CN105838469A - 一种煤粉成型复合粘结剂及制备型煤的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种煤粉成型复合粘结剂，包括以下组分：20～50wt％焦炭粉、10～50wt％煤焦油、5～20wt％生石灰、2～10wt％三氧化二硼或者硼粉、5～30wt％粘结性煤。本发明还公开了一种制备型煤的方法，包括如下步骤：(1)将长焰煤和复合粘结剂搅拌均匀，获得混合物；(2)将混合物放入成型设备中压制成型；(3)将压制成型的混合物进行热解处理。本发明所公开的复合粘结剂，具有较好的热稳定性，成分来源广，成本低，不含有害杂质，还可以实现废物再利用；本发明公开的制备型煤的方法简单，适用范围广，适合大规模生产，且所得型煤的具有较高热解强度、抗压强度和落下强度，满足后续生产使用。

Description

一种煤粉成型复合粘结剂及制备型煤的方法
技术领域
本发明属于煤炭化工和电石生产领域，具体涉及一种煤粉成型复合粘结剂及制备型煤的方法。
背景技术
型煤是以粉煤为主要原料，按具体用途所要求的配比、机械强度和形状大小经机械加工压制成型的、具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品。型煤作为一种固体燃料，不仅能够提高燃烧效率，还可使用工业废料和农业废料作粘合剂，变废为宝，减少了SO2、NO2、固体粉尘排放量。粘结剂在型煤工艺生产中起着关键性作用，但目前市面上使用的粘结剂及应用粘结剂制备型焦的工艺存在着制备工艺复杂、生产成本高、有害杂质含量高、不适用于工业应用等诸多不足。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种煤粉成型粘结剂及制备型煤的方法，该粘结剂的热稳定性强，各组分来源广泛且价格低廉，经济实用，不含有害杂质，还可以实现废物再利用。同时，本发明所产生的型煤不仅具有较高的热解强度，而且具有较高的抗压强度以及落下强度，在运输过程中不容易遭到破坏。
在本发明的一个方面，本发明提供了一种煤粉成型复合粘结剂。根据本发明的实施例，所述煤粉成型复合粘结剂，包含以下组分：20～50重量％焦炭粉、10～50重量％煤焦油、5～20重量％生石灰、2～10重量％三氧化二硼或者硼粉、5～30重量％粘结性煤，。
由此，根据本发明实施例的煤粉成型复合粘结剂热稳定性强，各组分来源广泛且价格低廉，经济实用，不含有害杂质，还可以实现废物再利用。
在本发明的一些实施例中，所述煤粉成型复合粘结剂包含以下组分：20～40重量％焦炭粉，10～40重量％煤焦油，5～12重量％生石灰，2～10重量％三氧化二硼或者硼粉，5～20重量％粘结性煤。由此，可以显著提高型煤高温热解强度、抗压强度和落下强度。
在本发明的一些实施例中，所述焦炭粉粒度小于3mm，由此，可以显著提高型煤高温热解强度、抗压强度和落下强度。
在本发明的一些实施例中，所述煤焦油水分含量<10％。由此，可以显著提高型煤高温热解强度、抗压强度和落下强度。
在本发明的一些实施例中，所述生石灰粒度小于0.1mm，其粒度分布100目以下占其总质量的70％～90％。由此，可以显著提高型煤高温热解强度、抗压强度和落下强度。
在本发明的一些实施例中，所述粘结性煤粒度小于0.1mm，其粒度分布100目以下占其总质量的60～80％。由此，可以显著提高型煤高温热解强度、抗压强度和落下强度。
在本发明的一些实施例中，粘结性煤粘结指数G＞65，水分含量<8％。由此，可以显著提高型煤高温热解强度、抗压强度和落下强度。
在本发明的一些实施例中，氧化硼或者硼粉可以有效促进热解程度，大大缩短热解时间。
在本发明的另一方面，本发明提供了一种制备型煤的方法，其包括如下步骤：
步骤1，将长焰煤和复合粘结剂搅拌均匀，获得混合物；
步骤2，将混合物放入成型设备中压制成型；
步骤3，将压制成型的混合物进行热解处理，得到所述型煤。
由此，根据本发明实施例的制备的型煤，不仅具有较高的高温热解强度，而且具有较高的抗压强度以及落下强度，在运输过程中不容易遭到破坏。
另外，在本发明的一些实施例中，在步骤(3)中的热解温度为650～700℃，时间为0.5～1h。由此，可以显著提高型煤高温热解强度、抗压强度和落下强度。
本发明通过实验发现，本发明的型煤热解后平均抗压强度可高达1053N/球，平均跌落强度45次以上/球，2米钢板跌落M5达到98.03％，所产生的型煤具有较高的高温热解强度，且在运输过程中不容易遭到破坏，完全满足生产生活需要。
本发明采用粘结剂和长焰煤相混合制备型煤的方法，使参料之间起到相互补充的作用。且采用此方法可以显著提高粘结剂热稳定性，从而提高型煤高温热解强度、抗压强度和落下强度。此粘结剂适用范围广，不仅适用于煤粉成型，同时适用于电石生产领域；另外，此粘结剂制备工艺简单、使用方便、成本较低。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中给出。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的型煤成型方法流程示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式进一步清楚、完整地介绍本发明的实施方式及所具有的有益效果，但所介绍的实施方式仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种煤粉成型复合粘结剂。根据本发明的实施例，该复合粘结剂包含以下组分：20～50wt％焦炭粉、10～50wt％煤焦油、5～20wt％生石灰、2～10wt％三氧化二硼或者硼粉、5～30wt％粘结性煤，所述wt％为重量％。该复合粘结剂的热稳定性强，各组分来源广泛且价格低廉，经济实用，不含有害杂质，还可以实现废物再利用。
在焦炭生产过程中，约有8％的焦炭粉产生，而这些焦炭粉以低于焦炭几百元的价格被贱卖掉或者直接被废弃掉，这给焦炭生产企业带来不少的损失。由于焦炭粉是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料，所以可以将焦炭粉用作制备型煤的粘结剂，则既可以提高型煤的热稳定性，又可使废物再利用，降低企业的生产成本，从而提高企业的经济效益。
煤焦油是炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一，其产量约占装炉煤的3％～4％，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用。作为炼焦过程中的一个重要回收产品，在型煤的制备过程中，可以作为软化剂原料，一般用作粘结剂，不但粘结能力强，还能起到防水的作用，所以也可以将煤焦油用作制备型煤的粘结剂，可使废物再利用，降低企业的生产成本，从而提高企业的经济效益。
生石灰的主要成分是CaO，一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色，有吸水性，可用作干燥剂，我国民间常用以防止杂物回潮。与水反应(同时放出大量的热)，或吸收潮湿空气中的水分，即成熟石灰(氢氧化钙Ca(OH)2)，又称“消石灰，生石灰熟化后形成的石灰浆中，石灰粒子形成氢氧化钙胶体结构，颗粒极细(粒径约为1μm)，比表面积很大(达10～30m2/g)，其表面吸附一层较厚的水膜，可吸附大量的水，因而有较强保持水分的能力，即保水性好。因此，可将它作为添加剂添加到型煤的制备工艺中，可显著提高型煤的抗压强度和落下强度。
三氧化二硼(化学式：B2O3)又称氧化硼，是硼最主要的氧化物。它是一种无色玻璃状固体，一般以无定形的状态存在，很难形成晶体，但在高强度退火后也能结晶，对热稳定，白热时也不被碳还原，加热至600℃时，可变成黏性很大的液体。在空气中可强烈地吸水，生成硼酸。硼粉有最大的容积热量，因此，可将三氧化二硼或者硼粉作为添加剂添加到型煤的制备工艺中，可显著提高型煤的热稳定性。
粘结性煤泛指在加热过程中具有自身粘结或粘结其它外加惰性物能力的煤，不同种类的煤其粘结性也不同，有些煤种(低、高变质程度的煤)没有粘结性，加热时不能粘结成块。有些煤种(中变质程度的烟煤)具有粘结性，加热时可粘结成块，因此可以将具有粘结能力的煤作为添加剂添加到型煤的制备工艺中，可显著提高型煤的抗压强度和落下强度。
在本发明的另一个方面，本发明还提出了一种制备型煤的方法，包括：将长焰煤和复合粘结剂搅拌均匀，获得混合物；将混合物放入成型设备中压制成型；将压制成型的混合物进行热解处理。其中，所述复合粘结剂即为前面所述的复合粘结剂。
由此，本发明上述实施例的制备型煤的工艺简单，通过采用前面所述的复合粘结剂作为粘结剂，将长焰煤和复合粘结剂进行混合，获得混合物，将混合物放入成型设备中压制成型，再对压制成型的混合物进行热解处理，即可得到适合后续生产需要的型煤，该型煤具有较高的高温热解强度、抗压强度和落下强度，此方法不但简单，生产成本低，且适用范围广，更适合大规模生产，对提高经济效益具有重要的意义。
根据本发明的实施例，上述制备型煤中焦炭粉粒度小于3mm，采用该粒度范围可以显著提高型煤高温热解强度、抗压强度和落下强度。
根据本发明的实施例，上述制备型煤中煤焦油水分含量<10％。该含水量可以显著提高型煤高温热解强度、抗压强度和落下强度。
根据本发明的实施例，上述制备型煤中生石灰粒度小于0.1mm，其粒度分布100目以下占其总质量的70％～90％。采用该粒度范围可以显著提高型煤高温热解强度、抗压强度和落下强度。
根据本发明的实施例，上述制备型煤中粘结性煤粒度小于0.1mm，其粒度分布100目以下占其总质量的60～80％。采用该粒度范围可以显著提高型煤高温热解强度、抗压强度和落下强度。
根据本发明的具体实施例，上述型煤是在10～15Mpa的压力下对辊挤压成型，此成型压力较小，能耗低，且成型效果较佳。
根据本发明的具体实施例，上述型煤制备过程中的热解温度为650～700℃，时间为0.5～1h。采用该温度范围，可以有效促进热解程度，大大缩短热解时间。
实施例1
原料：长焰煤煤粉、焦炭粉、氧化硼或硼粉、生石灰、粘结性煤。
长焰煤煤粉粒度分布100目以下占其总质量的63.5％。
型焦的制备步骤：
步骤1，将1000g长焰煤、30g焦炭粉、1100g生石灰、10g氧化硼、300g大同煤，混合15min，获得混合物；
步骤2，将混合物放入成型设备中在压力13Mpa的压力下压制成型；
步骤3，将压制成型的混合物在650℃预热炉中加热60min，进行热解处理。
上述所得型煤热解前生球平均抗压强度392N/球，平均跌落强度41次/球，2米钢板跌落M5达到87.54％；热解后平均抗压强度710N/球，平均跌落强度45次以上/球，2米钢板跌落M5达到96.48％。
采用上述方法制备的型煤具有较高的高温热解强度、抗压强度和落下强度，此方法不但简单，生产成本低，且适用范围广，更适合大规模生产，对提高经济效益具有重要的意义。
实施例2
原料：长焰煤煤粉、焦炭粉、氧化硼或硼粉、生石灰、粘结性煤。
长焰煤煤粉粒度分布100目以下占其总质量的74.9％。
型焦的制备步骤：
步骤1，将1000g长焰煤、50g煤焦油、1100g生石灰、15g硼粉、400g大同煤，混合15min，获得混合物；
步骤2，将混合物放入成型设备中在压力13Mpa的压力下压制成型；
步骤3，将压制成型的混合物在650℃预热炉中加热60min，进行热解处理。
上述所得型煤热解前生球平均抗压强度644N/球，平均跌落强度42次/球，2米钢板跌落M5达到90.12％；热解后平均抗压强度1053N/球，平均跌落强度45次以上/球，2米钢板跌落M5达到98.03％。
采用上述方法制备的型煤具有较高的高温热解强度、抗压强度和落下强度，此方法不但简单，生产成本低，且适用范围广，更适合大规模生产，对提高经济效益具有重要的意义。
实施例3
原料：长焰煤煤粉、焦炭粉、氧化硼或硼粉、生石灰、粘结性煤。
其粒度分布100目以下占其总质量的34.9％。
型焦的制备步骤：
步骤1，将1000g长焰煤、100g煤焦油、1100g生石灰、20g硼粉、400g大同煤，混合15min，获得混合物；
步骤2，将混合物放入成型设备中在压力13Mpa的压力下压制成型；
步骤3，将压制成型的混合物在650℃预热炉中加热60min，进行热解处理。
上述所得型煤热解前生球平均抗压强度534N/球，平均跌落强度41次/球，2米钢板跌落M5达到88.75％；热解后平均抗压强度896N/球，平均跌落强度45次以上/球,2米钢板跌落M5达到97.22％。
采用上述方法制备的型煤具有较高的高温热解强度、抗压强度和落下强度，此方法不但简单，生产成本低，且适用范围广，更适合大规模生产，对提高经济效益具有重要的意义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不互相矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种煤粉成型复合粘结剂，包含以下组分：20～50重量％焦炭粉、10～50重量％煤焦油、5～20重量％生石灰、2～10重量％三氧化二硼或者硼粉、5～30重量％粘结性煤。
2.根据权利要求1所述的煤粉成型复合粘结剂，其特征在于，包含以下组分：20～40重量％焦炭粉，10～40重量％煤焦油，5～12重量％生石灰，2～10重量％三氧化二硼或者硼粉，5～20重量％粘结性煤。
3.根据权利要求1所述的煤粉成型复合粘结剂，其特征在于，所述焦炭粉粒度小于3mm。
4.根据权利要求1所述的煤粉成型复合粘结剂，其特征在于，所述煤焦油水分含量<10％。
5.根据权利要求1所述的煤粉成型复合粘结剂，其特征在于，所述生石灰粒度小于0.1mm，其粒度分布100目以下占其总质量的70％～90％。
6.根据权利要求1所述的煤粉成型复合粘结剂，其特征在于，所述粘结性煤粒度小于0.1mm，其粒度分布100目以下占其总质量的60～80％。
7.根据权利要求1所述的煤粉成型复合粘结剂，其特征在于，粘结性煤粘结指数G＞65，水分含量<8％。
8.一种利用权利要求1～7任一项所述的煤粉成型复合粘结剂制备型煤的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，将长焰煤和复合粘结剂搅拌均匀，获得混合物；
步骤2，将混合物放入成型设备中压制成型；
步骤3，将压制成型的混合物进行热解处理，得到所述型煤。
9.根据权利要求8所述的制备型煤的方法，其特征在于，所述步骤3中的热解温度为650～700℃，时间为0.5～1h。
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