CN1042175A - 煤砖制造方法 - Google Patents
煤砖制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1042175A CN1042175A CN88107460A CN88107460A CN1042175A CN 1042175 A CN1042175 A CN 1042175A CN 88107460 A CN88107460 A CN 88107460A CN 88107460 A CN88107460 A CN 88107460A CN 1042175 A CN1042175 A CN 1042175A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- briquet
- compound
- cement
- coal
- binding agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
- C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
应用一种粘结剂和按混合料计不超过2%(重量)的水泥,将细煤粉压制成煤砖。所得煤砖具改进的初始生坯强度和破碎指数,同时具有优良的最终强度,并且其灰分含量低。
Description
本发明涉及一种制煤砖的方法。更具体讲,本方法是在“冷法”(即不超过100℃)制煤砖过程中改进煤砖的生坯强度。
本发明者申请的已公开的英国专利2,187,754号中论述了多种不同的冷法制煤砖方法,并且披露了应用组合的糖蜜和无机硬化剂作为粘结剂的有效方法。正在审查中的本发明者的专利申请8721757号中披露了英国专利2,187,754号方法的另一种变更类型,该英国专利是使用浓的糖溶液。这些申请案所披露的内容作为本发明的参考资料。
本发明者发现,有许多种冷法制煤砖法都使用含水的粘结剂,虽然从表面上看所制煤砖的最终强度能满足要求,甚至燃烧性能也合格,但所制生坯的初始强度不足。也就是说,当煤砖从成形工序送出时,压碎强度很低,很容易破碎。在工业规模实施中,对生坯进行机械搬运时的破损率太高,使许多整煤砖破掉,需要把碎煤砖再送去加工,或者是成为质量低和价值低的产品。
现已发现,向含有水的煤与粘结剂的混合物中加入少量的水泥,特别是在工业加工的正常操作温度条件下,对于生煤坯的初始强度带来物有所值的改进。已经提出了把普通波特兰水泥(“OPC”)作为固体燃料砖的粘结剂,但这种水泥的加入量需要达到占煤砖混合物的5%(重量)或更多,这样就使煤砖的灰分含量增高。本发明者相信,由于种种原因,使用水泥粘结的煤砖在工业上尚未获得成功使用。本发明的令人惊异的发现,就是只要使用有限量的水泥,也就是低于能成功地起粘结剂作用的水泥量,再加上其他粘结剂,就能够提高生煤坯的初始强度。
本发明提供用细煤粉冷法制造煤砖的方法,包括将细煤粉与一种粘结剂混合,成为含水的制煤砖混合料,其特征在于该制煤砖混合料中水泥的含量不超过2%(占该混合料重量百分率),然后将此混合料压制成煤砖,从而可提高所得煤砖的生坯强度。
虽然此方法号称是“冷法”,但在工业规模生产中,该混合料进入和离开煤砖成型工序时的温度是高于环境温度,例如在60℃左右。例如,在制煤砖以前可能需要以加热方法干燥细煤粉,这样使混合料保留了显热,或者视煤砖成型方法之不同,可能因摩擦和/或压缩而在成型过程中导致煤砖升温。业已发现,如果煤砖压制工序温度超过50℃,则对于本发明所得的生坯强度有特殊好处。
所需要粘结剂是一种糖蜜和无机硬化剂的组合物,或是糖或淀粉溶液与无机硬化剂的组合物,及上面所提及的在我们以前申请的专利中,作为此等粘结剂的实例。也可以使用其他水基的粘结剂,但是所制煤砖的生坯强度不能满足要求。
所用的水泥最好是波特兰水泥(OPC),使用它可以得到良好试验结果,并且价廉易得,但也可以用其他水泥,例如特种波特兰水泥、高氧化铝水泥。另外,也可以使用索雷尔水泥(以氧化镁及氯化镁为主的水泥)。建议在加入含水的粘结剂之前,先将水泥与干的煤粉混合,可以单是用水泥与之混合,或是与其他硬化剂一起与煤粉混合。另外的作法是,当水泥与干的粘合剂,例如淀粉之类合用时,无论带有或不带有硬化剂,都可将水泥加入湿的煤粉中。应当对特定的水泥和煤粉/粘结剂混合料进行定期测试,以保证它们符合要求并使制成的煤砖具有合要求的外观和性质。水泥的凝固和硬化可用已知方法调节,即,可混入适当的水泥和/或加入促凝剂或阻凝剂。优选的条件是水泥用量不超过1%,更好是不超过0.5%(按混合料重量计)。在初步试验中,使用了约为0.5%(重量)水泥,得到良好结果。
适用的煤是高品级的非粘结煤,特别是发烟量低的煤,如无烟煤。要求煤粉的粒度大部分小于3毫米,以无烟煤粉末最为适合。本发明也适用于发电站和蒸汽锅炉用煤,以及含有粘结性煤组分和/或经加工煤(例如经轻度氧化或热解)的混合煤。可以是经破碎的煤,或者是切煤工序的直接产物。
本发明的制煤砖工序包括从细煤粉制成团块料的一切方法,并且这些团块料可以按市场需要制成任何形状和大小。可以提出的制造团块的方法有挤压、回转辊轧或辊压、模压、回转台压制及造粒,例如使用盘式造粒机。
在方法中最好包括一个硬化阶段,以便提高生煤坯强度(改进程度因所用粘结剂而不同)。在后文中,为方便起见只讨论包含糖蜜和一种无机硬化剂的粘结剂。制出的生煤坯在环境温度条件下于1-3天内硬化,达到足够的压碎强度,但是这样煤砖的耐水性能不强。然而可以把煤砖装入不透水的袋中,放在仓库中进一步硬化。但最好是安排一个热固化工序以加快硬化,并且使煤砖具有耐水性能,这个固化工序可以采用200-300℃温度,时间不超过1小时。方便的热固化方法是把煤砖放在传送带上通过一个烘炉,所用的气氛中可含有氮、二氧化碳、水蒸汽和/或氧。需要指出的是,这个热固化工序并不相当于一个碳化工序,因此不但能节省能量,并且以干基计算的固体物收率也非常高。此外,也减少了发生环境污染的危险性。
可以外加一步防水剂喷涂或浸液处理来提高煤砖的耐水性能。已知有一些药剂适合于这种用途,例如乙酸铝。
本发明还提供按上述方法制得的煤砖。
以下由实施例来阐明本发明。
实例1
将南威尔士产的无因煤粉碎及筛分,得到小于3毫米的煤粉。将此无烟煤与8%糖蜜、1%铁矿石和1%磷酸掺混(按最终组合物重量计)。将此混合料用典型试验用的辊压机制成煤砖,在对比试验中,将同一混合料外加0.25%和0.5%的普通波特兰水泥。
在实验室条件下对制得煤砖进行测试,分别在环境温度(20℃)和加热至工业操作温度(60℃)之后进行测试。为生煤坯确立了压碎强度标准测试方法,并且测定各种煤砖的生煤坯破碎指数,后者是测定已碎煤砖碎块的尺寸,方法是在规定的操作之后测定仍留在某一筛网上的重量比率。所得结果表示如下:
水泥加入量(%,重量) | 生煤坯强度(千克) | 煤砖破碎指数(%) |
温度 | 环境温度 | |
无0.250.5 | 环境温度 60℃5.4 6.06.3 8.37.5 14.8 | 大于38毫米 大于22毫米60 6885 9094 95 |
从这些结果明显看到,加入很少量的水泥即可显著提高生坯强度和破碎指数。
实例2
一座煤砖加工厂应用经粉碎并筛分至小于3毫米的无烟煤进行连续操作。按实例1将煤粉与糖蜜、铁矿石和磷酸混合,再混入1%(重量)的波特兰水泥。将制成的混合料在辊压机中制成煤砖并进行热固化。观察到煤砖通过机械破坏后,破损量减少,由于破损减少而使产品收率平均增加13%。
实例3
重复实例1的作法,不同之处是加入占最终组合物重量的0.5%的黄原胶。加入这种胶之后,对于生坯压碎强度只起到勉强够格的作用,但却可使生坯的破碎强度显著提高,从而使机械搬运特性得到改进。
实例4
重复实例3的操作,不同之处是加入占最终组合物的0.5%(重量)的瓜耳胶。加入瓜耳胶之后,对于生坯压碎强度也是只起到勉强够格的作用,但却使生坯的破碎强度有显著提高,从而使机械搬运特性得到改进。
Claims (11)
1、一种用细煤粉冷法制煤砖的方法,包括将细煤粉与一种粘结剂混合,形成含水的制煤砖用混合料,然后将该混合料压制成煤砖,其特征在于该制煤砖用混合料中含有占该混合料不超过2%(重量)的水泥,从而提高所得煤砖的初始的生坯强度。
2、按权利要求1的方法,其中的混合料是在升高温度,例如在高于50℃的条件下压制成煤砖。
3、按权利要求1或2的方法,其中的粘合剂包含有糖蜜、一种糖或一种淀粉溶液,以及一种无机硬化剂。
4、按前述任一权利要求的方法,其中的粘结剂包含有占该混合料重量的5-15%的糖蜜,还含有选自氧化铁(或铁矿石)、碳酸钙(或石灰石)、磷酸钙(或磷酸盐岩)以及氧化铝(或矾土)之中的一种硬化剂,并可任选含有一种酸。
5、按前述任一权利要求的方法,其中的水泥是一种普通的波特兰水泥。
6、按前述任一权利要求的方法,其中的水泥是在加入粘结剂之前先与干煤混合。
7、按权利要求1-5中之任一项方法,其中的水泥是在加入粘结剂期间或之后与煤混合。
8、按前述任一权利要求的方法,其中的水泥含量不超过混合料重量的0.5%。
9、按前述任一权利要求的方法,其中的制煤砖混合料中还含有一种胶,其含量不超过混合料重量的1%。
10、按权利要求9的方法,其中的胶是黄原胶或瓜耳酸。
11、按前述任一权利要求的方法,其中的煤是无烟煤粉或其他高品级的非粘结性煤。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8725252 | 1987-10-28 | ||
GB878725252A GB8725252D0 (en) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | Briquetting process |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1042175A true CN1042175A (zh) | 1990-05-16 |
CN1022845C CN1022845C (zh) | 1993-11-24 |
Family
ID=10626040
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN88107460A Expired - Fee Related CN1022845C (zh) | 1987-10-28 | 1988-10-27 | 煤砖制造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0314322A3 (zh) |
CN (1) | CN1022845C (zh) |
AU (1) | AU2370788A (zh) |
GB (2) | GB8725252D0 (zh) |
ZA (1) | ZA887733B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102618343A (zh) * | 2012-04-10 | 2012-08-01 | 雷军 | 一种速溶水煤块及其成型方法 |
CN103524090A (zh) * | 2013-10-08 | 2014-01-22 | 黄金海 | 一种建筑废料制透水砖的方法 |
CN105838469A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-08-10 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 一种煤粉成型复合粘结剂及制备型煤的方法 |
CN105992811A (zh) * | 2013-12-26 | 2016-10-05 | 株式会社Posco | 型煤、其制备方法及其制备装置 |
CN106906017A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-06-30 | 陕西科技大学 | 一种型煤粘结剂及其使用方法 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4212452C2 (de) * | 1992-04-14 | 1995-02-09 | Sophia Jacoba Gmbh | Kaltbrikettierte Kohle |
FR2723367B1 (fr) * | 1994-08-03 | 1996-10-25 | Lafarge Fondu Int | Liant pour agglomeration a froid de fines de combustible, agglomere de tels produits et procede de fabrication de tels agglomeres |
WO2004063315A1 (en) * | 2003-01-09 | 2004-07-29 | Brickett Technologies Limited | Handling of coal fines |
CN110317651B (zh) * | 2019-05-30 | 2021-05-25 | 太原理工大学 | 基于氧化铝过渡态粘结剂生产洁净型焦的方法 |
WO2021020958A1 (ru) * | 2019-07-29 | 2021-02-04 | Робертс СТРАКИС | Связующее для брикетирования каменного угля методом холодного прессования |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR334983A (fr) * | 1903-09-01 | 1904-01-07 | Gustave Quentin | Procédé de fabrication des boulets et briquettes de houille |
GB414364A (en) * | 1932-10-26 | 1934-07-26 | Arthur A Roberts | Improvements relating to the manufacture of fuel briquettes from carbonaceous material |
GB414361A (en) * | 1932-10-26 | 1934-07-26 | Arthur A Roberts | Improvements relating to the manufacture of fuel briquettes from carbonaceous material |
FR762992A (fr) * | 1933-10-27 | 1934-04-21 | Appareil pour produire de l'eau radioactive | |
GB428982A (en) * | 1934-07-06 | 1935-05-22 | Charles James Lord | Improvements in fuel briquettes |
GB430233A (en) * | 1935-02-06 | 1935-06-14 | Arthur Fredrik Echberg | Improvements in and connected with coal bricks and like fuel products |
GB716653A (en) * | 1952-04-25 | 1954-10-13 | Standard Oil Dev Co | Improvements in or relating to the briquetting of coal fines |
GB2079780A (en) * | 1979-12-06 | 1982-01-27 | British Gas Corp | Agglomeration of coal |
GB2086420B (en) * | 1980-10-28 | 1985-02-13 | Ervald Finn | Briquetting coal by vibration without use of binders |
GB2181449B (en) * | 1985-10-05 | 1989-05-04 | Bobrite Limited | Fuel briquettes |
GB8606332D0 (en) * | 1986-03-14 | 1986-04-23 | Coal Industry Patents Ltd | Coal briquetting process |
GB8616214D0 (en) * | 1986-07-03 | 1986-08-13 | Shann P C | Fuels |
-
1987
- 1987-10-28 GB GB878725252A patent/GB8725252D0/en active Pending
-
1988
- 1988-10-06 EP EP88309301A patent/EP0314322A3/en not_active Withdrawn
- 1988-10-06 GB GB8823443A patent/GB2211512A/en not_active Withdrawn
- 1988-10-13 AU AU23707/88A patent/AU2370788A/en not_active Abandoned
- 1988-10-17 ZA ZA887733A patent/ZA887733B/xx unknown
- 1988-10-27 CN CN88107460A patent/CN1022845C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102618343A (zh) * | 2012-04-10 | 2012-08-01 | 雷军 | 一种速溶水煤块及其成型方法 |
CN103524090A (zh) * | 2013-10-08 | 2014-01-22 | 黄金海 | 一种建筑废料制透水砖的方法 |
CN103524090B (zh) * | 2013-10-08 | 2015-08-05 | 黄金海 | 一种建筑废料制透水砖的方法 |
CN105992811A (zh) * | 2013-12-26 | 2016-10-05 | 株式会社Posco | 型煤、其制备方法及其制备装置 |
CN105838469A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-08-10 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 一种煤粉成型复合粘结剂及制备型煤的方法 |
CN106906017A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-06-30 | 陕西科技大学 | 一种型煤粘结剂及其使用方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1022845C (zh) | 1993-11-24 |
ZA887733B (en) | 1989-07-26 |
GB2211512A (en) | 1989-07-05 |
EP0314322A3 (en) | 1989-08-16 |
GB8725252D0 (en) | 1987-12-02 |
AU2370788A (en) | 1989-05-04 |
EP0314322A2 (en) | 1989-05-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4738685A (en) | Coal briquetting process | |
CN1022845C (zh) | 煤砖制造方法 | |
CN1042651C (zh) | 钒钛型超高碱度烧结矿制造方法 | |
CN101708998A (zh) | 用熟石灰粉和炼焦煤粉制备电石生产用压块炉料的方法 | |
EP0003665A1 (en) | A method of producing cold agglomerates for use in iron making | |
JPH02270922A (ja) | 炭素粉の製団方法 | |
CN1038432C (zh) | 用冷固结压块法生产直接还原炉料的方法 | |
KR100905581B1 (ko) | 제철공정용 성형탄과 그 제조방법 | |
CN1026095C (zh) | 一种磷矿石团块的制造方法 | |
JPS63196689A (ja) | 粉コ−クスの成型法 | |
US4824438A (en) | Process for producing smokeless, cured fuel briquettes | |
GB2227024A (en) | Coal briquetting process | |
KR100627469B1 (ko) | 강도가 우수한 용융환원 제철공정용 성형탄 및 그 제조 방법 | |
US4139587A (en) | Process for forming fluorspar compacts | |
CN1037114C (zh) | 高电阻高活性矿热电炉炉料的制造方法 | |
JP3005770B2 (ja) | 溶融金属精錬用フラックスの製造方法 | |
CN1070527C (zh) | 焦粉团块及其制作方法 | |
US3214263A (en) | Treatment of haematite iron ore for use in the production of iron | |
GB2227023A (en) | Briquetting process | |
KR100526131B1 (ko) | 초기강도가 우수한 성형탄 | |
CN1046550A (zh) | 石灰碳酸化煤球的生产工艺 | |
US1205944A (en) | Process for sintering fine ores, flue-dust, purple ore, and the like. | |
KR100518326B1 (ko) | 강도가 우수한 성형탄의 제조 방법 | |
GB2223505A (en) | Briquetting process | |
JPS6116992A (ja) | 燃料ブリケツトの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |