相通，另一端与其中一料道的连接端相通；每一第二分导气管相对于其对应的料道朝装料室方向呈锐角倾斜。
7.如权利要求2所述的分料装置，其特征在于：所述本体上还开设有多个取料孔，每一取料孔一端贯穿本体的一表面，另一端与一料道的定位端相通。
8.如权利要求1所述的分料装置，其特征在于：该分料机构还包括送料口，该送料口开设于本体上，并与装料室相通，送料口用于将工件送入该装料室。
9.如权利要求1所述的分料装置，其特征在于：该分料机构还包括多个气源接头，所述气源接头分别与所述进气孔连接。
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